三山高線精整崗標(biāo)20120428

三山高線精整崗標(biāo)20120428-PAGE3-三山高線精整工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)三山高線精整工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)XWHD-ZHG/GB2700版本：1.0（受控）蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司軋鋼部三山高線精整工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)1崗位簡介本標(biāo)準(zhǔn)適用于三山軋鋼高線精整工崗位。高線精整工崗位是高線車間的末道工序，主要目的是通過風(fēng)冷輥道、集卷筒系統(tǒng)、P&F線系統(tǒng)、自動打捆機(jī)、稱重裝置、卸卷裝置、天車（電磁吊）、叉車等設(shè)備對吐絲機(jī)吐出的成圈盤條，進(jìn)行控制冷卻、收集、壓實(shí)打捆、稱重記錄、標(biāo)識標(biāo)牌、吊運(yùn)碼垛、叉車堆垛入庫入賬。2崗位工藝流程精整工序吐絲機(jī)風(fēng)冷輥道集卷站立式卷芯架自動打捆機(jī)稱重裝置記錄、標(biāo)示P&F運(yùn)輸線運(yùn)卷小車交割給運(yùn)輸部卸卷站天車吊運(yùn)堆垛、叉車堆垛3崗位職責(zé)3.1遵守國家的法律法規(guī)，執(zhí)行公司、事業(yè)部的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源、環(huán)境因素的識別和監(jiān)控檢查。保證安全、消防設(shè)施的齊全有效。3.3負(fù)責(zé)不合適盤條的處理。3.4負(fù)責(zé)換批換鋼種換規(guī)格的標(biāo)識和信息傳遞工作。3.5負(fù)責(zé)對盤條的打包包裝、亂鋼的吊運(yùn)3.6負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。3.7負(fù)責(zé)不同牌號盤條和不合格品的標(biāo)識工作。3.8負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查、復(fù)磅工作。3.9負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的現(xiàn)場治理。3.10按時(shí)完成各級領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)性工作。4工作權(quán)限4.1有權(quán)參加班組內(nèi)部的各種活動。4.2有權(quán)對班組的工作提出合理化建議。4.3有權(quán)在分廠的各種正式會議上或找工段對班組的工作提出批評和建議。4.4班中必須服從命令聽指揮，但有權(quán)拒絕違章作業(yè)和指揮，尤其是涉及安全時(shí)。4.5有權(quán)對領(lǐng)導(dǎo)反映班中各種安全隱患、質(zhì)量事故。4.6有權(quán)要求破壞現(xiàn)場環(huán)境的人員整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。5能力及素質(zhì)要求5.1身體素質(zhì)：身體健康，動手能力強(qiáng)，反應(yīng)靈敏；18周歲以上、55周歲以下。5.2文化素質(zhì)：具有初中以上文化水平。5.3工作經(jīng)驗(yàn)：能夠愛崗敬業(yè)，有良好的職業(yè)道德，積極上進(jìn)，有團(tuán)隊(duì)精神。5.4技能要求：具有一定的精整工藝基礎(chǔ)知識。5.5培訓(xùn)要求：接受三級安全教育培訓(xùn)，并考評合格；接受崗標(biāo)、工藝、安全操作規(guī)程培訓(xùn)，并經(jīng)過本崗位的技能培訓(xùn)，考評合格。5.6應(yīng)知應(yīng)會5.6.1初級工5.6.1.1應(yīng)知5.6.1.1.1軋鋼、精整生產(chǎn)的基本工藝知識。5.6.1.1.2鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見缺陷、原因、防范知識和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.6.1.1.3本區(qū)域設(shè)備的基本操作。5.6.1.1.4本區(qū)域設(shè)備的名稱、規(guī)格、性能、傳動系統(tǒng)和運(yùn)行原理。5.6.1.1.5本區(qū)域設(shè)備維修保養(yǎng)的方法、使用、潤滑、點(diǎn)巡檢要求。5.6.1.1.6本區(qū)域設(shè)備一般故障的判斷。5.6.1.1.7起重吊具和起重設(shè)備的指揮吊運(yùn)知識。5.6.1.1.8計(jì)算機(jī)的基本知識。5.6.1.2應(yīng)會5.6.1.2.1按要求對盤條進(jìn)行挑選分類和包裝。5.6.1.2.2按要求對盤條進(jìn)行驗(yàn)收、不符合規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的盤條組織壓鋼和處理。5.6.1.2.3會使用和操作本工序的設(shè)備。5.6.1.2.4正確使用鋼絲繩和吊具，指揮吊運(yùn)。5.6.1.2.5維護(hù)設(shè)備和處理一般故障。5.6.1.2.6填寫各類原始記錄。5.6.1.2.7按要求對盤條進(jìn)行數(shù)包。5.6.2中級工5.26.2.1應(yīng)知5.6.2.1.1軋鋼高線生產(chǎn)的基本工藝、設(shè)備及質(zhì)量知識。5.6.2.1.2盤條包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.6.2.1.3牌號成分、性能、線材產(chǎn)品質(zhì)量、常見缺陷、原因、防范知識和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.6.2.1.4本區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理。5.6.2.1.5本區(qū)域設(shè)備維修保養(yǎng)的方法、使用、潤滑、點(diǎn)巡檢要求。5.6.2.1.6本區(qū)域設(shè)備的啟動條件、故障的判斷和處理。5.6.2.1.7精整工序質(zhì)量記錄的要求和填寫。5.6.2.1.8按標(biāo)準(zhǔn)處理有問題的線材。5.6.2.2應(yīng)會5.6.2.2.1使用和操作本工序的所有設(shè)備和按鈕。5.6.2.2.2有一定的計(jì)算機(jī)操作能力，可以熟練使用WORD、EXCEL。5.6.2.2.3處理上下工序生產(chǎn)問題。5.6.2.2.4看懂一般機(jī)械制圖。5.6.2.2.5在生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。5.6.2.2.6指導(dǎo)初級工進(jìn)行安全生產(chǎn)。5.6.2.2.7填寫質(zhì)量質(zhì)量記錄。5.6.3高級工5.6.3.1應(yīng)知5.6.3.1.1軋鋼和精整工藝原理。5.6.3.1.2軋鋼工藝對鋼材質(zhì)量的影響。5.6.3.1.3線材產(chǎn)品的取樣原理。5.6.3.1.4本區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理。5.6.3.1.5液壓控制原理。5.6.3.1.6本區(qū)域設(shè)備的調(diào)整和故障原因分析、處理、防范。5.6.3.1.7計(jì)算機(jī)和機(jī)械制圖知識，熟練使用文字、表格類軟件、一般制圖軟件。5.6.3.2應(yīng)會5.6.3.2.1判斷來料缺陷的原因。5.6.3.2.2操作調(diào)整本工序的關(guān)鍵設(shè)備。5.6.3.2.3處理上下工序生產(chǎn)問題，指揮全線生產(chǎn)。5.6.3.2.4改進(jìn)工藝條件，提高生產(chǎn)效率和降低成本。5.6.3.2.5維護(hù)和保養(yǎng)各種工具設(shè)備。5.6.3.2.6指導(dǎo)初級工、中級工進(jìn)行安全生產(chǎn)。5.6.3.2.7修訂工藝標(biāo)準(zhǔn)制度。6危險(xiǎn)源序號活動/服務(wù)危險(xiǎn)源可能傷害防范措施1崗位作業(yè)勞動防護(hù)用品穿戴不齊人身傷害不整齊不上崗2崗位作業(yè)暑期工作環(huán)境高溫（超過40攝氏度）中暑、脫水多喝水，注意休息3崗位作業(yè)吐絲機(jī)前作業(yè)不佩戴面罩臉部烤傷佩戴面罩4崗位作業(yè)風(fēng)冷輥道上盤條溫度高臉部烤傷保持距離5崗位作業(yè)地溝、風(fēng)冷平臺蓋板不到位或有缺陷跌傷、碰傷注意腳下6崗位作業(yè)控冷輥道處理鋼時(shí)輸送輥道未停跌傷、燙傷避免踩滑7崗位作業(yè)橫跨、穿越控冷輥道燙傷、碰傷禁止8崗位作業(yè)處理鋼時(shí)操作工誤操作燙傷安全確認(rèn)9崗位作業(yè)控冷入口輥道處理跑、廢鋼時(shí)背向吐絲機(jī)燙傷禁止10崗位作業(yè)過鋼時(shí)跨越風(fēng)冷輥道摔傷、燙傷禁止11崗位作業(yè)在C型鉤運(yùn)輸線中央隨意走動燙傷、碰傷禁止12崗位作業(yè)P-F線道啟動前未對現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)機(jī)械傷害安全確認(rèn)13崗位作業(yè)進(jìn)入控冷輥道下部作業(yè)時(shí)設(shè)備未停電燙傷、碰傷執(zhí)行制度14崗位作業(yè)進(jìn)入控冷輥道下部作業(yè)時(shí)設(shè)備操作牌未摘燙傷、碰傷執(zhí)行制度15崗位作業(yè)滅火器失效或損壞人身傷害馬上更換16崗位作業(yè)橫跨自動打捆機(jī)觸電禁止17崗位作業(yè)掛標(biāo)識牌時(shí)站位不當(dāng)碰傷，擠傷禁止18崗位作業(yè)指揮天車吊物時(shí)站位不當(dāng)碰傷，擠傷注意19崗位作業(yè)穿越、跨過立式卷芯架輥道碰傷，擠傷禁止20崗位作業(yè)自動打捆時(shí)，進(jìn)入打捆機(jī)區(qū)域人身傷害禁止，做好防護(hù)21崗位作業(yè)手動打包時(shí)站位不當(dāng)、操作失誤碰傷，擠傷注意22崗位作業(yè)吊廢鋼時(shí)捆綁不牢碰傷，擠傷禁止23崗位作業(yè)隨意攀登P&F線時(shí)腳踩P&F線小車軌道摔傷、擠傷禁止24崗位作業(yè)處理自動打捆機(jī)，盤條吐出傷人碰傷禁止25崗位作業(yè)使用鐵絲、皮帶、繩索及斷股的鋼絲繩摔傷禁止26崗位作業(yè)用潮濕物品擦拭電器設(shè)備觸電禁止27崗位作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)指揮手勢不明確或指揮失誤人身傷害禁止28崗位作業(yè)吊具有缺陷人身傷害禁止29崗位作業(yè)發(fā)生事故時(shí)未發(fā)攔鋼信號燙傷、碰傷禁止30崗位作業(yè)軸流風(fēng)機(jī)防護(hù)罩損壞絞傷禁止31崗位作業(yè)車間照明不足；人身傷害禁止32崗位作業(yè)電氣設(shè)備電源線未穿管觸電禁止33崗位作業(yè)電器設(shè)備接地線斷。