消失模鑄造生產(chǎn)線設備安裝調(diào)試檢驗

/Q:116809757Q:116809757消逝模鑄造生產(chǎn)線設備安裝調(diào)試及規(guī)范㈠、安裝施工準備1、技術準備:⑴準備好設備安裝布置圖、生產(chǎn)線基礎圖、予埋管線圖、予埋管線鋼板圖和予留溝洞圖。⑵安裝材料表(依據(jù)須要分批下達)、所需的吊具、器具、量具清單等。2、組織準備: ⑴支配現(xiàn)場專職項目經(jīng)理人，由項目經(jīng)理人負責整個生產(chǎn)線的安裝指揮工作，編制安裝支配日程表。 ⑵各個工種的專業(yè)技術人員必需配備到位，人員包括項目總工1名；機械工程師和電器工程師各2名；管工、焊工、鉚工、鉗工、造型工和模具修理工等依據(jù)實際須要配備。 ⑶安裝人員進廠前，需簽定安裝質量保證書和平安施工責任狀(交納平安質保證金)。3、設備準備:⑴安裝施工前必需準備好技術準備工作中提出的所需的焊機、氧氣乙炔、器具、安裝材料及現(xiàn)場的照明等。⑵剛好將所安裝的機械設備運到安裝現(xiàn)場，粗步檢查設備的外觀,看是否有損傷。⑶做好開箱檢查，按設備裝箱單進行檢查，看零配件(包含設備所需的地腳螺栓)是否齊全。㈡、質量保證措施1.確保原材料的材質及生產(chǎn)工藝；2.外配套供貨廠商的質量合格證明書；3.嚴格按生產(chǎn)線設備設計圖執(zhí)行保證安裝質量；4.駕馭不合格件的狀況及檢查處理的方法；5.對設備裝配過程進行監(jiān)理，檢查裝配質量、設備外觀質量；對設備的防銹處理、涂漆、包裝質量進行檢查；檢查和核實合同設備的安裝進度。6.設備安裝施工標準嚴格按以下標準制做設備、基礎及安裝6.1、GB/T5226.1-96；工業(yè)機械電氣設備通用技術條件6.2、JB1644-91；鑄造機械通用技術條件6.3、JB5545-91；鑄造機械平安防護技術條件6.4、GB12348-99；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（III類標準）6.5、ZBJ62025-89；焊接件通用技術條件6.6、GB12801-91；設備安裝標準6.7、JB23-96；機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范6.8、GB50254-50259-96；電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范6.9、GB50235-97；工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范6.10、GB50205-98；結構工程施工及驗收規(guī)范㈢、施工平安措施為保證平安生產(chǎn)將嚴格執(zhí)行國家的《平安生產(chǎn)許可證條例》。1、平安教化:現(xiàn)場施工和安裝設備前由項目經(jīng)理對一線生產(chǎn)員工做產(chǎn)前平安教化，如：平安法規(guī)的教化、平安學問的教化、平安技能的教化及事故案例教化。2、平安責任:⑴、平安責任是對公司各級領導、各個部門、各類人員規(guī)定在他們各自職責圍內(nèi)對平安生產(chǎn)應負的責任。我公司各級領導及員工的平安生產(chǎn)責任制如下：a）項目經(jīng)理了解并執(zhí)行公司平安標準，規(guī)則及工作和國家政府有關的法例條文。熟悉施工程序并支協(xié)作理的工作支配。確保工地有足夠的個人勞動愛惜設備和消防器材。定期檢查和監(jiān)督工地平安設施的運用性能。對于工地重要設備，大型設備等重要設施定期做出平安記錄。定期檢查全部機械設備，確保運作正常。遇緊急狀況時，應有效、快速的做出確定，以避開損失的擴大。b）項目總工巡查工地，向項目經(jīng)理建議有關平安措施。對意外及緊急事務做出調(diào)查，并將調(diào)查結果及改善建議報總部及項目部。向項目部提出有關機械設備修理及保養(yǎng)的建議。對項目部供應的平安報告做出評估。新工程開工前，向項目經(jīng)理提出平安建議。幫助項目部制定依據(jù)工地實際狀況的平安細則。確保全部機械設備操作正常及員工遵守平安規(guī)定。c）機械主管確定全部設備已接受檢查并貼好警告標簽。確保定期對全部機械設備及零件進行全面檢查，測試，保養(yǎng)。確保由有資格的人進行修理、保養(yǎng)工作。確保可進行緊急修理。機械修理后，確定已告之操作人員留意事項和預防措施。確保員工平安操作工地租用的機械設備。d）其他操作人員遵守全部有關平安工作的條例，守則，方式。在工作中，留意自己及其他員工有可能做出的危害平安的舉動并即時制止。在工作中，運用個人防護設備和適合的工具（機械設備）。保持工具的操作正常。機械設備發(fā)生故障和意外時，立刻關閉機器并剛好告之隊長。工作時，應集中留意力，避開不必要的意外。有權向隊長提出改善緊急的工作環(huán)境，并可提出建議。管理好個人防護設備，愛惜工地的平安設施，消防器材免遭人為破壞。禁止在工作場地打鬧。⑵、平安責任指引a)平安生產(chǎn)平安生產(chǎn)由項目經(jīng)理負責，項目部要加強各級主管，員工平安生產(chǎn)學問和平安操作的學習。新員工進入崗位前，必需經(jīng)過平安學問的學習。對于工種變動和多面手的員工要依據(jù)變動的工種進行平安學問的學習。做到平安生產(chǎn)學問深化人心，落實到人。堅持遵章守紀，嚴禁違章指揮和違章操作。堅持實行平安檢查制度，定期進行一次平安生產(chǎn)檢查，各部門主管應堅持定期自查。在檢查過程中，訂正違章，發(fā)覺擔憂全隱患剛好解決。b)消防平安項目部駐地用火須配備足夠的消防用品。向倉庫領取和運用易燃，易爆，劇毒物品時，要經(jīng)部門主管同意簽字，物品用后應妥當保管或交回倉庫，不得隨意亂放或接近電源、火源、熱源、水源等。