空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書

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通灌鐵路DT2標(biāo)段橋梁工程

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空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書

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2023年03月01日發(fā)布2023年03月01日實施

空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、工程概況

本段內(nèi)橋梁空心墩較多，最高墩達(dá)54m，最低墩28m。

本段所在地區(qū)屬于中溫帶潮濕大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，冬季漫長且酷寒多雪，夏季涼快并低溫多雨，雨季主要在6-7月份。屬于寒冷地區(qū)，最大凍結(jié)深度為1.6m。二、施工要點(diǎn)

根據(jù)目前的施工狀況及今年的施工完成狀況可以看出，二OO九年我標(biāo)段的施工任務(wù)依舊繁重，且存在較多不確定的因素。主要表現(xiàn)為：

1、根據(jù)今年本地反映的實際氣候狀況，正常施工時間為5月-10月中旬，其中6、7月份為多雨天氣，9月部分時間也為多雨氣候，因此正常有效的施工時間只有4個月左右。

2、現(xiàn)場施工隊伍的整體素質(zhì)所反映的施工能力及項目部各項要素的運(yùn)轉(zhuǎn)能力等將影響到我標(biāo)段的整體施工進(jìn)度。

3、生產(chǎn)要素的配置狀況也是重中之重，例如模板、砼生產(chǎn)、運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備的選用及使用、主地材的儲存等也將是影響我標(biāo)段總體施工進(jìn)度的主要因素。三、施工方案

空心墩墩身及托盤頂帽的施工全部采用大塊定型鋼模板，本著先高后低、先中間依次兩邊的施工原則組織施工。方案細(xì)節(jié)如下：

（1）平均每2個墩一臺塔吊，塔吊基礎(chǔ)于4月初開始施工，塔吊于4月中旬開始不斷進(jìn)場并安裝；

（2）空心墩所有墩身均采用分段澆注，標(biāo)準(zhǔn)分段高度為≤6m，具體高度視多方面考慮而定。內(nèi)部所設(shè)檢查平臺與相應(yīng)位置墩身砼同批進(jìn)行，一次澆注；（3）鋼筋在加工場集中加工成型運(yùn)至工地進(jìn)行綁扎；砼由集中拌和樓提供，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，采用砼輸送泵泵送或塔吊吊送入模；四、工期計劃

施工計劃：2023年4月1日~2023年10月31日五、主要施工工藝及方法

㈠墩身下部施工

空心墩下部均存在實體澆注段，既下部倒角段，部分墩身下部有填充要求。

按模板倒用及檢查平臺位置要求，每次砼澆注高度按模板施工計劃表確定。下部施工時，應(yīng)當(dāng)注意倒角施工與墩身施工銜接及倒角頂部翻漿等問題。

采取措施如下：

1、下部實體段及倒角段均單獨(dú)澆注，中間要把檢查平臺作為分節(jié)點(diǎn)。兩檢查平臺間可視具體高度按每節(jié)≤6m自行分段。

3、對于有填充要求的墩身，填充段砼要在內(nèi)模拆除后及時回填。㈡模板施工

所有空心墩外模均采用定型大塊鋼模板，每節(jié)模板高度1-2m；內(nèi)模采用3015、3012、2023、2023型組合鋼模板，寬度按墩身截面尺寸和施工因素綜合考慮劃分，模板之間用螺栓連接，用8號槽鋼做圍帶，圍帶間距按設(shè)計確定，內(nèi)外圍帶用圓鋼拉桿連成整體。其中內(nèi)模在立模前先將組合鋼模板分段拼裝并加固，便于立模時進(jìn)行整體吊裝。單段模板施工工序見圖1。

當(dāng)新澆注段混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時，可拆除前次澆注完畢段的除最頂節(jié)的模板，利用塔式起重機(jī)將下一節(jié)段模板提升至上層并進(jìn)行安裝，依此循環(huán)向上形成拆模、提升立模、模板組拼、搭設(shè)內(nèi)外工作平臺、鋼筋焊接綁扎、澆注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標(biāo)高測量的循環(huán)不休止作業(yè)。

模板拼裝：首先選擇墩身一個面拼裝外模，然后按順時針方向逐次將整個墩身待澆注段外模板進(jìn)行組拼（拆模時按逆時針方向進(jìn)行）。外模板安裝完畢后吊裝內(nèi)模板，用螺栓將模板連成整體，再吊裝圍帶和拉桿。模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后吊裝模板固定架，最終搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺并安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

㈢砼施工

混凝土采用拌和樓集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。砼輸送采用方式為：45m以下用砼泵車泵送，45m以上當(dāng)泵車不能滿足要求時可利用垂直起重設(shè)備吊送入模。

（組合）預(yù)拼內(nèi)模板報專業(yè)監(jiān)理工程師檢測自檢模板設(shè)計尺寸及軸線偏差測量檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求安裝外工作平臺安裝欄桿、掛安全網(wǎng)進(jìn)行下道工序施工不符合設(shè)計及規(guī)范要求緊固拉桿調(diào)整模板安裝內(nèi)模板涂刷脫模劑安裝外模板檢查模板尺寸、平整度等各項指標(biāo)

圖1空心墩單段模板施工工序

混凝土細(xì)部施工：

1、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)及時澆筑，在澆筑前檢查混凝土的坍落度、入模溫度及保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。砼保護(hù)墊塊可采用水灰比＜0.4的細(xì)石砼或耐堿和抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于50MPa的工程塑料。砼保護(hù)墊塊厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差，正偏差不得大于5mm。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2。

2、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時，采用串筒澆

筑。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度見表1。

3、混凝土放料過程中嚴(yán)禁直接沖擊模板和加固處拉桿，嚴(yán)格按規(guī)范操作，于內(nèi)外模板中間放料，并不得單側(cè)集中堆積。

混凝土澆筑層厚度表1

振搗方法插入式振動無筋或配筋較密的結(jié)構(gòu)表面振動配筋較密的結(jié)構(gòu)附著式振動人工搗固

4、澆筑施工縫上層的混凝土?xí)r，前層混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa，并鑿除原混凝土表層的水泥砂漿薄膜、松動石子或松動混凝土層，將雜物清除清白?；炷两雍厦嬖炷翜囟缺３衷?℃以上，先鋪抹一層厚約15mm并與混凝土灰砂比一致而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料應(yīng)比新澆混凝土減少10%，然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。

5、混凝土澆筑過程中，混凝土拌合物實測坍落度與要求坍落度之差的允許偏差符合以下規(guī)定：要求坍落度≤40mm時，允許偏差為±10mm；要求坍落度為50～90mm時，允許偏差為±20mm；要求坍落度≥100mm時，允許偏差為±30mm。當(dāng)施工至較高部位時，必需按不同溫度現(xiàn)場測量砼由底到上的坍落度損失值，以保證澆注到位的砼質(zhì)量和減少堵管現(xiàn)象的發(fā)生。

6、混凝土使用插入式振動棒振搗。所有混凝土，一經(jīng)澆筑，馬上進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗棒垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土50～100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。根據(jù)鋼筋間距選擇不同型號的插入式振搗器進(jìn)行搗固，振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距應(yīng)保證覆蓋已振