Dow化學(xué)指數(shù)法公開課課件

DOW指數(shù)法及其它方法張東勝DOW火災(zāi)與爆炸指數(shù)法及其它1DOW指數(shù)法概述（ICI蒙德法）2DOW指數(shù)法評(píng)價(jià)程序（步驟）3概率法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性、化工六階段法4機(jī)械工廠、工業(yè)管道、火力發(fā)電等評(píng)價(jià)法美國(guó)DOW化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法，用于對(duì)化工工藝過程及其生產(chǎn)裝置的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性做出評(píng)價(jià)，并提出相應(yīng)的安全措施。其原理如下：它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)再考慮工藝過程中其他因素的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值（如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等）然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。（分析時(shí)對(duì)管理因素考慮較少，屬靜態(tài)分析）它主要是對(duì)化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。1、DOW指數(shù)法概述安全評(píng)價(jià)程序圖確定單元；求取單元內(nèi)的物質(zhì)系數(shù)MF；求：“一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1P.70表3-13”和“特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2P.72表3-14”；（F=基本系數(shù)+所選系數(shù)的和）用F1×F2求出工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3；將工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)與物質(zhì)系數(shù)相乘，求出火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F&EI=F3×MF（5個(gè)等級(jí)）；用指數(shù)P.84圖3-21查出暴露半徑并計(jì)算實(shí)際暴露面積；2、DOW指數(shù)法評(píng)價(jià)程序P.68表3-11、P.228

附錄查出單元暴露區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備的更換價(jià)值P85

，確定破壞系數(shù)P86，求出基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失MPPD=S×V；計(jì)算安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1×C2×C3(工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施P.80表3-16各項(xiàng)補(bǔ)償系數(shù)的積)；應(yīng)用安全措施補(bǔ)償系數(shù)C乘以基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失MPPD，確定實(shí)際MPPD=C×baseMPPD

；據(jù)實(shí)際MPPD，確定最大損失工作日MPDOP.87圖3-23

；用MPDO確定停產(chǎn)損失BI=（MPDO/30）×VPM×0.7。DOW指數(shù)法的評(píng)價(jià)程序DOW火災(zāi)與爆炸指數(shù)法小結(jié)理解該方法的應(yīng)用本質(zhì)，要特別注意實(shí)際工況的細(xì)節(jié)甄別與取值評(píng)價(jià)目標(biāo)方法特點(diǎn)使用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點(diǎn)固有危險(xiǎn)度、財(cái)產(chǎn)損失根據(jù)物質(zhì)、工藝的危險(xiǎn)性計(jì)算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措施前后的系統(tǒng)整體危險(xiǎn)，由影響范圍、單元破壞系數(shù)計(jì)算整體損失。生產(chǎn)、存儲(chǔ)、處理燃爆化學(xué)活潑性有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝。熟練掌握方法，深入了解系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和良好的判斷力，需要各類企業(yè)裝置經(jīng)濟(jì)損失的目標(biāo)值。大量使用圖表，簡(jiǎn)潔明了參數(shù)取位寬，因人而異，只能對(duì)系統(tǒng)整體宏觀評(píng)價(jià)ICI蒙德法簡(jiǎn)介英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司（ICI）的蒙德（Mond）化工廠，根據(jù)道化學(xué)公司評(píng)價(jià)方法的原則，提出了安全評(píng)價(jià)的蒙德方法。該法詳細(xì)規(guī)定了各種附加因素增加比例的幅度。并根據(jù)不同的措施和條件，提出了補(bǔ)償系數(shù)的概念，使評(píng)價(jià)結(jié)果更符合實(shí)際。采用蒙德答進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，需要確定各評(píng)價(jià)要素的危險(xiǎn)值。要素中，除了前面介紹過的物質(zhì)系數(shù)MF，特定物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)SMH，一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)GPH和特定工藝危險(xiǎn)系數(shù)SPH外，還有數(shù)量危險(xiǎn)系數(shù)Q，配置危險(xiǎn)系數(shù)L和毒性危險(xiǎn)系數(shù)T。然后，計(jì)算DOW/Mond指數(shù)

D之后，再根據(jù)火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，爆炸指數(shù)E和氣體爆炸指數(shù)A，計(jì)算整體危險(xiǎn)指數(shù)MR；通過進(jìn)行工藝改革，對(duì)MR進(jìn)行修正，得MR1。根據(jù)采用的安全技術(shù)措施，利用補(bǔ)償系數(shù)手段提高單元安全性，即采用補(bǔ)償系數(shù)對(duì)整體危險(xiǎn)指數(shù)進(jìn)行修正。補(bǔ)償系數(shù)包括：容器危險(xiǎn)補(bǔ)償系數(shù)K1；工藝管理補(bǔ)償系數(shù)K2；安全態(tài)度補(bǔ)償系數(shù)K3；防火補(bǔ)償系數(shù)K4；物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)K5；消防活動(dòng)補(bǔ)償系數(shù)K6。（各補(bǔ)償系數(shù)的數(shù)值均小于1）修正后的整體危險(xiǎn)指數(shù)MR2為：MR2=MR1K1K2K3K4K5K6ICI蒙德法簡(jiǎn)介概率安全評(píng)價(jià)法故障概率1幼年故障期老年故障期近似穩(wěn)定期失效率元件故障曲線但是，許多元件的故障概率并不是一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值。

