東方仿真實(shí)習(xí)報(bào)告范文

★★★★10/12東方仿真實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇一：四川理工化工仿真實(shí)習(xí)報(bào)告(日志)化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告這次為期10天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一局部，在陳曉峰教師的指導(dǎo)下我們學(xué)習(xí)了“東方仿真軟件”中的“合成氨”的仿真操作?？梢哉f我們?cè)谶@10天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在尋常課堂沒學(xué)到的學(xué)問,受益匪淺。這次實(shí)習(xí)仿真軟件的操作，使我們不僅進(jìn)一步生疏了“合成氨”三個(gè)工段的工藝流程，更讓我們了解到在工廠的實(shí)際操作上是怎么操作的，使我們了解到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在實(shí)際的生產(chǎn)操作中起到的重要作用。這是一種步驟，更是一種結(jié)合。我們現(xiàn)在班上大多數(shù)同學(xué)都已與公司企業(yè)簽了協(xié)議，不久我們就要真正的踏上工作崗位。所以這一次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)我覺得尤為重要，這不僅是學(xué)校給我們的一個(gè)課程，而且還是我們對(duì)以后在工廠“中控室”的一種初步了解,讓我們受益匪淺!1.實(shí)習(xí)目的：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們應(yīng)用化工技術(shù)專業(yè)學(xué)問構(gòu)造中不行缺少的組成局部，并作為一個(gè)獨(dú)立的工程列入專業(yè)教學(xué)打算中的。其目的在于通過實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得根本生產(chǎn)的感性學(xué)問，動(dòng)手力量，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大學(xué)問面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是熬煉和培育學(xué)生業(yè)務(wù)力量及素養(yǎng)的重要渠道，培育當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生〔學(xué)?！车铰殬I(yè)者〔社會(huì)〕的轉(zhuǎn)變，培育我們初步擔(dān)當(dāng)技術(shù)工作的力量。這些實(shí)際學(xué)問，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的根底。只有先進(jìn)展了解，我們才能去進(jìn)一步學(xué)習(xí)，去加深，去進(jìn)取。(具體的實(shí)習(xí)目的是:1:了解合成氨的工①生疏關(guān)于合成氨的設(shè)備以及掌握系統(tǒng)的原理。②認(rèn)真學(xué)習(xí)仿真系統(tǒng)的操作。③通過學(xué)習(xí)和操作練習(xí)，得出結(jié)論和心得。2.實(shí)習(xí)內(nèi)容：①閱讀“年產(chǎn)30萬(wàn)噸的合成氨裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)使用;②了解“年產(chǎn)30萬(wàn)噸的合成氨的工段---凈化,轉(zhuǎn)化,合成工段”的工藝流程；③閱讀“凈化工段”的說明書，并參照其說明書和“成績(jī)測(cè)評(píng)系統(tǒng)”的步驟完成“冷態(tài)開車”和“正常停車”的仿真操作；④閱讀“轉(zhuǎn)化工段”的說明書，并參照其說明書和“成績(jī)測(cè)評(píng)系統(tǒng)”的步驟完成“冷態(tài)開車”和“正常停車”的仿真操作；⑤閱讀“合成工段”的說明書，并參照其說明書和“成績(jī)測(cè)評(píng)系統(tǒng)”的步驟完成“冷態(tài)開車”和“正常停車”的仿真操作；⑥綜合了解“年產(chǎn)30萬(wàn)噸的合成氨的工段---凈化,轉(zhuǎn)化,實(shí)習(xí)時(shí)間：--------------------122029①了解合成氨總的工藝流程 1220-----------------1220------------------1221------------------1222-23------------------1224-25------------------1226-27 1227-281229生產(chǎn)實(shí)習(xí)的過程內(nèi)容:一、脫碳變換氣中的CO2是氨合成觸媒〔鎳的化合物〕的一種毒物，因此，在進(jìn)展氨合成之前必需從氣體中脫除干凈。工藝CO2是在CO2101-EaMDEA液進(jìn)展逆流吸取脫除的。從變換爐〔104-D〕出來的變換氣〔溫度60℃、壓力2.799MPa，用變換氣分別器102-F將其中大局部水分除去以后，進(jìn)入CO2吸取塔101-E下部的分布器。