mw機組汽動給水泵組啟動調(diào)試方案

600MW機組汽動給水泵組啟動調(diào)試方案1

調(diào)試目的1.1

檢查、考核小機空載性能、汽動給水泵組性能，進行汽輪機空負荷調(diào)整及試驗。1.2

檢查電氣和熱工保護裝置、聯(lián)鎖動作正常可靠。1.3

通過調(diào)試，暴露缺陷，分析原因，予以消除，為今后的檢修和運行提供原始資料。2

系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備主要規(guī)范1機分別配備2臺50%鍋爐容量的汽動給水泵。汽動給水泵組由前置泵和主給水泵組成，前置泵由電機驅(qū)動，主給水泵由小汽機驅(qū)動。小汽機的汽源有三路：低壓汽源：輔助蒸汽和四段抽汽；高壓汽源：再熱冷段作為備用汽源。小汽機控制系統(tǒng)采用MEH系統(tǒng)，操作員給出的轉(zhuǎn)速定值信號或機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS給出4～20mA給水量信號轉(zhuǎn)換后的轉(zhuǎn)速定值信號，通過轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制回路控制機組的轉(zhuǎn)速。MEH控制系統(tǒng)有手動、轉(zhuǎn)速自動及鍋爐自動三種控制方式。相關(guān)設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范如下：2.1

給水泵小汽輪機2.1.1

型號：

NK63/71型式：

單缸、單流、反動式、純凝汽、冷再汽源外切換運行方式：

變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速額定功率：

7430KW內(nèi)效率：

82.3

%(在THA工況下，轉(zhuǎn)速5300，功率7430KW)最大連續(xù)功率：14000KW額定進汽壓力：1.028MPa，溫度：367.4℃額定排汽壓力：6.5KPa，溫度37.7℃額定轉(zhuǎn)速：

5300r/min調(diào)速范圍：

3000～5600r/min危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速：110%最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min

(機械)

109%最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min

(電氣)旋轉(zhuǎn)方向：

順時針旋轉(zhuǎn)(從機頭向機尾看)2.1.2

蒸汽參數(shù)高壓進汽（采用二段抽汽）壓力：正常

3.57MPa

最高

4.152MPa溫度：正常

319.5℃最高

333低壓進汽(在主機額定工況時，低壓主汽門前)壓力：1.028MPa溫度：367.4℃低壓汽源切換點：~40

%(：主機負荷，定壓運行)低壓汽源切換點：~30

%(主機負荷，滑壓運行)調(diào)試用汽源：輔助蒸汽（采用啟動鍋爐或鄰爐低壓蒸汽）0.7~1.4Mpa，230~350℃速關(guān)閥前（四抽）與管道閥前（冷再）蒸汽參數(shù)表表

負荷序

單號

項目

位最大VWO工況額定THA工況銘牌TRL工況75%額定工況50%額定工況40%額定工況1蒸汽壓力MPa1.151.0281.0860.7380.5430.4462蒸汽溫度℃366.4367.4365.3369.1371.0346.63背

壓KPa

6.56.513.56.56.56.54給水泵軸功kW9100743071004700340018002.2

汽動給水泵前置泵型號

SQ300-670流量

1205t/h揚程

143.7mH2O轉(zhuǎn)速

1480r/min必需汽蝕余量

4.6mH2O效率

84.1％2.3

汽動給水泵型號

CHTC6／5流量

1205t/h揚程

2258.3mH2O轉(zhuǎn)速

5010r/min必需汽蝕余量

43mH2O效率

83.3％3

技術(shù)標(biāo)準和規(guī)程規(guī)范《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》（DL5011-92）《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)范（1996年版）汽輪機組篇》《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》《SQ300-670前置泵維護說明書》《CHTC6／5型給水泵維護說明書》《NK63/71使用說明書》杭州汽輪機股份有限公司4