材料庫，易燃、易爆設備和易燃建筑物旁邊禁止堆放易燃、易爆物品，并在其四周杜絕火源。裝卸，搬運和運用易爆品時應防止撞擊、摩擦、重壓。員工宿舍、辦公室、磅房等公共場所嚴禁存放易燃、易爆，劇毒物品。各種設備在調(diào)試前，應先斷電，。易燃，易爆物品的存放要分門別類，防止混合存放。⑶現(xiàn)場施工平安守則全部隊員應在工作時穿戴平安愛惜裝備，生產(chǎn)程序必需按現(xiàn)場管理人員支配下進行，非操作人員不得操作他人機械，操作人員不得私自調(diào)換操作機械。設備吊裝時，需專人負責，細致檢查吊扣及鋼絲繩的穩(wěn)固。起吊前應讓吊車慢慢升起，檢查鋼絲繩有無掛脫或掛錯。機械轉運中，需留意制動和加固。3、平安檢查:平安檢查包括企業(yè)平安生產(chǎn)管理人員進行日常檢查，平安部利用平安檢查表進行巡察檢查，操作人員對本崗位的設備、設施和工具進行經(jīng)常性檢查。各類人員經(jīng)常深化作業(yè)現(xiàn)場進行平安檢查，有利于剛好駕馭狀況、發(fā)覺問題，從而解決問題。⑴、平安檢查制度為了加強平安工作的貫徹和執(zhí)行，提高各級各部門領導的平安意識，削減和避開工地的不必要的損失，制訂如下的平安檢查制度：a)檢查平安工作是否得到足夠的重視和執(zhí)行。b)檢查項目部所做的平安報告和列明的問題是否得到改正。c)檢查和視察員工的平安意識和學問是否足夠。d)檢查工地的個人防護設備，消防器材是否足夠。e)幫助項目部對工地的平安隱患做出改正。⑵、平安檢查方法平安檢查以各項目部為主，項目經(jīng)理負責，并指派各部門的平安檢查員。㈣、基礎檢查驗收1、基礎范圍:大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。2、基礎驗收:⑴機械設備就位前，必需對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，設備才可就位安裝。設備找平調(diào)整時，擰緊地腳螺栓必需待混凝土達到設計強度才可進行。中小型機械設備基礎可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械設備基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許載荷最大重量總和的1.25倍。⑵設備基礎的幾何尺寸應符合設計規(guī)定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(應按設計圖紙要求)。⑶按設備安裝圖、基礎條件圖、予埋管線圖、予埋鋼板圖、予留溝洞圖和設備技術文件及質量要求對基礎進行檢查，對不符合要求的部分進行整改，直到達到設計要求為準。會同雙方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。㈤、安裝技術標準執(zhí)行標準:供配電系統(tǒng)設計規(guī)范(GB50052—95)⑵低壓配電設計規(guī)范(GB50054—95)⑶通用用電設備配電設計規(guī)范(GB50055—93)⑷電力裝置的繼電愛惜和自動裝置設計規(guī)范(GB50062—92)⑸電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范(GBJ63—90)⑹建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ303—88)⑺施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范(JGJ46—88)⑻民用建筑電氣設計規(guī)范(JGJ/T16—92)⑼橋架設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231—38)⑽連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50270—38)⑾金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50271—38)⑿起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50278—98)注：在安裝期間，若有新標準出現(xiàn)，則以新標準為準。㈥、生產(chǎn)線的安裝1、進場運輸:⑴依據(jù)設備清單供應的單臺質量，標記選用恰當?shù)踯嚭推桨遘嚕虎破鸬踉O備用吊點應依據(jù)包裝標記或接受如圖方式；⑶起吊和落物時應謹防發(fā)；⑷設備安裝前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它須要記錄的狀況。⑸設備及其零部件和專用工具，均應妥當保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。⑹設備技術文件、資料在安裝結束驗收后供應應用戶。⑺⑻2、基礎放線:⑴土建方代表應供應和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線，設備操平和找正。⑵安裝方依據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。⑶相互有連接、接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。3、設備就位:⑴單臺設備的平面位置和基礎軸線或邊緣線限制允許偏差為±5mm。⑵設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有愛惜繩捆綁，用汽車吊運用設備吊點或吊索，吊索和設備接觸處應有愛惜墊層，防止拉傷表面。