網絡化協(xié)同設計與制造試題

什么是計算機支持下的協(xié)同工作：指地域分散的一個群體，借助計算機及網絡技術，共同協(xié)調與協(xié)作來完成一項任務。在計算機技術支持的環(huán)境中，一個群體協(xié)同作完成一項共同的任務（ppt）。它的目標是要設計支持各種各樣的協(xié)同工作的應用系統(tǒng)。什么是網絡化協(xié)同設計與制造：網絡化協(xié)同設計是一種新的設計模式，是指一個產品開發(fā)團隊，在計算機通信網絡提供的分布式協(xié)同環(huán)境支持下，以群體工作目標為核心，并行、協(xié)同地設計產品的過程，是以快速響應市場需求和提高企業(yè)(企業(yè)群體)競爭力為主要目標的先進設計制造模式。在計算機支持環(huán)境中，對產品設計和制造過程進行重組、建模優(yōu)化，建立產品協(xié)同設計與制造流程；并利用現代的PDM、CAD/CAE/CAPP/CAM、ERP、SCM等技術與工具，進行系統(tǒng)化的產品協(xié)同設計與制造的工作模式。(PPT)它不但要體現現代設計技術，也體現現代管理技術。網絡化協(xié)同設計與制造產生的產生的背景有哪些方面：網絡化協(xié)同設計是對傳統(tǒng)設計模式的革命，必將從根本上縮短產品的開發(fā)周期，提高設計質量，降低設計成本，全面改善產品的售前、售后服務，增強企業(yè)的核心競爭力。網絡化協(xié)同設計技術的發(fā)展：協(xié)同設計技術將計算機技術、多媒體技術和網絡通信技術與先進制造技術相結合。協(xié)同設計技術將計算機技術、多媒體技術和網絡通信技術與先進制造技術相結合。持時間上分離、空間上分布、工作上互相依賴的協(xié)作成員協(xié)同工作,使工作群體成員在異地分布的網絡共享環(huán)境下協(xié)同工作、交互協(xié)商、分工合作,并行協(xié)作開發(fā)同一產品,隨著計算機軟硬件技術的日新月異，計算機圖形學、計算機輔助設計、多媒體、虛擬現實、網絡通訊等技術的發(fā)展和CAD/CAM應用的逐步深入，現代工業(yè)產品設計理論與方法的研究有了長足的進步；隨著社會的發(fā)展，制造業(yè)競爭的焦點已從早期的降低勞動力成本和產品成本，發(fā)展到目前的新產品競爭。制造業(yè)面臨的新形式是:知識一技術一產品的更新周期越來越短;產品的批量越來越小;顧客對新產品性能和質量的要求越來越高;有能力參與競爭的企業(yè)越來越多等。21世紀的制造業(yè)，正在從以機器為特征的傳統(tǒng)技術時代，向著以信息為特征的系統(tǒng)技術時代邁進你理解的智能制造是什么？它有什么特征：智能制造源于人工智能的研究。一般認為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎，后者是指獲取和運用知識求解的能力。智能制造應當包含智能制造技術和智能制造系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，具有自學習功能，還有搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。毫無疑問，智能化是制造自動化的發(fā)展方向。在制造過程的各個環(huán)節(jié)幾乎都廣泛應用人工智能技術。專家系統(tǒng)技術可以用于工程設計，工藝過程設計，生產調度，故障診斷等。也可以將神經網絡和模糊控制技術等先進的計算機智能方法應用于產品配方，生產調度等，實現制造過程智能化。智能制造技術是在現代傳感技術、網絡技術、自動化技術，以及人工智能的基礎上，通過感知、人機交互、決策、執(zhí)行和反饋，實現產品設計過程、制造過程和企業(yè)管理及服務的智能化，是信息技術與制造技術的深度融合與集成1）多信息感知與融合2)知識表達、獲取、存儲和處理(包括識別、設計、計算、優(yōu)化、推理與決策);3)具有聯(lián)想記憶功能(associatememory);4)具有自學習、自適應、自組織、自維護功能;5)具有自優(yōu)化功能(系統(tǒng)越用越好用);6)智能的分解與集成;7)容錯;8)智能控制。Ppt:行動：根據處理策略，反饋回制造系統(tǒng)，對計劃和任務進行調整。預測：對實時狀態(tài)數據進行快速識別、加工和處理。按照知識庫的規(guī)則自動作出判斷和選擇，形成處理策略。感知：準確獲得企業(yè)、車間、系統(tǒng)、設備的實時運行狀態(tài)。你了解的德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略中的智能工廠是什么：能工廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網技術和監(jiān)控技術加強\o"信息管理"信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多\o"媒體"媒體技術，將實境擴增展示設計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最佳系統(tǒng)結構，具備協(xié)調、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學習、自行維護能力。因此，智能工廠實現了人與機器的相互協(xié)調合作，其本質是人機交互。工業(yè)4．0與前三次工業(yè)革命有本質區(qū)別，其核心是信息物理系統(tǒng)的深度融合。整個生產系統(tǒng)有無線網絡覆蓋，廣泛采用射頻識別。智能裝備的控制模式和人機界面將會有很大的變化，WiFi寬帶、藍牙近距通信等網絡性能的提高，基于平板電腦、手機和穿戴設備等基于網絡的移動控制方式會越來越普及。機器不僅是生產工具和設備，更是工廠信息網絡的節(jié)點。機器不僅延伸人的體力，也延伸了人的腦力，能夠識別工件、與人交互，按照人編制的控制程序工作。機器與機器(物與物)之間也能夠相互進行通信，感知相關設備和環(huán)境的變化，協(xié)同完成加工任務，構成基于物聯(lián)網的智能化車間。你認為實現智能制造可以分為哪幾個步驟或者階段：生產現場集中控制管理系統(tǒng)SFC（ShopFloorControl）制造執(zhí)行系統(tǒng)MES（ManufacturingExecutionSystem）制造資源計劃管理系統(tǒng)ERP（EnterpriseResourcePlanning）這三個系統(tǒng)分別處于工廠生產底層（控制層）、制造過程（執(zhí)行層）和制造資源（計劃層）。通過采用這三套系統(tǒng)，企業(yè)能夠充分利用信息技術、物聯(lián)網技術和設備監(jiān)控技術，加強生產信息管理和服務，清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預，同時還能即時正確地采集生產線數據，合理編排生產計劃與生產進度，打造“三維”智能工廠什么是并行工程：并行工程(ConcurrentEngineering)并行工程是對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術。它要求產品開發(fā)人員從一開始就考慮到產品全生命周期（從概念形成到產品報廢）內各階段的因素（如功能、制造、裝配、作業(yè)調度、質量、成本、維護與用戶需求等）。并行工程強調各部門的協(xié)同工作，通過建立各決策者之間的有效的信息交流與通訊機制，綜合考慮各相關因素的影響，使后續(xù)環(huán)節(jié)中可能出現的問題在設計的早期階段就被發(fā)現，得以解決，從而使產品在設計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性及回收再生等方面的特性，最大限度地減少設計反復，縮短設計、生產準備和制造時間。(PPT)并行工程具有什么樣的本質特性：(1)并行工程強調面向過程(Process-Oriented)和面向對象(Object-Oriented)并行工程強調要面向整個過程或產品對象，因此它特別強調設計人員在設計時不僅要考慮設計，還要考慮各種過程的可行性，即在針對產品的設計中，主要考慮設計的工藝性、可制造性、可生產性及可維修性等因素，工藝部門的人也要同樣考慮其他過程，設計某個部件時要考慮與其他部件之間的配合。所以并行工程著眼于整個過程(Process)和目標(Object)，并將其二者同時考慮。(2)并行工程強調系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化并行工程強調系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，它并不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求整體的競爭能力。對產品而言，這種競爭能力就是由產品的TQCS綜合指標一一交貨期(Time、質量(Quality、價格(Cost)及服務(Service。在不同情況下，側重點不同。在現階段，交貨期可能是關鍵因素，有時是質量，有時是價格，有時是它們中的幾個綜合指標。對每一個產品而言，企業(yè)都對它有一個競爭目標的合理定位，因此并行工程應圍繞這個目標來進行整個產品開發(fā)活動。只要達到整體優(yōu)化和全局目標，并不追求每個部門的工作最優(yōu)。因此對整個工作的評價是根據整體優(yōu)化結果來評價的。(3)并行工程把全生命周期作為研究過程并行工程將整個研究(開發(fā))對象生命周期分解為許多階段，每個階段有自己的時間段，組成全過程。(4)并行工程對數據共享的要求在并行工程環(huán)境中，由于不同設計階段需要同時進行，每個階段生成(或需要)的數據，在沒有完成設計之前是不完整的，數據模型和數據共享的管理成為并行工程的關鍵技術之一。1.并行工程強調設計的“可制造性”、“可裝配性”和“可檢測性”等并行工程強調設計人員在進行產品設計時一定要考慮在已有的制造、裝配和檢測手段下，產品能否順利地制造、裝配出來，而且能檢測。如果一個產品設計得再好，卻不能很方便地制造、裝配和檢測出來，也就不能達到及早投放設計的目標。2.并行工程強調產品的“可生產性”在這里“可生產性”與“可制造性”是有區(qū)別的?！翱芍圃煨浴敝饕菑脑O備加工技術的角度，看能否將一個產品加工出來。而“可生產性”除了“可制造性”這一層含義外，主要指產品在需要按要求的批量生產時，企業(yè)在設備生產能力和人員能力上能否達到要求。即并行工程要考慮企業(yè)的設備和人力資源。3.并行工程強調產品的“可使用性”、“可維修性”和“可報廢性”考慮產品在使用過程中是否能滿足用戶要求，是否利于維修，在廢棄時是否易于處理等。從以上三個方面的本質可以看出，并行所強調的是在產品設計時就要盡早考慮其生命周期中所有的后續(xù)過程：制造、裝配、檢測、企業(yè)的設備能力和人力資源、使用、維修和報廢等。只有在一開始就系統(tǒng)考慮了這些因素，才能減少修改的次數，縮短產品上市時間。(PPT)詳細介紹實施并行工程的技術框架：1.DFX技術并行工程強調的重要問題之一是要在產品設計中盡早考慮其下游的制造、裝配、檢測、維修等各個方面，為此形成了下面一系列的技術。1）考慮制造的設計DFM（designformanufacturing)

