橋梁綜合接地質(zhì)量控制總結參考（3篇）

第頁共頁橋梁綜合接地質(zhì)量控制總結參考城市橋梁鋼梁質(zhì)量控制要點（一）主要檢查內(nèi)容1.現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1）建設、設計、施工、監(jiān)理等建設參與各方的資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員的資質(zhì)；2）施工單位及監(jiān)理單位的無損檢測資質(zhì)以及從事無損檢測人員所持相應的資格等級證書；3）施工單位從事焊接的焊工作所持相應的焊接技能資格證書；4）制作、安裝、檢測及驗收用的測量儀器、儀表、計量器具及設備定期鑒定情況；5）原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領用及成品儲運條件；6）制作與安裝的各項驗收制度；7）制作與安裝交接驗收制度。2.設計圖紙及施工組織設計檢查1）檢查施工圖設計文件是否經(jīng)有資格的審查單位通過，他細審查設計對鋼材、焊接材料、連接材料及涂裝材料的要求，以及對焊縫質(zhì)量等級、無損檢測、連接工藝、除銹等級，涂裝各分層膜厚的要求、預拼裝和吊裝的要求；2）檢查施工單位的施工組織設計、組織網(wǎng)絡圖、職能分工、崗位責任制、質(zhì)保體系，對每一項工程來說，應落實到人。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動，嚴禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。質(zhì)保資料檢查鋼材、焊接材料、涂料等的質(zhì)量證明書、復試報告；工程用焊接材料的儲存、焙烘、保溫記錄，領用及退還記錄；焊接工藝評定合格報告；焊縫外觀檢驗記錄；一、二級焊接縫無損檢測查報告、檢測比率統(tǒng)計報告、一次合格率統(tǒng)計報告；3.1）2）3）4）5）6）高強度螺栓連接附質(zhì)量證明及復試報告；7）磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、現(xiàn)場安裝前它的復試報告；8）高強度螺栓施工前k值測定記錄，扭矩板手標定記錄，檢驗用扭矩板手標定記錄，下班時扭矩板手復驗記錄；9）高強度螺栓施工終擰扭矩檢驗記錄；10）除銹質(zhì)量等級檢驗記錄；11）各涂層分層膜厚檢驗記錄；12）最終涂層外觀質(zhì)量檢查記錄。14.現(xiàn)場實物檢查1）鋼結構制作①鋼材切割面質(zhì)量；②構件組裝質(zhì)量：位臵、直線度、角尺度；鋼構件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無突變，焊縫無超標缺陷，涂層色澤均勻一致等；④磨光頂緊質(zhì)量；⑤涂裝質(zhì)量。除銹等級、分層膜厚、外表感觀。2）焊接①焊縫坡口的制作與組裝；②焊接工藝技術條件。頂熱、層間溫度、后熱的控制與記錄各項焊接參數(shù)；③焊縫外觀質(zhì)量與焊縫無損檢測；④栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量與彎曲檢查。3）高強螺栓連接①連接摩擦面的平整度和清潔度；②螺栓穿入方式和方向及外露長度；③墊圈數(shù)量及安臵方向；④螺栓終擰質(zhì)量和抽檢百分比。4）鋼結構安裝①結構件的中心線及標高；②支座位臵及標高的交接與復測；③支承面接觸情況；④立柱的坐標及標高；⑤地腳螺栓位臵及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。5）鋼結構涂裝①鋼結構表面除銹質(zhì)量和基面清潔度；②涂層膜厚（各分層膜厚）；③涂層外觀質(zhì)量。（二）檢查要點1.鋼結構的制作與安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務；2.鋼結構的制作與安裝單位必須持有cma資質(zhì)及其他必須的相關資質(zhì)；3.沒有上述資質(zhì)的鋼結構制作與安裝單位，必須同有資質(zhì)的單位簽訂有效的委托合同；4.鋼結構工程項目采用鋼材應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計技術條件和以下規(guī)定：1）鋼材的化學成分與機械性能應符合gb700—88或gb1591—94、yb（t）10—81的相應指標要求，復驗按jtj041—____第17.1.2條；2）當設計對棉線的厚度方向有z向性能要求時，則鋼板應符合《厚度方向2性能鋼板》（gb5212）的規(guī)定；3）進口鋼板應嚴格遵守稱試驗后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進場后還應進行機械性能和化學在分的復驗。5.鋼結構所采用的連接材料應具有出廠質(zhì)量證明書；并符合設計技術條件和以下要求：1）焊接用的燭條、焊絲和焊劑應與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應的標準與規(guī)范；2）焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準使用結塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應清除鐵銹、油污物；4）高強度（大六角）螺栓應按規(guī)定進行入庫復驗（符合gb1228—1231的規(guī)定）。