久益連采機(jī)液壓系統(tǒng)介紹

本文格式為Word版，下載可任意編輯——久益連采機(jī)液壓系統(tǒng)介紹油泵回路

介紹

油泵向主控閥組供油，以實現(xiàn)設(shè)備的液壓功能。操作任何一個設(shè)備功能之前，必需先運行泵電機(jī)。油泵電機(jī)啟動依照以下步驟從主控制臺上起動油泵電機(jī):

1.把左右行走開關(guān)打到OFF（中止）位。2.把泵/控制開關(guān)打到起動（START）位置。

·聽到油泵電機(jī)起動后，松開開關(guān)，開關(guān)將自動彈回到運行（RUN）位置。

·主控制臺上的泵/控制開關(guān)必需在遙控(REMOTE)位置,以便用遙控器起動油泵電機(jī)。主控閥組

主控閥組有6個工作閥片和一個輔助進(jìn)液/出液閥片，這些閥片用螺栓固定在主進(jìn)液/出液閥片和端蓋之間。每個工作閥片都控制特定的液壓功能。工作閥片包含一個閥芯，限壓閥和支路溢流閥。

油泵大流量段給主控閥組供液。油液從主控閥組的進(jìn)液閥片進(jìn)入，并給各個工作閥片提供液壓油。進(jìn)液閥片上的減壓閥給閥芯提供先導(dǎo)壓力。系統(tǒng)壓力建立后使進(jìn)液閥片上的旁通閥移位，使油液通過回油口流出。然后油液通過回油過濾器返回油箱。

油泵小流量段給小流量閥組和收集頭閥組減壓閥供液。主溢流閥

可用調(diào)理螺釘調(diào)整壓力的主溢流閥裝在閥組的進(jìn)液閥片上，為泵

大流量段提供過壓保護(hù)。假使管路壓力達(dá)到或超過壓力設(shè)定值220.6-234.4巴(3200-3400psi)，主溢流閥將開啟，油液回流油箱。小流量泵溢流閥

小流量閥組內(nèi)的插裝式溢流閥為泵小流量段提供過壓保護(hù)。假使管路內(nèi)壓力達(dá)到或超過48.3-55.2巴(700-800psi)，小流量溢流閥將開啟，油液回流油箱。中間進(jìn)液溢流閥

中間進(jìn)液溢流閥安裝在中間進(jìn)液/出液閥片上，該溢流閥位于收集頭閥片和動力加油閥片之間，為動力加油提供過壓保護(hù)。

假使壓力達(dá)到或超過壓力設(shè)定值103.4巴(1500psi)，溢流閥將開啟，油液回流油箱。

小流量閥組

介紹

小流量閥組具有以下幾種功能：

·到小流量閥組電磁閥的內(nèi)部先導(dǎo)壓力控制降塵和集塵器水閥；·可調(diào)的順序閥和減壓閥用來控制先導(dǎo)壓力的高低；·壓力檢測口用來檢測油泵、先導(dǎo)和順序閥的壓力。先導(dǎo)壓力

順序閥的設(shè)定壓力要足夠大，以保障動作控制閥閥芯所需的最小先導(dǎo)壓力。減壓閥保護(hù)遠(yuǎn)程控制元件免受過高壓力損壞，此過高的壓力可能超過主溢流閥的設(shè)定壓力。順序閥調(diào)理

