防水混凝土工程施工方案

/防水混凝土工程施工方案長沙市五城會建設(shè)指揮部：防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及協(xié)作成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實、施工精細(xì)。施工準(zhǔn)備1、編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。2、進(jìn)行原材料檢驗，各種原材料必需符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥當(dāng)保管，按品種、規(guī)格分別堆放，留意防止骨料中摻混泥土等污物。3、將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。4、進(jìn)行防水混凝土的試配工作，依據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2N/mm2進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工協(xié)作比，選定商品砼生產(chǎn)廠家。5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避開在帶水或帶泥漿的狀況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。模板1、板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小，因此該工程所用模板接受12mm厚塑石竹爽板，模板帶接受80mmX60mm杉木方。2、模板支撐接受鋼管扣件支撐，立桿支撐和水平支撐的間距為80cm-100cm，頂端接受雙扣件，以保證模板構(gòu)造堅實穩(wěn)定，滿足拌和物的側(cè)壓和施工荷載并且裝拆便利3、固定模板接受φ12圓鋼止水螺桿，在螺栓上加焊止水環(huán)三道，做到焊縫密實堅實，螺桿兩端接受雙蝴蝶扣和雙螺帽緊固。（1）拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。螺桿排距和上下的間距為500cm。（2）預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法套管接受鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。（3）止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路途，增加對滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)和螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)和兩側(cè)模板之間增加20mm厚墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。鋼筋鋼筋相互間實行雙絲反順交叉對稱綁扎堅實，增加鋼筋籠的剛度。以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定留足愛惜層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)愛惜層，用相同協(xié)作比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲干脆固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若接受鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的狀況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同時設(shè)計人員協(xié)商，實行措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量?；炷两邮苌唐讽?，標(biāo)號按設(shè)計要求，并嚴(yán)格按試配送試驗所選定的協(xié)作比配制?；炷吝\輸混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣里的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要剛好澆筑，常溫下應(yīng)于半小時運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌勻整，方可澆筑?；炷翝仓驼駬v澆筑前，清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵釘?shù)入s物，并以水潮濕模板。運用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。砼的現(xiàn)場澆筑接受泵送。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，因此確定運用串筒、溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子積累在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔不焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30-40cm，豎墻每層次振搗深度為40cm-50cm。頂?shù)装逵闷桨逭駝悠骷诱褚淮?。相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2防水混凝土接受機械振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流淌性增加，由于振動而分散開的粗骨料在承建過程中，被水泥砂漿充分包袱，形成具有確定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包袱層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增加密實性和抗?jié)B性。機械振搗按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)其抗?jié)B性能影響極大，特殊是早期潮濕養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝即用草袋或麻袋覆蓋，澆水潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。因為在潮濕條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特殊是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度慢慢變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然接著養(yǎng)護(hù)照舊有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)留意前14d的養(yǎng)護(hù)。冬季施工：1、對砼表面進(jìn)行滿覆蓋防凍。