醫(yī)院改造工程施工組織設計

/目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) -5-1.1鎮(zhèn)江江蘇高校附屬醫(yī)院改造工程招標文件 -5-1.2工程設計方案圖 -5-1.3應用的主要規(guī)程、規(guī)范、標準 -5-1.4應用的主要法律法規(guī) -6-其次章工程概況 -7-2.1基本概況 -7-2.2建筑設計概況 -7-第三章工程目標 -8-3.1質量目標 -8-3.2平安目標 -8-3.3工期目標 -8-3.4現(xiàn)場管理目標 -8-3.5環(huán)保目標 -8-第四章施工部署 -9-4.1管理組織機構 -9-4.2施工部署 -10-4.3施工準備工作 -10-第五章主要分部分項工程施工方案 -12-5.1隔墻砌筑工程 -12-5.2防水工程 -13-5.2.1沐浴間防水 -14-5.3樓地面工程 -14-5.3.1地磚地面 -14-5.3.2設備預埋鋼板安裝 -15-5.4內(nèi)墻面裝修工程 -16-5.4.1鑲貼墻磚 -16-輕鋼龍骨墻面干掛石材 -18-5.4.3內(nèi)墻環(huán)保漆 -23-5.5頂棚工程 -24-5.5.1輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂 -24-5.5.2鋁扣板吊頂 -27-5.5.3礦棉吸音板吊頂 -28-5.6門窗工程 -31-5.6.1斷橋鋁合金窗 -31-5.6.2木門安裝 -32-5.7給排水工程 -37-5.7.1給水管道安裝 -37-5.7.2排水管道安裝 -38-5.7.3衛(wèi)生器具安裝 -38-5.7.4管道及設備試驗 -38-5.8電氣工程 -40-5.8.1線管敷設 -40-5.8.2管內(nèi)穿線 -41-5.8.3開關、插座安裝 -42-5.8.4燈具安裝 -42-5.9暖通工程 -43-交叉施工的相關協(xié)調(diào)內(nèi)容： -43-5.10鋼結構工程 -45-工藝流程 -45-下料 -45-鉆孔 -46-拼裝焊接矯正 -46-現(xiàn)場拼裝施工 -47-5.11PVC地板鋪設 -47-5.11.1地坪檢測 -47-5.11.2地坪預處理 -47-5.11.3自流平施工—打底 -48-5.11.4自流平施工—攪拌 -48-5.11.5自流平施工—鋪設 -49-5.11.6地板的鋪裝—裁割 -49-5.11.7地板的鋪裝—粘貼 -49-5.11.8地板的鋪裝—排氣 -50-5.11.9地板的鋪裝—開縫 -50-5.11.10地板的鋪裝—焊縫 -50-5.12碳纖維布加固施工 -51-5.12消防工程 -52-第六章工期保證措施 -59-6.1工期目標 -59-6.2工期保證措施 -59-第七章主要機具設備配備及勞動力支配表 -61-7.1擬投入本工程所接受的主要機械設備表 -61-7.2擬投入本工程勞動力支配表 -61-第八章質量保證措施 -62-8.1質量目標 -62-8.2質量保證體系 -62-8.3組織保證措施 -62-8.4質量管理制度 -63-8.5技術保證措施 -65-第九章平安技術措施和文明施工措施保證制度 -68-9.1平安生產(chǎn)目標 -68-9.2平安生產(chǎn)保證體系 -68-9.3平安生產(chǎn)教化 -69-9.4平安技術措施和保證制度 -70-9.5工程平安措施 -71-9.6文明施工保證措施 -72-第十章 質量承諾書 -74-第十一章 實惠條件及措施 -75-第十二章施工協(xié)調(diào)措施 -76-12.1和業(yè)主關系的處理 -76-12.2和監(jiān)理具體工作程序 -76-12.3和政府部門之間關系處理 -77-第十三章工程服務及保修 -79-13.1修理程序 -79-13.2保修措施 -79-13.3保修記錄 -81-第十四章工程竣工技術資料的交收歸檔 -82-14.1工程資料管理 -82-14.2技術檔案資料 -82-14.3施工平安資料 -83-14.4竣工資料按期移交的保證措施 -83-第十五章進度支配表 -85-第一章編制依據(jù)1.1鎮(zhèn)江江蘇高校附屬醫(yī)院改造工程招標文件1.2工程設計方案圖序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1裝飾設計方案圖2設備設計方案圖3土建設計方案圖4電氣設計方案圖5給水排水設計方案圖1.3應用的主要規(guī)程、規(guī)范、標準序號類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號1國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20022國家建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20023國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014國家建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20025國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50257-966國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20017國家通風和空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范GB50243—20028國家鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-200110行業(yè)建筑施工平安檢查標準JGJ59-201111行業(yè)建筑機械運用技術規(guī)程JBJ33-200112行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)程JGJ46-200513行業(yè)建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-20091.4應用的主要法律法規(guī)編號類別法規(guī)名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國環(huán)境愛惜法3國家中華人民共和國勞動法4國家中華人民共和國職業(yè)病防治法5國家中華人民共和國合同法其次章工程概況2.1基本概況序號項目內(nèi)容1工程名稱鎮(zhèn)江江蘇高校附屬醫(yī)院改造工程2工程地址鎮(zhèn)江解放路3建設單位鎮(zhèn)江江蘇高校附屬醫(yī)院4施工范圍招標文件要求的全部內(nèi)容5工程工期37日歷天6質量目標合格2.2建筑設計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能醫(yī)院DSA機房改建2建筑面積占地面積約627m2總建筑面積約300m23建筑層數(shù)地上一層第三章工程目標3.1質量目標實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格依據(jù)合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到90%以上。觀感質量得分率90%以上。工程質量達到合格等級。3.2平安目標(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災事故。3.3工期目標總工期目標為37日歷天。3.4現(xiàn)場管理目標本工程在施工現(xiàn)場管理中運用接受計算機應用及信息技術管理。微機成本分析、網(wǎng)絡支配、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞快速、剛好。3.5環(huán)保目標做綠色環(huán)保工地，創(chuàng)環(huán)保示范工地，不影響市容市貌。實行有效的措施限制噪聲，噪聲投訴處理率100%，噪聲投訴率年平均降低20%；削減施工現(xiàn)場粉塵排放，攪拌站封閉率100%，易飛揚材料入庫率100%；主要污染物品達標排放；建筑垃圾、廢棄物品實行分類管理，分類管理率100%。第四章施工部署4.1管理組織機構項目經(jīng)理部組織機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人技術負責人平安員庫管員材料員資料員試驗員定額員質檢員技術員施工員平安員庫管員材料員資料員試驗員定額員質檢員技術員施工員職能人員分工、職稱、職責項目經(jīng)理：主持施工管理全面工作，代表企業(yè)實施項目管理，并對整個項目的施工支配、生產(chǎn)進度、質量平安、經(jīng)濟效益全面負責。技術負責人：負責項目施工中的全部技術管理、質量限制和平安監(jiān)督工作。施工員：熟悉圖紙，嚴格執(zhí)行規(guī)范，負責分項工程的技術交底，深化施工現(xiàn)場剛好指導班組施工。質檢員：熟悉圖紙，嚴格執(zhí)行規(guī)范，負責分項工程中的技術交底，深入施工現(xiàn)場剛好指導班組施工，做好施工中的檢查工作，依據(jù)工程進度狀況剛好做好隱、預檢和各種記錄，并在記錄上簽字。督促班組進行自檢、互檢和交接檢工作，參和上級部門的質量檢查工作。平安員：熟悉平安管理條例，駕馭平安管理技術，經(jīng)常組織生產(chǎn)工人學習平安生產(chǎn)技術規(guī)程，深化施工現(xiàn)場剛好制止各種違章作業(yè)。4.2施工部署項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內(nèi)墻抹灰、內(nèi)墻面磚、樓地面工程的施工。油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。木工作業(yè)隊：負責內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工。防水作業(yè)隊：負責廁浴間防水工程的施工。電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，空洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調(diào)試工作。4.3施工準備工作技術準備工作1、項目總工組織各專業(yè)技術人員細致學習設計圖紙，領悟設計意圖，做好圖紙會審。2、針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量支配，制定特別工序、關鍵工序、重點工序質量限制措施。3、依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。4、編制施工預算，提出主要材料用量支配。