調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)均已分部試轉(zhuǎn)合格，試轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)記錄齊全，驗收簽證手續(xù)完備。4.2有關(guān)轉(zhuǎn)動機械加好符合要求潤滑油脂。4.3相關(guān)管道保溫工作結(jié)束，防止意外燙傷。4.4試運所需投入設(shè)備及系統(tǒng)閥門的操作電源、動力電源、壓縮空氣氣源可靠正常。4.5各水位計、油位計標(biāo)好最高、最低、正常工作的位置，并且水箱水位、油箱油位、油杯油位正常；油箱排煙風(fēng)機投用且工作正常。4.6各有關(guān)的手動、電動、氣動、液動閥件，經(jīng)逐個檢查和調(diào)整試驗，動作靈活、正確可靠，并已標(biāo)明開關(guān)方向。4.7小機油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)已完成靜態(tài)整定及試驗，MEH功能檢查結(jié)束，MEH、SCS已能正常工作；高、低壓調(diào)門及速關(guān)閥關(guān)閉時間合格。4.8各指示、記錄儀表以及信號、音響裝置已裝設(shè)齊全，并經(jīng)校驗調(diào)整準確，小機ETS

及相關(guān)聯(lián)鎖保護、熱工信號都已校驗合格，定值正確。4.9泵組試運前，前置泵系統(tǒng)、除氧器系統(tǒng)、泵組密封水系統(tǒng)、給水泵驅(qū)動汽輪機已分部試轉(zhuǎn)合格，并已辦理有關(guān)驗收簽證手續(xù)。靠背輪校中符合要求。4.10試轉(zhuǎn)所需的扳手、聽棒、振動表、通訊等工具備齊。4.11泵組周圍場地環(huán)境整潔、道路暢通，照明充分，通訊暢通。防止意外的人身傷亡事故。5

小機空載試運5.1準備工作(見附錄)?小機油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試工作已全部結(jié)束?小機油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)運行正常，投入主機、兩臺小機盤車。?啟動前完成小機油泵聯(lián)動試驗、泵組跳機保護等試驗，試驗后檢查速關(guān)閥、低壓調(diào)門、管道閥均在關(guān)閉位置。?真空系統(tǒng)具備投用的條件后，啟動真空泵拉真空（在真空滿足小機排汽電動碟閥開啟條件時，開啟排汽電動碟閥）。?隔離輔汽母管、軸封母管上與試運無關(guān)的進汽、用汽閥門，將投用的輔汽管道疏水閥打開。?軸封送汽（盤車未投不允許送汽），軸封疏水閥打開，軸加風(fēng)機投運。小機前后汽封供汽（來自低壓缸軸封母管）蒸汽壓力調(diào)整到是0.003～0.006MPa，溫度121～180℃?！咀ⅰ勘３中C軸封進汽管后蒸汽壓力為微負壓（就地壓力表）?開啟導(dǎo)汽管、蒸汽室、缸體疏水閥。?小機輔汽進汽管道暖管。?確認相關(guān)保護已投入。5.2

沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求連續(xù)盤車45min以上，記錄原始偏心值。速關(guān)閥前壓力在0.5～1.0MPa、蒸汽溫度在235～350℃（過熱度≥50℃）。油溫≥35℃保持汽輪機真空在-80kPa以上5.3

沖轉(zhuǎn)在MEH面板上復(fù)位按鈕，機組掛閘，就地檢查速關(guān)閥啟動油F和危急遮斷器復(fù)位油M應(yīng)建立（0.75MPa），約15秒后，速關(guān)油應(yīng)建立（0.8MPa），速關(guān)閥緩慢開啟，1min后，啟動油F降至0，速關(guān)閥完全打開。按“手動M/自動A”按鈕，選“自動”，“自動”燈亮后說明MEH已置操作員自動狀態(tài)。設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速800r/min，升速率100r/min2。按“GO”執(zhí)行升速指令，沖轉(zhuǎn)小機。就地進行摩擦聽音等檢查，并對振動進行測量。（【注】：首次啟動時，采用輔汽沖轉(zhuǎn)，帶盤車沖轉(zhuǎn)時，低壓調(diào)門開度應(yīng)﹤10%，否則應(yīng)打閘檢查，查明原因。切記）小機轉(zhuǎn)速達到800r/min后，立刻在MEH畫面和就地打閘，檢查速關(guān)閥、低壓調(diào)門、管道閥關(guān)閉正常，轉(zhuǎn)速下降，軸封、缸體內(nèi)無異常聲響。在檢查無異常后，重新沖轉(zhuǎn)小機。目標(biāo)轉(zhuǎn)速800r/min，升速率控制在150r/min2左右。在800r/min的轉(zhuǎn)速下進行低速暖機，在暖機期間進行全面檢查，做好有關(guān)記錄。暖機40min后，全面檢查機組無異常后繼續(xù)升速。目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min，升速率控制在200r/min2。在2900r/min的轉(zhuǎn)速下進行高速暖機，暖機時間10min。暖機期間進行全面檢查，做好有關(guān)記錄。繼續(xù)升速至額定工作轉(zhuǎn)速4890r/min，升速率控制在200r/min2，做超速試驗前暖機工作，暖機時間20min暖機期間進行全面檢查，一切正常，進行超速試驗：5.4