該技術是在設計過程中考慮如何適應企業(yè)現有的制造條件和限制。目前已有研究者在計算機上開發(fā)這方面的軟件系統(tǒng)，它能根據存儲在計算機中有關企業(yè)車間制造加工條件的數據庫，自動對初步的產品設計進行可制造性檢驗，把檢驗結果反饋給設計人員，從而使他們能夠不斷調整和修改設計，使其滿足制造條件的要求（2）考慮裝配的設計DFA（designforassembly)與DFM類似，DFA主要考慮的是設計出來的各種零部件能否在現有技術設備條件下進行裝配?，F在也有研究人員開發(fā)出了相應的軟件系統(tǒng)，能自動檢測各個零部件之間是否能夠裝配和易于裝配（3）考慮檢測的設計DFT（designfortesting)產品制造、裝配完了以后，對其性能進行各項檢測是十分必要的。DFT就是指采用一系列的方法和技術來評價該設計能否在現有的設備條件下進行檢測（4）可維修性設計

該技術是為了滿足用戶在使用中的要求，在產品設計中就要考慮產品是否便于維修（5）可操作性設計該技術主要是人機工程技術，它指產品不僅要滿足其主要性能要求，還要便于人的操作方便，做到可靠、舒適、經濟、安全.

2.CAX技術

CAX技術主要是指一系列的計算機輔助技術，包括CAD、CAM、CAPP、CAE等。需要指出的是，這些技術最初并不是專門為并行工程而開發(fā)的。這些技術隨著計算機的出現，在很多專業(yè)領域（如機械、電子、熱能、化工……）都開發(fā)出相應的軟件，特別是在當今計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）大力發(fā)展時，形成了一批CAX的軟硬件系統(tǒng)，它們是并行工程實施中非常重要的工具1）CAD技術CAD技術領域很廣，用得最為廣泛的是二、三維的幾何形體建模、繪圖，各種機械零部件的設計、電路設計、建筑結構設計、力學分析等等，它是CAX技術中最為基礎和普遍的技術之一，因為它是采用計算機進行各種產品設計的第一步（2）CAM技術

CAM技術是利用計算機系統(tǒng)將已設計好的零件，形成相應加工方法程序代碼，如把某一已設計好的軸類零件自動形成在數控機床上的加工代碼，并模擬顯示其走刀軌跡。通過這種技術，設計人員也可以檢驗自己設計產品的可制造性，并適當調整方案，使加工易于進行；而且產品設計后由機器編制加工代碼，因此加工起來非常迅速。現在興起的激光快速成形技術（rapidprototypemanufacturing：RPM）發(fā)展很快，成為并行工程中非常有用的支持工具3）CAPP技術

CAPP可以用來對機械零部件進行輔助工藝編程。它與CAM不同，CAPP關心的是對零件的整個加工工藝過程進行規(guī)劃，如鑄造毛坯出來后，從劃線、裝卡、車、銑、刨、磨、鉆、焊、拉等各種加工方法，一直到熱處理，它能輔助設計人員編出一整套的加工過程方法，并形成一系列的加工規(guī)范、詳細步驟和加工量參數。有了這種工具也可以使得設計人員對自己設計的后續(xù)過程有充分的了解和評估（4）CAE技術CAE主要是指一系列的對產品設計進行各種模擬、仿真、分析和優(yōu)化的技術。能夠根據產品的設計參數、工藝參數以及材料熱物理和力學性能參數，采用有限元分析方法計算出整個產品加工的溫度場變化和應力場變化等3.統(tǒng)一的產品數據交換標準、設計標準化和產品全生命周期數據庫技術（1）統(tǒng)一的產品數據交換標準