4.3.2勞動力及物質、設備準備1、組織施工力氣，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教化和操作培訓。2、落實各組室人員，制定相應的管理制度。3、依據(jù)預算提出材料供應支配，編制施工運用支配，落實主要材料，并依據(jù)施工進度限制支配支配，制定主要材料、半成品及設備進場時間支配。4、組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。施工現(xiàn)場及管理準備工作1、做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。2、抓緊和地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順當進行。3、完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。施工臨時用電依據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下依據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級愛惜。本工程臨時用電均從甲方供應的變壓器引出，本施工現(xiàn)場設置總配電箱，從甲方供應電源位置接受三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式接受TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關限制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》JGJ46-2005。第五章主要分部分項工程施工方案5.1隔墻砌筑工程1、施工準備：（1）主要材料的相應技術資料符合資料管理規(guī)程的要求。（2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預留工作。（3）砌筑前一天，將砌塊、配磚及結構相接的部位灑水潮濕，保證砌體粘結堅實。（4）穿墻管線剛好甩線預留到位，相關專業(yè)供應預留孔洞位置，避開二次剔鑿。（5）柱上按建筑500mm水平標高限制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清楚精確，并經(jīng)預檢合格。（6）準備好須要預埋的墻體拉結筋。2、施工工藝：（1）基層處理：砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：a.拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標高。b.砌筑前，依據(jù)墻體、砌塊尺寸進行排磚設計不合模數(shù)可接受配磚組砌，其長度≮1/3砌塊長度。c.水平和豎向灰縫的寬度應限制在8-12mm左右?；曳陸獧M平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應接受d.砌塊施工時，應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm。e.配筋帶的設置：墻凈高大于3.5米時在墻洞過梁頂或半層位置增設一道圈梁，斷面為墻寬×120，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入柱內(nèi)，兼作過梁時，下筋另加2Ф12。f.墻長大于6米時，在墻長度方向每4米設一構造柱，斷面為墻寬×240，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入上下梁板內(nèi)。g.墻體頂部的固定：墻體砌筑到最終一皮磚后應依據(jù)墻身的長度:當L≮5.1M時頂板梁下預留120mm接受Ф10脹栓@1000mm和頂板梁固定，下側通長綁扎2Ф10（墻厚為250mm時配3Ф10）鋼筋，搭接長度40D。砂漿用M5要求必需填實。h.墻體和門窗洞口的連接：當門窗洞口的寬度≥1.5M時，洞口兩側應作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件數(shù)量應符合門窗安裝的規(guī)范要求；當<1.5M時，門窗洞口兩側接受配磚組砌；i.墻體在構造柱處應設成馬牙槎，先退后進，構造柱施工按結構標準實行清水混凝土工藝。5.2防水工程1、防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1室內(nèi)（沐浴間）單道設防：防水涂料兩道聚氨酯防水涂膜22、施工要求：（1）防水工程必需由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必需持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能運用。5.2.1沐浴間防水沐浴間不小于1.5mm氨酯涂膜防水層，分2-3次涂刷完成。1、在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。2、找平層在轉角處要抹成小圓角。地面對地漏處排水坡度應2%，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。3、和找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必需安裝堅實，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。4、小管必需做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層和管根密封膏搭接一體。四周涂起300mm高和立墻部分水平接好。5、在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。6、涂膜涂刷施工時要嚴格駕馭好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要勻整一樣，并保證總厚度不小于1.5mm7、衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要協(xié)作好，具體施工時要有成品愛惜措施。8、防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。5.3樓地面工程地磚地面1、選材要求：（1）依據(jù)甲方、監(jiān)理所選定的樣品進行進貨、封樣，并嚴格按國家規(guī)范標準驗收進場。（2）同部位、同批的板塊色調(diào)和花紋應調(diào)和，鏡面光澤度不低于75光澤單位。2、施工依次：基層處理—→地面彈線—→排板設計—→鋪貼—→擦縫—→養(yǎng)護。操作要點：（1）依據(jù)地面現(xiàn)場尺寸進行塊材設計，排列布置圖需經(jīng)監(jiān)理認可后方可加工、施工，圖案要居中合理，各種顏色排列勻整，兩邊出現(xiàn)的波打線相等。（2）鋪貼地磚：運用1：4干硬性水泥砂拌合，用手捏成團，落地散開?；妆匦枨謇砀蓛簦⑺啵荷埃航缑鎰?：1：1.4）砂漿結合層，找出地面限制標高點，拉線分格，鋪30mm厚左右干硬性砂，用木抹拍平，鋪上地磚，先用橡皮錘將石材初步壓平，取出地磚看砂漿是否平整，稍加砂漿使之完全平整無穴，再在地磚背面刷1：1水泥砂漿，邊鋪邊用2m靠尺進行平整度限制。（3）擦縫打臘：地面三天初疑后進行擦縫，用相同顏色的水泥對地面縫用棉絲擦試，完全干凈后對地面進行打臘，保證其光澤度。（4）地磚地面面層的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺、楔形塞尺檢查2縫格平直0.5拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫凹凸差0.5用靠尺和塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度≤0.3用塞尺檢查5.3.2設備預埋鋼板安裝1、依據(jù)廠方供應的設備圖紙，依據(jù)規(guī)范要求及圖紙規(guī)范進行鋼板的預埋。5.4內(nèi)墻面裝修工程5.4.1鑲貼墻磚1、施工準備：依據(jù)設計圖紙要求，依據(jù)建筑構造各部位的具體做法和工程量，預先選擇出顏色一樣、同規(guī)格的面磚，分別堆放并保管好。鑲貼前，基體必需閱歷收，無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結構已驗收，沉降穩(wěn)定，基體表面平整度必需經(jīng)過處理，飾面磚施工圖（排磚圖）應依據(jù)基體的幾何表面狀況確定。2、質量要求：質量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直2用2m靠尺、楔形塞尺檢查2表面平整度3用水平儀或尺檢查3陰陽角方正3用角尺檢查4接縫角線度2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5接縫凹凸差0.5用靠尺檢查6接縫寬度1用尺檢查3、工藝流程：基層處理→貼標記磚→鑲貼→擦縫→清潔。4、操作工藝：（1）施工起先：首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內(nèi)墻磚規(guī)格結合基體尺寸進行預排，可以合理支配破磚。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整磚，如發(fā)生時，應科學、合理支配，使之協(xié)調(diào)、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備時，應用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側排整磚，向兩側排，大面積施工前應先做樣板，樣板完成后必需經(jīng)質檢部門簽認合格后，方能大面積施工。墻面設計有防水，四周墻體防水高度不得低于1.8m，樓地面防水上卷300mm。（2）基層處理：將已抹好的水泥砂漿面層上浮土清理干凈并澆水潤濕。（3）貼標記磚：標記點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的限制點。標記點間距為1.5×1.5m,或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。留意標記點貼完，有強度后進行一次預檢。（4）鑲貼：鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不少于2h，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼用1：1水泥砂漿（體積比），運用水泥不低于32.5級一般硅酸鹽水泥，加20%的界面劑，砂子為中細砂（過篩），施工環(huán)境溫度最低在5℃以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右，留意邊角滿漿，瓷磚就們后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之和鄰面平。