氣溫低于5℃時接受2、剛好解除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝合前沖淡灰漿，導(dǎo)致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。3、防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用特殊緩慢；當(dāng)溫度低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，導(dǎo)致強度和抗?jié)B性均大為降低。4、限制升溫順降溫速度。升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過6℃/h；對表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過8拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必需超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)留意防水混凝土結(jié)構(gòu)的愛惜地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便剛好對基坑回填，這樣可以避開因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道陰水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實，并嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范的要求操作，限制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時做好建筑物四周的散水坡，以愛惜基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)剛好修補，修補時先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂將填實抹平。施工縫施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)和變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫留在距底板面300mm-500mm處，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避開施工縫的斷面做成鋼板止水縫。為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在接著澆筑混凝土前用水沖洗并保持潮濕，鋪上一層20—25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)和混凝土相同。搗壓密實后再接著澆筑混凝土。特殊部位的細(xì)部作法防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，其實行措施如下：1、預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得確定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的狀況下，接受許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時留意將鐵件及止水鋼板四周的混凝土澆搗密實、保證質(zhì)量。2、穿墻管道防水處理（1）套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)和套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管和穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。（2）群管穿墻防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管和封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。（3）單管固埋法有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡潔、施工便利，但均不能適應(yīng)變形，且不便更換，一般不宜接受。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時，留意將管及止水環(huán)四周的混凝土澆搗密實，特殊是管道底部更應(yīng)細(xì)致澆搗密實。泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送到澆筑地點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸和垂直運輸同時進(jìn)行、輸送混凝土量大、連續(xù)澆筑，具有節(jié)約人工、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物，如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，以及水池、水塔等構(gòu)筑物。本節(jié)主要說明接受泵送工藝施工防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)留意的事項。1、泵送防水混凝土協(xié)作比防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標(biāo)一坍落度衡量的；泵送混凝土施工難易程度是以“可泵性”衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)，還和混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩阻力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對混凝土性能的影響有關(guān)。因此，考慮泵送防水混凝土的協(xié)作比以獲得優(yōu)良的可泵性為動身點。由于泵送混凝土是以輸送管道進(jìn)行運輸，故除對石子粒徑大小有確定要求外，也須要在石子四周具有確定厚度和質(zhì)量良好的砂漿包袱層，將石子充分隔開，以獲得較好的流淌性，這一點同一般防水混凝土的原理是一樣的，所以泵送工藝完全可以滿足防水混凝土強度和抗?jié)B性的要求。泵送防水混凝土可參考一般防水混凝土協(xié)作比的技術(shù)參數(shù)，同時考慮下列因素選定協(xié)作比：（1）確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好可泵性，因此可能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避開影響防水混凝土的強度和抗?jié)B性下降。（2）泵送防水混凝土的坍落度可以突破規(guī)范規(guī)定的50mm。國外資料介紹，坍落度為50—230mm均屬可泵范圍。事實上，坍落度過小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處積累滯留，形成堵管，影響泵送。依據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運輸距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過摸索試配，在不影響混凝土強度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。