觸電禁止34崗位作業(yè)盤條入庫碼垛時(shí)擺放不穩(wěn)、不齊，過高人身傷害禁止35崗位作業(yè)軸流風(fēng)機(jī)擺放不穩(wěn)砸傷禁止36崗位作業(yè)軸流風(fēng)機(jī)漏電保護(hù)器失靈觸電禁止37崗位作業(yè)移動軸流風(fēng)機(jī)未停電觸電、絞傷禁止7環(huán)境因素7.1精整環(huán)境因素列表序號產(chǎn)品/活動/服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響處置措施1設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)進(jìn)行水、電、風(fēng)、氣、標(biāo)牌、米絲、盤條的消耗能源消耗資源消耗杜絕浪費(fèi)、邊角料回收2設(shè)備潤滑和換油、滲油（液壓油、齒輪油、潤滑脂）齒輪油（液壓油、潤滑脂）消耗、灑落，廢油回收、灑落，油棉紗、布頭資源消耗土地污染及時(shí)使用擦機(jī)布清理干凈3設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象水、電、風(fēng)、氣的消耗能源消耗資源消耗土地污染大氣污染及時(shí)處置4設(shè)備故障、生產(chǎn)異常廢棄盤條、廢棄標(biāo)牌、廢棄米絲、廢棄油品、廢棄棉紗資源消耗土地污染廢品回收5風(fēng)冷輥道風(fēng)機(jī)啟動、輸送鋼材噪聲產(chǎn)生、氧化鐵皮飄灑噪聲污染土地污染佩戴相關(guān)勞保用品6電氣焊作業(yè)氧氣、乙炔氣潛在泄漏和爆炸，焊渣，破壞地面，電氣垃圾資源消耗大氣污染土地污染作業(yè)前后做好防護(hù)7戴勞保手套、工作餐、飲料、清掃設(shè)備、地面，擦設(shè)備廢棄手套、棉紗、布頭，生活垃圾土地污染及時(shí)回收利用7.2產(chǎn)生的各類廢油、廢鋼、廢棄手套（布頭、棉紗）、垃圾，氧化鐵皮要分類處置，各自擺放到制定地點(diǎn)；7.3電氣焊、更換油品等作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，將對環(huán)境的影響降到最低；7.4各類生產(chǎn)、設(shè)備作業(yè)時(shí)，相關(guān)人員都必須做到物品擺放整齊，節(jié)約用水，節(jié)約用電，杜絕長明燈、敞門開空調(diào)之類的浪費(fèi)現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、匯報(bào)、處理跑冒滴漏現(xiàn)象。8職業(yè)危害序號產(chǎn)品/活動/服務(wù)職業(yè)危害識別職業(yè)危害影響防護(hù)措施1風(fēng)冷線崗位高溫燙傷、灼傷、中暑勞保整齊，戴隔熱面罩，使用相關(guān)工具，保持熱鋼一定距離，注意補(bǔ)充鹽水2噪聲聽力減弱佩戴勞保耳塞3機(jī)械傷害肢體損傷保持安全距離，嚴(yán)格按安全制度作業(yè)4粉塵矽肺佩戴勞?？谡?，杜絕長時(shí)間作業(yè)5天車吊運(yùn)以及操作崗位機(jī)械傷害肢體損傷保持安全距離，嚴(yán)格按安全制度作業(yè)6自動打捆機(jī)及P&F線崗位機(jī)械傷害肢體損傷保持安全距離，嚴(yán)格按安全制度作業(yè)7高溫燙傷、灼傷、中暑勞保整齊，戴隔熱面罩，使用相關(guān)工具，保持熱鋼一定距離，注意補(bǔ)充鹽水9工藝標(biāo)準(zhǔn)9.1原材料標(biāo)準(zhǔn)序號原材料名稱要求采用標(biāo)準(zhǔn)16.5mm盤條公差小于±0.2，不圓度小于0.32GB1499.1-20089.2上道工序標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)上道工序參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)范圍1吐絲機(jī)夾送輥提速比無大于100%軋機(jī)工序2吐絲機(jī)提速比無大于100%軋機(jī)工序3空壓風(fēng)壓力MPa大于0.6動力能源部9.3本崗位工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號工藝過程/產(chǎn)品（*）控制參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍16.5mm以下低碳鋼熱軋圓盤條自動打捆機(jī)壓緊力165KN26.5至16mm以下的盤條250KN316mm以上的盤條300KN4盤卷外形尺寸外徑1250，內(nèi)徑8505掛卷區(qū)域（包括集卷筒）區(qū)域溫度小于600度9.4質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)控制參數(shù)或控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測頻次監(jiān)測方法反應(yīng)計(jì)劃1盤卷打捆打捆4道次，外形規(guī)則每一卷目測缺、斷道次，馬上手工打捆補(bǔ)道次2盤卷頭尾確保頭尾尺寸，性能符合國標(biāo)每一卷目測、儀器多切頭、尾3盤卷標(biāo)識標(biāo)識準(zhǔn)確完整，標(biāo)牌懸掛牢固，位置懸掛合理每一卷目測更換標(biāo)牌、重新捆扎9.5為下道工序服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)下道工序1堆垛分類碼放整齊，穩(wěn)當(dāng)。運(yùn)輸部10工藝操作10.1操作系統(tǒng)示意圖10.1.1所有操作設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1斯太爾摩風(fēng)冷線1設(shè)有10臺大風(fēng)量風(fēng)機(jī)3集卷筒裝置SUNDCO-V14森德斯線材打包機(jī)PCH－4KNB/500015運(yùn)卷小車16P-F線運(yùn)輸系統(tǒng)SDNF-V2（295m17稱重站18卸卷站110.1.2操作界面示意圖（工藝流程示意圖）精整工序集卷站集卷站立式卷芯架自動打捆機(jī)稱重裝置記錄、懸掛標(biāo)牌P&F運(yùn)輸線運(yùn)卷小車卸卷站天車吊運(yùn)堆垛、叉車堆垛風(fēng)冷輥道（）10.2交接班序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1更換勞保按本崗位勞保穿戴要求，將個(gè)人勞保用品穿戴整齊冶金行業(yè)班組長、安全員要注意佩戴紅袖標(biāo)2交接班檢查班前會前5~10分鐘到達(dá)崗位上，檢查各自崗位的設(shè)備運(yùn)行狀況，生產(chǎn)狀況，現(xiàn)場衛(wèi)生狀況，詢問上班有無異常情況發(fā)生。設(shè)備點(diǎn)檢要求，現(xiàn)場交接班制度，點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，要注意安全。3參加班前會以交接班時(shí)間點(diǎn)為準(zhǔn)，提前15分鐘到達(dá)會議室，參加由班長主持的班前會，會上各個(gè)崗位工向班長匯報(bào)各自崗位檢查情況，是否具備交接班條件；聽取班長交代今日生產(chǎn)任務(wù)和工段相關(guān)通知（任務(wù)），明確各自崗位的今日任務(wù)；聽取安全員的安全宣傳和教育。分廠、工段對應(yīng)制度每周一要提前半小時(shí)到達(dá)會議室，前15分鐘由班組安全員組織專題安全會。4接班各個(gè)崗位工上各自崗位和上班人員進(jìn)行對口交接班，出現(xiàn)無法交接班現(xiàn)象，馬上向班長匯報(bào)。操作工、入庫崗位、其他崗位交接班制度上班工作不到位，可以不予接班，向班長匯報(bào)，由班長來協(xié)調(diào)。5班中及交班必須為下班創(chuàng)造好的作業(yè)條件。按要求記錄好設(shè)備運(yùn)行情況。對口交接設(shè)備的運(yùn)行情況，保證交接班時(shí)設(shè)備完好，特殊情況不能處理的說明并做記錄。對口交接現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生,做好其它事項(xiàng)的交接工作。交接班制度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備本體完好見本色，無油污、無灰塵，現(xiàn)場定置整齊有序。10.4班中作業(yè)序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1生產(chǎn)準(zhǔn)備提前15分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)、質(zhì)量及設(shè)備情況，進(jìn)行崗位檢查，并向班組長匯報(bào)檢查結(jié)果，參加班前會，做到正點(diǎn)交接班檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝條件。進(jìn)行盤卷賬目交接。準(zhǔn)備好處理亂線用的鉤子、斷線剪、必要的自制工具。風(fēng)冷輥道運(yùn)行正常。立式輸送小車動作正常、定位準(zhǔn)確。P-F線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無卡鏈現(xiàn)象。電子秤計(jì)量準(zhǔn)確。2斯太爾摩風(fēng)冷線檢查所用的工具是否全部到位，是否質(zhì)量可靠。當(dāng)線材需要挑尾時(shí)，待線材尾巴從吐絲機(jī)一落到輥道上，迅速用長柄鉤將尾巴挑到密集的線圈上（保證其在后面的運(yùn)行當(dāng)中不會發(fā)生掛尾事故）。如正常吐絲頭尾不好，操作工要用斷線鉗修剪不好的頭尾，以免頭尾掛鼻錐造成堆鋼。在生產(chǎn)中如遇吐絲機(jī)有異常聲響或風(fēng)冷輥道第一組停轉(zhuǎn)，及時(shí)撤離吐絲機(jī)附近，并跑步通知相關(guān)崗位開啟碎斷剪碎斷來料。在換品種時(shí)，按照前道工序工藝參數(shù)相應(yīng)修改風(fēng)冷輥道參數(shù)。生產(chǎn)中中作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真觀察，如風(fēng)冷輥道和集卷筒卡鋼時(shí)，及時(shí)關(guān)停7-9組輥道，1-6打到“爬行”狀態(tài)，處理完畢恢復(fù)原狀，若卡阻嚴(yán)重須同時(shí)用對講電話通知2號操作臺停止過鋼。不準(zhǔn)站在輥道幫上用力鉤拉卡鋼，用斷線鉗切斷后再行處理，處理完畢要仔細(xì)檢查是否留有殘余斷頭堵塞輥道，以保證下根鋼暢通。在風(fēng)冷輥道上切頭時(shí)，保證來一盤切一盤，不準(zhǔn)漏切，如出現(xiàn)漏切，及時(shí)通知臺下切尾崗位補(bǔ)切。運(yùn)卷小車卸卷時(shí)，如出現(xiàn)盤卷掛芯棒，應(yīng)及時(shí)通知操作工停下小車，用工具把所掛鋼筋扒開，確認(rèn)再無卡組通知操作工繼續(xù)作業(yè)。運(yùn)卷小車向C形鉤掛卷時(shí)，如因特殊原因?qū)е卤P卷中心和C形鉤中心沒對正，須通知操作工手動操作運(yùn)卷小車直到對正。發(fā)現(xiàn)混批應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量工程師，并將判斷不明的所有盤卷壓下待處理。處理故障造成盤卷多頭時(shí)，壓下待處理，并在卷端刷一道白漆標(biāo)識。聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和制度，全面完成本崗位的生產(chǎn)任務(wù)。精心操作，正確使用工具。密切注視線圈運(yùn)行情況，不得發(fā)生拖尾、掛尾現(xiàn)象。熟悉其它互換崗位的操作制度。熟悉軋后控冷線及集卷系統(tǒng)的動作程序及設(shè)備性能。密切觀察斯太爾摩運(yùn)輸輥道上線圈情況，必須及時(shí)作出反應(yīng)，盡量避免集卷筒卡鋼。熟知設(shè)備、工具的使用和維護(hù)，正確使用機(jī)旁操作箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級匯報(bào)解決。熟悉相鄰崗位的作業(yè)制度，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。3CS3操作室詳見操作工崗標(biāo)4P&F線1、修剪工修剪頭尾在P—F線上的C型鉤上進(jìn)行。2、修剪工將盤卷上影響打包的不規(guī)則部分（如翹頭尾，小車掛卷。集卷筒堆鋼等引起的亂卷）修整和剪除。3、修剪工將盤卷頭部和尾部尺寸超差部分、機(jī)械性能不合格部分及有缺陷的線圈剪去。4、修剪工要配合軋鋼取樣工進(jìn)行取樣，隨機(jī)從修剪好后的盤卷頭或尾處剪取1支試樣，長40-50厘米，轎直，1卷1支，每批3支（具體數(shù)量按質(zhì)量部的要求或編批卡備注欄注明的數(shù)量取樣），如從頭尾處取樣應(yīng)去掉7~8圈以后取，或從盤卷正中部取樣，現(xiàn)場取好樣后，掛上標(biāo)簽，在標(biāo)簽上寫清批號、爐號、牌號、規(guī)格，送質(zhì)量部理化室。5、打牌工（交庫工）必須做好交接班，對上班交接的爐批號、盤卷號、鉤號的實(shí)際情況必須清楚準(zhǔn)確。