超速試驗?機械超速試驗升速至5300r/min進行全面檢查，應(yīng)一切正常,油泵在聯(lián)鎖位，（手動啟停另一臺交流油泵及事故油泵應(yīng)正常）；按打閘鍵，速關(guān)閥、低壓調(diào)門、管道閥關(guān)閉，汽機遮斷動作正常。重新復(fù)位掛閘，機組升速至5300r/min，（升速率300r/min2左右，將超速鑰匙開關(guān)置“MECHANICAL”位置；繼續(xù)升速至危急遮斷器動作，記錄動作轉(zhuǎn)速及小機的惰走特性數(shù)據(jù)（最后一次）；如果轉(zhuǎn)速升至5900r/min，危急遮斷器拒動，按打閘按鈕或就地打閘，遮斷汽機，停機后將飛錘動作轉(zhuǎn)速調(diào)整至設(shè)計值5830r/min；機械超速試驗進行兩次，兩次動作值相差不超過額定轉(zhuǎn)速的0.6%。試驗結(jié)束后，將超速鑰匙開關(guān)置“NORMAL”位置。?超速電保護整定值校核將超速鑰匙開關(guān)在“ELECT”位置；升速至電超速保護動作轉(zhuǎn)速5770r/min，記錄動作轉(zhuǎn)速；【注】如果機械超速動作值小于5770r/min（但各方對該動作轉(zhuǎn)速認可），電超速試驗時可將電轉(zhuǎn)速保護定值改為小于機械超速動作值，進行電超速試驗，觀察電超速動作與動作設(shè)定值是否一致，如果一致，電超速試驗合格。然后將電超速設(shè)定值改為5770r/min。試驗結(jié)束后，將超速鑰匙開關(guān)置“NORMAL”位置?？蛰d調(diào)整及試驗結(jié)束后停機，觀察盤車自投及供油電磁閥動作應(yīng)正常。5.5

沖轉(zhuǎn)、試驗中的注意事項沖轉(zhuǎn)、試驗中應(yīng)定期記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。升速過程中：控制潤滑油溫45℃，軸承回油溫度應(yīng)小于65℃，最高不超過75℃。密切注視小機排汽缸溫度<110℃；過臨界軸振<0.125mm；其他工況<0.06mm；超速試驗前應(yīng)盡可能提高真空，整個開機過程特別是超速試驗過程中應(yīng)加強機組的轉(zhuǎn)速、振動、軸位移、軸承溫度、油溫、排汽缸溫度的監(jiān)視；超速試驗時車頭、集控安排專人打閘停機，整個沖轉(zhuǎn)、試驗中機組出現(xiàn)異常，應(yīng)先（果斷）打閘（不必請示），后匯報。超速試驗危急遮斷器拒動，飛錘調(diào)整時間應(yīng)盡量短。6

泵組試運6.1準備工作投用主給水泵、前置泵的密封水，冷卻水等。除氧器水位正常，水位控制投自動。再循環(huán)管道閥門打開，再循環(huán)調(diào)門強制在全開位，泵組出口門關(guān)閉。過熱器、再熱器減溫水及高旁減溫器的被沖洗管道各留一只門控制沖洗。（最好安裝前用蒸汽吹掃）打開前置泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，微開前置泵進水門注水，出水后關(guān)閉放氣門，全開進水閥。按前置泵試運的準備工作進行前置泵啟動前的檢查和準備。按小機空載試運的準備工作進行小機啟動前的檢查和準備（包括小機進汽管道的暖管及疏水）。6.2啟動啟動前置泵。檢查給水泵跳泵各保護投入正常（熱工配合）。手動盤上按復(fù)位按鈕復(fù)置小機。選擇小機為自動控制方式。檢查確認速關(guān)閥、調(diào)門工作正常，其反饋正確。目標(biāo)轉(zhuǎn)速為800r/min，升速率100