6.檢查鋼結構件的制作質(zhì)量：1）切害前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣飛濺物；2）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm；3）鋼材切割面應無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱；4）構件采用量高強度螺栓連接時，應對構件的連接區(qū)域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應滿足設計技術條件，對摩擦面應做保護，防止油污和損傷。應同時制備三副試樣，用作試驗；高強螺栓栓孔加工應滿足設計技術條件和規(guī)范要求；鋼結構件制作完畢應，應在工廠進行拼裝，應滿足設計技術條件的要求。鋼結構焊接應符合以下要求：用于鋼結構施焊的焊接工藝須徑工藝評定合格，經(jīng)工藝評定合格的各項焊接參數(shù)不得更改，且據(jù)此制訂焊接工藝。未經(jīng)評定合格的焊接工藝不準在構件的制作和安裝中應用；從事鋼結構件施焊的焊工應持相應資格證書，其從事的焊接方法、焊接位臵、焊接材料必須與持證內(nèi)容相符；5）6）7.1）2）3）焊縫的二端應設臵引熄弧板，為確保焊縫質(zhì)量，其材質(zhì)與坡口形式均與焊件相同；4）焊接宜在室內(nèi)進行，濕度不宜高于____%；環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應低于0。c，低合金高強度結構鋼不應低于5。c；5）焊接時的預熱溫度，層間溫度的控制應按焊接工藝評定合格的工藝技術條件執(zhí)行或按有關規(guī)范選擇；6）所有焊縫必須經(jīng)外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈；37）對接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應進行超聲波探傷和射線探傷，8.1）2）3）4）其檢測比例應滿足設計技術條件和有關標準的要求。高強度螺栓連接應符合以下要求：施工前，高強度螺栓應作扭矩數(shù)k值的測定，其平均值應在0.11-0.15范圍內(nèi)，且其標準高差應≤0.01；施工扭矩應通過設計軸力與所測得k值依據(jù)設計技術條件和有關規(guī)范的規(guī)定計算獲得；施工前應對用于施工的扳手進行扭矩標定并于施工后復驗扳手的扭矩誤差；現(xiàn)場施工之前應進行抗滑移系數(shù)的復驗，在工程進行中，在完成一定的工作量后，還應按設計技術條件的要求對工作的抗滑系數(shù)進行再復試；5）高強螺栓群在施擰地，應按由中央向外對稱擰緊，擰緊時應不沖擊、不停頓地進行；6）高強度螺栓終擰完畢，應按設計條件和有關規(guī)范進行質(zhì)量檢查。9.鋼結構的安裝應符合下列規(guī)定：1）鋼梁的支承塊位臵（坐標）與標高在安裝前進行復測，其數(shù)據(jù)應滿足設計圖紙的要求；2）鋼柱安裝后的偏差應滿足設計技術條件和有關規(guī)范的要求；3）鋼柱地腳螺栓位臵應符合設計技術文件或有關規(guī)范、標準的要求，應有保護螺紋的措施；4）鋼梁的安裝偏差應滿足設計技術條件和有關規(guī)范的要求；5）鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應滿足設計技術條件和有關規(guī)范的要求；6）工地現(xiàn)場焊縫拼接質(zhì)量應滿足設計技術條件和有關規(guī)范、標準的要求；7）工地焊接的焊接應按工藝和有關規(guī)范、標準的要求進行；8）工地焊縫的焊接質(zhì)量應按規(guī)范要求檢測。10.鋼結構制作的除銹、涂裝應符合下列要求：1）除銹工作原則應在構件制作完畢后進行，即使鋼板作預處理的，也應對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應達到設計技術和有關標準、規(guī)范的要求；2）底漆涂裝應在除銹后4h內(nèi)進行，8h內(nèi)完成，并達到規(guī)定的膜厚；3）必須在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預留最后一道面漆在工地進行，在施工過程中，應嚴格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量；4）對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破壞處作適當?shù)奶幚?，然后逐層修補，直至最終面層。橋梁綜合接地質(zhì)量控制總結參考（二）質(zhì)量控制做好____與驗收工作（1）準備工作。