橋梁墩身砼澆筑施工技術(shù)交底

/橋梁墩身砼澆筑施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備承臺及基礎(chǔ)施工完畢后，運(yùn)用全站儀精確定出墩中心，水平儀測出承臺及基礎(chǔ)頂標(biāo)高，細(xì)致復(fù)核后在承臺表面進(jìn)行標(biāo)記，做為施工依據(jù)。承臺及基礎(chǔ)和墩臺身連接范圍內(nèi)應(yīng)鑿毛徹底，直至露出簇新石子面為止，將承臺頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在承臺及基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，標(biāo)出墩臺底面位置。測量定位后起先墩身施工。二、腳手架施工1、平臺搭設(shè)施工依次：在承臺上彈線、立桿定位→擺放掃地桿→立桿和掃地桿扣緊→搭掃地小橫桿并和立桿等扣緊→裝第一步大橫桿并和個(gè)立桿扣緊→搭第一步小橫桿→裝其次步大橫桿并和個(gè)立桿扣緊→搭其次步小橫桿→加設(shè)斜撐桿→逐層往上搭→最終鋪設(shè)腳手板、幫扎防護(hù)及踢腳板并掛平安網(wǎng)。2、搭設(shè)腳手架1)、腳手架搭設(shè)時(shí)要留意預(yù)留墩身模板的位置，模板不能緊靠腳手架，防止模板安裝時(shí)相互碰撞造成緊急；腳手架搭設(shè)高度大于墩身高度1m,并在高出墩身的一米處加設(shè)防護(hù)欄桿。2)、墩身腳手架接受雙排腳手架，排距在0.8m左右，立桿步距1.2m，大橫桿步距1.5m；大橫桿和立桿用十字扣連接，小橫桿和大橫桿間用回轉(zhuǎn)扣連接，在小橫桿上鋪設(shè)5cm厚的腳手板，用鐵絲將腳手板和小橫桿綁牢。3)、腳手架最外一排立桿兩側(cè)加剪力撐加固，剪力撐和立桿成45°~60°角，用回轉(zhuǎn)扣件和立桿堅(jiān)實(shí)連接；剪力撐搭接長度不小于1m，并用3個(gè)扣件連接。4)、腳手架立桿不允許搭接（最上層防護(hù)欄桿除外）。5)、腳手架搭設(shè)完成后，最外一排立桿內(nèi)側(cè)用平安網(wǎng)圍護(hù)，操作面下20cm用水平防落網(wǎng)圍護(hù)，平安網(wǎng)和防落網(wǎng)均須和腳手架堅(jiān)實(shí)連接并拉緊。3、平安網(wǎng)掛設(shè)要求：平安網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用14號鐵絲綁扎堅(jiān)實(shí)，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一立桿上；平安網(wǎng)要掛設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)。4、留意事項(xiàng)1)、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200；2)、立桿接頭必需實(shí)行對接扣件（頂部防護(hù)欄桿除外）；3)、立桿頂端要高出墩頂1m；4)、腳手架底部必需設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；5)、大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)用直角扣件和立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m；6)、大橫桿接受對接扣件連接，對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交織布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避開設(shè)在縱向水平跨的跨中。7)、小橫桿兩端應(yīng)接受直角扣件固定在立桿上。8)、腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可接受兩根小橫桿，并將腳手板兩端和其牢靠固定，以防傾翻，腳手板要平鋪、鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。9)、腳手架要設(shè)置剪力撐，剪力撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，連接接頭接受搭接，并在腳手架外側(cè)交叉成十字形把腳手架連成一個(gè)整體，以增加腳手架的整體穩(wěn)定。三、鋼筋制作安裝1、鋼筋進(jìn)場存放、檢驗(yàn)（1）原材料鋼筋進(jìn)場時(shí)，必需對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋進(jìn)場后，要依據(jù)鋼筋的型號分別存放于鋼筋存放區(qū)，接受下墊上蓋的方式進(jìn)行存放，并插上標(biāo)識、標(biāo)牌，鋼筋必需經(jīng)抽檢合格，焊接試件必需試驗(yàn)合格，才可運(yùn)用。2、鋼筋制作、加工 鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號）中的有關(guān)技術(shù)要求。（1）鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折曲；c、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕；當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得大于2%，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。（2）鋼筋彎曲前，在工作平臺上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時(shí)，要用卡具卡死以保證尺寸的精確。（3）受力鋼筋接頭處接受閃光對焊，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)打磨。同一截面內(nèi)，受力鋼筋鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總結(jié)面積的50%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避開設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。（4）焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。（5）鋼筋加工和鋼筋安裝和鋼筋愛惜層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法。序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法3、鋼筋安裝墩身主筋已預(yù)埋，對產(chǎn)生彎曲的預(yù)埋鋼筋調(diào)直并清除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、墊石鋼筋在加工場加工成型后，人工協(xié)作吊車吊裝就位，和墩身鋼筋焊接綁扎聯(lián)接成整體。在綁扎墩臺身鋼筋骨架時(shí)，留意做好預(yù)埋主筋替代的接地鋼筋的標(biāo)識工作。鋼筋綁扎接受鐵絲綁扎，無漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋骨架堅(jiān)固穩(wěn)固，并有足夠的剛度，保證在砼澆筑過程中不發(fā)生任何松動(dòng)。墩身鋼筋綁扎時(shí)，必需接受定位卡對墩身主筋進(jìn)行間距限制。箍筋綁扎時(shí)，也必需接受定位卡進(jìn)行間距限制。鋼筋固定接受扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內(nèi)，不得向外，確保扎絲不伸入愛惜層混凝土中。鋼筋加工制作均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范，其誤差在允許偏差范圍內(nèi)。墩臺身鋼筋安裝允許偏差見下表：序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：±20；焊接骨架：±105彎起點(diǎn)位置30（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）尺量6鋼筋愛惜層厚度+10、-5尺量，兩端、中間各2處表2墩臺身鋼筋安裝及鋼筋愛惜層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法四、模板安裝及拆除模板加工及安裝1、墩身模板接受整體大塊組合鋼模。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。2、墩身模板由工區(qū)項(xiàng)目部統(tǒng)一訂制，在專業(yè)模板加工廠依據(jù)墩身類型及高度分塊制作，鋼模面板接受厚度為6mm鋼板，豎帶為【10槽鋼按30cm間距布置，橫帶接受2【16a型鋼按1m布置，中間設(shè)置8mm厚加勁板按30cm間距布置。模板按3m、2m、1m、0.5m四種節(jié)段分塊制造，以滿足不同高度墩身的施工要求。