元件的故障概率一般可由試驗(yàn)獲得（產(chǎn)品可靠性參數(shù)）。概率安全評(píng)價(jià)法2元件連接而成的系統(tǒng)，其故障概率求解一、求串聯(lián)系統(tǒng)概率（先確定成功的概率）：若元件A、B、C的成功概率分別為P(A)、P(B)、P(C)，則系統(tǒng)的成功概率P(S)為A、B、C均處于成功狀態(tài)時(shí)的概率，即三事件的成功概率積——可靠度。二、求并聯(lián)系統(tǒng)概率（先確定失敗的概率）：若元件A、B、C的成功概率分別為P(A)、P(B)、P(C)，則系統(tǒng)的失敗概率F(S)為A、B、C均處于失敗狀態(tài)時(shí)的概率，即三事件的失敗概率積——故障率。成功概率P(S)=1–F(S)

失敗概率F(S)=[1-P(A)][1-P(B)][1-P(C)]系統(tǒng)成功的概率為0.7695，系統(tǒng)失敗的概率為0.2305。元件串聯(lián)系統(tǒng)示例作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)性Ｄ＝LEC一般作業(yè)的危險(xiǎn)評(píng)價(jià)是一種簡(jiǎn)單易行的在有潛在危險(xiǎn)環(huán)境下作業(yè)的評(píng)價(jià)方法。美國(guó)格萊姆等人提出作業(yè)危險(xiǎn)性是三個(gè)因素的乘積：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（L）人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻度或時(shí)間（E）發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果（C）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法Ｌ——發(fā)生事故的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5可以設(shè)想，但高度不可能0.2極不可能0.1實(shí)際不可能該方法簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)——打分作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法E－暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法危險(xiǎn)等級(jí)劃分（Ｄ）

Ｄ值危險(xiǎn)程度>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險(xiǎn)，要立即整改70-160顯著危險(xiǎn)，及時(shí)整改20-70一般危險(xiǎn)，需要注意<20稍有危險(xiǎn)，可以接受作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法由以上表格和公式可以繪制危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)諾莫圖P.63圖3-14作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法小案例一個(gè)油漆稀釋劑生產(chǎn)車間，車間內(nèi)有稀釋劑原料二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等易燃易爆物品，工人全工作時(shí)間暴露于車間內(nèi)。

試用作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法分析該車間的風(fēng)險(xiǎn)

現(xiàn)場(chǎng)狀況判斷取值L1）不經(jīng)常但可能，2）相當(dāng)可能3或6E全工作時(shí)間暴露6C1）重大致殘，2）嚴(yán)重傷害，3）致死

3~40D=LEC=54~1440（需要注意~極其危險(xiǎn)）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法小結(jié)簡(jiǎn)單易行（打分、計(jì)算）；危險(xiǎn)程度級(jí)別劃分清晰、醒目；

3因素的分值及危險(xiǎn)等級(jí)多憑經(jīng)驗(yàn)，有局限；是一種局部的評(píng)價(jià)，不具普遍適用性。具體應(yīng)用時(shí)，可按原則加以修正，但須有根據(jù)！第一階段：資料準(zhǔn)備這一階段主要是搜集資料、熟悉政策和了解情況。所要搜集的資料包括：建廠條件、工廠總體布置、工藝流程及設(shè)備配置；原材料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)；材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和儲(chǔ)存方式；安全裝置的類別和位置，人員配備、操作方式及組織機(jī)構(gòu)等。所要熟悉的政策包括有關(guān)法令、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及操作指南。同時(shí)，要了解人、物、環(huán)境和管理等情況，為進(jìn)一步的評(píng)價(jià)工作作好準(zhǔn)備?；ちA段法（日本勞動(dòng)?。┑诙A段：定性評(píng)價(jià)主要是用安全檢查表進(jìn)行檢查和粗略評(píng)價(jià)。定性評(píng)價(jià)項(xiàng)目包括：廠址選擇、廠區(qū)布置、建筑物和構(gòu)筑物、工藝設(shè)備、材料及產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)、消防設(shè)備及事故預(yù)防計(jì)劃等。第三階段：定量評(píng)價(jià)進(jìn)行定量評(píng)價(jià)時(shí)，首先將系統(tǒng)分為若干子系統(tǒng)及單元。對(duì)于各單元，按物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和評(píng)定，每一項(xiàng)又分為A，B，C，D四個(gè)類別，分別表示10分，5分，2分，0分。然后，按照單元的總危險(xiǎn)分?jǐn)?shù)，確定該單元的危險(xiǎn)程度。P.133表3-40化工六階段法（日本勞動(dòng)?。佗冖邰堍茛扌陆ㄑb置安全性基本政策1有關(guān)法令收集2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)收集用安全檢查表檢查定量評(píng)價(jià)潛在危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)重要度分類1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)安全對(duì)策由事故情報(bào)評(píng)價(jià)安全對(duì)策由事故情報(bào)評(píng)價(jià)FTA評(píng)價(jià)ETA評(píng)價(jià)進(jìn)行建設(shè)運(yùn)行維修檢查步驟P.135附部分常見危險(xiǎn)化學(xué)品錄化工六階段法小結(jié)評(píng)價(jià)目標(biāo)方法特點(diǎn)使用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點(diǎn)危險(xiǎn)度的定性與定量定性定量相結(jié)合，檢查表定性評(píng)價(jià)，基準(zhǔn)局法定量評(píng)價(jià)，采取措施，并用類比資料復(fù)評(píng)，高危險(xiǎn)性用FTA與ETA法再評(píng)價(jià)，不斷完善?；S及有關(guān)裝置。也可以推廣到相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域。熟練掌握方法，深入了解系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，需要相關(guān)的類比資料。綜合應(yīng)用幾種辦法反復(fù)評(píng)價(jià)，準(zhǔn)