并行工程要求所有成員的設計必須用準確、明了、統(tǒng)一的語言（即數據標準）來表達，這樣才能使得全體小組成員能夠共享。目前，美國國防部通過計算機輔助采購和后勤支持（computeraidedlogisticsandsupport:CALS）計劃正在參與制定這種表達方法，并促進其實施。該計劃的目標是開發(fā)產品數據交換規(guī)范PDES/STEP（PDES指productdataexchangestandard）。這些標準可提供產品生命周期中所涉及到的多種計算機系統(tǒng)之間的數據交換能力（2）設計標準化/模塊化

設計標準化使設計人員在公司內更有效地分享設計信息。利用設計標準化，設計人員可以重復地使用現有的設計方案，同樣的零件無需再進行重新設計，遇到相似的零件只需作少量修改即可。即使現有的設計不完全符合某種產品的設計要求，設計標準化也有助于設計人員確定相似的設計方案，從而大大減少設計工作量。設計標準化也可以稱作設計模塊化，即把一些通用的大量使用零部件設計存儲在計算機中，設計人員在進行某特定產品設計時可以方便地調用。這種方法在德國也稱為合理化工程。波音777飛機就是完全使用計算機進行無紙化設計出來的（3）產品全生命周期數據庫

除此之外，建立一個包括產品生命周期全過程的數據庫是十分重要的，這些數據庫包括：企業(yè)加工設備、加工能力范圍的數據庫，企業(yè)車間裝配設備能力數據庫，企業(yè)的工藝裝備數據庫、企業(yè)的檢測設備能力數據庫、企業(yè)維修人員建立的有關維修記錄的數據庫，以及市場部門從用戶中得來的關于對以往產品性能評價和需求的數據庫、企業(yè)加工設備和人員能力數據庫。這些數據庫能使得設計小組成員得到有關產品全生命周期中的有關信息，更利于考慮制造、加工、裝配以及用戶需求等各種因素。當然這些數據庫中還包括前面提到的標準零部件產品數據庫4.全面質量管理技術方法和工具全面質量管理工具用于收集用戶需求，將這些需求轉變成具體的時間、成本和性能值，并監(jiān)控整個系統(tǒng)建立的過程，以便最大限度地滿足用戶（包括內部用戶和外部用戶）需求5.設計開發(fā)過程網絡計劃技術

實施并行工程，必須制訂綜合全面系統(tǒng)的產品開發(fā)過程的網絡計劃，可以采用的有關鍵路徑法（criticalpathmethod：CPM）或PERT方法。CPM是美國杜邦公司和蘭德公司于1957年聯(lián)合研究提出的，而PERT則是在1958年由美國海軍特種計劃局和洛克希德航空公司在規(guī)劃和研究在核潛艇上發(fā)射“北極星”導彈的計劃中首先提出的遠程桌面目前常用于協(xié)同設計過程中，能否介紹其技術原理？如果提升遠程桌面應用的流暢性，可以從哪些方面改善：在服務器運行的同步協(xié)同服務程序獲取并掌控服務器的桌面環(huán)境、輸入設備及其他部分系統(tǒng)資源,然后將桌面環(huán)境通過RFB協(xié)議送到客戶端,讓客戶端操縱服務器的桌面環(huán)境和輸入設備,從而在客戶端實現遠程顯示和控制。其中的關鍵是:應用RFB協(xié)議實現遠程桌面共享及控制,并實現數據的壓縮與解壓縮。流暢性：降低分辨率、壓縮文件、降低幀數、提升寬帶速度能否歸納一下網絡化協(xié)同設計與制造的技術體系：1.協(xié)同設計過程規(guī)劃對于協(xié)同設計規(guī)劃過程來說,設計者完成的每一項基本工作用任務來定義和調度,任務可以是設計者自己創(chuàng)建的,也可以是上級下達的或者是來自其他合作者的協(xié)作任務。用戶在接受一個任務后,就成為完成此任務的負責人。根據任務的級別、緊迫性、創(chuàng)建時間和調度原則等知識,生成任務完成計劃,存放于任務隊列中。除任務的下達、呈交等基本合作方式外,多用戶間的協(xié)同主要以工作小組協(xié)商和合同網兩種方式進行。2.協(xié)同設計過程控制協(xié)同控制的功能在于監(jiān)控、協(xié)調設計過程中的各種沖突,管理各個功能小組(或單個設計人員)的活動等。它包括項目管理、版本管理、通訊、沖突消解及存儲管理等幾個模塊,其中沖突消解模塊是整個系統(tǒng)的核心。在產品設計過程中,設計人員之間、各個小組之間由于各自的目標不同、設計規(guī)則不同、知識經驗不同等差異,必然引起設計內容以及參數確定上的不同,這些因素必然導致協(xié)同設計過程中沖突的產生。在產品的設計過程中,各種沖突不可避免,從某種意義上說,協(xié)同設計的過程就是一個沖突產生、識別和消解的過程。沖突消解模塊就是完成這些功能的。3多媒體技術協(xié)同設計系統(tǒng)支持群體協(xié)同工作,強調人-人交互,而多媒體技術則是加強人與人之間溝通的有效手段。4分布對象技術分布對象技術是分布計算技術和面向對象技術的新發(fā)展,它提供了在分布的異種平臺之間進行協(xié)作計算的機制,能夠滿足協(xié)同設計系統(tǒng)中各實體的協(xié)調合作。分布對象技術是在分布的、多種異構資源的基礎上構造起網絡化協(xié)同設計系統(tǒng),以有效地實現資源與信息共享、相互協(xié)調與合作,協(xié)同完成整體目標。5計算機網絡技術計算機網絡指地域上分散的具有獨立自治功能的計算機系統(tǒng)通過通信設施互連的集合體,可完成信息交換、資源共享、遠程操作、協(xié)調配合等功能,以達到計算機系統(tǒng)的互連、互操作和協(xié)同工作等目的。計算機網絡技術的發(fā)展提供了快速、性能穩(wěn)定的信息服務。6產品數據管理技術產品數據管理(PDM),是對工程數據管理、文檔管理、產品信息管理、數據管理、信息管理、圖像管理以及其它產品定義信息管理技術的擴展。它提供產品全生命周期的信息管理,不僅包含靜態(tài)的數據信息,也包括動態(tài)的過程信息。PDM系統(tǒng)提供給各設計小組一個柔性的產品數據管理工具,是實現協(xié)同產品設計的基礎7協(xié)同設計質量評價技術網絡化協(xié)同設計中,要求在設計階段盡早地考慮與制造、裝配等后續(xù)工作有關的約束(如可制造性),全面評價產品設計和工藝設計并提供改進的反饋信息,及時改進設計以保證產品設計、工藝設計、制造的一次成功。因此對協(xié)同設計的產品質量進行及時評價顯得非常重要你理解的智能生產是什么：智能制造是基于新一代信息技術，貫穿設計、生產、管理、服務等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。具有以智能工廠為載體，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數據流為基礎、以網絡互聯(lián)為支撐等特征，可有效縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源能源消耗。這實際上指出了智能制造的核心技術、管理要求、主要功能和經濟目標，體現了智能制造對于我國工業(yè)轉型升級和國民經濟持續(xù)發(fā)展的重要作用實現智能制造的利器就是數字化、網絡化的工具軟件和制造裝備。新一代信息技術，如物聯(lián)網、云計算、大數據等智能制造是一個覆蓋更寬泛領域和技術的“超級”系統(tǒng)工程，在生產過程中以產品全生命周期管理為主線，還伴隨著供應鏈、訂單、資產等全生命周期管理。能否介紹3D增材制造的技術原理，它對未來制造過程可能產生什么樣的影響？增材制造技術是指基于離散-堆積原理，由零件三維數據驅動直接制造零件的科學技術體系。設計數據為基礎，將材料(包括液體、粉材、線材或塊材等)自動化地累加起來成為實體結構的制造方法，都可視為增材制造技術。增材制造技術不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，發(fā)展：1）向日常消費品制造方向發(fā)展。三維打印是國外近年來的發(fā)展熱點。該設備稱為三維打印機，將其作為計算機一個外部輸出設備而應用。它可以直接將計算機中的三維圖形輸出為三維的彩色物體。在科學教育、工業(yè)造型、產品創(chuàng)意、工藝美術等有著廣泛的應用前景和巨大的商業(yè)價值。其發(fā)展方向是提高精度、降低成本、高性能材料發(fā)展。2)向功能零件制造發(fā)展。采用激光或電子束直接熔化金屬粉，逐層堆積金屬，形成金屬直接成形技術。該技術可以直接制造復雜結構金屬功能零件，制件力學性能可以達到鍛件性能指標。進一步的發(fā)展方向是進一步提高精度和性能，同時向陶瓷零件的增材制造技術和復合材料的增材制造技術發(fā)展。3)向智能化裝備發(fā)展。目前增材制造設備在軟件功能和后處理方面還有許多問題需要優(yōu)化。例如，成形過程中需要加支撐，軟件智能化和自動化需要進一步提高;制造過程，工藝參數與材料的匹配性需要智能化;加工完成后的粉料或支撐的需要去除等問題。這些問題直接影響設備的使用和推廣，設備智能化是走向普及的保證。4)向組織與結構一體化制造發(fā)展。實現從微觀組織到宏觀結構的可控制造。例如在制造復合材料時，將復合材料組織設計制造與外形結構設計制造同步完成，在微觀到宏觀尺度上實現同步制造，實現結構體的“設計—材料—制造”—體化。支撐生物組織制造、復合材料等復雜結構零件的制造，給制造技術帶來革命性發(fā)展。德國工業(yè)4.0中的3項集成分別解決什么樣的問題：橫向集成、縱向集成與端對端的集成。