6、打牌工（交庫工）必須查看跑號工的《編批卡片》及CS3操作臺傳來的《精整盤卷分批掛鉤傳遞卡》，拿著卡片對著P-F線的鉤號核實(shí)批號，如出現(xiàn)卡物不符的，及時(shí)查找原因，并通知集卷工或當(dāng)班班長協(xié)調(diào)處理。對卡物相符的盤卷，與動控部過磅記錄同步，每過一盤，在《鋼材生產(chǎn)明細(xì)臺帳》上記錄一盤。按標(biāo)牌上格式要求，輸入批號、牌號、規(guī)格、日期、班次、檢驗(yàn)號、重量等信息入打印機(jī)，無誤后,再打印標(biāo)牌。7、每過完一批，打牌工（交庫工）統(tǒng)計(jì)出交庫的盤卷清單，填寫《分批交庫單》（小票），交動控部司磅員及運(yùn)輸部管庫人員各一份，并現(xiàn)場確認(rèn)；再統(tǒng)計(jì)出成材率，在《坯材平衡跟蹤表》上做好記錄。每班結(jié)束后，將當(dāng)班所有小票和《鋼材生產(chǎn)明細(xì)臺帳》上的實(shí)際情況匯成《高線線材分批交庫單》（大票）交調(diào)度室一份，當(dāng)班的《坯材平衡跟蹤表》也交調(diào)度室一份。8、對有關(guān)部門判廢或改判、待判的盤卷打牌工（交庫工）要做好隔離、標(biāo)識工作，需對其標(biāo)牌進(jìn)行更換的，則按有關(guān)指示執(zhí)行，在現(xiàn)場，需與質(zhì)檢人員溝通，將壓鋼詳細(xì)情況以書面形式和質(zhì)檢匯報(bào)，并報(bào)值班長或調(diào)度室。9、掛牌時(shí)必須將兩個(gè)標(biāo)牌分別掛在盤卷內(nèi)圈和外圈，并栓掛牢固。并保證離盤卷端部距離不少于200㎜，且掛勾必須掛牢，標(biāo)牌掛卷時(shí)，掛牌工應(yīng)注意鉤子的行走路線，防止磕碰。1．依據(jù)高速無扭控冷熱軋盤條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開展工作，將線材頭尾有缺陷的部分切除，其表面不得有耳子、折疊、結(jié)疤等。2．對盤卷頭尾必須根據(jù)不同規(guī)格及要求進(jìn)行剪切，剪切數(shù)量參考如下規(guī)定（當(dāng)盤卷的頭部和尾部的形狀影響打捆時(shí)，可適量多剪幾圈）。3．盤卷的內(nèi)外圈，特別是內(nèi)圈應(yīng)規(guī)整，以確保打捆作業(yè)的順利進(jìn)行。4．盤卷端部線圈不得零亂或拖掛。7．《高線線材分批交庫單》和《坯材平衡跟蹤表》這兩項(xiàng)記錄必須做好記錄和交接班，不得出現(xiàn)人為的材大于坯的事故發(fā)生。8．掛牌時(shí)如因其它原因延誤造成多卷漏掛，不準(zhǔn)停機(jī)掛牌，需迅速跑步追蹤按對應(yīng)次序掛完為止。9．掛牌工配合操作工檢查，確認(rèn)所掛卷與所掛牌相符。10、掛牌時(shí)，注意檢查盤卷內(nèi)外表面是否有擦傷的痕跡，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。5生產(chǎn)結(jié)束1整理操作記錄和工具,做好崗位交接班工作2清理本區(qū)域的衛(wèi)生、廢鋼、廢舊備件及時(shí)清理并擺放整齊3參加班后會10.4異常情況判斷和處理方法10.4.1原材料標(biāo)準(zhǔn)異常的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1盤條壓下暫停使用，通報(bào)班組、工段GB1499.1-200810.4.2上道工序標(biāo)準(zhǔn)的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1吐絲機(jī)通知軋機(jī)調(diào)整夾送輥提速比按照吐絲外形大小合適來判斷2通知軋機(jī)調(diào)整夾送輥提速比按照吐絲外形大小合適來判斷3空壓風(fēng)通知調(diào)度，要求聯(lián)系動力調(diào)整壓力＞0.6MPa要及時(shí)10.4.3工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)異常的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1盤卷壓緊力通知鉗工檢查液壓站重點(diǎn)注意漏油情況2盤條溫度通知風(fēng)冷線崗位工檢查風(fēng)機(jī)注意風(fēng)機(jī)風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)量分配3盤卷打捆外形通知電工、鉗工檢查打捆機(jī)注意打捆機(jī)故障10.4.4對下道工序服務(wù)疑義的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1盤卷堆垛重新堆垛要求穩(wěn)當(dāng)可靠要及時(shí)，48小時(shí)內(nèi)10.4.5常見生產(chǎn)故障的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1風(fēng)冷線上卡鋼使用割槍、斷線鉗切斷，天車配合小心配合，注意安全2P&F線故障立刻攔鋼，通知鉗工處理嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度11設(shè)備操作規(guī)程11.1設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)11.1.1風(fēng)冷設(shè)備性能參數(shù)設(shè)備名稱斯太爾摩風(fēng)冷段長（m）104規(guī)格型號冷卻段數(shù)：10段運(yùn)輸速度：0.1-2m/s控制冷卻用離心風(fēng)機(jī)型號（1-5#）GXKL-D3300控制冷卻用離心風(fēng)機(jī)型號（6-10#）GXKL-D2600功率（kW）KW功率（kW）164.4KW風(fēng)量20萬m3/h風(fēng)量154700m3/h1風(fēng)壓3000Pa風(fēng)壓3000Pa設(shè)備名稱集卷筒盤卷尺寸內(nèi)徑850mm外徑1250mm盤卷收集托卷臂轉(zhuǎn)角50°布料器轉(zhuǎn)速4.1~41r/min設(shè)備名稱升降裝置盤卷最大重量3000kg升降速度0.074～0.74m/s升降行程3600mm設(shè)備名稱立式輸送系統(tǒng)最大托卷重量3000kg3軸/4軸卷芯架移動速度0.2～0.4m/s減速電機(jī)速比44.73減速電機(jī)功率0.75KW設(shè)備名稱運(yùn)卷小車最大行程12910mm小車速度0.7～1.2m/s托卷架升降行程200mm卸卷周期30S減速電機(jī)速比28.93減速電機(jī)功率2.2KW11.1.2稱重裝置性能參數(shù)設(shè)備名稱稱重裝置稱重范圍≤3500kg（最小刻度計(jì)量精度1/1000動力電壓380V，50Hz控制電壓DC24V系統(tǒng)壓力10MPa。11.1.3設(shè)備名稱卸卷站存放最大卷數(shù)4卸卷小車行程1液壓缸缸徑φ80mm橫移行程滿足行車單排起吊工位要求設(shè)備名稱修剪取樣車移動速度0.7～1.2m/s升降液壓缸288/MP6φ80/φ56-350升降行程200mm最大行程12910mm11.1.4P-F線設(shè)備名稱牽引鏈鏈條節(jié)距t=153.2mm規(guī)格型號X-678推桿間距T=8t=1225.6mm鏈速15m齒條節(jié)距（mm）80設(shè)備名稱驅(qū)動裝置規(guī)格型號SDNF-V2功率N=11KW壓縮空氣壓力0.4～0.6MPa壓縮空氣耗量15m311.1.5打捆設(shè)備性能參數(shù)設(shè)備名稱森德斯線材打包機(jī)打捆線直徑6.3－7.3mm規(guī)格型號PCH－4KNB/5000工作油壓13MPa壓緊力50KN～500KN壓縮空氣壓力0.4－0.5Mpa工作溫度≤400油冷卻器水耗量90l/minC形鉤最大長度5000mm壓實(shí)后最小盤卷高度600mm卷直徑電動機(jī)內(nèi)徑750mm～1100mm外徑1250-1400mm打包機(jī)最大開口尺寸4930mm循環(huán)周期26s氣耗100L自由空氣/工作循環(huán)打包機(jī)凈重43.5t11.2設(shè)備日常操作及交接班要求序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1點(diǎn)檢設(shè)備依據(jù)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況，認(rèn)真、如實(shí)填寫點(diǎn)檢卡和運(yùn)行記錄軋鋼部相關(guān)設(shè)備管理制度注意及時(shí)點(diǎn)檢2交接班必須當(dāng)面交接，接班人員未到，交班人員必須堅(jiān)守崗位，向工段匯報(bào)準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)3處理事故出現(xiàn)事故時(shí)，與接班人員共同處理注意安全4檢查工具是否齊全完好，要向下班交代清楚面對面交接清楚5發(fā)現(xiàn)隱患未能及時(shí)處理，要向下班交代清楚注意事項(xiàng)做好書面記錄，簽字確認(rèn)6設(shè)備衛(wèi)生不清潔，不允許交接班清潔要無死角11.3設(shè)備開機(jī)操作序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1開機(jī)前檢查設(shè)備各零部件齊全完整，螺栓銷釘?shù)嚷?lián)結(jié)件緊固完好，設(shè)備轉(zhuǎn)動部分無障礙物，無任何摩擦、卡碰現(xiàn)象執(zhí)行軋鋼部相關(guān)規(guī)定2潤滑系統(tǒng)正常3安全防護(hù)裝置完好4設(shè)備及周圍環(huán)境清潔5開車前相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備周圍，確認(rèn)無誤后方可啟動，做好記錄6啟動設(shè)備掛上操作牌雙方簽字確認(rèn)7檢查崗位確認(rèn)安全8檢查操作開關(guān)在零位9通知作業(yè)長可以送電需要簽字確認(rèn)10作業(yè)長安排電工送電11根據(jù)生產(chǎn)需要開車11.4設(shè)備停機(jī)操作序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1停機(jī)操作操作按鈕恢復(fù)到零位執(zhí)行安全操作規(guī)程2關(guān)掉操作開關(guān)3摘掉操作要求雙方簽字確認(rèn)4通知作業(yè)長安排電工停電11.5設(shè)備故障的處理方法設(shè)備部位故障情況產(chǎn)生原因排除方法通訊系統(tǒng)不能通訊線路或元件損壞找電工處理減速機(jī)軸承溫度高軸承損壞協(xié)助鉗工更換軸承聲音異常打齒或脫齒協(xié)助鉗工更換齒頭、齒圈電機(jī)電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)燒或線路故障找電工處理振動地腳螺栓松動找正緊固地腳螺栓溫度升高負(fù)荷過大調(diào)整負(fù)荷電機(jī)損壞找電工處理液壓系統(tǒng)液壓缸不動液壓泵未開啟開啟液壓泵液壓元件損壞協(xié)助鉗工更換液壓元件接近開關(guān)、光電管故障找電工處理傳動軸軸承溫度高軸承損壞協(xié)助鉗工更換軸承軸承座缺油加油潤滑軸傳動卡阻鏈輪鏈條卡阻處理異物卡阻或損壞協(xié)助鉗工處理搖臂軸承損壞協(xié)助鉗工處理損壞軸承輥?zhàn)虞佔(zhàn)硬晦D(zhuǎn)軸承損壞協(xié)助鉗工更換軸承軸承座缺油加油潤滑輥?zhàn)涌ó愇锴謇懋愇镦湕l鏈條不動軸承損壞協(xié)助鉗工更換軸承軸承座缺油加油潤滑鏈條卡異物清理異物鏈輪損壞協(xié)助鉗工更換鏈輪鏈條斷協(xié)助鉗工更換鏈條風(fēng)機(jī)振動地腳螺栓松動通知鉗工處理聯(lián)軸器聲音異常柱銷螺栓磨損嚴(yán)重通知鉗工處理電機(jī)聲音異常電機(jī)損壞通知電工處理葉輪異響軸承損壞停機(jī)通知鉗工處理葉輪吸附雜物停機(jī)通知鉗工處理輥道輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)軸承損壞通知鉗工處理鏈條斷通知鉗工處理鏈條跳動磨損造成節(jié)距加大通知鉗工處理鏈輪部分齒形損壞通知鉗工處理集卷筒托卷臂動作不靈活氣缸漏氣通知鉗工處理托卷臂