小流量閥組順序閥的設(shè)定壓力為32.8-36.2巴(475-525psi)。檢查隨機(jī)提供的部件手冊中的油泵回路圖來核實設(shè)定壓力。

使用以下步驟來設(shè)定小流量閥組順序閥。

1.確保油液在正常工作溫度即38-50°C(100-120°F)下，收集頭回路上的排液閥關(guān)閉。

2.關(guān)停油泵電機(jī)，釋放壓力，拆下小流量閥組順序閥壓力檢測口上的端蓋，然后連接量程為0-600psi的壓力表。

3.起動油泵電機(jī)，觀測壓力表讀數(shù)。4.假使壓力不正確，拆下順序閥閥帽。

5.松開順序閥調(diào)理螺桿上的鎖緊螺母。順時針擰調(diào)理螺桿以調(diào)高壓力，或逆時針擰調(diào)理螺桿以調(diào)低壓力。

6.所有調(diào)整完成后，擰緊順序閥調(diào)理螺桿上的鎖緊螺母，然后安裝閥帽。

7.停油泵，釋放壓力。拆下壓力表，安裝壓力檢測口的端蓋。減壓閥調(diào)理

小流量閥組的減壓閥設(shè)定壓力為19.0-22.4巴(275-325psi)。檢查隨機(jī)提供的部件手冊中的油泵回路圖來核實設(shè)定壓力。

使用以下步驟來調(diào)理小流量閥組減壓閥。

1.確保液壓油在正常工作溫度即38-50°C(100-120°F)下。2.起動油泵電機(jī)，觀測閥組上先導(dǎo)壓力表的讀數(shù)。3.假使壓力不正確，拆下減壓閥閥帽。4.松開減壓閥調(diào)理螺桿上的鎖緊螺母。

5.順時針擰調(diào)理螺桿以調(diào)高壓力，或逆時針擰調(diào)理螺桿以調(diào)低壓力。6.所有調(diào)理完成后，擰緊減壓閥調(diào)理螺桿上的鎖緊螺母，然后安裝閥帽。

7.重新檢查減壓閥的壓力設(shè)定值，如有必要重新調(diào)整。8.停油泵。

穩(wěn)定靴回路

介紹

穩(wěn)定靴油缸或稱穩(wěn)定千斤頂安裝在設(shè)備后部。穩(wěn)定靴組件包括一個油缸，油缸與機(jī)尾下方的弧形板或穩(wěn)定靴連接。穩(wěn)定靴為鉸接式連接，油缸伸出時，穩(wěn)定靴伸向地面。油缸完全伸出時,穩(wěn)定靴將支撐設(shè)備的一部分重量。

輸送機(jī)—升

輸送機(jī)搖擺回路

介紹

操作人員可根據(jù)裝載需要，操作輸送機(jī)搖擺油缸將輸送機(jī)尾段從一側(cè)擺到另一側(cè)。裝在輸送機(jī)集塵器側(cè)的雙作用油缸用來完成搖搖擺

作。

支路溢流閥壓力設(shè)定

液壓控制閥的C1和C2油缸支路上有過壓保護(hù)。C1和C2支路溢流閥壓力都設(shè)定在210.3巴(3050psi)。支路溢流閥壓力出廠前已設(shè)定好，使用時不可調(diào)整。限壓閥設(shè)定

油缸支路還可進(jìn)行限壓調(diào)整。盡管在出廠前已調(diào)定好,可能還需要調(diào)整以適應(yīng)系統(tǒng)工作要求。C1和C2支路限壓閥的壓力尋常設(shè)定在89.6-96.5巴(1300-1400psi)。回路操作-右擺

使用遙控器向右搖擺輸送機(jī)，閥芯換位。壓力油通過壓力補(bǔ)償閥和閥芯，經(jīng)過支路溢流閥到達(dá)工作閥片的C2口。油液流出控制閥，然后到達(dá)搖擺油缸的活塞端，使油缸伸出，輸送機(jī)擺到右側(cè)。

同時，壓力供到梭閥回路，關(guān)閉主進(jìn)液閥片上的旁通閥回油箱的油口，使油泵的壓力高于負(fù)載壓力約24.1巴(350psi)。

搖擺油缸另一端的油液流出，通過控制閥和大流量回油過濾器后返回油箱。

輸送機(jī)右擺

收集頭順序閥與減壓閥調(diào)理

收集頭回路

介紹

收集頭回路使操作人員能升降或浮動收集頭以利于行走。收集頭回路包含一些液壓元件，使正向壓力頂住收集頭或裝煤鏟板。這些元件在收集頭閥組內(nèi)，包括一個順序閥、一個減壓閥、一個單向閥和一個排液閥。這些元件可以讓操作人員將裝煤鏟板置于浮動位置或鎖定位置，使收集頭沿底板的輪廓浮動而不刨削。通過兩個單作用油缸可以升降收集頭。收集頭的自重足以使之下降。排液閥