橫向集成是企業(yè)之間通過價值鏈以及信息網絡所實現的一種資源整合，是為了實現各企業(yè)間的無縫合作，提供實時產品與服務；縱向集成是基于未來智能工廠中網絡化的制造體系，實現個性化定制生產，替代傳統(tǒng)的固定式生產流程（如生產流水線）；端對端集成是指貫穿整個價值鏈的工程化數字集成，是在所有終端數字化的前提下實現的基于價值鏈與不同公司之間的一種整合，這將最大限度地實現個性化定制。

你理解的德國工業(yè)4.0可能包含哪些支柱技術：工業(yè)物聯(lián)網是工業(yè)4.0的核心基礎，有無處不在的傳感器，這些傳感器進行互聯(lián)以后就形成了大量的數據，然后回到數字中樞，進行數據的清洗、整理、挖掘，數據再增值。過去的大數據在服務業(yè)企業(yè)運用比較多，工業(yè)企業(yè)很多數據是沒有被完全挖掘出來，現在一個新的市場正在形成，就是通過工業(yè)物聯(lián)網來形成的大量數據，來進行重新產生價值，所以第一個技術領域是工業(yè)物聯(lián)網。云計算在云計算里面分為公有云和私有云。過去的中國，包括全球一些大企業(yè)都希望建立自己的云計算平臺，所以說在中國形成這樣的趨勢，中國電信、中國銀行希望自己來建立云計算平臺，中小型企業(yè)用公有云。過去三年，美國的花旗銀行慢慢把自己上千人的IT隊伍給裁掉，把自己的公有云轉成亞馬遜和或者IBM私有云。在中國，這個技術趨勢也在呈現，未來云計算是一個互聯(lián)網里面的基礎設施，是水電煤，是高速公路，一個企業(yè)沒有必要養(yǎng)幾千人IT隊伍，而且在安全防衛(wèi)上也不能達到企業(yè)級的安全防衛(wèi)。所以交給專業(yè)的云服務的基礎設施供應商來服務，是最好的選擇。云計算的基礎設施供應商，在美國，亞馬遜拿了很多美國國防部的訂單，超過了IBM。中國阿里巴巴提供云計算服務，也是非常出色。所以在云計算領域，看全球趨勢，大家都是通過把自己數據存儲到云端來進行運算，所以說基于大數據的云計算，也是工業(yè)4.0最核心的ID技術。而這些技術最強的地方，在硅谷。通過以上這些案例可以看到，工業(yè)4.0雖然發(fā)源于德國，但和美國硅谷是密不可分的。因為硅谷的大數據、云計算，包括未來人工智能、虛擬現實這些技術，也對工業(yè)和互聯(lián)網結合有著巨大的影響。工業(yè)大數據馬云講過，未來所有的企業(yè)都會變成數據企業(yè)，未來是一個從IT到DT轉變的時代，即數據科技。工業(yè)大數據在整個工業(yè)4.0里面也是一個至關重要的技術領域，現在的硅谷，包括德國很多新的工業(yè)大數據公司，提供工業(yè)數據的分析、采集，還有數據采集器。這些工業(yè)數據會在云端保存，通過工業(yè)數據的分析，可以重新來分析機器的運行以及效率提升。四年前，我遇到美國辛辛那提州立大學的一個臺灣教授李杰，他在給海爾做顧問服務，研究智慧的設備管理。今天的機器很多是來自于事后的保養(yǎng)和維護，而他們研究智慧的機器，是在研究這個機器的參數、性能，例如它在什么時間會壞掉?在什么時間可能會發(fā)生故障?美國波音公司贊助了他的研究，因為波音公司希望通過智能的設備管理，來知道這架飛機運行多久可能會發(fā)生故障，可能會從空中掉下來。所以說在大數據時代，通過智慧的數據來進行分析，一個機器什么時候有可能會發(fā)生故障，這就是大數據在這個機器運行當中的一個應用。工業(yè)機器人中國有8000萬制造業(yè)從業(yè)工人，日本有1100萬。日本軟件銀行總裁孫正義在2013年向日本政府提出建議，希望到2040年，日本能夠增加到五千萬工業(yè)機器人，讓這些工業(yè)機器人在車間進行工作，加上1100萬的從業(yè)人員，大概有6000萬的可使用勞動力。他認為這樣做，日本制造業(yè)可以重新成為全球制造第一強國。大概兩周之前，阿里巴巴的馬云和臺灣的富士康郭臺銘共同投資了日本一家做服務機器人的公司。國家主席習近平在2月份曾經在一個文件上批示，機器人非常重要，中國3、4月份產生了170多家機器人公司。在未來，工業(yè)機器人在工廠應用的廣度和深度非常大。東莞、浙江等部分省市已經提出：機器換人，政府給予獎勵。工業(yè)機器人在全球有三大公司，第一個是德國的庫卡公司，第二是瑞典ABB公司，第三是日本發(fā)那科公司?，F在中國工業(yè)機器人領域最好的公司是中科院沈陽所下屬的公司——新松機器人公司，已在深圳創(chuàng)業(yè)板上市，用將近700億以上的市值。所以工業(yè)4.0領域，會有很多非常出色的上市公司。以后可以投資這種跟工業(yè)4.0相關的硬件、軟件公司，這在中國有著巨大的發(fā)展前景。工業(yè)4.0為大家展開的未來十年，是數十萬億智能制造轉型市場，有國家政策支持，也有移動互聯(lián)網轉型的必要性，這一塊是剛剛開始挖掘的金礦。3D打印3D打印是制造史上最大的技術突破。3D打印在美國、德國有很多新的技術突破，可以看到3D打印的衣服、汽車、甚至心臟支架。過去的3D打印有缺點，第一打印速度太慢，第二是逼真性離實際物品還有距離。但是現在技術進步非?？?，現在從3D打印到快速3D打印，再到4D打印。在3D打印這一塊，整個技術上會有非常巨大的突破，今年1月份我參加CES的電子展，看到很多技術突破，3D打印的快速應用時代很快就會到來。3D打印的快速發(fā)展和現在整個中國推的“創(chuàng)客”的背后有一致的邏輯性，給無數個人制造者提供了一種可能，所以說無數一個人、兩個人的工廠會產生。未來是自由工作者的聯(lián)合，對組織機構，對大公司的組織挑戰(zhàn)都將是一個新的問題，但這已經是被確定了的趨勢。知識工作自動化在過去，我們講究生產流程的標準化、生產設備的自動化。其實，未來社會是一個知識工作者聯(lián)合作戰(zhàn)的時代，知識工作者的工作會變得更加自動化，這是一個數萬億的新的市場。工業(yè)時代的管理模式、大師、理論在互聯(lián)網時代大部分都將不復存在，針對互聯(lián)網的管理模式尚未形成。知識工作者的形態(tài)、標準還未形成。過去工業(yè)3.0時代所形成的工業(yè)生產流程、價值鏈會被摧毀，新的管理模式、價值鏈還沒有形成，借用李善友的話：未來是不確定的，現在只是用不確定去確定未來的不確定。通過共享經濟可以看到，羅振宇也講過，組織雇傭的界線正在模糊，很多人成為自由工作者，不再被雇傭于一家公司，會因為某個項目而集合，項目結束就分開，這可能是未來整個企業(yè)變革的一個重大方向。工業(yè)網絡安全在過去可以看到，服務業(yè)的網絡安全里，現在有企業(yè)級的網絡安全，有一定的防范和安全指數。但是在工業(yè)里，過去的數據是基于PC和PC的互聯(lián)，那么未來機器和機器互聯(lián)，第一個存在接口兼容問題。第二這些數據保存在云端，數據之間的安全防范性變成至關重要的選擇。所以工業(yè)網絡安全是工業(yè)4.0技術里面一個非常重要，也是近些年來中國增長最快的一類服務公司。虛擬現實目前在美國硅谷，很多企業(yè)包括波音飛機一直在做增強現實、虛擬現實。怎樣把虛擬的場景放在研發(fā)當中、放在新生產之前的測試中。過去我們是用圖紙把產品生產出來，然后再不斷的進行迭代和改善。未來通過虛擬現實，整個產品在生產前在電腦前就經過幾千萬次的改善，整個生產的效率將會急劇提高。人工智能美國硅谷有一個未來學家預測，2045年機器的智能將超過人工的智能。所以把2045年定位為奇點，硅谷產生了奇點大學。2045是獨特的年份，如果機器智能超過人工智能，就意味著機器的智能化反過來推倒人的機器化。當機器智能超過人的智能，整個社會的形態(tài)、生產方式、生活方式、生產關系都會發(fā)生巨大的變化。百度現在把未來戰(zhàn)略壓在兩個點上：一個是建立人和信息的連接，另一個是人工智能。安徽的科大訊飛把整個業(yè)務范圍也壓在人工智能上。人工智能是一個萬億級的市場。硅谷、加拿大，很多人工智能的公司在陸續(xù)產生，過去是人來操作機器，機器智能化之后，機器可以主導、指揮生產，人工智能將對世界產生巨大改變。在未來的工業(yè)4.0時代，軟件重要還是硬件重要，這個答案非常簡單：軟件決定一切，軟件定義機器。所有的工廠都是軟件企業(yè)，都是數據企業(yè)，所有工業(yè)軟件在工業(yè)4.0時代，是至關重要的，所以說軟件定義一切。這一輪的工業(yè)革命是由科技革命所導致的，在我國的“互聯(lián)網+”里，工業(yè)4.0是“互聯(lián)網+”的一個組成部分，“互聯(lián)網+制造”就是德國版的工業(yè)4.0，也就是中國制造2025。