變形蹭殼體通知鉗工處理托卷臂不動作氣缸損壞通知鉗工更換氣閥損壞通知電工處理電氣故障通知電工處理聯(lián)軸器振動電機(jī)或減速機(jī)本體不正通知鉗工處理聲音異常打齒或脫齒協(xié)助鉗工處理聲音異常聯(lián)結(jié)螺栓松通知鉗工處理減速機(jī)漏油密封圈損壞通知鉗工處理軸承溫度高軸承損壞協(xié)助鉗工處理軸承間隙過小通知鉗工更換地腳螺栓松動通知鉗工處理負(fù)荷過大通知鉗工處理電機(jī)損壞通知電工處理傳動鏈斷裂老化、產(chǎn)品制造缺陷協(xié)助鉗工處理卡阻C形鉤小車輥輪軸承損壞推到檢修段通知鉗工處理回轉(zhuǎn)輪軸承損壞推到檢修段通知鉗工處理小車軌道錯位協(xié)助鉗工校正小車輥?zhàn)虞佔(zhàn)硬晦D(zhuǎn)軸承損壞，缺油通知鉗工處理11.6設(shè)備緊急情況處置（遇到下列情況下，應(yīng)緊急停車）設(shè)備部位緊急情況產(chǎn)生原因處置方法減速機(jī)聲音異常軸承損壞停機(jī)找鉗工齒輪打齒停機(jī)找鉗工電機(jī)冒煙電氣故障找電工處理液壓系統(tǒng)不動作電氣或機(jī)械故障找電、鉗工處理集卷系統(tǒng)不工作電氣或機(jī)械故障找電、鉗工處理聯(lián)軸器聲音異常齒輪打齒停機(jī)找鉗工卸卷系統(tǒng)不工作電氣或機(jī)械故障找電、鉗工處理離合、制動器離合、制動器冒煙元件損壞停機(jī)找鉗工輥道輥?zhàn)涌ㄗ〔晦D(zhuǎn)軸承損壞停機(jī)通知鉗工處理風(fēng)機(jī)嚴(yán)重振動軸承損壞停機(jī)通知鉗工處理升降托卷板升降不動電機(jī)損壞通知電工處理壓輥軸承損壞通知鉗工更換電機(jī)損壞協(xié)助鉗工更換軸承損壞協(xié)助鉗工更換接近開關(guān)故障通知電工處理運(yùn)卷小車小車卡阻車輪軸承損壞協(xié)助鉗工更換液壓缸無動作液壓元件損壞通知鉗工更換鏈條斷裂老化協(xié)助鉗工更換鏈節(jié)卡阻沖擊斷裂協(xié)助鉗工更換鏈節(jié)傳動裝置三角帶打滑磨損通知鉗工處理12設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)12.1設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)12.1.1點(diǎn)檢路線：吐絲機(jī)出口輥道——風(fēng)冷輥道——集卷筒入口輥道——1#、2#……9#、10#風(fēng)機(jī)——1#、2#干油站（包括油泵及管道）——運(yùn)卷小車——立式卷芯架輥道——立式卷芯架——升降鏈系統(tǒng)—集卷筒——集卷液壓站（液壓管道、液壓執(zhí)行元件）——C型鉤及其運(yùn)行機(jī)構(gòu)——運(yùn)卷小車頂部輸送鏈（包括各處定位氣缸、限位）——自動打包機(jī)——稱重站——卸卷站12.1.2序號設(shè)備名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢狀態(tài)點(diǎn)檢方法完好標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行停止1輥道軸承4小時(shí)√√目測、手感軸承座有少量油溢出，輥道可以輕松轉(zhuǎn)動，輥道端部無晃動，轉(zhuǎn)動無雜音2傳動鏈條4小時(shí)√√目測鏈板無脫開、斷裂3輥道本體4小時(shí)√√目測無翹曲變形4電機(jī)地腳螺栓4小時(shí)√√手感緊固牢靠，無松動5本體振動4小時(shí)√√目測、聽音、手感基本無振動6聯(lián)軸器連接螺栓4小時(shí)√√目測、手感無松動，無變形7固定位置4小時(shí)√√目測、手感無松動，無變化8減速機(jī)軸承溫度4小時(shí)√√手感、儀器夏季小于60度，冬季小于50度。9本體振動4小時(shí)√目測、聽音、手感基本無振動10油位4小時(shí)√√目測略高于油標(biāo)11地腳螺栓4小時(shí)√√目測、手感無松動，緊固牢靠12運(yùn)行聲音4小時(shí)√聽音無異常聲音13制動架抱閘架底座4小時(shí)√√目測、手感螺栓緊固，無晃動14閘皮磨損4小時(shí)√√目測磨損小于三分之一15銷軸、彈簧4小時(shí)√√目測無明顯磨損痕跡16P&F線驅(qū)動鏈張緊裝置軸承座油量4小時(shí)√√目測略有溢出17鏈條鏈板4小時(shí)√√目測無脫落，開裂18油霧潤滑裝置4小時(shí)√√目測正常噴油19張緊氣缸4小時(shí)√√目測、聽音手感無漏氣20三角帶4小時(shí)√√目測、手感無打滑，無斷線21彈簧4小時(shí)√√目測、手感無開裂，有彈性22直線滾子組4小時(shí)√√目測、手感轉(zhuǎn)動靈活23P&F線驅(qū)動鏈C型鉤輥輪4小時(shí)√√目測、聽手感轉(zhuǎn)動靈活24鏈條推頭4小時(shí)√√目測、手感無變形、無折斷25鏈條鏈環(huán)4小時(shí)√√目測、手感無開裂、無變形26C型鉤鏈銷擋頭4小時(shí)√√目測、手感無掉塊27C型鉤升降爪4小時(shí)√√目測、手感無變形28C型鉤前鏟銷軸4小時(shí)√√目測、手感無明顯磨損痕跡29C型鉤尾板銷軸4小時(shí)√√目測、手感無明顯磨損痕跡30C型鉤輥輪4小時(shí)√√目測、手感轉(zhuǎn)動靈活31液壓機(jī)構(gòu)液壓管道4小時(shí)√√目測無明顯振動，無漏油32高壓軟管4小時(shí)√√目測、手感無破損，無折疊33液壓執(zhí)行元件4小時(shí)√√目測、手感無漏油、無明顯振動34氣動機(jī)構(gòu)空壓風(fēng)管道4小時(shí)√√目測、聽音、手感無漏風(fēng)35氣動執(zhí)行元件4小時(shí)√√目測、聽音、手感無漏風(fēng)36集卷筒系統(tǒng)升降裝置4小時(shí)√√目測運(yùn)行流暢，無卡堵現(xiàn)象37卸卷小車4小時(shí)√√目測定位準(zhǔn)確38立式卷芯架4小時(shí)√√目測定位準(zhǔn)確39托卷板4小時(shí)√√目測、手感水平，無變形40風(fēng)機(jī)風(fēng)葉4小時(shí)√目測無變形41風(fēng)機(jī)內(nèi)壁4小時(shí)√目測無雜物42軸承4小時(shí)√√目測、手感軸承座有少量油溢出，輥道可以輕松轉(zhuǎn)動，輥道端部無晃動，轉(zhuǎn)動無雜音備注：點(diǎn)檢方法：目測、聽音、異味、手感、儀器。12.2設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)序號設(shè)備名稱潤滑部位加油點(diǎn)數(shù)潤滑方法油脂名稱及牌號加油換油責(zé)任人夏季冬季加油周期加油量換油周期換油量1輥道軸承2集中供油1#二硫化鉬鋰基脂0#二硫化鉬鋰基脂\\\\鉗工2減速機(jī)齒輪1手工注入220#齒輪油220#齒輪油\\一年\鉗工3輥道傳動鏈鏈條本體1手工涂抹2#二硫化鉬鋰基脂2#二硫化鉬鋰基脂\\\\鉗工4聯(lián)軸器齒接手2手工注入2#二硫化鉬鋰基脂2#二硫化鉬鋰基脂\\\\鉗工5P&F線驅(qū)動鏈鏈條本體1手工涂抹2#二硫化鉬鋰基脂2#二硫化鉬鋰基脂\\\\鉗工13附錄13.1標(biāo)準(zhǔn)附錄（原材料標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等）序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號備注1熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T14981-2009GB/T2101-20082低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-20083鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T1499.1-20084優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB/T4354-20085鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-20076焊接用鋼盤條GB/T3429-200213.2資料性附錄序號資料名稱保存地點(diǎn)1鋼卷打包機(jī)操作與維護(hù)分廠一份、工段若干2《環(huán)保管理制度》分廠一份、工段一份3《現(xiàn)場管理制度》分廠一份、工段一份4《能源、計(jì)量管理制度》分廠一份、工段一份5《安全管理制度》分廠一份、工段一份6《質(zhì)量管理制度》分廠一份、工段一份7《設(shè)備管理制度》分廠一份、工段一份13.3記錄13.3.序號記錄名稱記錄編號備注1設(shè)備摘掛牌記錄內(nèi)部控制2風(fēng)冷線分批記錄WHZHG-ZL012-13精整盤卷分批掛鉤傳遞卡內(nèi)部控制4鋼材批交庫通知單WHZHG-ZL0115鋼材明細(xì)臺帳內(nèi)部控制6坯材平衡跟蹤表內(nèi)部控制13.3.2本崗位13.2.2.1及時(shí)準(zhǔn)確、實(shí)事求是、字跡清晰、項(xiàng)目齊全。13.2.2.2一律用鋼筆或圓珠筆進(jìn)行填寫，填寫內(nèi)容占用表格的下半部。13.2.2.3不能隨意更改，必須更改時(shí)在錯誤的內(nèi)容上劃一道，在其上方寫上正確的內(nèi)容。13.2.2.4檢驗(yàn)報(bào)告和憑證單據(jù)一律不允許更改。13.2.2.5記錄本不得亂畫、涂改、破損、缺頁，保持清潔。14起草人朱樺-PAGE50-三山高線精整操作工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)三山高線精整操作工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)XWHD-ZHG/GB2701版本：1.0（受控）蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司軋鋼部三山高線精整操作工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)文件修改審批頁修改序號改前版次改后版次修改內(nèi)容簡要制訂/修改日期實(shí)施日期起草人審核人批準(zhǔn)人012012.3.152012.5.朱樺安曉波高玉光工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)起草朱樺鄭勇、連春華陳凱陳凱評審吳新兵王有為閆自遠(yuǎn)韓亞楠審核安曉波審批高玉光發(fā)布日期2012.5實(shí)施日期2012.51崗位簡介本標(biāo)準(zhǔn)適用于三山軋鋼高線精整操作工崗位。高線精整操作工崗位主要是負(fù)責(zé)CS3、CS4兩處操作室內(nèi)內(nèi)所有設(shè)備，確保生產(chǎn)順行正常。2崗位工藝流程精整工序吐絲機(jī)風(fēng)冷輥道（）集卷站立式卷芯架自動打捆機(jī)稱重裝置記錄、懸掛標(biāo)牌P&F運(yùn)輸線運(yùn)卷小車交割給運(yùn)輸部卸卷站天車吊運(yùn)堆垛、叉車堆垛3崗位職責(zé)3.1遵守國家的法律法規(guī)，執(zhí)行公司、事業(yè)部的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源、環(huán)境因素的識別和監(jiān)控檢查。保證安全、消防設(shè)施的齊全有效。3.3負(fù)責(zé)不合適盤條的處理。3.4負(fù)責(zé)換批換鋼種換規(guī)格的標(biāo)識和信息傳遞工作。3.5負(fù)責(zé)對盤條的打包包裝、亂鋼的吊運(yùn)3.6負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。3.7負(fù)責(zé)不同牌號盤條和不合格品的標(biāo)識工作。3.8負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查、復(fù)磅工作。3.9負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的現(xiàn)場治理。3.10按時(shí)完成各級領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)性工作。