⑶設備地找正時，安裝方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。⑷設備找正偏差依下表進行：設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面位置標高和其它設備無機械聯(lián)系±5mm和其它設備有機械聯(lián)系±2mm4、地腳螺栓:⑴如設備接受地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。⑵檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經(jīng)土建方和安裝方代表確認方案后，由土建方接受人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他方法。⑶預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。⑷地腳螺栓的選用應依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進行。⑸地腳螺栓孔灌漿接受細碎石混凝土，標號比基礎混凝土標號高一號。⑹擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應勻整。5、墊鐵或可調(diào)螺釘:⑴設備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。⑵墊鐵的選用應依據(jù)設備底部形態(tài)和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。⑶接受成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。⑷每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調(diào)平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵和底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。⑸在基礎表面上，放置墊鐵的部位應鑿平。⑹設備接受調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎表面應穩(wěn)固地放置支承板(100×100)，支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。⑺精平設備時，接受找正時土建方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。⑻設備精平后，接受無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調(diào)整直至合格。⑼氣溫低于4℃時，灌漿層應實行愛惜性措施。6、予埋鋼板:⑴設備和工裝基礎為予埋鋼時按本節(jié)所述執(zhí)行。⑵予埋鋼板的高度公差在±5mm⑶予埋鋼板橫縱向偏差在±5mm⑷設備就位后首先四周點焊，經(jīng)過測量其鉛垂度，水平度，達到要求后再對其進行滿焊。7、設備安裝:全部設備安裝后，鉛垂度，水平度的偏差在±2mm之內(nèi)。高度偏差±20mm之內(nèi)。⑴機械設備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的精確標高，螺栓連接的防松裝置。⑵用螺栓聯(lián)接的部分，依據(jù)安裝圖進行組裝，螺栓應平墊、彈墊齊全，對于須要密封的設備需加裝密封墊。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的狀況下是牢靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。⑶鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡潔、工作牢靠、裝拆便利。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。⑷滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作牢靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振實力強，因此可承受較大的沖擊載荷。⑸滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。⑹齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動精確、牢靠、結構緊湊、體積小、效率高、修理便利等優(yōu)點。⑺蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比精確，傳動平穩(wěn)，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。⑻聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。⑼須要組裝的設備(如提升機、負壓機組、負壓接通裝置、除塵系統(tǒng)和干砂冷卻機等)，在基礎固定后，按設備安裝圖對其進行各個部分的聯(lián)接。⑽用電焊聯(lián)接的部分，依據(jù)安裝圖，依據(jù)機械行業(yè)設備焊接標準進行焊接，焊后不能有砂孔，氣眼，要打磨平整，不能有飛邊毛刺。