檢修回路之前，必需釋放系統(tǒng)背壓。要釋放系統(tǒng)背壓，停油泵，把收集頭控制閥打到浮動位置，開啟收集頭閥組上的排液閥，直到收集頭壓力表上顯示壓力為0。檢修后要確保關(guān)閉排液閥，使系統(tǒng)保持足夠的背壓。順序閥-常閉

收集頭閥組的順序閥對收集頭產(chǎn)生正向背壓。當(dāng)控制閥處于浮動位置時，它可以讓收集頭沿底板浮動而不刨削。假使順序閥壓力過高，收集頭下降的速度會很慢，且不會沿底板輪廓浮動。假使壓力太小，收集頭下降的速度會很快，且背壓不足以使收集頭浮動。參考收集頭閥組章節(jié)，了解調(diào)整步驟。減壓閥-常開

收集頭閥組的減壓閥始終向收集頭油缸提供減小的系統(tǒng)背壓。收集頭順序閥保持該壓力。閥組中的一個單向閥防止收集頭舉升時油液通過減壓閥回流。參考收集頭閥組章節(jié)，了解調(diào)整步驟。支路溢流閥壓力設(shè)定

油缸伸出支路溢流閥可以保護(hù)回路不受高壓損壞，其壓力為210.3設(shè)定巴(3050psi)。支路溢流閥壓力出廠前已設(shè)定好，使用時不可調(diào)理。限壓閥設(shè)定

油缸支路還可進(jìn)行限壓調(diào)理。盡管在出廠前已調(diào)定好,可能還需要調(diào)整以適應(yīng)系統(tǒng)工作要求。C1伸出支路限壓閥的設(shè)定壓力為138巴(2000psi)?；芈凡僮?收集頭升

使用遙控器升起收集頭，將使閥芯移位。壓力油通過壓力補(bǔ)償閥和閥芯，然后經(jīng)過支路溢流閥到達(dá)工作閥片的C1口。壓力油流出閥芯，通過收集頭閥組順序閥中的單向閥，進(jìn)入兩油缸活塞側(cè)，使收集頭上升。同時，壓力供到梭閥回路，關(guān)閉主進(jìn)液閥片上的旁通閥回油箱的油口，使油泵的壓力高于負(fù)載壓力約24.1巴(350psi)。

收集頭—升

回路操作—收集頭降

截割閥組

截割頭跳動

截割臂下降時，載荷鎖定閥連續(xù)開啟和關(guān)閉，截割頭就會產(chǎn)生跳

動。油液流出油缸的速度比流過載荷鎖定閥的速度快，造成油缸的活

塞兩側(cè)的壓力不平衡。增大順序閥的設(shè)定壓力，可以防止截割頭跳動。設(shè)定壓力過大將導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低。截割先導(dǎo)閥

油泵電機(jī)運行時該閥將堵住截割載荷鎖定排液管路。該閥能防止截割臂因外力抬起。也可在截割臂掏槽和平整底板時防止截割臂抬起。設(shè)備升高旁通閥

旁通閥位于截割閥組內(nèi)，操作人員用其旁通順序閥，并利用截割臂來升高設(shè)備前部。操作人員推入旁通閥并把控制閥手柄打到下降（LOWER）位時，截割頭將緩慢抬起設(shè)備前部。旁通順序閥可以使向下截割回路內(nèi)建立足夠的壓力來抬升設(shè)備前部。