4工作權(quán)限4.1有權(quán)參加班組內(nèi)部的各種活動；4.2有權(quán)對班組的工作提出合理化建議；4.3有權(quán)在分廠的各種正式會議上或找工段對班組的工作提出批評和建議；4.4班中必須服從命令聽指揮，但有權(quán)拒絕違章作業(yè)和指揮，尤其是涉及安全時(shí)；4.5有權(quán)對領(lǐng)導(dǎo)反映班中各種安全隱患、質(zhì)量事故；4.6有權(quán)要求破壞現(xiàn)場環(huán)境的人員整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。5能力及素質(zhì)要求5.1身體素質(zhì)：身體健康，動手能力強(qiáng)，反應(yīng)靈敏；18周歲以上、55周歲以下。5.2文化素質(zhì)：具有高中以上文化水平。5.3工作經(jīng)驗(yàn)：能夠愛崗敬業(yè)，有良好的職業(yè)道德，積極上進(jìn)，有團(tuán)隊(duì)精神。5.4技能要求：具有一定的精整工藝基礎(chǔ)知識。5.5培訓(xùn)要求：接受三級安全教育培訓(xùn)，并考評合格；接受崗標(biāo)、工藝、安全操作規(guī)程培訓(xùn)，并經(jīng)過本崗位的技能培訓(xùn)，考評合格。5.6應(yīng)知應(yīng)會5.6.1初級工5.6.1.1應(yīng)知5.6.1.1.1軋鋼、精整生產(chǎn)的基本工藝知識。5.6.1.1.2鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見缺陷、原因、防范知識和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.6.1.1.3本區(qū)域設(shè)備的基本操作。5.6.1.1.4本區(qū)域設(shè)備的名稱、規(guī)格、性能、傳動系統(tǒng)和運(yùn)行原理。5.6.1.1.5本區(qū)域設(shè)備維修保養(yǎng)的方法、使用、潤滑、點(diǎn)巡檢要求。5.6.1.1.6本區(qū)域設(shè)備一般故障的判斷。5.6.1.1.7起重吊具和起重設(shè)備的指揮吊運(yùn)知識。5.6.1.1.8計(jì)算機(jī)的基本知識。5.6.1.2應(yīng)會5.6.1.2.1按要求對盤條進(jìn)行挑選分類和包裝。5.6.1.2.2按要求對盤條進(jìn)行驗(yàn)收、不符合規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的盤條組織壓鋼和處理。5.6.1.2.3會使用和操作本工序的設(shè)備。5.6.1.2.4正確使用鋼絲繩和吊具，指揮吊運(yùn)。5.6.1.2.5維護(hù)設(shè)備和處理一般故障。5.6.1.2.6填寫各類原始記錄。5.6.1.2.7按要求對盤條進(jìn)行數(shù)包。5.6.2中級工5.26.2.1應(yīng)知5.6.2.1.1軋鋼高線生產(chǎn)的基本工藝、設(shè)備及質(zhì)量知識。5.6.2.1.2盤條包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.6.2.1.3牌號成分、性能、線材產(chǎn)品質(zhì)量、常見缺陷、原因、防范知識和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.6.2.1.4本區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理。5.6.2.1.5本區(qū)域設(shè)備維修保養(yǎng)的方法、使用、潤滑、點(diǎn)巡檢要求。5.6.2.1.6本區(qū)域設(shè)備的啟動條件、故障的判斷和處理。5.6.2.1.7精整工序質(zhì)量記錄的要求和填寫。5.6.2.1.8按標(biāo)準(zhǔn)處理有問題的線材。5.6.2.2應(yīng)會5.6.2.2.1使用和操作本工序的所有設(shè)備和按鈕。5.6.2.2.2有一定的計(jì)算機(jī)操作能力，可以熟練使用WORD、EXCEL。5.6.2.2.3處理上下工序生產(chǎn)問題。5.6.2.2.4看懂一般機(jī)械制圖。5.6.2.2.5在生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。5.6.2.2.6指導(dǎo)初級工進(jìn)行安全生產(chǎn)。5.6.2.2.7填寫質(zhì)量質(zhì)量記錄。5.6.3高級工5.6.3.1應(yīng)知5.6.3.1.1軋鋼和精整工藝原理。5.6.3.1.2軋鋼工藝對鋼材質(zhì)量的影響。5.6.3.1.3線材產(chǎn)品的取樣原理。5.6.3.1.4本區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理。5.6.3.1.5液壓控制原理。5.6.3.1.6本區(qū)域設(shè)備的調(diào)整和故障原因分析、處理、防范。5.6.3.1.7計(jì)算機(jī)和機(jī)械制圖知識，熟練使用文字、表格類軟件、一般制圖軟件。5.6.3.2應(yīng)會5.6.3.2.1判斷來料缺陷的原因。5.6.3.2.2操作調(diào)整本工序的關(guān)鍵設(shè)備。5.6.3.2.3處理上下工序生產(chǎn)問題，指揮全線生產(chǎn)。5.6.3.2.4改進(jìn)工藝條件，提高生產(chǎn)效率和降低成本。5.6.3.2.5維護(hù)和保養(yǎng)各種工具設(shè)備。5.6.3.2.6指導(dǎo)初級工、中級工進(jìn)行安全生產(chǎn)。5.6.3.2.7修訂工藝標(biāo)準(zhǔn)制度。6危險(xiǎn)源序號活動/服務(wù)危險(xiǎn)源可能傷害防范措施1崗位作業(yè)勞動防護(hù)用品穿戴不齊人身傷害不整齊不上崗2崗位作業(yè)暑期工作環(huán)境高溫（超過40攝氏度）中暑、脫水多喝水，注意休息3崗位作業(yè)吐絲機(jī)前作業(yè)不佩戴面罩臉部烤傷佩戴面罩4崗位作業(yè)風(fēng)冷輥道上盤條溫度高臉部烤傷保持距離5崗位作業(yè)地溝、風(fēng)冷平臺蓋板不到位或有缺陷跌傷、碰傷注意腳下6崗位作業(yè)控冷輥道處理鋼時(shí)輸送輥道未停跌傷、燙傷避免踩滑7崗位作業(yè)橫跨、穿越控冷輥道燙傷、碰傷禁止8崗位作業(yè)處理鋼時(shí)操作工誤操作燙傷安全確認(rèn)9崗位作業(yè)控冷入口輥道處理跑、廢鋼時(shí)背向吐絲機(jī)燙傷禁止10崗位作業(yè)過鋼時(shí)跨越風(fēng)冷輥道摔傷、燙傷禁止11崗位作業(yè)在C型鉤運(yùn)輸線中央隨意走動燙傷、碰傷禁止12崗位作業(yè)P-F線道啟動前未對現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)機(jī)械傷害安全確認(rèn)13崗位作業(yè)進(jìn)入控冷輥道下部作業(yè)時(shí)設(shè)備未停電燙傷、碰傷執(zhí)行制度14崗位作業(yè)進(jìn)入控冷輥道下部作業(yè)時(shí)設(shè)備操作牌未摘燙傷、碰傷執(zhí)行制度15崗位作業(yè)滅火器失效或損壞人身傷害馬上更換16崗位作業(yè)橫跨自動打捆機(jī)觸電禁止17崗位作業(yè)掛標(biāo)識牌時(shí)站位不當(dāng)碰傷，擠傷禁止18崗位作業(yè)指揮天車吊物時(shí)站位不當(dāng)碰傷，擠傷注意19崗位作業(yè)穿越、跨過立式卷芯架輥道碰傷，擠傷禁止20崗位作業(yè)自動打捆時(shí)，進(jìn)入打捆機(jī)區(qū)域人身傷害禁止，做好防護(hù)21崗位作業(yè)手動打包時(shí)站位不當(dāng)、操作失誤碰傷，擠傷注意22崗位作業(yè)吊廢鋼時(shí)捆綁不牢碰傷，擠傷禁止23崗位作業(yè)隨意攀登P&F線時(shí)腳踩P&F線小車軌道摔傷、擠傷禁止24崗位作業(yè)處理自動打捆機(jī)，盤條吐出傷人碰傷禁止25崗位作業(yè)使用鐵絲、皮帶、繩索及斷股的鋼絲繩摔傷禁止26崗位作業(yè)用潮濕物品擦拭電器設(shè)備觸電禁止27崗位作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)指揮手勢不明確或指揮失誤人身傷害禁止28崗位作業(yè)吊具有缺陷人身傷害禁止29崗位作業(yè)發(fā)生事故時(shí)未發(fā)攔鋼信號燙傷、碰傷禁止30崗位作業(yè)軸流風(fēng)機(jī)防護(hù)罩損壞絞傷禁止31崗位作業(yè)車間照明不足；人身傷害禁止32崗位作業(yè)電氣設(shè)備電源線未穿管觸電禁止33崗位作業(yè)電器設(shè)備接地線斷。觸電禁止34崗位作業(yè)盤條入庫碼垛時(shí)擺放不穩(wěn)、不齊，過高人身傷害禁止35崗位作業(yè)軸流風(fēng)機(jī)擺放不穩(wěn)砸傷禁止36崗位作業(yè)軸流風(fēng)機(jī)漏電保護(hù)器失靈觸電禁止37崗位作業(yè)移動軸流風(fēng)機(jī)未停電觸電、絞傷禁止7環(huán)境因素7.1精整環(huán)境因素列表序號產(chǎn)品/活動/服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響處置措施1設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)進(jìn)行水、電、風(fēng)、氣、標(biāo)牌、米絲、盤條的消耗能源消耗資源消耗杜絕浪費(fèi)、邊角料回收2設(shè)備潤滑和換油、滲油（液壓油、齒輪油、潤滑脂）齒輪油（液壓油、潤滑脂）消耗、灑落，廢油回收、灑落，油棉紗、布頭資源消耗土地污染及時(shí)使用擦機(jī)布清理干凈3設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象水、電、風(fēng)、氣的消耗能源消耗資源消耗土地污染大氣污染及時(shí)處置4設(shè)備故障、生產(chǎn)異常廢棄盤條、廢棄標(biāo)牌、廢棄米絲、廢棄油品、廢棄棉紗資源消耗土地污染廢品回收5風(fēng)冷輥道風(fēng)機(jī)啟動、輸送鋼材噪聲產(chǎn)生、氧化鐵皮飄灑噪聲污染土地污染佩戴相關(guān)勞保用品6電氣焊作業(yè)氧氣、乙炔氣潛在泄漏和爆炸，焊渣，破壞地面，電氣垃圾資源消耗大氣污染土地污染作業(yè)前后做好防護(hù)7戴勞保手套、工作餐、飲料、清掃設(shè)備、地面，擦設(shè)備廢棄手套、棉紗、布頭，生活垃圾土地污染及時(shí)回收利用7.2產(chǎn)生的各類廢油、廢鋼、廢棄手套（布頭、棉紗）、垃圾，氧化鐵皮要分類處置，各自擺放到制定地點(diǎn)；7.3電氣焊、更換油品等作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，將對環(huán)境的影響降到最低；7.4各類生產(chǎn)、設(shè)備作業(yè)時(shí)，相關(guān)人員都必須做到物品擺放整齊，節(jié)約用水，節(jié)約用電，杜絕長明燈、敞門開空調(diào)之類的浪費(fèi)現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、匯報(bào)、處理跑冒滴漏現(xiàn)象。