8、安裝依次:(僅供參考，可依據(jù)實際狀況現(xiàn)場調(diào)整)舊砂處理工部安裝依次:⑴落砂裝置→⑵篩分輸送機→⑶篩分輸送機→⑷篩分輸送機⑴分砂砂斗→⑵鏈斗式提升機→⑶干砂冷卻機→⑷冷卻機風機⑴熱砂砂斗→⑵帶斗式提升機→⑶干砂冷卻機→⑷冷卻機風機⑴砂溫調(diào)整器→⑵冷砂砂斗→⑵帶斗式提升機→⑶帶斗式提升機→⑷帶斗式提升機⑴除塵系統(tǒng)→⑵除塵風機→⑸修理平臺、護欄、平安梯子→⑹輸送機安裝→⑺設備間聯(lián)接→⑻循環(huán)水系統(tǒng)→⑻壓縮空制→⑻穿線管和橋架→⑻除塵管道→⑼布線→⑽接電→試車造型澆注工部安裝依次⑴底砂振實臺→⑵加砂砂斗→⑶雨淋加砂器→⑷排塵罩→⑸造型限制系統(tǒng)固定→⑹穿線管和橋架→⑺布線→⑻接電→⑼試車⑴造型振實臺→⑵加砂砂斗→⑶雨淋加砂器→⑷排塵罩→⑸造型限制系統(tǒng)固定→⑹穿線管和橋架→⑺布線→⑻接電→⑼試車⑴安裝真空泵→⑵穩(wěn)壓系統(tǒng)→⑶濾氣系統(tǒng)→⑷氣水分別→⑸支配器固定→⑹全部管線聯(lián)接→⑺造型限制系統(tǒng)的固定→⑻穿線管和橋架→⑼布線接電試車→⑽檢查是否正常運轉和是否漏氣并進行整改。⑴負壓接通系統(tǒng)→⑵安裝壓縮空氣→⑶氣動系統(tǒng)→⑷制做現(xiàn)場平臺→⑸全部管線聯(lián)接→⑹固定接通電柜→⑺穿線管和橋架→⑻布線接電試車→⑼檢查是否正常運轉和是否漏氣并進行整改→⑽調(diào)整和砂箱間的間隙。砂箱循環(huán)工部安裝依次⑴檢查小車軌道是否符合安裝要求→⑵檢查小車是否符合安裝要求→⑶檢查砂箱是否符合安裝要求→⑷固定擺渡小車/小車擺渡上軌道和砂箱運行軌道間隙(5±1.0mm)→⑸安裝負壓接通系統(tǒng)→⑹擺放砂箱移動小車→⑺檢查小車節(jié)距(1750-0.05mm)→⑻檢查小車輪距,車間內(nèi)側和軌道內(nèi)測間隙(5±1.0mm)→安裝撥正機構(距小車側面2±0.5mm)→⑼檢查單線小車總長累積偏≤10-2.0mm→⑽安裝定位機構→⑾安裝液壓管線→⑿安裝壓縮空氣→⒀安裝循環(huán)限制系統(tǒng)→檢查砂箱頂柱窩(±0.5mm)→⒁檢查砂箱底到支座槽鋼148mm尺寸(±1mm)和砂箱上口平整度/高度(±1mm)→⒂檢查砂箱頂柱窩和接通系統(tǒng)對接機接氣口高度(10±2mm)→⒃檢查振實臺定位頂柱和砂箱頂柱窩間的間隙(10±2mm)→⒄固定振實臺→⒅安裝全自動翻箱機(含管線聯(lián)接)→⒆加裝各種潤滑油和液壓油→⒇單機試車(調(diào)整)-全線試車9、管線安裝:⑴設備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道、液壓管道、除塵管半等的連接。⑵管道配制依據(jù)設備技術文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際狀況，由安裝和運用方雙方核發(fā)方案。⑶管道的安裝:制做安裝前首先檢查全部管線路徑的地坑、溝、洞是否符合設計要求。否則由用戶責成土建方進行整改，直到符合布線要求。循環(huán)水管、壓縮空氣和蒸汽管線公稱直徑DN≤50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN≥50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接，聯(lián)接好的管道后，進行4Mpa氣壓試驗；液壓管道接受DN20/DN25二種規(guī)格，壁厚要求≥5mm。DN25用于推箱機和全自動翻箱機，其足推箱系統(tǒng)為硬聯(lián)接，按圖示要求在管道二端焊接絲扣接頭，DN20的用在定位機構上，定位機構液壓站端為硬聯(lián)接，定位機構端為軟聯(lián)接。制做好后的液壓管線首先對其進行酸洗進行內(nèi)部除銹和雜質，再進行15Mpa氣壓試驗，然后的用其裝將液壓站和相關的設備聯(lián)接起來。除塵管道按設計圖進行現(xiàn)場制做和安裝。全部的管線不允需有滲漏，在絲扣處和各個法蘭間要加裝密封墊。安裝后表面除銹進行噴底漆，各處管道的面漆用不同顏色要區(qū)分開。須要保溫的要進行保溫處理。⑷螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接堅實，無焊接口。10、設備清洗:⑴設備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中積累的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進行裝配(常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶)。對須要裝配的零、部件協(xié)作尺寸、協(xié)作面、滑動面，整體設備協(xié)作面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。⑵對須要解體運輸?shù)脑O備予以解體清洗時，應作出裝配記錄和標記。⑶清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層接受溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。⑷如裝配面和運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，接受粒度150號~240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。設備加工結合面的防銹層，不得運用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油