松開旁通閥，使設(shè)備前部回落到地面。

整機(jī)升高后，先完全降下穩(wěn)定靴，然后再用截割臂升高設(shè)備前部。必需明白提醒設(shè)備升起后所有工作人員的位置。

節(jié)流過濾器

截割閥組上有兩個過濾精度為10微米的過濾器，保護(hù)小的節(jié)流孔，以確保出口壓力正確。該節(jié)流孔是一個通向油箱的可控泄油通路，可以在閥芯處于中位和油泵關(guān)閉時避免截留先導(dǎo)壓力。注：每月定期或根據(jù)需要更換過濾器濾芯。背壓檢查

在截割油缸的縮回側(cè)和截割閥組的截割進(jìn)液油口之間有一回油管路，此管路通過截割過濾器和一個節(jié)流孔后向油箱排油?？刂崎y返回中位時，此排油管路釋放回路壓力并使載荷鎖定閥復(fù)位。此排油管

缸。

從截割油缸流出的壓力油必需建立并保持足夠的壓力，以開啟并保持順序閥。壓力油通過截割閥組、主控閥組和大流量回油過濾器后返回油箱。

同時，壓力供到梭閥回路，關(guān)閉主進(jìn)液閥片上的旁通閥回油箱的油口，使油泵的壓力高于負(fù)載壓力約24.1巴(350psi)。

操作人員把截割控制閥打回中位后，載荷鎖定閥的單向閥阻止壓力油從油缸流出。

動力加油回路

介紹

維護(hù)人員可以借助液壓系統(tǒng)給油箱加油。射流管或動力加油系統(tǒng)只能用來向有部分油量的油箱加油。假使是初次加油或油箱油位太低，會導(dǎo)致油泵吸空。

支路溢流閥壓力設(shè)定

液壓控制閥的動力加油C1口有溢流閥提供過壓保護(hù)，溢流閥壓力尋常設(shè)定為100.0巴(1450psi)。支路溢流閥壓力在出廠前已設(shè)定，使用時不可調(diào)整。限壓閥設(shè)定

動力加油支路上還有限壓閥。盡管在出廠前已調(diào)定好,可能還需要調(diào)整以適應(yīng)系統(tǒng)工作要求。C1支路限壓閥尋常設(shè)定在79.3-86.2巴(1150-1250psi)之間。操作

射流管加油系統(tǒng)應(yīng)用高壓油通過文丘里管或射流泵時形成真空的原理。在真空吸力和大氣壓力的共同作用下，油液從敞口的容器被吸入到加油膠管，通過一個20目的過濾器，一個0.2巴(3psi)的單向閥，再到文丘里管與系統(tǒng)油液混合，混合油液通過一個大流量回油過濾器回到油箱。

把控制閥上的動力加油手柄打到加油位置，將使閥芯移位。壓力油通過壓力補(bǔ)償閥和閥芯，然后經(jīng)過支路溢流閥到達(dá)工作閥片的C1口，然后到達(dá)文丘里管。