（3）防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。但要留意碎石最大粒徑和混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2.5，且通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。（4）宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流淌度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包袱中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。摻入減水劑和粉細(xì)料還可以降低水泥用量。在不影響強度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以削減坍落度損失，有利于泵送施工；而且對泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部和外部的溫差，削減混凝土裂縫的出現(xiàn)。2、泵送防水混凝土施工留意事項（1）依據(jù)工程須要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量削減拆裝次數(shù)。一般狀況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變更，彎管數(shù)量盡可能削減，以減省摩阻力。（2）實行有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪番向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的實力宜超出泵車排放實力的20%。（3）水平輸送管長度和垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。（4）輸送混凝土之前，先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順當(dāng)泵送創(chuàng)建條件。（5）實行措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。（6）限制坍落度，在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2—3h測試一次，剛好調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。（7）泵送補償收縮混凝土應(yīng)依據(jù)事先測定的坍落度損失確定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)留意不宜使運輸和停放的時間過長，以及限制施工溫度。（8）加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)覺隱患，剛好解除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。（9）泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立刻以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。（10）拆下的管道應(yīng)剛好清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。（11）施工后，應(yīng)留意泵車、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)修理和存放，以備再用。防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查1、混凝土原材料必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。2、所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及運用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。3、檢查混凝土拌合物配料的稱量是否精確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。4、檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測定含氣量。5、檢查模板尺寸、堅實性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)剛好訂正。6、檢查配筋、鋼筋愛惜層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，合格后填寫隱藏工程驗收單。7、檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，視察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)覺問題剛好訂正。8、檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)狀況。結(jié)構(gòu)施工后的檢查1、各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。2、混凝土的強度、抗?jié)B試驗報告單。3、分項工程及隱藏工程驗收記錄。4、外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)覺有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出精確部位，分析滲漏緣由，實行措施，剛好修補。湖南北山建筑股份有限公司二00二年十一月二十六日規(guī)程的規(guī)定，盲目施工，會使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)各種各樣的抗?jié)B質(zhì)量問題，如常見的有表面滲水、裂縫漏水、細(xì)部（預(yù)埋件、穿墻管道等）滲漏水等。因此應(yīng)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的緣由，以便在施工時實行相應(yīng)的技術(shù)措施，避開質(zhì)量弊病的發(fā)生。對已經(jīng)出現(xiàn)的抗?jié)B質(zhì)量問題應(yīng)剛好予以修補堵漏。表面滲水防水混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)大面積或局部面積滲水，有的呈明顯的慢滲或快滲，也有的呈微滲，無集中滲水點，結(jié)構(gòu)大面積呈潮濕狀。上述滲漏大多是防水混凝土質(zhì)量低劣，達(dá)不到設(shè)計抗?jié)B等級所致。具體因素有：材料不合格，協(xié)作比不正確或用料稱量不精確；混凝土在運輸或澆筑過程中產(chǎn)生離析；振搗不當(dāng)，欠振、漏振；養(yǎng)護(hù)不得法，混凝土早期脫水或使養(yǎng)護(hù)期縮短，等等。應(yīng)以這些因素為鑒，按規(guī)定正確施工，提高防水混凝土質(zhì)量。