鋼筋直螺紋套筒連接施工方案

1、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)；2、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)；3、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107—2016)；16G101-3)；5、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；(一)施工技術準備筋圖紙加工單與成品的數(shù)量。(二)材料機具準備(三)作業(yè)條件。量具名量具名稱檢驗要求檢驗項目(一)工藝原理、(二)適用范圍(三)工藝流程滾滾軋機準備鋼筋平頭加工絲頭套筒準備絲頭檢驗接頭檢驗接頭檢驗連接施工帶帽保護(四)施工順序及要點1)連接套筒由生產廠家預先制作,螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，套筒的出場質量檢驗要求見下表標識清晰長度和外徑符合圖紙要求通端量規(guī)應通過小徑，且止端量規(guī)不應通過止外觀質量外形尺寸螺紋小徑螺紋中徑及大徑游標卡尺光面塞規(guī)螺紋塞規(guī)2)接頭類型型?？坌?。套筒。1)滾軋機冷卻液箱中，加足溶液性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。2)按要求接好滾軋機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50HZ的16-2225-3216-2225-3236-402.53.03.53)根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工表2滾絲輪外徑滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑1)平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直,不得有馬蹄形或翹曲,使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂,更好地消除螺紋間隙。2)宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備。4、加工絲頭1)絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整使之與刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。2)對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工的鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。3)根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程擋塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表3：表32~04)根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表4：表4長度(＋2~0)5)工作裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的6)接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向1)用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕2)按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2)接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除外)。擰緊力矩(N.m)1)單邊外露絲扣長度不應超過2P。合格不合格合格完成(合格)應再抽取六個試件進行復檢判1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普禁滾軋加工螺紋。應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。。題及處理措施①、絲頭螺紋長度偏差大P連續(xù)螺紋(斷牙)。c定于混凝土中時，及時加工特制套筒重新連接；加強套筒進場檢驗和現(xiàn)場絲頭檢驗，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。②、連接套筒用手即可擰到位，螺紋配合間隙過大。b筒螺紋中徑偏大或鋼筋絲頭螺紋中徑偏?。?、鋼筋直螺紋保護帽要集中堆放，不準隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，