粘貼8～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并留意考慮主視線面對。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般接受塑料十字卡限制鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天1.2～1.5m。必需檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿確定要先喂灰飽滿，接受塑料卡子，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。（5）擦縫：待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可接受3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫1～2mm，但必需一樣（彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫）?？p鎦完后要澆水養(yǎng)護。（6）清潔：待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸檫洗一遍，再用清水沖洗一遍。（7）成品愛惜：每次貼磚完畢后，用棉絲將面磚細致清理干凈。鑲貼好的面磚應有切實牢靠的防止污染的措施，同時要剛好清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好愛惜膜，防止污染?；覍釉谀锨皯乐癸L干、水沖、撞擊和振動。留意其他專業(yè)施工時，不要破壞有成品。輕鋼龍骨墻面干掛石材A、作業(yè)條件1、結構經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。2、石板按設計圖紙的規(guī)格、品種、質量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面處理工作。3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質量標準。4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。5、對施工操作者進行技術交底，應強調(diào)技術措施、質量標準和成品愛惜。6、先做樣板，經(jīng)質檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。B、施工工藝1、驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求細致檢查石材規(guī)格、型號是否正確，和料單是否相符，如發(fā)覺顏色明顯不一樣的要單獨碼放，以便退還廠家。2、搭設腳手架：接受鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體和主體結構連接錨固堅實，架子上下滿鋪跳板，外側設置平安防護網(wǎng)。3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應當考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結構表面的間距，一般以60～80mm為宜。根據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量精確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應當先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，精確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。5、底層石板安裝：安裝底層石板，應依據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)整石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定堅實，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板依據(jù)安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側，留5～6mm深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必需立刻擦凈。最終揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。C、施工方法1、石材準備：用比色法對石材的顏色進行選擇分類，安裝在同一面的石材顏色應一樣，按設計圖紙及分塊依次將石材編號。2、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，找規(guī)則，彈出垂直線和水平線。并依據(jù)設計圖紙和實際須要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3、掛線：依據(jù)設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向限制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的精確線，保證順當安裝，并在限制線的上下作出標記。4、支底層飾面板托架，把預先支配好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承堅實，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。5、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。6、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。7、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8、頂部面板安裝：頂部最終一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結構和石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板和墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。9、清理石材表面：把石材表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。D、成品愛惜1、科學地支配施工依次，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。2、要剛好細致地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼愛惜膜，預防污染、銹蝕。3、在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角愛惜，其它協(xié)作工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。5、在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。6、已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。7、施工留意事項（1）、顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一樣，施工時應事先對石材板進行細致的選擇和試拼。（2）、線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應細致按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。E、質量標準(一)主控項目1、石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。(二)一般項目1、石材墻面表面應平整、干凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協(xié)調(diào)一樣，無明顯色差，無明顯修痕。2、石材接縫應橫平豎直、寬窄勻整；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一樣，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。3、石材飾面板安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》表的規(guī)定：立面垂直度：2mm表面平整度：2mm陰陽角方正：2mm接縫直線度：2mm；墻裙、勒腳上口直線度：2mm；接縫凹凸差：0.5mm；接縫寬度：1mm5.4.3內(nèi)墻環(huán)保漆1、工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍環(huán)保漆→刷其次遍環(huán)保漆→刷第三遍環(huán)保漆。2、操作要點：（1）清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（2）修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度確定，一般狀況為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最終收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙；將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。其次通用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。（4）刷第一遍環(huán)保漆：涂刷依次是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。環(huán)保漆用排筆涂刷，運用新排筆時，將排筆上的浮毛和不堅實的毛理掉。乳膠漆運用前應攪拌勻整，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