模板加工時(shí)各部位焊接堅(jiān)實(shí)，焊縫外型光滑、勻整、無漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。3、模板試拼模板安裝前先逐節(jié)進(jìn)行試拼，即將墩身模板按依次組拼，在試拼過程中剛好修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量；試拼完成后對其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度等進(jìn)行詳細(xì)檢查；尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯(cuò)位不得大于1mm。對于存在的問題必需剛好整改，最終對模板進(jìn)行編號，以便現(xiàn)場安裝時(shí)對號拼裝。4、模板安裝模板安裝前先依據(jù)測量放樣的縱橫十字線用墨線打出模板邊線；模板在運(yùn)用前應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺頂高程及外輪廓線，不符合要求時(shí)鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板精確就位。承臺頂面和模板接觸平整，無縫隙，防止漏漿流；模板安裝必需穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，全部接縫均接受3～4mm厚雙面膠帶密封。模板在流水槽中心設(shè)置Φ30mm鋼拉桿，拉桿外套Φ40mmPVC管，安裝時(shí)PVC管端口伸到面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和剛套管，安裝時(shí)通過調(diào)緊螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，防止對拉桿孔漏漿。墩身上下節(jié)模板接受高強(qiáng)螺栓連接。模板吊裝組拼時(shí)，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接。板安裝完畢四角各設(shè)計(jì)一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風(fēng)繩，使其對位精確堅(jiān)實(shí)，混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形和位移。模板安裝完成后，要用測量儀器對模板位置進(jìn)行復(fù)核校正，并測定墩頂標(biāo)高。模板拆除當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土和表層混凝土之間的溫差、表層混凝土和環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí)，方可拆除。模板拆除接受吊車協(xié)作，拆模宜按立模依次逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并削減模板破損。當(dāng)模板和混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。模板拆除后，立刻將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避開損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方可投入運(yùn)用五、混凝土施工1、依據(jù)設(shè)計(jì)本段墩身接受C35混凝土，混凝土拌合接受我工區(qū)5#自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，接受混凝土輸送車運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)用高性能混凝土，摻加高效減水劑，以提高混凝土的和易性，削減用水量，坍落度限制在16cm左右。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時(shí)間對混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查一次。2、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈，用水潮濕后方可進(jìn)行混凝土澆筑；細(xì)致檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和愛惜層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土愛惜層厚度尺寸的質(zhì)量保證率?；炷翝仓邮鼙盟腿肽?，澆筑過程中剛好清除模板內(nèi)的雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。3、混凝土入模自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：a從高處傾卸時(shí)，混凝土自由傾卸高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施幫助下落。c串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其勻整密實(shí)。混凝土振搗過程中，應(yīng)避開重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。澆筑混凝土?xí)r，接受插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)除混凝土。振搗過程中應(yīng)避開碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。為保證混凝土振搗質(zhì)量，和進(jìn)人孔交叉的鋼筋暫不綁扎，便于搗固人員進(jìn)入墩身下部搗固，待澆筑至墩頂時(shí)再綁扎。5、在混凝土澆筑完成后，對混凝土袒露面剛好進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹其次遍并進(jìn)行壓光。6、運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土，試驗(yàn)人員必需在現(xiàn)場對混凝土坍落度和含氣量等指標(biāo)進(jìn)行檢測，并做好抗壓試塊，同條件試塊要求在現(xiàn)場制作，每個(gè)墩做兩組；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣制作，其抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：a.每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比混凝土，取樣不得少于一次，取樣一次至少做2組試件；b.每工作班拌制的同協(xié)作比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次，取樣一次至少做2組試c.試件數(shù)量還要滿足設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際須要?；炷琉B(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，利用接水管上墩方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完2～3小時(shí)后覆蓋土工布,實(shí)行噴霧灑水對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，撤除土工布，運(yùn)用塑料薄膜將混凝土暴露面緊密包袱14d～28d.六、施工平安措施1、建立平安保障體系，明確各自崗位職責(zé)。2、各崗位工作人員，在上崗之前，都必需經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必需熟知墩臺的整個(gè)施工過程，同時(shí)要嫻熟駕馭自己所擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ鲀?nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。3、堅(jiān)持“平安第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行平安學(xué)習(xí)和平安教化。4、施工現(xiàn)場設(shè)專職平安員一名，各醒目部位要張貼各種平安提示標(biāo)記，時(shí)刻提示施工人員平安生產(chǎn),5、加強(qiáng)勞動(dòng)愛惜，現(xiàn)場施工人員要配齊各種防護(hù)用品，并支協(xié)作理作息，嚴(yán)禁乏累作業(yè)。6、全部電器設(shè)備必需有牢靠的接地裝置和防漏電愛惜裝置。7、嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工場地。6)、兩層大橫桿之間設(shè)扶手欄桿，高度為1m。七、環(huán)保水保措施1、各種機(jī)械設(shè)備及