司泵工安全規(guī)程3篇

Word版本，下載可自由編輯司泵工安全規(guī)程3篇【第1篇】富氧司泵工崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1水泵房崗位

1.1進(jìn)入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2電器操作時，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)《平安用電技術(shù)規(guī)定》操作。

1.3

在設(shè)備停止檢修時，必需切斷電源，并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌，并仔細(xì)監(jiān)護(hù)。

1.4應(yīng)常常檢查電機(jī)接地庇護(hù)良好。

1.5電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，快速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。

1.6在設(shè)備操作時，應(yīng)聽從調(diào)度指揮，嚴(yán)格根據(jù)《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作，嚴(yán)禁違章操作。

1.7在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。

1.8泵房地坑要準(zhǔn)時檢查排水，防止淹泵。

1.9應(yīng)隨時查視，嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池戲耍、游泳。

1.10電機(jī)、水泵的銜接處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。

2富氧調(diào)壓站

2.1仔細(xì)執(zhí)行工藝規(guī)程，設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2.2開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢舉行，手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。

2.3調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，全部管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。

2.4調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。

2.5非操作人員不準(zhǔn)亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，不準(zhǔn)任憑進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。

2.6嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。

2.7氧氣管道必需設(shè)防靜電接地裝置，電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必需實行庇護(hù)性接地和接零。

2.8管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流淌方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標(biāo)志應(yīng)醒目。

2.9操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。

2.10對氧氣管道舉行檢修動火時，必需制定動火計劃，包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作計劃、平安措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后，方可舉行作業(yè)。

2.11管道、閥門檢修時嚴(yán)禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須舉行脫脂維修，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定舉行氮氣吹掃。

2.12發(fā)生緊張狀況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且緣由不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應(yīng)立刻關(guān)閉迅速切斷閥，匯報調(diào)度，組織處理。

2.13高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣平安要求相同。

2.14嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建造及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準(zhǔn)對人。

2.15未經(jīng)集團(tuán)機(jī)動部批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。

【第2篇】司泵工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、空壓機(jī)

1開車前檢查一切防護(hù)裝置和平安附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

2檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3平安閥須每月做一次自動啟動實驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

4當(dāng)檢查維修后，應(yīng)注重避開木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

5用柴油清洗過的機(jī)件必需無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。

6機(jī)器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得舉行任何清理工作。

7常常注重壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

8在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立刻停車檢修。

9冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行，高壓電動機(jī)啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣平安技術(shù)操作規(guī)程。

10非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房，由于工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。

12空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房內(nèi)噪聲不允許超過85db。

二、鼓風(fēng)機(jī)

1運轉(zhuǎn)前，將各進(jìn)口調(diào)整閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機(jī)及啟動開關(guān)接線是否良好。

2運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機(jī)啟動后再開風(fēng)閘，并檢查軸承，開電機(jī)溫度不得超過65℃。

3運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動和脫落。

4對于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必需齊全有效，否則不準(zhǔn)開車。

三、冷凍機(jī)

1操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危急化學(xué)晶，并嚴(yán)禁煙火。

2冷凍系統(tǒng)全部閥門、儀表、平安裝置必需齊全，并定期校正，保證常常處于敏捷精確?????狀態(tài)，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3機(jī)器在運轉(zhuǎn)中，操應(yīng)常常觀看各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水狀況，并聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4機(jī)器運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、摩挲運轉(zhuǎn)部位和調(diào)節(jié)緊固承受壓力的零件。

5機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)覺嚴(yán)峻缺水或其他特殊狀況時，應(yīng)實行緊張停車，立刻按下停止按鈕，快速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。

6充氨操作時，必需遵守以下事項。

a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭銜接時，必需墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必需先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b．充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80％。

四、柴油機(jī)