8職業(yè)危害序號產(chǎn)品/活動/服務(wù)職業(yè)危害識別職業(yè)危害影響防護(hù)措施1風(fēng)冷線崗位高溫燙傷、灼傷、中暑勞保整齊，戴隔熱面罩，使用相關(guān)工具，保持熱鋼一定距離，注意補(bǔ)充鹽水2噪聲聽力減弱佩戴勞保耳塞3機(jī)械傷害肢體損傷保持安全距離，嚴(yán)格按安全制度作業(yè)4粉塵矽肺佩戴勞保口罩，杜絕長時(shí)間作業(yè)5天車吊運(yùn)以及操作崗位機(jī)械傷害肢體損傷保持安全距離，嚴(yán)格按安全制度作業(yè)6自動打捆機(jī)及P&F線崗位機(jī)械傷害肢體損傷保持安全距離，嚴(yán)格按安全制度作業(yè)7高溫燙傷、灼傷、中暑勞保整齊，戴隔熱面罩，使用相關(guān)工具，保持熱鋼一定距離，注意補(bǔ)充鹽水9工藝標(biāo)準(zhǔn)9.1原材料標(biāo)準(zhǔn)序號原材料名稱要求采用標(biāo)準(zhǔn)16.5mm盤條公差小于±0.2，不圓度小于0.32ZBH440019.2上道工序標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)上道工序參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)范圍1吐絲機(jī)夾送輥提速比無大于100%軋機(jī)工序2吐絲機(jī)提速比無大于100%軋機(jī)工序3空壓風(fēng)壓力MPa大于0.6動力能源部9.3本崗位工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號工藝過程/產(chǎn)品（*）控制參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍16.5mm以下低碳鋼熱軋圓盤條壓緊力165KN26.5至16mm以下的盤條250KN316mm以上的盤條300KN4盤卷外形尺寸外徑1250，內(nèi)徑8505掛卷區(qū)域（包括集卷筒）區(qū)域溫度小于600度9.4質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)控制參數(shù)或控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測頻次監(jiān)測方法反應(yīng)計(jì)劃1盤卷打捆打捆4道次，外形規(guī)則每一卷目測缺、斷道次，馬上手工打捆補(bǔ)道次2盤卷頭尾確保頭尾尺寸，性能符合國標(biāo)每一卷目測、儀器多切頭、尾3盤卷標(biāo)識標(biāo)識準(zhǔn)確完整，標(biāo)牌懸掛牢固，位置懸掛合理每一卷目測更換標(biāo)牌、重新捆扎9.5為下道工序服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)下道工序1堆垛分類碼放整齊，穩(wěn)當(dāng)。運(yùn)輸部10工藝操作10.1操作系統(tǒng)示意圖10.1.1所有操作設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1斯太爾摩風(fēng)冷線1設(shè)有10臺大風(fēng)量風(fēng)機(jī)3集卷筒裝置SUNDCO-V14森德斯線材打包機(jī)PCH－4KNB/500015運(yùn)卷小車16P-F線運(yùn)輸系統(tǒng)SDNF-V2（295m17稱重站18卸卷站110.1.2操作界面示意圖10.1.2.1工藝流程示意圖見“2崗位工藝流程”10.1.2.2崗位操作界面、工作臺：暫缺10.2交接班序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1更換勞保按本崗位勞保穿戴要求，將個(gè)人勞保用品穿戴整齊冶金行業(yè)班組長、安全員要注意佩戴紅袖標(biāo)2交接班檢查班前會前5~10分鐘到達(dá)崗位上，檢查各自崗位的設(shè)備運(yùn)行狀況，生產(chǎn)狀況，現(xiàn)場衛(wèi)生狀況，詢問上班有無異常情況發(fā)生。設(shè)備點(diǎn)檢要求，現(xiàn)場交接班制度，點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，要注意安全。3參加班前會以交接班時(shí)間點(diǎn)為準(zhǔn)，提前15分鐘到達(dá)會議室，參加由班長主持的班前會，會上各個(gè)崗位工向班長匯報(bào)各自崗位檢查情況，是否具備交接班條件；聽取班長交代今日生產(chǎn)任務(wù)和工段相關(guān)通知（任務(wù)），明確各自崗位的今日任務(wù)；聽取安全員的安全宣傳和教育。分廠、工段對應(yīng)制度每周一要提前半小時(shí)到達(dá)會議室，前15分鐘由班組安全員組織專題安全會。4接班各個(gè)崗位工上各自崗位和上班人員進(jìn)行對口交接班，出現(xiàn)無法交接班現(xiàn)象，馬上向班長匯報(bào)。操作工、入庫崗位、其他崗位交接班制度上班工作不到位，可以不予接班，向班長匯報(bào)，由班長來協(xié)調(diào)。5班中及交班必須為下班創(chuàng)造好的作業(yè)條件。按要求記錄好設(shè)備運(yùn)行情況。對口交接設(shè)備的運(yùn)行情況，保證交接班時(shí)設(shè)備完好，特殊情況不能處理的說明并做記錄。對口交接現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生,做好其它事項(xiàng)的交接工作。交接班制度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備本體完好見本色，無油污、無灰塵，現(xiàn)場定置整齊有序。10.4班中作業(yè)序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1生產(chǎn)準(zhǔn)備提前15分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)、質(zhì)量及設(shè)備情況，進(jìn)行崗位檢查，并向班組長匯報(bào)檢查結(jié)果，參加班前會，做到正點(diǎn)交接班檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝條件。進(jìn)行盤卷賬目交接。檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝條件。接班后檢查操作臺各操作按鈕狀況和使用情況。檢查操作臺控制箱內(nèi)有無雜物，觀察、了解所操作設(shè)備的狀況，嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。檢查工業(yè)電視畫面圖象是否清晰，按下操作面板上操作按紐“LAMPTEST”測試燈，檢查所有按鈕指示燈是否完好。核對與軋制鋼種相對應(yīng)的控制冷卻程序畫面，確保執(zhí)行的冷卻程序準(zhǔn)確無誤。1操作控制箱內(nèi)外無雜物2按鈕、開關(guān)無影響操作的問題3操作臺玻璃不影響視線2CS3（控冷、集卷）操作臺1核對上一班交班時(shí)的《精整盤卷分批掛鉤傳遞卡》和《風(fēng)冷線分批記錄》記錄，確認(rèn)接班的批號、爐號、牌號、規(guī)格、鉤號、分批時(shí)間等信息。每批盤卷全部上P-F線后，將《精整盤卷分批掛鉤傳遞卡》傳遞到打牌交庫工。2工業(yè)電視畫面圖象是否清晰，按下操作面板上操作按紐“LAMPTEST”測試燈，檢查所有按鈕指示燈是否完好。3計(jì)算機(jī)控制冷卻程序畫面顯示是否正常。4核對與軋制鋼種相對應(yīng)的控制冷卻程序畫面，確保執(zhí)行的冷卻程序準(zhǔn)確無誤。5嚴(yán)格執(zhí)行控制冷卻程序中運(yùn)輸機(jī)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定值，不準(zhǔn)隨意改動。如因生產(chǎn)原因需要修改，需班長同意并做詳細(xì)記錄，報(bào)工段備案。6根據(jù)所生產(chǎn)品種工藝要求，輸入或復(fù)核所有工藝參數(shù)值,現(xiàn)場檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門開啟的位置是否正確。7設(shè)備啟動前，并對周圍進(jìn)行安全確認(rèn)，中斷作業(yè)時(shí)把按鈕置于零位。8與臺下崗位工聯(lián)系確認(rèn)集卷站、布料器、運(yùn)卷小車等限位信號指示燈是否正常。9當(dāng)發(fā)生小車掛鋼、集卷筒堆鋼事故時(shí)，及時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，并與上集卷站崗位工、值班長取得聯(lián)系，待處理完畢后，再過鋼。10較長時(shí)間停產(chǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)停機(jī)。1聽從領(lǐng)導(dǎo)，服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和制度，全面完成本崗位的生產(chǎn)任務(wù)；2嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，熟悉冷卻程序的內(nèi)容和操作。3詳細(xì)記錄《精整盤卷分批掛鉤傳遞卡》和《風(fēng)冷線分批記錄》，換批號時(shí)要隨時(shí)與前后崗位核對，并將《精整盤卷分批掛鉤傳遞卡》及時(shí)傳遞到打牌交庫工。4熟悉掌握電氣設(shè)備的各種連鎖；應(yīng)避免出現(xiàn)合卷事故，若發(fā)生及時(shí)通知班長、現(xiàn)場精整工或質(zhì)檢人員。5處理事故時(shí)，應(yīng)注意臺下人員安全，服從臺下人員指揮，防止發(fā)生人身安全事故；3CS4(自動打捆機(jī)、稱重裝置、卸卷站)操作工1打捆機(jī)程序：接通電源，選擇打捆機(jī)，打捆頭的工作狀態(tài)，按警鈴兩次，然后啟動C形鉤系統(tǒng)。2處理打捆機(jī)故障時(shí)，需將打捆機(jī)橫移橋以及故障打捆頭的選擇開關(guān)分別撥至“手動”位置后，再將維修方式撥至“on”。3從打捆機(jī)內(nèi)清理出的亂線應(yīng)及時(shí)放入廢鋼桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔。4打捆機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先將打捆機(jī)區(qū)域的線卷全部排空，然后再將打捆機(jī)、橫移橋和各打捆頭的選擇開關(guān)撥至“手動”位置，關(guān)閉電源開關(guān)。對于內(nèi)圈有問題的線卷打捆時(shí)，由于打捆困難。須手動干預(yù)，不準(zhǔn)中間開刀，以免造成多頭。5線卷應(yīng)來一盤，打捆一盤，正常情況下不允許堵鉤，線卷打捆必須保證四道率100%。6打捆機(jī)的性能指標(biāo)應(yīng)控制在所規(guī)定的技術(shù)要求范圍內(nèi)。（卸卷）操作1詳細(xì)了解上一班生產(chǎn)信息，檢查設(shè)備是否完好，液壓缸無泄漏，設(shè)備無撞擊變形。2卸卷小車初始位置在最低點(diǎn)，“C”形勾到達(dá)正上方停穩(wěn)后，托架升起，把盤卷托離“C”形勾。3卸卷小車行駛到1#橫移小車最末端停穩(wěn)后，托架下降，把線卷放到橫移小車上，卸卷小車復(fù)位直到卸滿兩卷后，1#橫移小車離位，2#小車正對卸卷小車軌道，重復(fù)前面步驟直到卸滿兩卷。4每隔15分鐘左右檢查一次線卷表面質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知班長，及時(shí)處理。1嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度，嚴(yán)禁在故障狀態(tài)或有故障隱患的情況下進(jìn)行操作。2每工作一小時(shí)，操作工應(yīng)用壓縮空氣清掃打捆頭、導(dǎo)槽、導(dǎo)軌以及限位開關(guān)上吸附的氧化鐵皮。3每隔半小時(shí)檢查線卷打捆時(shí)表面是否有機(jī)械劃傷等影響盤卷質(zhì)量的問題，如果有問題，必須立即采取措施，并通知班長及作業(yè)長。1設(shè)備處于完好狀態(tài)，液壓缸無泄漏。2嚴(yán)禁在“C”形勾沒到達(dá)前升起托板。