工業(yè)時代4.0這條路剛剛開始，但給了我們大概的方向，未來企業(yè)會變成數據的企業(yè)、創(chuàng)新的企業(yè)、集成的企業(yè)、不斷快速變化的企業(yè)。對于整個制造業(yè)來說，這是一個巨大的顛覆，稱之為工業(yè)革命，是毫不為過的。你如何理解“中國制造2025”中的智能制造的內容：智能制造工程加快推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展,把智能制造作為主攻方向:著力發(fā)展智能產品和智能裝備,推進生產過程數字化網絡化智能化,培育新型生產方式和產業(yè)模式,全面提升企業(yè)研發(fā)、生產、管理和服務的智能化水平。。緊密圍繞重點制造領域關鍵環(huán)節(jié)，開展新一代信息技術與制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應用。支持政產學研用聯(lián)合攻關，開發(fā)智能產品和自主可控的智能裝置并實現產業(yè)化。依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優(yōu)化控制、供應鏈優(yōu)化，建設重點領域智能工廠/數字化車間。在基礎條件好、需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)中，分類實施流程制造、離散制造、智能裝備和產品、新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理、智能化服務等試點示范及應用推廣。建立智能制造標準體系和信息安全保障系統(tǒng)，搭建智能制造網絡系統(tǒng)平臺。網絡化協(xié)同設計與制造過程中的信息集成的現狀大致有哪些：關于協(xié)同制造信息的集成技術，國外學者涉及到了較多的研究領域，并且使用了不同的研究方法。例如對基于Web的PDM(ProductDataManagement)系統(tǒng)集成模式的研究，基于XML(ExtensibeMarkupLanguage，擴展性標識語言)的企業(yè)交互模型研究和一些商業(yè)語言包括OTP(OneTimePassword，一次性口令),PIP(ProjectinformationPortal，項目信息門戶)等的研究。澳大利亞悉尼大學的MikeRosenman和FujunWang提出了基于CADOM的模型，著重分析了協(xié)同設計系統(tǒng)信息集成技術，實現了系統(tǒng)中的功能、管理和結構數據三者之間的集成;Hollingsworth設計的計算機支持的協(xié)同工作體系結構模型中，關鍵點在于要重點將協(xié)同設計系統(tǒng)中的工作流、實物處理等環(huán)境中的功能集成到一個框架中，這樣有利于新的領域的擴展[fl}l。達索公司開發(fā)的SmartTeam,Solidworks,SmartERP及SmartBOM等系統(tǒng)，實現了設計、制造以及管理之間的集成，這些系統(tǒng)的集成大大加強了設計制造管理之間的信息交換SolidWorks,UG,Pro/E等軟件公司也加強了對協(xié)同設計及制造的研究，主要著重點在于對CAD/CAM/CAE/PDM系統(tǒng)的集成研究。企業(yè)對實現信息集成的需求有哪些：企業(yè)信息集成是指企業(yè)在不同應用系統(tǒng)之間實現數據共享，即實現數據在不同數據格式和存儲方式之間的轉換、來源不同、形態(tài)不一、內容不等的信息資源進行系統(tǒng)分析、辨清正誤、消除冗余、合并同類，進而產生具有統(tǒng)一數據形式的有價值信息的過程。1企業(yè)信息化集成要滿足異構環(huán)境的需求2企業(yè)信息化集成要滿足集成企業(yè)的遺留系統(tǒng)的需求3在達到應用系統(tǒng)有效集成的同時，減少應用系統(tǒng)之間的耦合度需求4滿足企業(yè)應用系統(tǒng)有足夠的伸縮性，能夠應對應用系統(tǒng)不斷升級和更新的需求5滿足企業(yè)信息化對未來未知應用系統(tǒng)集成的需求6滿足企業(yè)信息化對企業(yè)之間應用系統(tǒng)集成的需求（ppt）1．企業(yè)內部的信息集成按集成內容，企業(yè)內部的信息集成一般可分為以下四個方面：（1）技術平臺的集成系統(tǒng)底層的體系結構、軟件、硬件以及異構網絡的特殊需求首先必須得到集成。這個集成包括信息技術硬件所組成的新型操作平臺，如各類大型機、小型機、工作站、微機、通信網絡等信息技術設備，還包括置入信息技術或者說經過信息技術改造的機床、車床、自動化工具、流水線設備等新型設施和設備。（2）數據的集成為了完成應用集成和業(yè)務流程集成，需要解決數據和數據庫的集成問題。數據集成的目的是實現不同系統(tǒng)的數據交流與共享，是進行其他更進一步集成的基礎。數據集成的特點是簡單、低成本，易于實施，但需要對系統(tǒng)內部業(yè)務的深入了解。數據集成是對數據進行標識并編成目錄，確定元數據模型。只有在建立統(tǒng)一的模型后，數據才能在數據庫系統(tǒng)中分布和共享。數據集成采用的主要數據處理技術有數據復制、數據聚合和接口集成等。（3）應用系統(tǒng)的集成應用系統(tǒng)集成是實現不同系統(tǒng)之間的互操作，使得不同應用系統(tǒng)之間能夠實現數據和方法的共享。它為進一步的過程集成打下了基礎。（4）業(yè)務過程的集成對業(yè)務過程進行集成的時候，企業(yè)必須在各種業(yè)務系統(tǒng)中定義、授權和管理各種業(yè)務信息的交換，以便改進操作、減少成本、提高響應速度。業(yè)務流程的集成使得在不同應用系統(tǒng)中的流程能夠無縫連接，實現流程的協(xié)調運作和流程信息的充分共享。2．企業(yè)外部的信息集成企業(yè)外部的信息集成主要包括以下兩個部分：（1）通過門戶網站和互聯(lián)網實現公眾、社會團體、社會和客戶的互動，實現企業(yè)內外部信息資源的有效交流和集成；（2）通過與合作伙伴信息系統(tǒng)的對接，建立動態(tài)的企業(yè)聯(lián)盟，發(fā)展基于競爭合作機制的虛擬企業(yè)，重塑企業(yè)的戰(zhàn)略模式和競爭優(yōu)勢。Internet的發(fā)展增加了企業(yè)之間的合作與交流，虛擬企業(yè)、擴展的供應鏈管理和協(xié)同商務等都是企業(yè)之間集成的典型。通過合作，幾個企業(yè)和公司組成一個相對穩(wěn)定的合作網絡，這種合作網絡可以提供單個公司所不能提供的產品和服務，獲得單個公司無法完成的定單。為了增加合作的效率，必須實現網絡中有合作關系的公司之間活動和過程的集成。另外，企業(yè)間的集成并不是使企業(yè)內所有的系統(tǒng)都實現集成，而只是集成一些與企業(yè)之間的業(yè)務過程有關的系統(tǒng)，因此，企業(yè)間的集成是一種有選擇的集成。企業(yè)間集成的一個關鍵問題是使企業(yè)間不同系統(tǒng)不同系統(tǒng)實現數據格式的匹配。目前，XML技術作為企業(yè)間集成時數據交換的標準已得到廣泛的應用。企業(yè)信息集成的功能（1）信息共享功能信息共享對于企業(yè)提高服務質量、降低運營成本有著非常直接的作用。（2）信息協(xié)作平臺功能信息共享不應該僅僅是信息的靜態(tài)共享，而應該是在一定業(yè)務流程驅動下的動態(tài)交互。通過信息集成，可實現各部門、各應用系統(tǒng)之間的協(xié)調運作，實現業(yè)務流程的定制、改造和優(yōu)化，為企業(yè)的各種應用和系統(tǒng)提供一個統(tǒng)一的運行協(xié)作平臺，實現流程協(xié)作和信息共享。（3）信息升華功能通過信息集成將一些靜態(tài)的數據加工成流動的信息，并對信息進行高度綜合和深入挖掘，可形成企業(yè)知識，為企業(yè)管理決策提供支持。企業(yè)還可以將信息系統(tǒng)進行有機整合，提升企業(yè)信息系統(tǒng)的價值，為企業(yè)面對日益激烈的競爭和日趨苛刻的客戶提供強有力的支持。在信息集成的技術體系中，軟件層面主要解決什么問題？業(yè)務層面主要解決什么問題：軟件層的主要任務是解決信息系統(tǒng)的互操作問題。而互操作是實現集成的基礎?；ゲ僮魇墙鉀Q軟件系統(tǒng)間異構編程語言、中間件、網絡設施等的異構問題。通過軟件互操作，解決了異構編程語言形成的系統(tǒng)之間的二進制的互操作性。（PPT）業(yè)務層是解決軟件系統(tǒng)間業(yè)務數據格式、結構和語義上的異構問題。業(yè)務流程組合層解決業(yè)務流程分析、定義、構建、監(jiān)控、運行等問題。