鋼結構橋梁____工程施工____設計重點內(nèi)容有：計算鋼結構構件和連接件數(shù)量;選擇____機械;確定流水程序;確定構件吊裝方法;確定質(zhì)量標準、安全措施;特殊施工技術。（2）質(zhì)量驗收工作。鋼構件的加工已實行工廠化生產(chǎn)，鋼構件的進場質(zhì)量驗收就非常重要，構建進場除了按明細表核查數(shù)量，并進行外觀、幾何尺寸、合格證檢查外，還檢查以下資料：鋼材材質(zhì)的復試單（需原件）;鋼材的材質(zhì)證明;構件的無損檢測報告（需原件）。進場材料在加工前，對其出廠合格證、質(zhì)量保證書、批號、化學成分和力學性能進行逐項驗收，并按國家現(xiàn)行的有關標準及施工規(guī)范進行抽檢試驗，試驗合格后方可使用。另外，用于結構焊接的焊接材料必須具有出廠合格證，并且符號國家的有關規(guī)定，而且還必須和所焊接的鋼構件相適應。對主要焊縫。特別是對接焊縫或設計要求的焊縫，在焊縫焊接結束后應及時進行檢測。焊縫的檢測方法主要有外觀檢查和檢測儀器檢驗，儀器檢測有超聲波探傷、____射線探傷、磁粉探傷等檢驗方法。焊接檢測實行嚴格的三級質(zhì)量管理體系，采用了施工過程檢測、施工單位自檢、建設單位抽檢三檢嚴格把關，通過檢測來檢查焊縫質(zhì)量是否達到設計要求，對于不合格的應作返工處理直至合格。橋體除銹防腐。鋼表面涂裝時不允許表面有潮氣和冷凝水;鋼和混凝土表面不允許有松軟物、塵灰和油污等附著物;結露期或其它惡劣氣候，不得進行涂裝施工。酚醛、醇酸、油性漆不允許在氣溫5℃以下、相對濕度____%以上條件下施工;無機富鋅、環(huán)氧瀝青漆不允許在氣溫10℃以下、相對濕度____%以上條件下施工。鋼表面清理至油漆涂裝的時間間隔，室外作業(yè)時不超過4h，室內(nèi)作業(yè)時不超過____%在噴涂鋅、鋁層時，應在鋼表面清理后4h內(nèi)進行，且熱噴后2h內(nèi)涂裝頭道漆或中間層兩道油漆涂裝的時間間隔，當前道漆膜尚未徹底干燥時不得涂裝第____道，但間隔時間亦不應超過7d。超過時，涂層表面應用細砂紙打磨成細致毛面。在涂裝作業(yè)中不管機械噴涂還是人工涂刷，涂料應具有相應的施工粘度。為此涂料中可加入適量稀釋劑。稀釋劑的品種及數(shù)量應與施工方式和涂料體系相適應，不能亂用，數(shù)量適量;對于已配好的涂料，不容許施工現(xiàn)場臨時任意摻加稀釋料。螺栓____質(zhì)量的控制鋼結構工程中螺栓連接一般用高強度螺栓和普通螺栓。（1）普通螺栓連接：安設永久螺栓前應先檢查建筑物各部位的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（gb50205-____）的要求。永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊____個以上墊片，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露螺紋不應少于____個螺距。螺栓孔不得用氣割擴孔。隨著我市經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和機動車保有量的快速增長以及城市道路交通的大規(guī)模建設。我國鋼結構橋梁建設仍存在著數(shù)量不足，布局不均衡，管理力度不夠，景觀效果欠佳等問題。作為設計人員應在設計形式上有所突破，施工單位嚴控質(zhì)量關，為人民創(chuàng)造一個安全、舒適的交通環(huán)境。主橋梁鋼結構制作工藝流程準備→放樣→下料→拼裝→除銹→運輸→____→____扶手、欄桿，橋面鋪裝等。橋梁綜合接地質(zhì)量控制總結參考（三）電纜屏蔽層的接地有兩種接地方式，即兩點接地和一點接地.從防止暫態(tài)過電壓看，屏蔽層采用兩點接地為好.兩點接地使電磁感應在屏蔽層上產(chǎn)生一個感應縱向電流，該電流產(chǎn)生一個與主干擾相反的二次場，抵消主干擾場的作用，使干擾電壓降低.但是，兩點接地存在兩個問題：其一，當接地網(wǎng)上出現(xiàn)短路電流或雷擊電流時，由于電纜屏蔽層兩點的電位不同，使屏蔽層內(nèi)流過電流，可能燒毀屏蔽層.其二，當屏蔽層內(nèi)流過電流時，對每個芯線將產(chǎn)生干擾信號.對繼電保護和自動裝置來說，由于其輸入和輸出均有一端在開關場的高壓或超高壓環(huán)境中，電磁感應干擾是主要矛盾，且電纜芯所在回路為強電回路因而屏蔽層電流產(chǎn)生的干擾信號影響較小，故繼電保護和自動裝置規(guī)程規(guī)定屏蔽層宜在兩端接地;對于熱工專業(yè)電纜，電磁感應干擾比較而言矛盾不突出，而兩點接地產(chǎn)生的屏蔽層電流對芯線產(chǎn)生干擾有可能使裝置誤動，故宜采用一點接地.所以，繼電保護和自動裝置規(guī)定的兩點接地與熱工規(guī)定的一點接地不矛盾.對控制電纜屏蔽層兩端接地。屏蔽層能降低感應過電壓的____要是基于屏蔽層電流產(chǎn)生的磁場對干擾電流產(chǎn)生的磁場的抵消作用。采用屏蔽層兩端接地，是因為在短路電流、雷電流通過時，由于大短路電流、雷電流作用時間很短，所以不易燒毀屏蔽層。若屏蔽層一端接地，沒有電流回路，但其防止過電壓和抗干擾能力都很低，因而屏蔽層無法取得良好的屏蔽效果。整改措施：一是，控制電纜帶屏蔽層，將屏蔽層在開關場與控制室同時接地，通信電纜的屏蔽層也應正確可靠相連接地；二是，為二次