4生產(chǎn)結(jié)束1整理操作記錄和工具,做好崗位交接班工作2清理本區(qū)域的衛(wèi)生、廢鋼、廢舊備件及時(shí)清理并擺放整齊3參加班后會10.4異常情況判斷和處理方法10.4.1原材料標(biāo)準(zhǔn)異常的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1盤條壓下暫停使用，通報(bào)班組、工段GB1499.1-200810.4.2上道工序標(biāo)準(zhǔn)的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1吐絲機(jī)通知軋機(jī)調(diào)整夾送輥提速比按照吐絲外形大小合適來判斷2通知軋機(jī)調(diào)整夾送輥提速比按照吐絲外形大小合適來判斷3空壓風(fēng)通知調(diào)度，要求聯(lián)系動力調(diào)整壓力＞0.6MPa要及時(shí)10.4.3工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)異常的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1盤卷壓緊力通知鉗工檢查液壓站重點(diǎn)注意漏油情況2盤條溫度通知風(fēng)冷線崗位工檢查風(fēng)機(jī)注意風(fēng)機(jī)風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)量分配3盤卷打捆外形通知電工、鉗工檢查打捆機(jī)注意打捆機(jī)故障10.4.4對下道工序服務(wù)疑義的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1盤卷堆垛重新堆垛要求穩(wěn)當(dāng)可靠要及時(shí)，48小時(shí)內(nèi)10.4.5常見生產(chǎn)故障的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1風(fēng)冷線上卡鋼使用割槍、斷線鉗切斷，天車配合小心配合，注意安全2P&F線故障立刻攔鋼，通知鉗工處理嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度11設(shè)備操作規(guī)程11.1設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)11.1.1風(fēng)冷設(shè)備性能參數(shù)設(shè)備名稱斯太爾摩風(fēng)冷段長（m）104規(guī)格型號冷卻段數(shù)：10段運(yùn)輸速度：0.1-2m/s控制冷卻用離心風(fēng)機(jī)型號（1-5#）GXKL-D3300控制冷卻用離心風(fēng)機(jī)型號（6-10#）GXKL-D2600功率（kW）KW功率（kW）164.4KW風(fēng)量20萬m3/h風(fēng)量154700m3/h1風(fēng)壓3000Pa風(fēng)壓3000Pa設(shè)備名稱集卷筒盤卷尺寸內(nèi)徑850mm外徑1250mm盤卷收集托卷臂轉(zhuǎn)角50°布料器轉(zhuǎn)速4.1~41r/min設(shè)備名稱升降裝置盤卷最大重量3000kg升降速度0.074～0.74m/s升降行程3600mm設(shè)備名稱立式輸送系統(tǒng)最大托卷重量3000kg3軸/4軸卷芯架移動速度0.2～0.4m/s減速電機(jī)速比44.73減速電機(jī)功率0.75KW設(shè)備名稱運(yùn)卷小車最大行程12910mm小車速度0.7～1.2m/s托卷架升降行程200mm卸卷周期30S減速電機(jī)速比28.93減速電機(jī)功率2.2KW11.1.2稱重裝置性能參數(shù)設(shè)備名稱稱重裝置稱重范圍≤3500kg（最小刻度計(jì)量精度1/1000動力電壓380V，50Hz控制電壓DC24V系統(tǒng)壓力10MPa。11.1.3設(shè)備名稱卸卷站存放最大卷數(shù)4卸卷小車行程10000mm液壓缸缸徑φ80mm橫移行程滿足行車單排起吊工位要求設(shè)備名稱修剪取樣車移動速度0.7～1.2m/s升降液壓缸288/MP6φ80/φ56-350升降行程200mm最大行程12910mm11.1.4P-F線設(shè)備名稱牽引鏈鏈條節(jié)距t=153.2mm規(guī)格型號X-678推桿間距T=8t=1225.6mm鏈速15m齒條節(jié)距（mm）80設(shè)備名稱驅(qū)動裝置規(guī)格型號SDNF-V2功率N=11KW壓縮空氣壓力0.4～0.6MPa壓縮空氣耗量15m311.1.5打捆設(shè)備性能參數(shù)設(shè)備名稱森德斯線材打包機(jī)打捆線直徑6.3－7.3mm規(guī)格型號PCH－4KNB/5000工作油壓13MPa壓緊力50KN～500KN壓縮空氣壓力0.4－0.5Mpa工作溫度≤400油冷卻器水耗量90l/minC形鉤最大長度5000mm壓實(shí)后最小盤卷高度600mm卷直徑電動機(jī)內(nèi)徑750mm～1100mm外徑1250-1400mm打包機(jī)最大開口尺寸4930mm循環(huán)周期26s氣耗100L自由空氣/工作循環(huán)打包機(jī)凈重43.5t11.2設(shè)備日常操作及交接班要求序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1點(diǎn)檢設(shè)備依據(jù)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況，認(rèn)真、如實(shí)填寫點(diǎn)檢卡和運(yùn)行記錄軋鋼部相關(guān)設(shè)備管理制度注意及時(shí)點(diǎn)檢2交接班必須當(dāng)面交接，接班人員未到，交班人員必須堅(jiān)守崗位，向工段匯報(bào)準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)3處理事故出現(xiàn)事故時(shí)，與接班人員共同處理注意安全4檢查工具是否齊全完好，要向下班交代清楚面對面交接清楚5發(fā)現(xiàn)隱患未能及時(shí)處理，要向下班交代清楚注意事項(xiàng)做好書面記錄，簽字確認(rèn)6設(shè)備衛(wèi)生不清潔，不允許交接班清潔要無死角11.3設(shè)備開機(jī)操作序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1開機(jī)前檢查設(shè)備各零部件齊全完整，螺栓銷釘?shù)嚷?lián)結(jié)件緊固完好，設(shè)備轉(zhuǎn)動部分無障礙物，無任何摩擦、卡碰現(xiàn)象執(zhí)行軋鋼部相關(guān)規(guī)定2潤滑系統(tǒng)正常3安全防護(hù)裝置完好4設(shè)備及周圍環(huán)境清潔5開車前相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備周圍，確認(rèn)無誤后方可啟動，做好記錄6啟動設(shè)備掛上操作牌雙方簽字確認(rèn)7檢查崗位確認(rèn)安全8檢查操作開關(guān)在零位9通知作業(yè)長可以送電需要簽字確認(rèn)10作業(yè)長安排電工送電11根據(jù)生產(chǎn)需要開車11.4設(shè)備停機(jī)操作序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1停機(jī)操作操作按鈕恢復(fù)到零位執(zhí)行安全操作規(guī)程2關(guān)掉操作開關(guān)3摘掉操作要求雙方簽字確認(rèn)4通知作業(yè)長安排電工停電11.5設(shè)備故障的處理方法設(shè)備部位故障情況產(chǎn)生原因排除方法通訊系統(tǒng)不能通訊線路或元件損壞找電工處理減速機(jī)軸承溫度高軸承損壞協(xié)助鉗工更換軸承聲音異常打齒或脫齒協(xié)助鉗工更換齒頭、齒圈電機(jī)電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)燒或線路故障找電工處理振動地腳螺栓松動找正緊固地腳螺栓溫度升高負(fù)荷過大調(diào)整負(fù)荷電機(jī)損壞找電工處理液壓系統(tǒng)液壓缸不動液壓泵未開啟開啟液壓泵液壓元件損壞協(xié)助鉗工更換液壓元件接近開關(guān)、光電管故障找電工處理傳動軸軸承溫度高軸承損壞協(xié)助鉗工更換軸承軸承座缺油加油潤滑軸傳動卡阻鏈輪鏈條卡阻處理異物卡阻或損壞協(xié)助鉗工處理搖臂軸承損壞協(xié)助鉗工處理損壞軸承輥?zhàn)虞佔(zhàn)硬晦D(zhuǎn)軸承損壞協(xié)助鉗工更換軸承軸承座缺油加油潤滑輥?zhàn)涌ó愇锴謇懋愇镦湕l鏈條不動軸承損壞協(xié)助鉗工更換軸承軸承座缺油加油潤滑鏈條卡異物清理異物鏈輪損壞協(xié)助鉗工更換鏈輪鏈條斷協(xié)助鉗工更換鏈條風(fēng)機(jī)振動地腳螺栓松動通知鉗工處理聯(lián)軸器聲音異常柱銷螺栓磨損嚴(yán)重通知鉗工處理電機(jī)聲音異常電機(jī)損壞通知電工處理葉輪異響軸承損壞停機(jī)通知鉗工處理葉輪吸附雜物停機(jī)通知鉗工處理輥道輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)軸承損壞通知鉗工處理鏈條斷通知鉗工處理鏈條跳動磨損造成節(jié)距加大通知鉗工處理鏈輪部分齒形損壞通知鉗工處理集卷筒托卷臂動作不靈活氣缸漏氣通知鉗工處理托卷臂變形蹭殼體通知鉗工處理托卷臂不動作氣缸損壞通知鉗工更換氣閥損壞通知電工處理電氣故障通知電工處理聯(lián)軸器振動電機(jī)或減速機(jī)本體不正通知鉗工處理聲音異常打齒或脫齒協(xié)助鉗工處理聲音異常聯(lián)結(jié)螺栓松通知鉗工處理減速機(jī)漏油密封圈損壞通知鉗工處理軸承溫度高軸承損壞協(xié)助鉗工處理軸承間隙過小通知鉗工更換地腳螺栓松動通知鉗工處理負(fù)荷過大通知鉗工處理電機(jī)損壞通知電工處理傳動鏈斷裂老化、產(chǎn)品制造缺陷協(xié)助鉗工處理卡阻C形鉤小車輥輪軸承損壞推到檢修段通知鉗工處理回轉(zhuǎn)輪軸承損壞推到檢修段通知鉗工處理小車軌道錯位協(xié)助鉗工校正小車輥?zhàn)虞佔(zhàn)硬晦D(zhuǎn)軸承損壞，缺油通知鉗工處理11.6設(shè)備緊急情況處置（遇到下列情況下，應(yīng)緊急停車）設(shè)備部位緊急情況產(chǎn)生原因處置方法減速機(jī)聲音異常軸承損壞停機(jī)找鉗工齒輪打齒停機(jī)找鉗工電機(jī)冒煙電氣故障找電工處理液壓系統(tǒng)不動作電氣或機(jī)械故障找電、鉗工處理集卷系統(tǒng)不工作電氣或機(jī)械故障找電、鉗工處理聯(lián)軸器聲音異常齒輪打齒停機(jī)找鉗工卸卷系統(tǒng)不工作電氣或機(jī)械故障找電、鉗工處理離合、制動器離合、制動器冒煙元件損壞停機(jī)找鉗工輥道輥?zhàn)涌ㄗ〔晦D(zhuǎn)軸承損壞停機(jī)通知鉗工處理風(fēng)機(jī)嚴(yán)重振動軸承損壞停機(jī)通知鉗工處理升降托卷板升降不動電機(jī)損壞通知電工處理壓輥軸承損壞通知鉗工更換電機(jī)損壞協(xié)助鉗工更換軸承損壞協(xié)助鉗工更換接近開關(guān)故障通知電工處理運(yùn)卷小車小車卡阻車輪軸承損壞協(xié)助鉗工更換液壓缸無動作液壓元件損壞通知鉗工更換鏈條斷裂老化協(xié)助鉗工更換鏈節(jié)卡阻沖擊斷裂協(xié)助鉗工更換鏈節(jié)傳動裝置三角帶打滑磨損通知鉗工處理12設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)12.1設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)12.1.1點(diǎn)檢路線：吐絲機(jī)出口輥道——風(fēng)冷輥道——集卷筒入口輥道——1#、2#……9#、10#風(fēng)機(jī)——1#、2#干油站（包括油泵及管道）——運(yùn)卷小車——立式卷芯架輥道——立式卷芯架——升降鏈系統(tǒng)—集卷筒——集卷液壓站（液壓管道、液壓執(zhí)行元件）——C型鉤及其運(yùn)行機(jī)構(gòu)——運(yùn)卷小車頂部輸送鏈（包括各處定位氣缸、限位）——自動打包機(jī)——稱重站——卸卷站12.1.2序號設(shè)備名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢狀態(tài)點(diǎn)檢方法完好標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行停止1輥道軸承4小時(shí)√√目測、手感軸承座有少量油溢出，輥道可以輕松轉(zhuǎn)動，輥道端部無晃動，轉(zhuǎn)動無雜音2傳動鏈條4小時(shí)√√目測鏈板無脫開、斷裂3輥道本體4小時(shí)√√目測無翹曲變形4電機(jī)地腳螺栓4小時(shí)√√目測、手感緊固牢靠，無松動5本體振動4小時(shí)√√目測、聽音、手感基本無振動6聯(lián)軸器連接螺栓4小時(shí)√√目測、手感無松動，無變形7固定位置4小時(shí)√√目測、手感無松動，無變化8減速機(jī)軸承溫度4小時(shí)√√手感、儀器夏季小于60度，冬季小于50度。