業(yè)務流程組合將企業(yè)信息系統(tǒng)的建設和集成盡可能的與軟件系統(tǒng)、二次開發(fā)分離開，通過積木式的組合，動態(tài)配置成為企業(yè)需要的業(yè)務模式。業(yè)務流程組合是集成的高層次，必須以業(yè)務層和軟件層為基礎。（PPT）WEBSERVICE技術主要解決什么樣的問題：通過WebService，利用了Webserver的如HTTP協(xié)議等，可以有效的穿越企業(yè)的防火墻，與企業(yè)的信息系統(tǒng)交互；另外，互操作過程中以XML為載體進行信息的傳輸，比較適合低速網絡的環(huán)境。（PPT）Webservice是一個平臺獨立的，低耦合的，自包含的、基于可編程的web的應用程序，可使用開放的XML（標準通用標記語言下的一個子集）標準來描述、發(fā)布、發(fā)現、協(xié)調和配置這些應用程序，用于開發(fā)分布式的互操作的應用程序。使得運行在不同機器上的不同應用無須借助附加的、專門的第三方軟件或硬件，就可相互交換數據或集成。依據WebService規(guī)范實施的應用之間，無論它們所使用的語言、平臺或內部協(xié)議是什么，都可以相互交換數據。WebService是自描述、自包含的可用網絡模塊，可以執(zhí)行具體的業(yè)務功能。WebService也很容易部署，因為它們基于一些常規(guī)的產業(yè)標準以及已有的一些技術，諸如標準通用標記語言下的子集XML、HTTP。WebService減少了應用接口的花費。WebService為整個企業(yè)甚至多個組織之間的業(yè)務流程的集成提供了一個通用機制。跨防火墻的通信應用程序集成B2B的集成軟件和數據重用什么是產品數據管理系統(tǒng)：產品數據管理PDM是指以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。PDM技術是一項管理產品相關項目信息的技術，其核心在于所有與項目相關的人在整個信息生命周期中自由共享與產品相關的數據。PDM進行信息管理的兩條主線是靜態(tài)的產品結構和動態(tài)的產品設計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產品設計展開的，這也是PDM系統(tǒng)有別于其他的信息管理系統(tǒng)，如企業(yè)信息管理系統(tǒng)(MIS)、制造資源計劃（MRPII)、項目管理系統(tǒng)（PM)和企業(yè)資源計劃（ERP)的關鍵所在。目前，國際上許多大企業(yè)正逐漸將它作為支持經營過程重組、并行工程、IS09000質量認證，從而保持企業(yè)競爭力的關鍵技術。產品數據管理系統(tǒng)：為了能有效地集成管理、應用產品數據，PDM整個系統(tǒng)建立在Microsoft公司最新開發(fā)平臺.NET框架上，服務器端使用NTServer(2000Server)及以上版本的操作系統(tǒng)。提供了對產品數據及開發(fā)過程管理的核心模塊：項目管理、文檔管理、零部件管理、產品結構、工作流程、安全管理、即時通訊，在這幾大核心模塊的支撐下，建立起對產品數據的組織、查詢、共享、變更進行管理的體系，及設計開發(fā)人員協(xié)同工作的平臺。針對企業(yè)的個性化需求，客戶可以對PDM系統(tǒng)進行二次開發(fā)，產生更符合企業(yè)業(yè)務處理的功能實現。產品數據管理系統(tǒng)一般具有哪些主要功能：圖文檔管理：解決了企業(yè)中復雜的電子圖紙、文件、技術資料、相關標準、更改記錄等數據的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題零部件管理：品是由零部件構成的，實現以零部件為核心的產品數據管理，改變了傳統(tǒng)企業(yè)開發(fā)過程中以圖紙為核心的管理模式。產品結構管理：產品結構是以樹狀結構來描述產品中零部件的組成關系，由于所有于零部件相關的文檔都可以與該零部件建立關聯(lián)，整個產品的全部信息都可以集成地表現在產品結構樹上。設計BOM、裝配BOM、采購BOM、財務BOM等，工藝管理：企業(yè)工藝穩(wěn)定性和標準化直接影響制造成本和效率，通過工藝管理模塊，使企業(yè)的工藝知識得到積累和沉淀，為降低制造成本創(chuàng)造條件安全機制管理：PDM所管理的數據主要包括上面所述的三大類：文檔、零部件、產品，為了實現數據共享，所有的數據都集中存放在服務器中，數據安全就顯得十分重要。工作流程管理：項目管理：編碼自動生成與校驗即時通訊模塊設計變更管理系統(tǒng)集成系統(tǒng)管理可配置的產品結構配置主要適合于什么樣的產品，請舉例說明：產品配置是指對預先定義的可配置產品的組件進行組合，并滿足用戶需求，最終得到一個用戶滿意的產品個體的過程，同時產品配置需要使用一定的產品配置方法并通過相應的產品配置系統(tǒng)來完成。產品結構和產品配置緊密相關，是對產品信息進行組織和管理的形式。只有合理、有效地組織產品結構，才能使產品配置得以順利進行。面對公司目前生產的上千個品種，負責構建F/O表的配置工程師必須熟知所有產品的結構及產品結構中父項與子項的內在邏輯關系，并在此基礎上提煉出相應的特征和選項構成F/O表，同時必須根據對產品的理解來定義所有產品內在的邏輯關系，為用戶提供合理的產品配置。目前，我們在EMS系統(tǒng)中共構建的F/O表，涵蓋了公司的1-16噸\o"內燃叉車"內燃叉車、電瓶車、裝載機、堆高機等各種產品。什么是ASP模式：指在共同簽署的外包協(xié)議或合同的基礎上，企業(yè)客戶將其部分或全部與業(yè)務流程的相關應用委托給服務提供商，由服務商通過網絡管理和交付服務并保證質量的商業(yè)運作模式。（ppt）服務商將保證這些業(yè)務流程的平滑運轉，即不僅要負責應用程序的建立、維護與升級，還要對應用系統(tǒng)進行管理，所有這些服務的交付都是基于互聯(lián)網的，客戶則是通過互聯(lián)網遠程獲取這些服務。隨著Internet革命將人類從工業(yè)經濟時代推向電子商務時代，ASP可能成為重塑IT產業(yè)的未來發(fā)展方向的一種產品及服務模式。在ASP模式下，強調的是應用系統(tǒng)的應用而不是所有權，客戶不再擁有應用程序，也不需要負責對程序內外部維護?？蛻粼诤炗喓贤螅ㄍǔＪ且环葺^長期的合同，至少一年以上）就可以通過瀏覽器連接到位于遠端的、集中式服務器上的應用程序，然后在本地處理應用程序計算產生的結果。ASP的本質是通過社會分工的進一步細化，整合人員、硬件、軟件和網絡技術，提供商業(yè)解決方案，從而提高社會資源配置效率，推動社會經濟加速向前發(fā)展。什么是云計算：云計算是基于互聯(lián)網的相關服務的增加、使用和交付模式，通常涉及通過互聯(lián)網來提供動態(tài)易擴展且經常是虛擬化的資源。云是網絡、互聯(lián)網的一種比喻說法。過去在圖中往往用云來表示電信網，后來也用來表示互聯(lián)網和底層基礎設施的抽象。因此，云計算甚至可以讓你體驗每秒10萬億次的運算能力，擁有這么強大的計算能力可以模擬核爆炸、預測氣候變化和市場發(fā)展趨勢。用戶通過電腦、筆記本、手機等方式接入數據中心，按自己的需求進行運算。計算是一種按使用量付費的模式，這種模式提供可用的、便捷的、按需的網絡訪問，進入可配置的計算資源共享池（資源包括網絡，服務器，存儲，應用軟件，服務），這些資源能夠被快速提供，只需投入很少的管理工作，或與服務供應商進行很少的交互。什么是云制造，你理解的云制造和云計算有無區(qū)別：云制造，是在“制造即服務”理念的基礎上，借鑒了云計算思想發(fā)展起來的一個新概念。云制造是先進的信息技術、制造技術以及新興物聯(lián)網技術等交叉融合的產品，是制造即服務理念的體現。采取包括云計算在內的當代信息技術前沿理念，支持制造業(yè)在廣泛的網絡資源環(huán)境下，為產品提供高附加值、低成本和全球化制造的服務。云制造是為降低制造資源的浪費，借用云計算的思想，利用信息技術實現制造資源的高度共享。建立共享制造資源的公共服務平臺，將巨大的社會制造資源池連接在一起，提供各種制造服務，實現制造資源與服務的開放協(xié)作、社會資源高度共享。企業(yè)用戶無需再投入高昂的成本購買加工設備等資源，咨詢通過公共平臺來購買租賃制造能力。區(qū)別：類似的，都是把資源集中，建成公共的資源服務平臺，誰要用就直接租用，把“計算”或者“制造”能力變得如同水電一般隨手可得且價格低廉。但實際上云制造涉及到太多的組織、機構和企業(yè)，有非常多的問題需要解決，很難像云計算一般數年內就遍地開花。