油位下降至油標(biāo)底部時，油箱缺油約57升(15加侖)。

加油步驟

按以下步驟用動力加油系統(tǒng)向油箱里加油。只能向液壓油箱加注清白的油。

1.從固定點處拆下加油膠管，擦拭清白，放到盛有清潔油液的容

器中。

2.確定輸送機(jī)、收集頭、截割臂全部降下，起動油泵電機(jī)。3.把動力加油換向閥手柄打到加油位。

4.向前推動力加油控制閥手柄。主控閥組的閥片有自鎖功能，手柄將保持在操作位置，直到手動扳動手柄。

5.給油箱加油直到油液從通氣塞流出。6.把動力加油控制閥手柄打到中位。7.把換向閥手柄打到設(shè)備運行位。8.中止油泵電機(jī)。

9.把加油膠管重新接到固定點上。

動力加油回路

制動閘閥組

介紹

安裝在制動閘電磁閥組內(nèi)的制動回路部件，包括一個減壓閥、一

個制動電磁閥、一個換向閥和一個梭閥。閥組上有與蓄能器、手動松閘回路、減壓閥壓力測口和壓力表的接口。減壓閥把系統(tǒng)壓力降至操作制動閘所需的壓力。

減壓閥調(diào)理

制動閥組減壓閥的壓力設(shè)定應(yīng)為25.9-29.3巴(375-425psi)。依照以下步驟來調(diào)整減壓閥：

1.確保油液在正常工作溫度即38°-50°C。

2.拆下護(hù)蓋，然后在減壓閥壓力檢測口上接上一個量程0-50巴的壓力表。

3.起動油泵電機(jī)，觀測制動閥組上壓力表的讀數(shù)。4.擰松減壓閥。

5.使用內(nèi)六角扳手順時針擰減壓閥的調(diào)理螺桿以調(diào)高壓力，或逆時針擰調(diào)理螺桿以調(diào)低壓力。

6.當(dāng)所有的調(diào)整完成以后，用內(nèi)六角扳手保持調(diào)理桿的位置，同時擰緊減壓閥。

7.重新檢查設(shè)定壓力，如有必要重新調(diào)整。8.停油泵。

9.從減壓閥壓力檢測口上拆下壓力表，安裝護(hù)蓋。

行走制動回路

介紹

彈簧抱閘，液壓松閘的行走制動器正常狀況下是在抱閘狀態(tài)。設(shè)備不行走時，制動閘組件內(nèi)的彈簧將推活塞，使其緊靠在摩擦片上。只有當(dāng)液壓力壓縮彈簧，縮回活塞，制動閘才能松開。制動閥組

制動閘閥組包括操作行走制動閘的控制部件。閥組包括制動電磁閥、換向閥、減壓閥和梭閥。閥組上還有與蓄能器、手動松閘回路和壓力表的接口。減壓閥把系統(tǒng)壓力降至操作制動閘所需的壓力。減壓閥的設(shè)定壓力為25.9-29.3巴(375-425psi)。操作

當(dāng)設(shè)備不行走時，制動電磁閥在常閉位置，阻止到制動閘的壓力油。只要司機(jī)行走設(shè)備，控制系統(tǒng)將發(fā)出一個信號到行走制動電磁閥，松開制動閘。

壓力油通過閥組減壓閥，給蓄能器蓄能，然后進(jìn)入電磁閥。壓力油通過換向閥和梭閥。從制動閥組流出后，油液通過一個三通分流，分別進(jìn)入每個制動閘。壓力油壓縮彈簧，使制動閘保持在松閘位置。

松開行走控制按鈕，使電磁閥失電，導(dǎo)通回油通路，使保持制動閘在松閘位置的壓力油返回油箱。將使彈簧重新抱閘。手動松閘

使用以下步驟來手動松閘。1.確保已切斷設(shè)備電源。

2.拆開手動松閘泵接口上的液壓膠管。3.把一個外部的手動松閘泵接入制動閘回路。

4.用泵打壓直到松閘。·注：松閘的壓力大約為27.6巴(400psi)。5.釋放壓力，使壓力油返回外接的手動松閘泵，可以重新抱閘。6.拆開手動松閘泵。

7.在手動松閘泵接口處重新接好制動閘回路。

提醒用手動松閘泵給行走制動閘打壓時，壓力不要超過138巴(2000

psi)。

抱閘回路松閘回路

水閥組

介紹

水閥組包括降塵和集塵器管路水噴嘴的水先導(dǎo)閥。把水先導(dǎo)閥組成閥組可以減少設(shè)備上膠管和接頭的數(shù)量。水閥組

水閥組內(nèi)的常閉水先導(dǎo)閥由液壓系統(tǒng)供壓，壓縮其內(nèi)部彈簧，使

水流通過。只要壓力存在壓縮彈簧，該閥將保持開啟，使水流通過。電磁閥失電后，先導(dǎo)壓力從小流量閥組排放，使水先導(dǎo)閥關(guān)閉。

閥上部組件-拆卸

使用以下步驟拆卸水閥組水先導(dǎo)閥的上部組件。1.中止油泵電機(jī)。2.切斷設(shè)備電源。

3.拆下把上部閥蓋固定到水閥組上的4條M8x30的內(nèi)六角螺釘。4.拆下閥蓋和O形圈。假使O形圈未和閥蓋一起拆下，再單獨拆

下O形圈。

5.從閥體堵頭里拆下聚亞安脂的彈簧管和彈簧墊圈。彈簧墊圈應(yīng)和彈簧管一起拆下。假使不能一起拆下，那么就從閥體堵頭上拆下彈簧墊圈，并保存?zhèn)溆谩?/p>