9本體振動4小時(shí)√目測、聽音、手感基本無振動10油位4小時(shí)√√目測略高于油標(biāo)11地腳螺栓4小時(shí)√√目測、手感無松動，緊固牢靠12運(yùn)行聲音4小時(shí)√聽音無異常聲音13制動架抱閘架底座4小時(shí)√√目測、手感螺栓緊固，無晃動14閘皮磨損4小時(shí)√√目測磨損小于三分之一15銷軸、彈簧4小時(shí)√√目測無明顯磨損痕跡16P&F線驅(qū)動鏈張緊裝置軸承座油量4小時(shí)√√目測略有溢出17鏈條鏈板4小時(shí)√√目測無脫落，開裂18油霧潤滑裝置4小時(shí)√√目測正常噴油19張緊氣缸4小時(shí)√√目測、聽音手感無漏氣20三角帶4小時(shí)√√目測、手感無打滑，無斷線21彈簧4小時(shí)√√目測、手感無開裂，有彈性22直線滾子組4小時(shí)√√目測、手感轉(zhuǎn)動靈活23P&F線驅(qū)動鏈C型鉤輥輪4小時(shí)√√目測、聽手感轉(zhuǎn)動靈活24鏈條推頭4小時(shí)√√目測、手感無變形、無折斷25鏈條鏈環(huán)4小時(shí)√√目測、手感無開裂、無變形26C型鉤鏈銷擋頭4小時(shí)√√目測、手感無掉塊27C型鉤升降爪4小時(shí)√√目測、手感無變形28C型鉤前鏟銷軸4小時(shí)√√目測、手感無明顯磨損痕跡29C型鉤尾板銷軸4小時(shí)√√目測、手感無明顯磨損痕跡30C型鉤輥輪4小時(shí)√√目測、手感轉(zhuǎn)動靈活31液壓機(jī)構(gòu)液壓管道4小時(shí)√√目測無明顯振動，無漏油32高壓軟管4小時(shí)√√目測、手感無破損，無折疊33液壓執(zhí)行元件4小時(shí)√√目測、手感無漏油、無明顯振動34氣動機(jī)構(gòu)空壓風(fēng)管道4小時(shí)√√目測、聽音、手感無漏風(fēng)35氣動執(zhí)行元件4小時(shí)√√目測、聽音、手感無漏風(fēng)36集卷筒系統(tǒng)升降裝置4小時(shí)√√目測運(yùn)行流暢，無卡堵現(xiàn)象37卸卷小車4小時(shí)√√目測定位準(zhǔn)確38立式卷芯架4小時(shí)√√目測定位準(zhǔn)確39托卷板4小時(shí)√√目測、手感水平，無變形風(fēng)機(jī)風(fēng)葉4小時(shí)√目測無變形風(fēng)機(jī)內(nèi)壁4小時(shí)√目測無雜物軸承4小時(shí)√√目測、手感軸承座有少量油溢出，輥道可以輕松轉(zhuǎn)動，輥道端部無晃動，轉(zhuǎn)動無雜音備注：點(diǎn)檢方法：目測、聽音、異味、手感、儀器。12.2設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)序號設(shè)備名稱潤滑部位加油點(diǎn)數(shù)潤滑方法油脂名稱及牌號加油換油責(zé)任人夏季冬季加油周期加油量換油周期換油量1輥道軸承2集中供油1#二硫化鉬鋰基脂0#二硫化鉬鋰基脂\\\\鉗工2減速機(jī)齒輪1手工注入220#齒輪油220#齒輪油\\一年\鉗工3輥道傳動鏈鏈條本體1手工涂抹2#二硫化鉬鋰基脂2#二硫化鉬鋰基脂\\\\鉗工4聯(lián)軸器齒接手2手工注入2#二硫化鉬鋰基脂2#二硫化鉬鋰基脂\\\\鉗工5P&F線驅(qū)動鏈鏈條本體1手工涂抹2#二硫化鉬鋰基脂2#二硫化鉬鋰基脂\\\\鉗工13附錄13.1標(biāo)準(zhǔn)附錄（原材料標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等）序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號備注1熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T14981-2009GB/T2101-20082低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-20083鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T1499.1-20084優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB/T4354-20085鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-20076焊接用鋼盤條GB/T3429-200213.2資料性附錄序號資料名稱保存地點(diǎn)1鋼卷打包機(jī)操作與維護(hù)分廠一份、工段若干2《環(huán)保管理制度》分廠一份、工段一份3《現(xiàn)場管理制度》分廠一份、工段一份4《能源、計(jì)量管理制度》分廠一份、工段一份5《安全管理制度》分廠一份、工段一份6《質(zhì)量管理制度》分廠一份、工段一份7《設(shè)備管理制度》分廠一份、工段一份13.3記錄13.3.序號記錄名稱記錄編號備注1設(shè)備摘掛牌記錄內(nèi)部控制2風(fēng)冷線分批記錄WHZHG-ZL012-13精整盤卷分批掛鉤傳遞卡內(nèi)部控制4鋼材批交庫通知單WHZHG-ZL0115鋼材明細(xì)臺帳內(nèi)部控制6坯材平衡跟蹤表內(nèi)部控制13.3.2本崗位13.2.2.1及時(shí)準(zhǔn)確、實(shí)事求是、字跡清晰、項(xiàng)目齊全。13.2.2.2一律用鋼筆或圓珠筆進(jìn)行填寫，填寫內(nèi)容占用表格的下半部。13.2.2.3不能隨意更改，必須更改時(shí)在錯誤的內(nèi)容上劃一道，在其上方寫上正確的內(nèi)容。13.2.2.4檢驗(yàn)報(bào)告和憑證單據(jù)一律不允許更改。13.2.2.5記錄本不得亂畫、涂改、破損、缺頁，保持清潔。14.起草人朱樺、陳明華、時(shí)金玉-PAGE41-三山高線精整天車工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)三山高線精整天車工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)XWHD-ZHG/GB2702版本：1.0（受控）蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司軋鋼部三山高線精整天車工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)文件修改審批頁修改序號改前版次改后版次修改內(nèi)容簡要制訂/修改日期實(shí)施日期起草人審核人批準(zhǔn)人012012.32012.5朱樺安曉波高玉光工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)起草朱樺鄭勇、連春華陳凱陳凱評審吳新兵王有為閆自遠(yuǎn)韓亞楠審核安曉波審批高玉光發(fā)布日期2012.5實(shí)施日期2012.51崗位簡介：高線精整工段天車工崗位是軋鋼部高線車間的末道工序，主要工作內(nèi)容分為兩個(gè)方面：一是在運(yùn)輸部碼垛工的指揮下將生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的盤條及時(shí)吊運(yùn)，然后在運(yùn)輸部碼垛工的指揮下進(jìn)行碼垛或裝車，絕對避免因?yàn)榈踹\(yùn)不及時(shí)而導(dǎo)致的堵線現(xiàn)象；二是在運(yùn)輸部碼垛工的指揮下將成品庫內(nèi)垛位上的盤條及時(shí)裝車發(fā)運(yùn)出去。工作準(zhǔn)備（點(diǎn)檢設(shè)備、吊具、試車）2工作準(zhǔn)備（點(diǎn)檢設(shè)備、吊具、試車）落鉤掛吊具落鉤掛吊具吊運(yùn)確認(rèn)吊運(yùn)確認(rèn)（重心找正、重量不超）裝車發(fā)運(yùn)裝車發(fā)運(yùn)實(shí)際操作碼跺碼跺班后工作（點(diǎn)檢設(shè)備、吊具，填寫交接班本，參加班后會）班后工作（點(diǎn)檢設(shè)備、吊具，填寫交接班本，參加班后會）3崗位職責(zé)3.1遵守國家的法律法規(guī)，執(zhí)行公司、事業(yè)部的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2負(fù)責(zé)天車的操作、維護(hù)及加油保養(yǎng)工作。3.3在班組長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)鋼材的吊運(yùn)、裝車及檢修工作。3.4負(fù)責(zé)天車設(shè)備的點(diǎn)檢，如實(shí)填寫點(diǎn)檢卡。3.5負(fù)責(zé)天車危險(xiǎn)源的辨識和監(jiān)控管理。3.6負(fù)責(zé)天車環(huán)境因素的識別、控制。3.7負(fù)責(zé)天車本體、駕駛室及安全扶梯的清潔衛(wèi)生。3.8負(fù)責(zé)天車鋼絲繩的定期更換。3.9完成班組長及工段安排的其他臨時(shí)工作。4工作權(quán)限4.1有權(quán)參加班組內(nèi)部的各種活動。4.2有權(quán)對班組的工作提出合理化建議。4.3有權(quán)在會上或找工段對班組的工作提出批評和建議。4.4班中必須服從命令聽指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。4.5有權(quán)對領(lǐng)導(dǎo)反映班中各種安全隱患、質(zhì)量事故。4.6有權(quán)要求破壞現(xiàn)場環(huán)境的人員整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。4.7有權(quán)參與監(jiān)督所用的吊裝工器具質(zhì)量問題。5能力及素質(zhì)要求5.1身體素質(zhì)：本崗位要求從業(yè)人員年齡在18-50周歲，雙眼糾正視力均不得低于1.0，聽力正常，沒有恐高癥。5.2文化素質(zhì)：文化程度：具備初中以上文化程度。5.3工作經(jīng)驗(yàn)：能夠愛崗敬業(yè)，有良好的職業(yè)道德，積極上進(jìn)，有團(tuán)隊(duì)精神。5.4技能要求：具有基本精整工藝基礎(chǔ)知識，能夠看懂簡單圖紙，了解一般機(jī)械原理。5.5培訓(xùn)要求5.55.5.1.1安全教育培訓(xùn)：新工入廠（包括轉(zhuǎn)崗），要進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，分別是：公司級安全教育，由公司安全處負(fù)責(zé)進(jìn)行；事業(yè)部級安全教育培訓(xùn)；工段級安全教育培訓(xùn)；班組級安全教育培訓(xùn)。每級安全教育培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí)，每級培訓(xùn)經(jīng)考核合格后轉(zhuǎn)入下一級進(jìn)行。全部培訓(xùn)合格填寫“三級安全教育卡5.5.15.55.5.25.5.25.5.25.6應(yīng)知應(yīng)會：5.6.1初級工5.6.1.1應(yīng)知5.6.1.1.1天車的基本機(jī)構(gòu)。5.6.1.1.2天車規(guī)格、性能、傳動系統(tǒng)和運(yùn)行原理。5.6.1.1.3機(jī)械和電器基本知識。5.6.1.1.4起重吊具和起重設(shè)備的指揮吊運(yùn)知識。5.6.1.2應(yīng)會5.6.1.2.1使用和操作天車。5.6.1.2.2天車維修保養(yǎng)的方法。5.6.1.2.3一般故障的判斷和排除。5.6.2中級工5.6.2.1應(yīng)知5.6.2.1.1天車的結(jié)構(gòu)和原理。5.6.2.1.2天車規(guī)格、性能、傳動系統(tǒng)和運(yùn)行原理。5.6.2.1.3電器基本知識。5.6.2.1.4機(jī)械基本知識。5.6.2.2應(yīng)會5.6.2.2.1熟練使用和操作天車。5.6.2.2.2判斷和處理設(shè)備和電器故障。5.6.2.2.3判斷和更換備件，調(diào)整天車。5.6.3高級工5.6.3.1應(yīng)知5.6.3.1.1天車的結(jié)構(gòu)和原理。5.6.3.1.2電器控制原理。5.6.3.1.3機(jī)械的基本知識。5.6.3.2應(yīng)會5.6.3.2.1操作調(diào)整天車的關(guān)鍵部位。5.6.3.2.2大修天車。5.6.3.2.3判斷和處理設(shè)備和電器故障。6危險(xiǎn)源序號活動/服務(wù)（工序）危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故防范措施1天車吊裝作業(yè)抱閘、電氣、卷揚(yáng)機(jī)械、失靈、損壞設(shè)備損壞提前發(fā)現(xiàn)