現(xiàn)澆箱梁天橋施工技術方案

d天橋現(xiàn)澆梁施工方案箱梁工程數(shù)量表孔數(shù)及孔徑交角(度)交叉類型人行天橋車行天橋橋下凈空m梁寬m12梁體模板制作、安裝、拆除木工12345676641841機械設備使用計劃表1臺12臺2千斤頂和壓漿設備同模架320KW，40KW臺4d4689468924臺臺臺臺臺，工程測定材料關，材料要全部符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用?；炷敛捎脭嚢钁跇蛄合虏繕嬙焓┕ね戤吅?，即可進行地基處理。先將橋墩臺基坑回填碾壓密實，然 設斜向鋼管剪力撐(支架布設形式詳見附圖)。d測量人員用全站儀放出砼基礎的中心線(箱梁在砼基礎投影面中心線)，根據(jù)中心線向②為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調好頂部承托伸出量，在運D1)底模板md2)側模板和翼緣板模板，箱室模板分兩次安裝。第一次用竹膠板做內(nèi)模板，用方木d人工配合吊車調運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后，記錄好觀測值過調整頂托高度來調整底模標高，最終的底模標高為H=H設計+§彈+(1/3~1/2)§塑。2)截面慣性矩：2)截面慣性矩：I=b/12=20×/12=5.633)3)截面抵抗矩：W=b20×/6=7.5d4)撓度：按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算②②橫梁彎拉應力：σ=M/W=0.397××mmMW.68×d支架自重：[6×5.77+6×(0.9+0.6)×5.12]/100=0.807KNN≤φAfi—截面的慣性半徑，查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》附錄B得i＝L—水平步距＝1.2m=1200mm則：λ＝1200/15.8＝78，參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》查附錄C.744。NKNAf74.58KN,支架穩(wěn)定性滿足要求。1)鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，按施工詳圖計算各部位鋼筋的下料長度，制作尺寸d2)鋼筋加工制作質量控制②保證所使用鋼筋表面清潔、無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設計要③在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3)鋼筋焊接質量控制①焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質量要求。②受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面4)在澆筑砼后立即檢查沒根管道是否有漏漿和堵管。工d心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆③在澆筑砼過程中派專人跟蹤檢查支架和模板的情況。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4工(1)鋼絞線采用符合國標《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)標準的高強度低d的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線拉開(注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變。鋼絞線下料長度要滿足使用要求，要據(jù)標定試驗報告計算張拉時分級應力所對應的油表讀數(shù)；根據(jù)鋼絞線試驗報告所確定的彈模，重新計算每束鋼絞線的理論伸長值。。斷絲是指錨具與錨具rmin，其葉片的線速度不1)壓漿前試驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量(均以質量計)應精確到2)對波紋管和壓漿設備進行清洗，清洗后的設備不能有殘渣和積水。制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中加水增加其流動度。d后張法預應力孔道壓漿漿液性能指標水膠比初凝初始流動度30min流動度60min流動度24h自由泌水率3h鋼絲間泌水率0.22Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時)0.36Mpa(孔道垂直高度＞1.8m時)凝結時間(h)流動度(25℃)(s)泌水率(％)壓力泌水率(％)自由膨脹率(％)抗壓強度(Mpa)抗折強度(Mpa)性能指標0.26—0.28000—20--3，待砼強度達到設計強度的100%時方可拆除支架，拆架程序遵循由上而d施1)成立以項目經(jīng)理為第一負責人的工程質量管理小組，認真落實質量責任終身保證制臺現(xiàn)象，加固時牢固可靠。束端涂抹黃油。質量要求符合下表規(guī)定，鋼管必須涂有防銹漆。d②安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，不合格的必須重新擰緊，直至鋼筋加工及安裝檢驗標準檢查項檢查項目兩排以上排距箍筋、橫向水平鋼筋(㎜)長寬、高彎起鋼筋位置(㎜)保護層厚度(㎜)檢查方法和頻率斷面，用尺量允許偏差序號12345鋼筋骨架尺寸(㎜)受力鋼筋間距(㎜)1234檢查項目管道坐標(mm)管道間距(mm)梁長方向梁高方向上下層張拉應力值張拉伸長率5斷絲滑絲數(shù)七、施工安全文明措施允許偏差符合設計要求面不超過鋼絲總數(shù)檢查方法和頻率查張拉記錄查張拉記錄查張拉記錄d1)危險點：支架搭設、拆除(1)操作不當(2)腳手架下陷、倒塌(1)作業(yè)平臺有足夠的面積，腳手架必須達到穩(wěn)定、堅固，保證在各種荷載和氣候條(2)使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。