6.從閥體上拆下閥體堵頭。

·注：密封和錐座仍將保存在閥體堵頭內(nèi)。這些部件只能在車間內(nèi)更換，阻止在井下進(jìn)行。

7.從閥體上拆下閥體支承環(huán)。

8.從水閥組上拆下閥體。上閥體O形圈應(yīng)當(dāng)還保存在閥體上。9.從水閥組孔內(nèi)取出上支撐環(huán)，下閥體O形圈和下支撐環(huán)。10.從水閥組孔內(nèi)取出活塞桿水路側(cè)密封。

閥上部組件-安裝

使用以下步驟安裝水閥組水先導(dǎo)閥的上部組件。1.確保已切斷設(shè)備電源。

2.在水閥組孔內(nèi)安裝新的活塞桿水路側(cè)密封。確保其充分就位。3.在水閥組孔內(nèi)安裝一個新的下支撐環(huán)，新的下閥體O形圈和新的上支撐環(huán)。

4.在閥體上安裝新的上閥體O形圈。5.把帶O形圈的閥體安裝到水閥組件內(nèi)。

6.在閥體上安裝一個新的支撐環(huán)。7.在閥體上安裝一個新的閥體堵頭。新的堵頭上必需有密封和錐座。

8.在聚亞安脂彈簧管的底部安裝彈簧墊圈。9.在閥體堵頭內(nèi)，安裝帶彈簧墊圈的彈簧管。10.在上部閥蓋內(nèi)安裝一個新的O形圈。

11.安裝上部閥蓋，然后用4條M8x30的內(nèi)六角螺釘固定?！8的內(nèi)六角螺釘?shù)木o固扭矩為43Nm(32ft-lbs)。

12.接通設(shè)備電源，起動油泵。13.測試水閥組的工作狀況。

閥下部組件-拆卸

依照以下步驟拆卸水閥組水先導(dǎo)閥的下部組件。1.中止油泵電機(jī)。2.切斷設(shè)備電源。

3.拆下把底部閥蓋固定到水閥組上的4條M8x60的內(nèi)六角螺釘。4.拆下閥蓋和O形圈。假使O形圈未和閥蓋一起拆下，再單獨拆下O形圈。

5.拆下活塞密封組件?；钊芊狻⒒钊?、活塞桿和油路側(cè)密封應(yīng)一起被拆下。

否則按以下步驟單個拆卸：

a.拆下活塞密封。

b.拆下活塞。c.拆下活塞桿。

d.假使不能和活塞桿一起拆下，從水閥組孔內(nèi)拆下活塞桿油

路側(cè)密封。閥下部組件-安裝

依照以下步驟安裝水閥組水先導(dǎo)閥的下部組件。1.確保已切斷設(shè)備電源。

2.在活塞底部安裝一個新的活塞密封。3.在活塞桿上安裝一個新的油路側(cè)密封。4.把帶密封的活塞桿安裝到活塞上。

5.在水閥組孔內(nèi)安裝活塞組件。確保活塞桿油路側(cè)密封已在水閥組孔內(nèi)穩(wěn)固就位，且活塞密封已完全與活塞周邊協(xié)同。

6.在下部閥蓋內(nèi)安裝一個新的O形圈。

7.安裝下部閥蓋，并用4條M8x60的內(nèi)六角螺釘固定。8.接通設(shè)備電源，起動油泵。9.測試