目前制造業(yè)流行的代工模式，可以被視為云制造的初級階段。比如蘋果只設計產品，制造都是交由代工廠來完成，如富士康就是一個典型。云計算是一種基于互聯(lián)網的計算新模式，通過云計算平臺把大量的高度虛擬化的計算資源管理起來，組成一個大的資源池，用來統(tǒng)一提供服務，通過互聯(lián)網上異構、自治的服務形式為個人和企業(yè)用戶提供按需即取的計算服務。云制造是面向區(qū)域、行業(yè)或企業(yè)，借助先進的信息技術，實現對產品開發(fā)、生產、銷售、使用等全生命周期的相關資源的整合，提供標準、規(guī)范、可共享的制造服務的制造模式。它是先進的信息技術、制造技術以及新興物聯(lián)網技術等交叉融合的產品，是“制造即服務”理念的體現。涉及網絡化協(xié)同設計與制造過程的系統(tǒng)，哪些系統(tǒng)適合于ASP模式運行：ASP模式既然具有傳統(tǒng)IT系統(tǒng)所不具備的優(yōu)勢，那么是否所有企業(yè)都應該馬上使用它呢？應該這樣講，ASP是IT系統(tǒng)的發(fā)展方向之一，但企業(yè)的信息化現狀卻各不相同，對ASP需求的迫切程度和認同度也不一樣，應當具體問題具體分析，選擇最適合企業(yè)自身的模式。