對于已出現(xiàn)的滲漏，可按以下方法處理：1、對明顯滲漏水的混凝土表面，應(yīng)按13-7“地下防水工程滲漏水的修堵施工”介紹的方法，先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數(shù)點，用適宜方法堵塞。2、對微滲的潮濕混凝土表面，可在其上抹剛性多層作法、膨脹水泥砂漿、氯化鐵防水砂漿，或涂刷環(huán)氧煤焦油涂料，做防水層或幫助防水層。（1）剛性多層作法（即四層或五層剛性防水抹面）（2）膨脹水泥砂漿抹面先將基層清洗干凈并保持潮濕。在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1-2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1：2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8-12h即可覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。在低溫或較高氣溫下，應(yīng)依據(jù)抹面的硬化程度適時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）氯化鐵防水砂漿抹面1）材料：水泥標(biāo)號不低于425號。一般選用硅酸鹽水泥；對處于潮濕環(huán)境或水中的結(jié)構(gòu)，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。砂子的粒徑宜為0.5-3mm。2）協(xié)作比：打底砂漿為水泥：砂：氯化鐵防水劑=1：2：0.03；面層砂漿為水泥：砂：氯化鐵防水劑=1：2.5：0.03；水灰比均為0.5。3）施工要點：氯化鐵防水劑應(yīng)溶于水中攪拌勻整，再加入按比例拌勻的水泥和砂之中?；鶎犹幚砗蛣傂远鄬幼鞣ㄏ嗤?。在處理好的基層上抹壓兩遍防水砂漿，打底厚1-1.2cm，底層初凝后再施工面層，厚1-1.3cm.施工后的8-12h即可覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù),并保持不少于14d。氯化鐵防水砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝硬化后的砂漿不能再用。（4）環(huán)氧煤焦油涂料

裂縫漏水盡管并非全部裂縫都會出現(xiàn)滲漏，但是裂縫危害很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂縫除外）。由于有害介質(zhì)的侵蝕以及混凝土“碳化”，可使鋼筋銹蝕、裂縫擴展，簡潔和混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔連通，形成滲漏水通路，所以對于有害裂縫的修補和裂縫漏水的修堵同樣重要。1、干縮裂縫多發(fā)生在結(jié)構(gòu)表面，呈現(xiàn)微細(xì)的、不規(guī)則的交織裂縫，形成緣由主要是施工中不留意，比如：混凝土原材料選用不當(dāng)，骨料不干凈、含泥量大；協(xié)作比不恰當(dāng)，水泥用量、水灰比、砂率過大；振搗不密實或振搗過度，使混凝土表面浮漿過多；終凝前對結(jié)構(gòu)表面未予抹壓；養(yǎng)護(hù)不剛好，混凝土早期失水，或未覆蓋保潮，使結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)過快，混凝土體積收縮，在相鄰部分或鋼筋的限制下產(chǎn)生裂縫。只要加強管理，嚴(yán)格按規(guī)定施工，可以削減這種裂縫的產(chǎn)生。2、溫度裂縫呈現(xiàn)表面寬、向內(nèi)部慢慢變窄的不規(guī)則裂縫，個別狀況也可能呈現(xiàn)相反形態(tài)或中間寬兩端窄的裂縫。這種裂縫可能深及結(jié)構(gòu)內(nèi)部，甚至貫穿整個截面，造成裂縫漏水。這種裂縫的形成是混凝土在散熱過程中引起的冷縮在相鄰部分的限制下產(chǎn)生背向變形所致。為減省溫度裂縫，施工應(yīng)留意季節(jié)氣候影響，冬季應(yīng)實行保溫措施，避開寒冷侵襲而使表層混凝土溫度驟降，形成較大的內(nèi)外溫差；夏季可實行措施降低骨料溫度（如噴水冷卻或遮陽防曬等），或用深井涼水拌合混凝土等，以降低混凝土內(nèi)部溫度。還應(yīng)留意拆模時混凝土表現(xiàn)溫度和外界氣溫的溫差不要大于15℃對于大體積混凝土應(yīng)運用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或摻入粉細(xì)料代替一部分水泥，以減小水泥水化熱。還可以摻減水劑削減水泥用量，或在不影響設(shè)計效果的前提下投入不超過混凝土體積四分之一的毛石，以降低混凝土內(nèi)部的熱量。也可以在結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道，用通入冷水或冷氣的方法降低混凝土內(nèi)部的水泥水化熱。對于大型基礎(chǔ)，可接受“后澆縫”施工，或接受分段分層法施工，以利散熱，并削減溫差收縮裂縫。３、施工縫漏水主要是由于不按規(guī)范規(guī)定留置和施工所致。４、裂縫及裂縫漏水的處理對于未滲漏的裂縫，可參照施工縫處理方法，沿縫長鑿成八字型凹槽，槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般狀況槽寬２-5cm、槽深1-3cm，用鋼絲刷刷除槽內(nèi)混凝土碎屑及浮灰，剔掉和混凝土粘結(jié)不牢的石子，然后用水將槽沖刷干凈，以素水泥漿打底，再抹1：2.5水泥砂漿壓實抹平，最終隨大面積一并做防水層。預(yù)埋件部位滲漏水預(yù)埋件四周滲漏水也是簡潔出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一，主要緣由是：預(yù)埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響和混凝土的粘結(jié)，形成縫隙而致漏水；預(yù)埋件四周的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細(xì)孔連通，引起漏水。尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題；預(yù)埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產(chǎn)生松動，和混凝土之間形成縫隙。為此，對于預(yù)埋件稠密處，應(yīng)改用相同強度等級的細(xì)石混凝土將預(yù)埋件四周澆搗密實，要留意同相鄰混凝土筑成整體、不留施工縫；對承受振動的預(yù)埋件，應(yīng)先埋設(shè)在混凝土預(yù)制塊中，預(yù)制塊四周抹好防水抹面，然后按設(shè)計位置將混凝土預(yù)制塊穩(wěn)牢，再在四周澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土。對于預(yù)埋件四周出現(xiàn)的孔洞或裂縫漏水，可按13-7相應(yīng)的堵漏做法修堵。因受振動而致預(yù)埋件周邊滲漏水，可將預(yù)埋件拆出，除去粘連的混凝土及浮灰，并將其表面銹污清除干凈，再將預(yù)埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊中，預(yù)制塊四周抹好防水抹面。在從結(jié)構(gòu)中拆出的預(yù)埋件部位，鑿成比預(yù)制塊稍大的凹槽，將槽周及槽底清理干凈后滿涂快凝砂漿，然后將混凝土預(yù)制塊填入凹槽，并