（5）刷其次遍環(huán)保漆：操作要求同第一遍，運用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（6）刷第三遍環(huán)保漆：做法同其次遍環(huán)保漆。由于環(huán)保漆膜干燥較快，應連續(xù)快速操作，涂刷時從一頭起先，慢慢刷向另一頭，要上下順刷相互連接，后一排筆緊接前一排筆，避開出現(xiàn)干燥后接頭。3、限制要點及標準：（1）透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無；（2）光亮和光滑：光亮和光滑勻整一樣；（3）顏色刷紋：顏色一樣，無明顯刷紋。5.5頂棚工程5.5.1輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂1、施工工藝流程：測量放線→吊桿加工及現(xiàn)場固定→安裝主龍骨→主龍骨調(diào)平→固定中小龍骨→隱藏驗收→紙面石膏板安裝→頂棚陰角線安裝。2、施工操作要點：（1）吊桿安裝：安裝吊桿要依據(jù)設計圖中心藻井位置、通風管線的位置進行確定，先在頂棚上放出吊桿的固定線點位，確認吊桿和通風管線不相沖突后，經(jīng)各相關專業(yè)聯(lián)合檢查。這樣能夠避開各專業(yè)的沖突，提高工效。吊桿安裝的要求：接受Φ8鋼筋和L40×5的角鋼焊接成一體，角鋼用M8×90膨脹螺栓固定在結構砼樓板上。角鋼和吊桿連接焊點必需刷防銹漆兩遍，以防銹蝕；吊桿在安裝前進行調(diào)直，同時須要刷防銹漆二遍，和結構頂板連接堅實牢靠。吊桿@≤1200mm，遇有通風管道吊桿@≥1200mm時，需增加吊桿。（2）龍骨安裝：a.主龍骨安裝：主龍骨為U38輕鋼龍骨，安裝主龍骨前要考慮到各種管線的影響，主龍骨確定不能斷節(jié)，主龍骨的間距和吊桿間距相等，龍骨距墻：當龍骨和墻平行時應＜200mm；當龍骨和墻垂直時應為10～20mm，要求龍骨接頭必需運用連接件，且接頭相互錯開500mm以上，吊掛件螺絲連接堅實，主龍骨和吊桿在同一垂直面。b.次龍骨和橫撐龍骨和次龍骨掛件連接卡牢，次龍骨、橫撐龍骨的規(guī)格為U50，墻面上安裝加強龍骨，對于陰角線起到了加強作用。次龍骨的間距為400mm，橫撐龍骨的間距400mm。每個房間龍骨起拱按房間短向跨度的1/200起拱。（3）石膏板安裝：石膏板厚度為12mm，規(guī)格3000×1200，石膏板安裝時，首先檢查石膏板是否裂縫，缺棱掉角，檢查次龍骨、橫撐龍骨連接堅實后進行安裝，正反面方向要分清，斜邊朝下，板和板的橫向接口要相互錯開約1000mm左右，以防止板縫收縮造成裂縫，板縫留口8～10mm，并切成“八”字型，大口朝下，板和龍骨的連接沿次龍骨的方向，用自攻螺絲連接，螺釘間距150mm一個，螺釘帽釘入板內(nèi)2mm，每排釘子成梅花型布置，板縫內(nèi)用樹酯膩子分兩次嵌縫平整，干后粘貼玻纖接縫帶后，進行刮膩子施工。（4）石膏線安裝：先用電錘鉆孔，埋入木鍥，間距300毫米，用快粘粉進行粘貼施工。3、質量限制要點及標準：（1）石膏板固定應在自由狀態(tài)下固定。（2）輕鋼龍骨的安裝位置正確，連接堅實，無松動、變形。（3）吊頂大面平整度限制：用水準儀器嚴格限制標高尺寸，吊頂面的水平線應盡量拉出通線，線要拉直，最好接受尼龍線，對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高限制點，吊點分布要勻整，固定要堅實。（4）要處理好吊頂面和燈盤、燈槽、空調(diào)風口，自動噴淋頭、煙感器的關系，專業(yè)之間協(xié)作密切，預留口位置正確。（5）吊頂工程接受的材料品種、規(guī)格應符合設計及規(guī)范要求。（6）石膏板吊頂允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺檢查2收口線標高4用水平儀或尺檢查3壓條間距2用尺檢查4接縫平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5接縫凹凸差1用靠尺和塞尺檢查6壓條平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5.5.2鋁扣板吊頂1、作業(yè)條件：（1）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備,確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。（2）頂棚罩面板安裝前,應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。（3）搭好頂棚施工操作平臺架子。（4）輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理,經(jīng)鑒定后再大面積施工。2、施工工藝流程：基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁扣板→飾面清理→分項、檢驗批驗收。（1）彈線:依據(jù)樓層標高水平線,依據(jù)設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并找出房間中心點,并沿頂棚的標高水平線,以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。（2）安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝預先加工好的吊桿,吊桿安裝用φ8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用φ8圓鋼,吊筋間距限制在1200mm范圍內(nèi)。（3）安裝主龍骨:主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨,間距限制在1200mm范圍內(nèi)。安裝時接受和主龍骨配套的吊件和吊桿連接。（4）安裝邊龍骨:按房間凈高要求在墻四周用水泥釘固定25×25mm龍骨,水泥釘間距不大于300mm。（5）安裝次龍骨:依據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸,安裝和板配套的次龍骨,次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根持續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。（6）安裝金屬板:鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線,對齊基準線向兩邊安裝。安裝時,輕拿輕放,必需順著翻邊部位依次將方板兩邊輕壓,卡進龍骨后再推緊。（7）清理:鋁扣板安裝完后,需用布把板面全部擦拭干凈,不得有污物及手印等。（7）鋁扣板吊頂允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1．5用2m靠尺、楔形塞尺檢查2收口線標高2用水平儀或尺檢查3壓條間距2用尺檢查4接縫平直≤1.5拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5接縫凹凸差0.3用靠尺和塞尺檢查6分格線平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5.5.3礦棉吸音板吊頂1、選材要求：（1）依據(jù)標書要求和今后業(yè)主、監(jiān)理所確定標準選材，運用材料為國優(yōu)名牌產(chǎn)品，嚴格按國家規(guī)范、標準驗收。（2）吊桿及角鋼：Ф8的鋼筋作吊桿，角鋼：L40×4長度40mm，脹栓M10×100；（3）龍骨：U型輕鋼龍骨及龍骨配件。2、施工工藝3、施工操作要點：（1）測量放線：現(xiàn)場吊桿龍骨的放線：首先依據(jù)現(xiàn)場實際尺寸測出縱橫向中心線，然后據(jù)該中心線和吊頂設計圖紙向縱橫二方向中分，放出吊桿及龍骨的具體位置線。接著彈標高線，其方法：依據(jù)圖紙設計標高在四周墻或柱上彈出標高線。