1啟動前的預(yù)備工作

a．向電氣室工作人員發(fā)出“預(yù)備”開車的信號后，仔細(xì)檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認(rèn)無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可舉行啟動。

b．各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。

c．傳動機(jī)構(gòu)的銜接螺栓應(yīng)緊固良好。

d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。

e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人幫助舉行啟動。

2柴油機(jī)的啟動和運行

a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機(jī)拖動柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動閥，合好前離合器。

b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可舉行正式啟動。

c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機(jī)著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。

d．不能啟動時，應(yīng)仔細(xì)判明緣由，緣由不明，不應(yīng)再次啟動，延續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時光不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動時，應(yīng)仔細(xì)分析檢查，確認(rèn)排放故障后，允許第四次啟動。

e．接到預(yù)備并列的信號后，以整步表為準(zhǔn)，調(diào)節(jié)柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增強(qiáng)有功負(fù)荷。正常運行中嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機(jī)運行狀況。

f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必需定時檢查實驗，平安閥應(yīng)保持敏捷。

3停車與維護(hù)保養(yǎng)

a．接到“預(yù)備解列”的信號，舉行減速卸載。解列后，使機(jī)器逐步減速降溫，聽機(jī)器有無異樣聲音并確定其部位和緣由后停車。

b．正常停車關(guān)閉燃料泵，關(guān)閉外循環(huán)水泵。

c．停車超過1h以上時，須舉行甩車。

d．停車后，按照運行狀況，舉行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。

e．每周至少一次對柴油機(jī)各運轉(zhuǎn)部位舉行一次全面檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

4注重事項

a．值班人員必需堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴(yán)格遵守平安技術(shù)操作規(guī)程。

b．值班人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)填寫交班記錄，對機(jī)組運行中的問題，要力所能及地當(dāng)班處理，并具體對下一班書面交代，對于關(guān)鍵問題準(zhǔn)時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

e．所用工具用盡后，要清點歸位，對走失忘記的工具和零件要查明去向。

d．主機(jī)房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并樂觀實行措施消退噪聲。

五、水泵

1新工人未經(jīng)技術(shù)、平安培訓(xùn)考試合格，不許自立操作。

2設(shè)備啟動前，應(yīng)舉行須要的檢查。

3設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)認(rèn)真聆聽設(shè)備聲音，觀看壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運行。

4設(shè)備運行中，不得舉行危及平安的任何維修。

5暫時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源迎候送電。

6嚴(yán)禁站在有水或濕潤的地方推電閘。電閘應(yīng)顯然標(biāo)志出開關(guān)方向。

7壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)覺不正常狀況要準(zhǔn)時修復(fù)或更換。

8無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

9水泵房內(nèi)應(yīng)常常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)準(zhǔn)時清除。

10寒冷時節(jié)停泵時應(yīng)將積水排解。

11操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程。

六、油泵

1油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有顯然的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2在供油時，必需隨時觀看油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有顯然的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。

3操作工在操作時，不準(zhǔn)睡覺，要常常檢查室內(nèi)外的供油、防火狀況，有異樣征兆時，應(yīng)準(zhǔn)時報告。

4維修油管、閥門必需動用氣、電焊時，必需將油管和回油管用蒸汽吹掃整潔，關(guān)閉總閥門及與罐體相銜接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保平安。

5各部電線、電氣開關(guān)必需常常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。

6油罐設(shè)置要遵守《建造設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

7交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常狀況時，應(yīng)準(zhǔn)時報告、檢修。不準(zhǔn)帶病運行。

8發(fā)覺火情，必需切斷油路，停止供油，并立刻報告，同時要向外面來幫助滅火的人員指明要害部位，共同舉行撲救，撲救時不準(zhǔn)用水。

9卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必需準(zhǔn)時清除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必需定期清除，并應(yīng)時常檢查下水狀況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。

10接觸油罐的全部人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕狀況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消退。

11油罐內(nèi)的存油要定期舉行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)覺有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立刻停車。

12化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

【第3篇】司泵工崗位平安操作規(guī)程

1目的

規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識，提升操作水平。

2適用范圍

適用于司泵工崗位。

3職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2聽從班長指揮，仔細(xì)完成指令性任務(wù)。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4把握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提升操作技能。

3.1.5增加環(huán)境意識，庇護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，削減數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1嚴(yán)格按本操作規(guī)矩定舉行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提升設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2根據(jù)崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，準(zhǔn)時處理泄漏點。

3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

4.1工藝操作指標(biāo)

進(jìn)料初期流速控制在1米/秒。

出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。

電阻值不大于10ω。

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工藝操作挨次

5.1預(yù)備工作

（1）檢查本崗位所有密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。

（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。

（6