氣體在塔101-E內(nèi)向上流淌穿過塔內(nèi)塔板，使工藝氣與〔解吸了CO2的aMDEA〔TI_24〕充分接觸，脫除工藝氣中所含CO2，再經(jīng)塔頂洗CO2CO2101-E氣去往凈化氣分別器121-F，在管路上由噴射器噴入從變換氣分別器(102-F)來的工藝?yán)淠骸灿蒐ICA17掌握，進(jìn)一步(121-F)分別出噴入的工藝?yán)淠?，?42.764MPa，去甲烷化工序〔106-D，液體與變換冷凝液集合液由液位掌握器調(diào)整去工藝?yán)淠禾幚硌b置。CO2101-E〔CO2aMDEA溶液〕先經(jīng)溶液換熱器(109-CB1/2)加熱、再經(jīng)溶液換熱器(109-CA1/2CO2102-E〔102-E10塊塔板〕出來的貧液加熱至105℃〔TI109，由液位調(diào)整器LIC4掌握，進(jìn)入CO2汽提塔(102-E)頂部的閃蒸段，閃蒸出一局部CO2，然后向下流經(jīng)102-E汽提段，與自下而上流淌的蒸汽汽提再生。再生后的溶液進(jìn)入變換氣煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C)，經(jīng)煮沸成汽液混合物后返回102-E下部汽提段，氣相局部作為汽提用氣，液相局部102-E從CO2汽提塔102-E底部出來的熱貧液先經(jīng)溶液換熱器(109-CA1/2)與富液換熱降溫后進(jìn)貧液泵，經(jīng)貧液泵(107-JA/JB/JC(109-CB1/2)進(jìn)一步冷卻降溫后，經(jīng)溶液過濾器101-L除沫后，進(jìn)入溶液冷卻器〔108-CB1/2〕被循環(huán)水冷卻至40℃〔TI1_24〕后，進(jìn)CO2101-E從CO2102-ECO2CO2塔回流罐103-F103-F頂部出去，或者送入尿素裝置或者放空，壓力由PICA89或PICA24掌握。分別出來〔108-J/JAFICA15掌握返回CO2吸取塔101-E的上部。103-F的液位由LICA5及補(bǔ)入的工藝?yán)淠骸睼V043〕掌握。二、甲烷化由于碳的氧化物是氨合成觸媒的毒物，因此在進(jìn)展合成之前必需去除干凈，甲烷化反響的目的是要從合成氣中完全去除碳的氧化物，它是將碳的氧化物通過化學(xué)反響轉(zhuǎn)化成甲烷來實(shí)現(xiàn)的，甲烷在合成塔中可以看成是惰性氣體，可以達(dá)到去除碳的氧化物的目的。甲烷化系統(tǒng)的原料氣來自脫碳系統(tǒng)，該原料氣先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136-C)預(yù)熱至117.5〔TI104(104-C)加熱到316〔TI105化爐(106-D18m3、J-105106-DCOCO2H2CH4H2OPIC5(106-D)的出口溫度為363℃〔TIAI1002A，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114-C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134-C)和水冷器(115-C)，溫度降至40℃TI139，甲烷化后的氣體中C〔AR2_1〕和CO2〔AR2_2〕含量降至10ppm以下，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)吸取罐104-F甲烷化反響如下：催化劑CO3HCH4+H2O+206.3KJCO24H2CH42H2O165.3KJ三、冷凝液回收系統(tǒng)自低變104-D來的工藝氣260℃〔TI130，經(jīng)102-F部冷凝液猝冷后，再經(jīng)105-C，106-C換熱至60℃，進(jìn)入102-F，其中工藝氣中所帶的水分沉積下來，脫水后的工藝氣進(jìn)入CO2吸取塔101-E脫除CO2。102-F的水一局部進(jìn)入103-F，一局部經(jīng)換熱器E66401換熱后進(jìn)入C66401，由管網(wǎng)來的327℃〔TI143〕的蒸汽進(jìn)入C66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)E66401，E66402換熱后排出。下面就看看“合成氨凈化工段總圖”，結(jié)合上面的過程了解。概述制取合成氨原料氣的方法主要有以下幾種：1.固體燃料氣法；2.重油氣法；3.氣態(tài)烴法。其中氣態(tài)烴法又有蒸汽轉(zhuǎn)化法和間歇催化轉(zhuǎn)化法。這次實(shí)習(xí)的仿真軟件是針對(duì)蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氨原料氣而設(shè)計(jì)的。制取合成氨原料氣所用的氣態(tài)烴主要是自然氣〔甲烷、乙烷、丙烷等。蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氨原料氣分兩段進(jìn)展，首先在裝有催化劑〔鎳觸媒〕的一段爐轉(zhuǎn)化管內(nèi)，蒸汽與氣態(tài)烴進(jìn)展吸熱的轉(zhuǎn)化反響，反響所需的熱量由管外燒嘴提CH4+H22–206.4kj/molCH4+2H22+4H2165.1kj/mol后，送入裝有催化劑的二段爐，同時(shí)參加適量的空氣和水蒸汽，與局部可燃性氣體燃燒供給進(jìn)一步轉(zhuǎn)化所需的熱量，所生成的氮?dú)庾鳛楹铣砂钡脑?。