放線要求彈線清楚、位置精確。（2）頂棚吊桿固定：a.吊桿加工：依據(jù)吊頂高度尺寸計算出吊桿加工長度，Φ8吊桿一端接受L40*4（長度40mm）焊接，另一端套絲并在加工廠加工，刷防銹漆二遍。b.現(xiàn)場固定：依據(jù)放線的具體位置，用電錘在頂板上鉆孔，接受M10膨脹螺栓和吊桿進行連接固定。吊桿間距一般應不大于1200mm為原則。（3）安裝主次龍骨和調(diào)平:a.龍骨安裝依次，先安主龍骨，再安次龍骨，變標高處，應先安高跨再安低跨。b.將龍骨用吊掛件和吊桿連接，擰緊螺絲并卡牢。主龍骨的水平接長用連接件接長。主龍骨安裝好后，立刻依據(jù)該主龍骨標高進行調(diào)平、調(diào)直。將龍骨用吊掛件和吊桿連接，擰緊螺絲并卡牢。主龍骨的水平接長用連接件接長。（4）中小龍骨用吊掛件和大龍骨固定。間距一般均為400mm，中小龍骨下表面均在同一水平標高位置。（5）隱藏驗收：封板前，對吊頂內(nèi)的照明、消防等專業(yè)管線施工完畢后，分專業(yè)經(jīng)和業(yè)主、監(jiān)理、施工單位驗收合格后方可進行吊頂面板的安裝施工。（6）飾面板安裝：飾面板安裝先將板材就位，用電鉆將飾面板和龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲的沉入深度以釘帽的表面略埋入板面，自攻螺絲中距宜為150-170mm，周邊螺釘距板邊距離為10-15mm，距切割邊的距離宜為15-20mm。飾面板飾面板4、質量限制要點及標準：（1）飾面板固定應在自由狀態(tài)下固定。（2）輕鋼龍骨的安裝位置正確，連接堅實，無松動、變形。（3）吊頂大面平整性限制：用水準儀器嚴格限制標高尺寸，吊頂面的水平線應盡量拉出通線，線要拉直，最好接受尼龍線，對大跨度較大的吊頂，應在中間位置加強標高限制點，吊點分布要勻整，固定要堅實。（4）要處理好吊頂面和水電設備管線安裝的關系，專業(yè)之間協(xié)作密切，預留口位置正確。（5）吊頂工程所用的材料品種、規(guī)格應符合設計要求。（6）吊頂標高和設計標高允許誤差為±3mm。（7）通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。（8）飾面板板面平整度允許偏差2mm，接縫凹凸錯位允許偏差1mm。（9）板面起拱高度精確，接縫、接口嚴密，板縫順直，無錯臺錯位，陰陽角收邊方正。5.6門窗工程5.6.1斷橋鋁合金窗1、工藝流程：彈線找規(guī)則→窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件。2、作業(yè)條件：鋁合金窗質量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好50cm水平限制線。3、操作工藝：（1）彈線找規(guī)則：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置依據(jù)室內(nèi)50cm水平限制線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。（2）依據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位置。（3）窗框安裝時依據(jù)已彈好的限制線調(diào)整正側面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安裝必需堅實，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必需符合設計要求。（4）進行鋁合金窗扇安裝。平開窗扇應關閉嚴密，間隙勻整，開關靈敏；推拉窗扇應關閉嚴密，間隙勻整，扇和框搭接量符合設計要求。（5）安裝鋁合金窗附件，做到附件齊全，位置正確、堅實、靈敏適用，達到各自功能。（6）鋁合金窗框和墻體間的縫隙應填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。（7）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉角處45°5.6.2木門安裝1、工藝流程：找規(guī)則、彈線→門框安裝→嵌縫→門套安裝→掩扇及做樣板→門扇安裝→五金安裝。2、施工要點：（1）找規(guī)則彈線：a.結構工程經(jīng)核驗合格后，門洞口位置的精確度，并在墻上彈出垂直線，出現(xiàn)偏差超標時，必需先對其進行處理。b.門的標高，應依據(jù)設計要求的標高，結合室內(nèi)+50㎝水平線進行放線，并拉通線進行核對檢查，使門安裝在同一標高上。（2）門框安裝：a.門框安裝應在地面工程施工前完成。并按圖紙要求的位置和標高進行安裝。依據(jù)門的規(guī)格，按規(guī)范要求設置固定點數(shù)量，上下固定點距門框山下端220mm，中間門鎖位置設置一固定點。b.門、窗框安裝標高，以+50㎝水平線為準，用木楔將框監(jiān)時固定于門、窗洞內(nèi)，為保證相鄰框的標高一樣，應在窗框下邊和門框上邊拉通線找直，用水平尺調(diào)平，用線墜校垂直。用方尺找方正，全部校調(diào)好以后，再將門、窗框按交底要求的固定方法和墻體固定堅實。（3）門框嵌縫：門框通常在墻面抹灰前，用和抹灰相同的砂漿將門窗框和洞口的縫隙塞實。（4）門扇安裝：a.按圖紙確定門、窗扇的開啟方向、五金配件型號和安裝位置，對于雙開扇的裁口方向，設計無要求時，一般在開啟方向上右扇壓左扇。b.檢查門框和扇的尺寸協(xié)作是否正確，框口邊角是否方正，有無竄角。框口高度尺寸應在兩側量測，框口寬度尺寸應在口的上、中、下三點進行量測，并在扇的相應部位定點畫線。假如扇大于框口尺寸，則拆除扇收邊實木條，刨去多余部分，再將實木條用膠和氣釘安裝回扇上。門扇尺寸小于門框時，裝飾門不得運用，一般門可以用膠和氣釘幫木條，并固定堅實。c.一次修刨后的門扇，以剛剛能塞入框口內(nèi)為宜，塞入后用木楔頂柱臨時固定。按扇和框口邊縫協(xié)作尺寸，框和扇表面的平整度。畫出其次次的修刨線，并標出合頁槽的位置。合頁槽一般距扇上、下端距離為扇高的1/10，同時留意避開上、下冒頭。d.經(jīng)過其次次修刨使各縫隙尺寸合適、框和扇表面平整后，再開合頁槽。先畫出合頁位置線，再用線勒子勒出合頁的寬度線，依據(jù)劃好的線剔鑿合頁槽，留意不要剔大、剔深。e.剔好合頁槽后，安裝上合頁。合頁安裝時應注三齒片固定在框上，二齒片在扇上，標牌統(tǒng)一向上。安裝時應先擰一顆螺絲，關上扇檢查縫隙是否合適，裁口和扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入1/3擰入2/3，木螺絲冒頭同合頁面平，十字上下垂直。假如門框為硬木時，可先進行打孔，孔經(jīng)為木螺絲直徑的0.8倍，孔深為木螺絲長度的2/3，然后在孔內(nèi)擰入木螺絲，以防框、扇劈裂或將木螺絲擰斷。f.安裝對開扇時，應先確保兩扇寬度尺寸、中間對口縫的裁口深度一樣。接受企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向必需滿意裝鎖或其它五金件的要求，然后修刨四周到精確合適的尺寸。g.五金件的選用和安裝，應符合設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95cm～100㎝，插銷應在拉手下面，有特別要求的門鎖由專業(yè)廠家安裝。h.安裝門扇時，要留意玻璃裁口方向。一般扇上玻璃的裁口方向為廚房裁口在外，廁所裁口在內(nèi)，房間按設計要求確定。i.扇開啟后簡潔遇到墻上，為固定扇的開啟位置，應安裝定位器。對有特別要求的扇，要按設計要求安裝配件。安裝方法，必需參照產(chǎn)品安裝說明書。3、季節(jié)性施工：（1）雨季施工時，進場的成品、半成品應存放在庫房內(nèi)，分類碼放平整、墊高。每層框和框、扇和扇間墊木條通風，不得日曬雨淋。（2）雨季木門安裝施工時，應先進行外門、窗安裝，后進行室內(nèi)安裝，以便對房間進行封閉施工。雨季木門安裝好以后，必需剛好刷底油，以防木門受潮變形。4、質量標準：（1）主控項目：a.