r/

min2。按照小機空載方式運行泵組。在800r/min處暖機，全面檢查小機，記錄振動、軸向位移、軸振、各溫度測點（包括小機排汽缸溫）等相關(guān)值，小機暖缸時間：熱態(tài)停機12h內(nèi)不暖機溫態(tài)停機36h內(nèi)暖機17.5min冷態(tài)停機72h內(nèi)暖機38min外缸溫度為0℃/暖機40min小機升至2900r/min后，在此工況穩(wěn)定30min。提升小汽機轉(zhuǎn)速，出口壓力達70%額定壓力時，在此工況穩(wěn)定30min。提升小汽機轉(zhuǎn)速，出口壓力達80%額定壓力時，在此工況運行2h。檢查一切參數(shù)正常后提速升壓，達100%額定壓力時，記錄一組數(shù)據(jù)后停運。6.3小機停止正常運行轉(zhuǎn)速降至2900r/min，打閘停機，手動停前置泵檢查下列內(nèi)容：速關(guān)閥及調(diào)節(jié)閥迅速關(guān)閉，關(guān)閉進汽電動門；及時投入盤車?！咀?】：試運中，及時調(diào)整關(guān)閉各疏水閥，停運后開啟各疏水閥?！咀?】：停留點應(yīng)全面檢查泵組的振動、溫度等，記錄有關(guān)參數(shù)，每隔15min記錄一組運行數(shù)據(jù)。7

調(diào)試中使用的儀器設(shè)備數(shù)字毫秒表一塊、

COBRA16數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)字轉(zhuǎn)速表一塊、

便攜式振動表一塊8

質(zhì)量控制點8.1

泵組試運前，應(yīng)檢查安裝單位的管道試壓和電機試運記錄，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。8.2

汽動給水泵系統(tǒng)首次試運作為調(diào)試的質(zhì)量控制點，全面、認真記錄各重要參數(shù)。試運完成后，試運記錄由調(diào)試、安裝、監(jiān)理、建設(shè)等單位代表簽字確認。9

組織措施9.1

各參與單位及職責(zé)分工湖南電力試驗研究院：

方案編寫，試運負責(zé)湖南電建：

系統(tǒng)消缺，試運配合鯉魚江：

監(jiān)視運行，現(xiàn)場操作9.2

本單位人員分工方案編寫：10

安全措施10.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。10.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施；10.3

檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。10.4

調(diào)試過程中，應(yīng)注意出口壓力、電流、振動等情況，應(yīng)注意上下缸溫差，如溫差過大，適當(dāng)延長暖機時間；軸封投入前應(yīng)充分疏水；發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。10.5升速過程中，應(yīng)注意泵出口壓力不超限，要避免在臨界工作區(qū)停留過久。如運行中發(fā)現(xiàn)給水泵汽化、設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標(biāo)等，應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。10.6

超速試驗時操作盤和機頭應(yīng)由專人看守；10.7

發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)破壞真空緊急停機：機組出現(xiàn)振動突然增加0.03mm或缸體內(nèi)有清晰的金屬碰磨聲時；機組發(fā)生水擊時；油系統(tǒng)著火，不能迅速撲滅時；軸承回油超過75℃或軸承冒煙時；油箱油位降至極低值（780mm)，采取措施無效時；軸向位移達到跳機值而跳機保護未動作時。*出現(xiàn)以下情況之一，不破壞真空緊急停機轉(zhuǎn)速>6500r/min時，機械、電氣保護未動作時；高、低壓汽門同時卡澀。11

附錄11.1小機油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)（靜態(tài)）調(diào)試11.1.1小機油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試的條件汽動泵組調(diào)節(jié)、保安、潤滑油油循環(huán)系統(tǒng)沖洗完畢，油質(zhì)經(jīng)化驗合格；主油泵、直流油泵、盤車裝置及排油煙風(fēng)機正常；有關(guān)熱工各種表計經(jīng)校驗安裝完畢，DAS系統(tǒng)顯示正常；11.1.2