首先，一般認為ASP的產生是為了解決中小企業(yè)的信息化服務問題，所以中小型企業(yè)由于無法承擔高昂的IT成本，對ASP服務需求較大。然而隨著ASP模式的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，現階段的ASP服務市場已不會局限在中小企業(yè)以及小型家庭辦公領域，一些大型機構為提高自身的競爭優(yōu)勢，也存在越來越多的將局部應用進行外包的需求。一家企業(yè)是否需要ASP服務，關鍵還在于其業(yè)務涉及的種類和復雜程度。如果集團的業(yè)務不同質，處理起來繁雜，那么將IT應用分塊外包，就可以利用ASP服務的優(yōu)勢來處理復雜的交易；相反，如果集團業(yè)務單一，處理起來簡單，對ASP的需求可能就不那么迫切了。

其次，業(yè)務和銷售的區(qū)域分布是影響企業(yè)對ASP服務需求的重要因素?，F代企業(yè)一旦創(chuàng)業(yè)成功，業(yè)務發(fā)展往往很快，銷售點辦事處遍布全國，譬如像液態(tài)奶的生產和銷售企業(yè)就是如此。此時，企業(yè)要對龐大的銷售網絡進行管理，及時收集信息，自建系統(tǒng)顯然極不經濟，還會影響企業(yè)的發(fā)展速度。ASP則能幫上大忙，靈活的移動接入式辦公、統(tǒng)一的信息分析處理，都將為企業(yè)帶來低成本和高效益。

再次，企業(yè)的業(yè)務性質各不相同，對快速反應能力的需求也不一樣。在快速消費品行業(yè)，如零售業(yè)，企業(yè)需要對客戶的需求信息作出快速反應，此時ASP構架的信息系統(tǒng)就能滿足企業(yè)用戶對信息的需求，幫助企業(yè)快速調整庫存，滿足客戶需求，降低企業(yè)的供應鏈成本。

最后，企業(yè)自身的IT技術管理能力也是企業(yè)在選擇ASP服務時