門的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規(guī)定材質等級時，所用木材的質量應符合GB50210-2001規(guī)范的規(guī)定。b.木門接受烘干的材料，含水率應符合《建筑木門、木窗》（JG/122）的規(guī)定。c.木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。d.木門的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)，木門窗如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應和制品一樣。e.門框和厚度大于50㎜的門窗扇應接受雙榫連接。榫槽應接受膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。f.模壓門不得脫膠。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。g.木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。h.木門框的安裝必需堅實，木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。i.木門扇安裝必需堅實，并應開關靈敏，關閉嚴密，無倒翹。j.木門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應堅實，位置應正確，功能應滿意運用要求。（2）一般項目：a.木門表面潔清，不得有刨痕、錘印。b.木門和割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。c.木門上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。d.木門和墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。e.木門批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，和門窗結合應堅實、嚴密。f.木門制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。木門制作的允許偏差和檢查方法項次項目構件名稱允許偏差(㎜)檢查方法一般高級國標企標國標企標1翹曲框3222將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇2221.52對角線長度差框、扇3222用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2221.5用1M靠尺和塞尺檢查4高度、寬度框0；-20;-20；-10；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+2；0+1；0+1；05裁口、線條結合處凹凸差框、扇110.50.5用鋼尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇2211用鋼直尺檢查g.木門窗安裝的留縫限值和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。木門安裝的留縫限值和檢查方法項次項目留縫限值(㎜)高級檢查方法1門窗扇對角縫1.5～2用塞尺檢查2工業(yè)廠房雙扇大門對口縫—3門扇和上框間留縫1～1.54門扇和側框間留縫1～1.55門扇和下框間留縫3～47無下框時門和面間留縫外門3～6用塞尺檢查內(nèi)門6～7衛(wèi)生間門8～10h.木門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。木門窗安裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(㎜)檢查方法高級1門槽口對角線長度差2用鋼尺檢查2門框的正、側面垂直度1用1m垂直檢測尺檢查3框和扇、扇和扇接縫凹凸差1用鋼直尺和塞尺檢查4雙扇門內(nèi)外框間距3用鋼尺檢查5.7給排水工程5.7.1給水管道安裝給水管管道接受鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝時檢查熱鍍鋅管及管件內(nèi)外鍍鋅是否勻整，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣斷絲等現(xiàn)象。閥門的型號應符合設計要求。按水暖圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置的草圖，再依據(jù)結構實際尺寸量出每段管子的精確尺寸，標在施工草圖對應位置上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號）無誤后做好防腐，再從總入口起先操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以備試壓并清掃管膛。絲扣處抹上鉛油纏好麻，用管鉗編號依次上緊，絲扣外露2~3扣，安裝完后找直、找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，將鍍鋅層破損處刷防銹漆，全部管口加好臨時絲堵，進行主干管打壓合格后，再立管打壓試驗，合格后用線墜吊直找正，協(xié)作土建堵好樓板洞。等堵洞砼凝固后進行支管安裝，將預制好的支管按編號從立管甩口處依次逐段進行安裝并好固定支架，（水表處先安裝上連接管等管子部沖洗后順交工前再將水表安裝）安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將過墻處的套管固定好協(xié)作土建堵好。最終，將全部甩口處用絲堵堵好進行系統(tǒng)水壓試驗。5.7.2排水管道安裝鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚勻整，內(nèi)外光滑整齊、無浮砂、包砂、砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)則，再依據(jù)圖紙要求并依據(jù)實際結構尺寸，繪制加工草圖，把實際量的尺寸標在草圖上，按草圖尺寸斷管、斷口要平齊，并且編號。將水灰比為1：9的的水泥捻口灰拌好后，預制加工捻好灰口，將預制好的管道碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實，接受濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護，保持潮濕。然后將預制好的管段依據(jù)朝始終水方向，由出水口處向室內(nèi)依次排列。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。管道鋪設捻好灰口后，再將立管及衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。管道穿板洞應協(xié)作土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實。5.7.3衛(wèi)生器具安裝先檢查衛(wèi)生器具規(guī)格、型號、外觀應規(guī)、造型端正，表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一樣。5.7.4管道及設備試驗1、強度試驗：對于承壓管道、設備、閥門、成組散熱器、風機盤管及新風機組，安裝前應有強度試驗記錄。全部管路系統(tǒng)和設備安裝完后應有系統(tǒng)強度試驗。要填寫試驗管路、設備及閥類等的類別、規(guī)格、材質，并注明項目部位。（1）寫明壓力表位置、層數(shù)、試驗壓力、試驗時間、壓力降數(shù)值，試驗介質。（2）寫明試驗中檢查滲漏狀況、位置及返修狀況、結果。（3）注明試驗日期，并簽字齊全。