(3)搭設結構符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。(4)作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。(5)必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設置防護欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。(6)鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。應力張拉完成前，一直承擔全橋大部分恒載，支架在預應力張拉完成后再交底。高空作業(yè)(1)防護不當、高處作業(yè)恐高癥員不當行為d(1)高處作業(yè)人員應進行體檢，確認其無恐高癥；正確佩戴個人防護用品；水平面安全網(wǎng)立面密目網(wǎng)可靠，工作平臺上鋪設竹(木)板應符合要求，工作平臺應保證足夠的作業(yè)(2)在橋下設立警示標志牌。高處作業(yè)平臺上工具、零件不得隨意堆放、散落，有條(3)注意作業(yè)場所環(huán)境，特別是臨邊處，應系安全帶，聽從指揮人員指揮；注意腳下(1)電焊機操作不當違章作業(yè)(2)燙傷的焊件人員接觸固的操作臺上，機具電纜、二次接線應安全可靠。作業(yè)需搬移焊件時最好待溫度降低后進行，或者使用專用工(1)吊車起吊傷害(2)預壓加載和卸載經(jīng)安全培訓并考核合格的持證人員，起吊前應檢查制動系措施d(4)大雨、大風天氣停止堆載作業(yè)，已堆好的砂袋必須覆蓋，避免不必要的附加荷載，(5)在加載砂袋和卸載過程中，砂袋必須碼放均衡、整齊、穩(wěn)定。每一級加、卸載必(2)卷揚設備失效、鋼絲繩斷裂、放料口距離過高料斗插銷脫落(3)混凝土振搗違章作業(yè)、誤操動系統(tǒng)，鋼絲繩應完好，捆綁的料斗受力點正確；遇大準，在卸料過程中，不得再升降料斗。應檢查料斗插銷，保證其鎖緊牢固。格后方能上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，機具使用前應使用前應進行試振，與被振物連接要牢靠應對措施：(1)作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入；之間連接緊固，發(fā)現(xiàn)油壓表異常，聽見異響，必須停機；施加(3)后張法作業(yè)前應在張拉端設置可靠防護板；(4)作業(yè)人員應在千斤頂側面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人；(5)兩端或分段張拉，作業(yè)人員應協(xié)調配合，高處張拉時，應在牢固、可靠的工作平(6)作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入；d1)安全生產(chǎn)施工目標2)安全生產(chǎn)保證體系(1)成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)及文明施工領導小組，全權負責本項目安全生。(2)實行安全責任制，項目經(jīng)理及項目部管理人員、施工隊伍層層簽訂“安全生產(chǎn)責(3)參施人員進場前一律進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方準持證上崗。(5)項目經(jīng)理部管理人員安全職責如下：A、項目部經(jīng)理：對工程的安全負全部責任，任安全生產(chǎn)及文明施工領導小組組長，建C：對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行監(jiān)督檢查，并完成安全生產(chǎn)記錄。D、工班長：承擔施工現(xiàn)場工、料、機調度及施工方案、工藝和工序質量在現(xiàn)場的實施3)安全生產(chǎn)技術措施(1)臨時用電措施。d(2)機械安全(3)消防保衛(wèi)(4)現(xiàn)場管理生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場等按批準的總平面布置圖進行布置。前，復查地下構造物(如地下線纜、給排水管道等)的埋設位置及走向并采取防護措施，施成既定的環(huán)保目標，特制定如下環(huán)保措施：員環(huán)保培訓及意識教育d據(jù)施工現(xiàn)場的實測結果，施工路段使用灑水車灑水，可使揚塵減少70％左右。在4、降低噪音、防止擾民措施設備噪聲源應符合GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》中的有關標。(2)合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工避免使用噪音很工工作不能在夜間(22:00-6:00)進行(3)加強對機械和車輛的維修以使它們保持較低的噪聲，車輛運輸中盡量避免鳴笛，境保護與恢復措施(1)拌和場在施工結束后剩余的石料需清理干凈，短期內(nèi)恢復種植條件，復耕或植樹(2)及時在公路兩側和臨時道路及被占林地附近補種樹苗和草皮，盡快恢復植被，減6、水污染防治措施及施工廢水、泥漿、垃圾處理措施(1)加強施工材料的管理，嚴禁石料、油料等堆放在溝槽邊。(2)拌合場應設置圍墻，避免筑路材料被雨水沖刷流失，必