油泵啟動、調(diào)節(jié)油及潤滑油壓力整定11.1.2.1

檢查油箱油位，確保油箱油位正常；檢查潤滑油雙聯(lián)濾油器，保證潤滑油雙聯(lián)濾油器中的一個濾油器處于暢通狀態(tài)，并打開該濾油器的放氣閥；檢查潤滑油雙聯(lián)管式冷油器，保證潤滑油雙聯(lián)管式冷油器中的一個冷油器處于暢通狀態(tài)，并打開該冷油器的放氣閥和冷卻水進出口閥門。檢查系統(tǒng)管路，確保二個主油泵出口至小汽輪機組潤滑油、調(diào)節(jié)油、盤車油進口之間管路暢通。啟動一臺主油泵，觀察潤滑油、調(diào)節(jié)油濾油器和冷油器排氣管路上的窺視窗，當(dāng)流出的全部是油時，關(guān)閉這三個排氣管路上的放氣閥。11.1.2.2調(diào)節(jié)油及潤滑油壓力整定調(diào)節(jié)潤滑油冷油器前的節(jié)流閥和潤滑油濾油器后的節(jié)流閥，使供油裝置調(diào)節(jié)油出口壓力為0.85MPa，潤滑油出口母管壓力為0.20MPa。調(diào)節(jié)前軸承進油節(jié)流閥，使?jié)櫥蛪簽?.14-0.16MPa，調(diào)節(jié)后軸承進油節(jié)流閥，使?jié)櫥蛪簽?.15-0.17MPa，調(diào)節(jié)推力瓦進油節(jié)流閥，使滑油壓為0.08-0.11MPa,

組合調(diào)節(jié)各節(jié)流閥（5個），使上述各油壓達到廠家要求。11.1.3蓄能器氣囊壓力整定關(guān)閉蓄能器進油口的截止閥，打開泄油口的截止閥，對蓄能器進行氮氣充壓，使蓄能器氣囊內(nèi)壓力為0.6MPa。充壓完畢，關(guān)閉泄油口的截止閥，打開進油口的截止閥。11.1.4速關(guān)組合件調(diào)試機組具備掛閘條件后，機組掛閘。觀察記錄啟動油壓F和速關(guān)油壓E，調(diào)整溢流閥1853，使得啟動油壓F低于速關(guān)油壓E約0.05MPa。如速關(guān)閥不能打開，應(yīng)進行分析和檢查各電磁閥是否正常。11.1.5頂軸油壓整定11.1.5.1

開啟一臺主油泵，保證潤滑油和頂軸油泵入口供油正常。在小汽機兩端軸頸處架設(shè)百分表，并將指示調(diào)為零（啟頂軸油泵前）。將兩臺頂軸油泵出口溢流閥調(diào)整螺桿旋出，將通往小汽機兩端的頂軸油管路上的閥門關(guān)死。啟動頂軸油泵，先調(diào)整兩臺頂軸油泵出口的溢流閥，將出口壓力均整定為8MPa。再逐步開大頂軸油通往小汽機軸承的管路上的閥門，并組合調(diào)整，使得小汽機兩端軸頸均抬起為0.03～0.05mm。記錄兩個軸承頂軸油壓力和抬起高度。

11.1.5.2頂軸油壓整定時注意事項：?前軸承有2個油口，調(diào)整時，2個節(jié)流閥開度應(yīng)一致?轉(zhuǎn)子頂起高度不能過高，不超過0.06mm11.1.6

盤車裝置調(diào)整開啟兩臺主油泵和啟動頂軸油泵，手動盤車應(yīng)靈活。將手動閥1000轉(zhuǎn)動900或?qū)㈦姶砰y2000通電，使得壓力油通往油渦輪。轉(zhuǎn)子應(yīng)沖動，測量記錄盤車轉(zhuǎn)速。沖不動應(yīng)先檢查盤車油壓，后測量轉(zhuǎn)子頂起高度。根據(jù)盤車轉(zhuǎn)速情況，調(diào)整插裝閥3000上的限位螺釘3001，改變通往油渦輪的油流量。將盤車轉(zhuǎn)速調(diào)整為300r/min（80～120）左右。11.1.7速關(guān)閥活動試驗泵組掛閘后，速關(guān)閥打開后,操作主汽門活動試驗按鈕，使活動試驗電磁閥帶電，記錄試驗油壓P2，

觀察主汽門應(yīng)緩慢下降，試驗油壓P2應(yīng)小于許用的試驗壓力P1

(P1=0.67MPa)。終止試驗，電磁閥失電，主汽門緩慢恢復(fù)到全開狀態(tài)。11.1.8

速關(guān)閥及高、低壓調(diào)門油動機關(guān)閉時間的測定利用數(shù)字毫秒表或COBRA高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測量高、低壓調(diào)門和速關(guān)閥的關(guān)閉時間。11.1.9低壓調(diào)門零點的預(yù)留低壓調(diào)門關(guān)閉時（冷態(tài)），應(yīng)向