2、灌水試驗：（1）室內(nèi)污水管道灌水試驗:注水高度以一層樓高為標準，滿水15分鐘再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。（2）雨水灌水試驗：注水高度以屋頂漏斗到立管排出口，滿水15分鐘，再灌滿水持續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。（3）開式水箱滿水試驗：要求水箱滿水24小時，視察無滲漏為合格。3、沖洗試驗：給水管道在交付運用前須進行沖洗應以1.5m/S的流速進行，直到出水口的水色透亮度和進水口的水色透亮度目測一樣4、通水試驗：衛(wèi)生器具完工后應進行通水試驗，并填好記錄表。衛(wèi)生器具100%均應做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到器具溢水口的通暢實力及排水口的通暢狀況，管路設備無堵塞無滲漏為合格。5、通球試驗：從透氣口投入膠球，通球球徑不小于排水管徑的2/3，并用水沖直到本球從排水口沖出為合格。5.8電氣工程施工范圍：鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱（柜）安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，弱電系統(tǒng)等。5.8.1線管敷設1、工藝流程：墻體配管：測定盒子位置→剔鑿墻面→穩(wěn)注盒箱→管路固定連接；頂棚配管：彈線定位→固定吊桿→管路連接。2、施工工藝：（1）依據(jù)裝修專業(yè)給出的建筑1米線測定隔墻上的盒箱位置。用粉筆做好記號。掛線找平，線墜找正，依據(jù)裝飾專業(yè)的紙面石膏板厚度確定接線盒需凸出龍骨面尺寸，保證封板面后接線盒平紙面石膏板。（2）在接線盒下加固定龍骨條，用拉鉚槍將固定龍骨條和立龍骨鉚固。將接線盒和支撐龍骨條鉚固。用鐵開孔器在龍骨開孔連接管路，嚴禁用電焊沖孔。（3）在接線盒的上方管路300mm加固定龍骨，至頂300mm加固定龍骨，管子和龍骨用歐姆卡子固定。（4）在頂棚或地面上進行定位彈線，精確的確定好燈具等器具在吊頂位置，當?shù)蹴敒楦駢K時，燈具按吊頂格塊分布勻整。依據(jù)燈位位置，確定配管管路的最佳敷設部位及走向。（5）吊頂內(nèi)用吊桿固定的管子，排列整齊，固定點間距勻整，在管子的終端、轉彎中點、燈位盒的邊緣固定點10（6）限制燈位盒距燈具邊緣不宜大于100mm，若為活動吊頂可遠點，但不大于300mm，死吊頂內(nèi)燈位盒應側放，以便打開燈具便利修理線路。管路連接：直管敷設時，兩管口分別插入直管接頭的中心，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，用專用扳手旋緊至螺帽脫落。JDG管連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端保持清潔。（7）用專用煨管器需分幾步慢慢扳成，用力過大易將管子煨扁。JDG管和線盒連接處，應一管一孔，管徑和敲落孔吻合，接受爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊，用專用扳手旋緊至螺帽脫落。5.8.2管內(nèi)穿線1、材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必需符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。2、工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線和帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。3、穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯干脆插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎堅實，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎堅實，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4、質量標準：導線和規(guī)格、型號必需符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接堅實，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和溝通和直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必需削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。5.8.3開關、插座安裝1、材料要求：全部開關、插座規(guī)格、型號必需符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。2、開關安裝：全部開關為合格產(chǎn)品，扳把開關均接受暗裝。開關安裝高度距地面為1.4m，操作應靈敏，節(jié)點接觸牢靠，同一場所的開關切斷位置應一樣，相線經(jīng)開關限制，開關距門口為150-200mm。開關面板應端正，嚴密并和墻面平，開關位置和等位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一樣，成排安裝的開關高度應一樣，凹凸差不應大于2mm。3、插座安裝：插座均接受平安型，衛(wèi)生間剃須插座距地1.4m安裝，空調(diào)插座距地2.2m安裝，烘手器插座距地1.4m安裝，其余插座均距地0.3m安裝。全部插座回路加裝漏電開關，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。同一室內(nèi)安裝的插座凹凸差不應大于5mm，成排安裝的插座凹凸差不應大于2mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并和墻面平。電源插座和弱點插座相距大于5005.8.4燈具安裝1、材料要求：本工程安裝的全部各型號燈具的規(guī)格必需符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩裂開、燈箱歪翹等現(xiàn)象。全部燈具應有產(chǎn)品合格證。（1）熒光燈的安裝：本工程接受的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈式安裝。吸頂式安裝應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應順直，不應有縫。吊鏈式安裝應依據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導線依依次編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應凹凸一樣。（2）平安出口標記燈和疏散指示燈安裝：本工程接受的平安標記燈和疏散標記燈都接受嵌入式壁裝，平安標記燈應裝在門上方0.1m處，疏散指示燈安裝在距地0.4m處，安裝時應留意高度（3）吸頂燈具的安裝：吸頂式燈具的安裝應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應順直，不應有縫。吊鏈式安裝應依據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導線依依次編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應凹凸一樣。安裝時應依據(jù)預埋的螺栓和燈頭盒的位置在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線口，用螺母將其擰緊，調(diào)整各個燈口并起裝飾作用。（4）其他燈具安裝：本工程接受的其它燈具在安裝時按規(guī)范和設計要求進行施工。5.9暖通工程交叉施工的相關協(xié)調(diào)內(nèi)容：