二段轉(zhuǎn)化反響方程式如下：1.催化床層頂部空間的燃燒反響2H2+O22O〔g〕+484kj/molCO+O22+566kj/mol2.CH4+H22–206.4kj/molCH4+CO22247.4kj/mol二段爐的出口氣中含有大量的CO，這些未變換的CO大局部在變換爐中氧化成CO2，從而提高了H2方程式如下：CO+H22+H2+566kj/mol原料氣脫硫6.0ppm可以通過物理的和化學(xué)的方法脫除。自然氣首先在原料氣預(yù)熱器〔141-C〕中被低壓蒸汽預(yù)熱，流量由FR30記錄，溫度由TR21記錄，壓力由PRC1調(diào)整，預(yù)熱后的自然氣進(jìn)入活性碳脫硫槽〔101-DA、102-DA一用一備〕進(jìn)展初脫硫。然后進(jìn)用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的單缸離心式壓縮機(jī)〔102-J要求的操作壓力。壓縮機(jī)設(shè)有FIC12防喘振保護(hù)裝置，當(dāng)在低于正常流量的條件下進(jìn)展操作時(shí)，它可以可以把某一給定量的氣體返回氣水冷器130-C原料自然氣在一段爐〔101-B〕對(duì)流段低溫段加熱到230℃〔TIA37〕左右與103-J段間來氫混合后，進(jìn)入Co-Mo加氫和氧化鋅脫硫槽〔108-D0.5ppmAR4原料氣的一段轉(zhuǎn)化3.8MPa汽流量由FRCA24：1〔101-B101-B輻射段的頂部，氣體從一根總管被安排到八根分總管，分總管在爐頂部平行排列，每一根分總管中的氣體又經(jīng)豬尾管自上而下地被安排到42根裝有觸媒的轉(zhuǎn)化管中，原料氣在一段爐〔101－B〕輻射段的336根觸媒反響管進(jìn)展蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144〔仿真中為72〕個(gè)燒嘴供給反響熱，這些燒嘴是由MIC1～MIC9來調(diào)整的。經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中剩余10％〔AR1_4〕左右。轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段爐〔103-D工藝空氣，工藝空氣來自空氣壓縮機(jī)〔101-J個(gè)缸。從壓縮機(jī)101-BFRC3SP3的動(dòng)作而停頓送往二段爐。工藝空氣在電動(dòng)閥SP3的后面與少量的中壓蒸汽集合，然后通過101-B對(duì)流段預(yù)熱。蒸汽量由FI51計(jì)量，由MIC19調(diào)整，這股蒸汽是為了在工藝空氣中斷時(shí)保護(hù)101-B的預(yù)熱盤管。開工旁路〔LLV37〕不通過預(yù)熱盤，以避開二段轉(zhuǎn)化觸媒在用空氣升溫時(shí)工藝空氣過熱。工藝氣從101-D的頂部向下通過一個(gè)集中環(huán)而進(jìn)入爐子的燃燒區(qū)，轉(zhuǎn)化氣中的H2和空氣中的氧燃燒產(chǎn)生的熱量供給轉(zhuǎn)化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，出二段爐的工藝氣剩余甲烷含量〔AR1_3〕在0.3臺(tái)第一廢熱鍋爐〔101-CA/B〕回收熱量，再經(jīng)其次廢熱鍋爐〔102-C〕進(jìn)一步回收余熱后，送去變換爐104-D管側(cè)是來自101-F的鍋爐水。102-CTRC10104-D〔370℃左右。變換變換爐104-D由高變和低變兩個(gè)反響器，中間用蝶形頭分開，上面是高變爐，下面是低變爐。低變爐底部有蒸汽注入管線，供開車時(shí)以及短期停車時(shí)觸媒保溫用。從其次廢熱鍋爐〔102-C〕12-14CO，進(jìn)入高變爐COCO2，經(jīng)高溫變換后CO含量降到3〔AR9〔C回101-F103-C，進(jìn)換熱器〔104-C〕與甲烷化爐進(jìn)氣換熱，從而得到進(jìn)一步冷卻。104-C之前有一放空管，供開車和發(fā)生事故時(shí)高變出口氣放空用的，由電動(dòng)閥MIC26掌握。103-C設(shè)置一旁路，由TRC11調(diào)整低變爐入口溫度。進(jìn)入低變爐在低變觸媒的作用下將其余COCO2，出低變爐的工藝氣中CO量約為0.3％〔AR10〕左右。開車或發(fā)生事故時(shí)氣體可不進(jìn)入低變爐，它是通過關(guān)閉低變爐進(jìn)氣管上的SP4、翻開SP5實(shí)現(xiàn)的。蒸汽系統(tǒng)合成氨裝置開車時(shí)，將從界外引入3.8MPa、327℃的中壓蒸汽約50T/H。關(guān)心鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器〔106-C〕和甲烷化出口氣加熱器〔134-C〕預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器〔101-U〕脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段參加二甲基硐肟除去剩余溶解氧。最終溶解氧7PPb。除氧水參加氨水調(diào)整PH至8.5-9.2，經(jīng)鍋爐給水泵104-J/JA/JB經(jīng)并聯(lián)的合成氣加熱器〔123-C，甲烷化氣加熱器〔114-C〕及一段爐對(duì)流段低溫段鍋爐給水預(yù)熱盤管加熱