1、設備及管道的安裝高度（含保溫）--影響我方吊頂標高及造型。

2、大型設備及風管下吊頂應增設過橋—此部分須增加費用。

3、設備及管道的調(diào)試時間：支配裝飾施工進度支配。

4、設備及管道的保溫—保溫結束后再吊頂，留意保溫層的愛惜。

5、吊頂和設備、管道的有效距離為200mm。、

6、風口開孔尺寸（風口翻邊也應留意）--應辦理好移交手續(xù)。

7、風口的布置：應不影響造型及燈具安裝

8、空調(diào)接電要求。

9、空調(diào)凝合水排放及坡度要求。由于水管有坡度，最低點處會影響裝飾標高，2%坡度。

10、檢修孔的設置定位、尺寸大小—應有明確的書面材料（每個閥門或設備均應設檢修孔，尺寸不小于400*400），并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可。

11、風口和管道（或設備）的連接方式（如連接不好會造成結露或噪聲較大）。

12、噪音：設備、風管均會產(chǎn)生噪音和振動，對于設備房均應實行必要的防噪音措施，通過文字形式向業(yè)主提出來。

13、風口結露：由于調(diào)整了百葉片所致，氣流應組織好。

14、回風口的設置，是否需風道，若需我方做風道，必需考慮風管的防噪音措施及吸音方法。15、風口的顏色、造型應和我們裝飾相統(tǒng)一。

16、燈槽內(nèi)的側送風口其上口應和吊頂石膏板保持100mm距離，以防止頂面結露。

17、對于地下室不通風的房間建議增加通風循環(huán)系統(tǒng)，以限制室內(nèi)溫度，削減今后飾面開裂、發(fā)霉。并應增加防水、防潮費用。

18、密閉衛(wèi)生間在門開啟時吊頂均有響聲，門關上時聲音也很大，此處均應增設換氣扇，并應留意排風出口。

19、風口的設置最好不要干脆對人。

20、旋流風口及遠程噴射口由于風速較大，最好不要直對燈具，避開燈具晃動。

21、嚴禁管道搭設在我方吊頂上。5.10鋼結構工程鋼結構制作由后方專業(yè)隊伍加工好的半成品，運至現(xiàn)場進行安裝。5.10.1工藝流程原材料→放樣下料→鉆孔→拼裝焊接→矯正→除銹底漆→運輸→安裝→補底漆→驗收。5.10.2下料嚴格按圖紙尺寸及翻樣單，先在地面平臺上按1︰1比例放大樣，用0.5mm鐵皮制作樣板，用扁鋼制作樣桿、樣板，樣桿均應考慮切割的收縮量，在樣板、樣桿上應注明圖號、零件號、數(shù)量、坡口位置、孔徑等。下料主要接受半自動氣割，型鋼接受砂輪切割機切割。氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平直度不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.10.3鉆孔1、鉆孔幾何尺寸正確和否關系到構件等安裝能否順當進行，鉆孔線劃針、樣板、靠模以保證位置的正確性。2、斜撐鋼構件螺栓鉆孔連接范圍內(nèi)不許刷漆或有油污，用螺栓連接。3、鉆孔的允許偏差規(guī)定為：直徑+1.0mm，圓度為2.0mm。5.10.4拼裝焊接矯正1、鋼梁按1︰1比例在平臺上放大樣標出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避開累計誤差，相對孔位用定位銷固定，構件尺寸應和圖紙相符。2、鋼構件成型后再復測各分部尺寸。3、全部焊縫應滿意圖紙規(guī)定的焊接高度。4、該工程參加施焊的焊工應在考試合格證有效期內(nèi)擔當合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。5、施焊前先做焊接試驗報告及工藝評定，選擇合理的工藝參數(shù)及焊接依次。6、焊縫金屬表面焊波應勻整，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。7、為保證半成品，成品變形限制在規(guī)定的范圍內(nèi)，雖實行了正確的焊接方法及防變措施，但成品還在確定程度上存在變形，需矯正在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，矯正方法可接受機械法用千斤頂、支承架，也可用火工矯正，用焊槍加熱至600℃5.10.5現(xiàn)場拼裝施工1、在現(xiàn)有梁面上用沖擊鉆打好孔，為下一步化學螺栓的安裝做好準備，孔位置和鋼結構上孔間距保持一樣。2、將化學螺栓植入打好的孔中，將全部吊錨的角鋼安裝到位，再將橫梁安裝至吊錨角鋼的端部，最終將斜拉的角鋼安裝到位。高強螺栓安裝要在當天終擰。3、將全部的焊縫依據(jù)圖紙及規(guī)范要求施工。將各部位的油漆涂裝修補到位。5.11PVC地板鋪設5.11.1地坪檢測1、運用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應界于20%-75%之間。2、運用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于3%。3、基層的強度不應低于混凝土強度C-20的要求，否則應接受適合的自流平來加強強度。4、用硬度測試儀檢測結果應是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應在2米直尺范圍內(nèi)凹凸落差小于2毫米，否則應接受適合的自流平進行找平。6、自流平試工之前的地表應當平整、干燥、堅實、沒有灰塵和污濁，磁磚地面有空鼓的狀況，應把空鼓起層的地面踢掉。重新修補地面。5.11.2地坪預處理1、接受1000瓦以上的地坪打磨機配適當?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必需去除。2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。3、對于地坪上的裂縫，可接受不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。5.11.3自流平施工—打底1、吸取性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應先運用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。2、非吸取性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議運用密實型界面處理劑進行打底。3、如基層含水率過高（>3%）又需立即施工，可以運用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大于8%。4、界面處理劑施工應勻整，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。5.11.4自流平施工—攪拌1、將一包自流平依據(jù)規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。2、為確保自流平攪拌勻整，須運用大功率、低轉速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。3、攪拌至無結塊的勻整漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。4、加水量應嚴格依據(jù)水灰比（請參照相應自流平說明書）。水量過少會影響流淌性。過多則會降低固化后的強度。5.11.5自流平施工—鋪設1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流淌并找平地面，假如設計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。2、隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避開氣泡麻面及接口高差。3、施工完畢后請立刻封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避開重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設。4、冬季施工，地板的鋪設應在自流平施工48小時后進行。5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平干燥后進