拌合站驗(yàn)收（王）

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黔西至織金高速馬路

拌和站驗(yàn)收申請(qǐng)表

申請(qǐng)單位：黔織高速馬路LM合同段項(xiàng)目經(jīng)理部拌和站名稱：K32水穩(wěn)拌合站

水穩(wěn)拌和站基本狀況

工程標(biāo)段名稱黔織高速LM標(biāo)所屬項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)名稱黔織高速LM合同段項(xiàng)目經(jīng)理部所承受工程項(xiàng)目區(qū)段及內(nèi)容K15+660~K41+200段底基層、基層混合料水穩(wěn)拌和站名稱和地點(diǎn)K32水穩(wěn)拌合站占地面積25畝WCB500500T/h攪拌設(shè)備規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能和站負(fù)責(zé)人陶小勇職稱工程師電驗(yàn)室負(fù)責(zé)人敖登榜職稱檢測(cè)工程師電話本拌和站所承受工程混凝土數(shù)量、混凝土類型和等級(jí)，以及其它狀況：K32水穩(wěn)拌合站承受：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層：K15+060~K41+200段路基（含互通、老改等）水泥穩(wěn)定碎石基層厚度35cm：476571m2、厚度37cm：21258m2、厚度20cm：38259m2、厚度31cm：4150m2、厚度32cm：13039m2、厚度36cm：2302m2。共計(jì)188605m3×2.41T/m3=454538T。（2）級(jí)配碎石底基層：K15+060~K41+200段路基級(jí)配碎石底基層厚度15cm：570409m2。共計(jì)85561m3×2.38T/m3=203635T。該拌合站主要設(shè)備有：一臺(tái)WCB500型雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式穩(wěn)定土攪拌機(jī)械，連續(xù)攪拌、連續(xù)出料、攪拌均勻，含水量和攪拌均勻度穩(wěn)定、確鑿；配有1臺(tái)100T電子汽車衡、2個(gè)容量100T水泥儲(chǔ)存罐、2臺(tái)ZL50E裝載機(jī)、1臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)備用、12臺(tái)20T以上自卸式運(yùn)輸車。主要料源由K32料場(chǎng)提供，料場(chǎng)主要設(shè)備為1套900×1200mm聯(lián)合破碎設(shè)備。

一、拌合站建設(shè)狀況

（一）K32水穩(wěn)拌合樓站簡(jiǎn)介

1、建站思路：

為認(rèn)真貫徹執(zhí)行馬路市場(chǎng)“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、集約化管理、工廠化生產(chǎn)〞的建設(shè)趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)“三個(gè)集中〞，即“混凝土集中拌制、鋼筋集中加工、混凝土構(gòu)件集中預(yù)制〞，充分發(fā)揮集約化施工的優(yōu)勢(shì)，我項(xiàng)目部在K32右側(cè)選址建設(shè)水穩(wěn)拌合站，該拌合站負(fù)責(zé)供應(yīng)K15+660~K41+200段路基底基層、基層混合料。

2、選址思路：

K32水穩(wěn)拌合站基本處于路線中段，運(yùn)輸距離相對(duì)儉約成本，場(chǎng)站周邊無(wú)塌方、滑坡、泥石流、洪澇等地質(zhì)災(zāi)難；與料場(chǎng)加工區(qū)和施工供水區(qū)相配套，并綜合考慮施工管理便捷、運(yùn)輸便利、供電供水設(shè)施較近，遠(yuǎn)離生活區(qū)和居民區(qū)，盡量減少施工干擾。

3、場(chǎng)建布置：

（1）根據(jù)施工生產(chǎn)狀況，K32水穩(wěn)拌合站劃分為拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料堆放區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)等功能區(qū)，各功能區(qū)布局合理，與生活區(qū)隔離。

（2）場(chǎng)內(nèi)路面采用C20混凝土硬化處理，減少揚(yáng)塵；排水依照中間高四周低的原則設(shè)置不小于1.5%的排水橫坡，將水流匯入路基邊溝內(nèi)集中排放。

（3）堆料區(qū)路面用砂石材料根據(jù)級(jí)配要求，劃分為0~4.75mm、4.75~19mm、19~31.5mm三種規(guī)格材料，分別分倉(cāng)堆放，中間采用厚度不低于80cm的混凝土隔墻分隔，隔墻高度不小于2.5m，確保不串料。料倉(cāng)上采用輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦大棚覆蓋，避免太陽(yáng)直接照射和雨淋；高度9m，滿足機(jī)械操作空間要求。

（4）配料機(jī)料場(chǎng)上搭設(shè)防雨棚，并設(shè)置隔板，隔板高度不小于50cm，確保不串料。

4、生產(chǎn)能力：設(shè)置一套WCB500型水穩(wěn)拌合設(shè)備，生產(chǎn)能力為500T/h，具備自動(dòng)計(jì)量功能，具備自動(dòng)計(jì)量補(bǔ)水器加水。滿足工程進(jìn)度需要。（二）拌合站組織機(jī)構(gòu)及主要人員崗位職責(zé)

1、拌合站組織機(jī)構(gòu)

K32水穩(wěn)拌合站設(shè)站長(zhǎng)一人（陶小勇）、技術(shù)負(fù)責(zé)人一人（敖登榜）。分白夜班作業(yè)，每班設(shè)拌合站操作手1人、裝載機(jī)手2人、試驗(yàn)檢測(cè)員1人、雜工2人、機(jī)修工1人。人員配置滿足試驗(yàn)檢測(cè)工作需要和現(xiàn)場(chǎng)拌合、設(shè)備檢修需要。

試驗(yàn)員（王瑞龍、王井剛）站長(zhǎng)（陶小勇）技術(shù)負(fù)責(zé)人（敖登榜）物資員（陳明杰、陳紹志）安全員（楊文選）

2、主要管理人員崗位職責(zé)站長(zhǎng)崗位職責(zé)

（1）對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，貫徹實(shí)施集團(tuán)公司和項(xiàng)目部安全、質(zhì)量方針和目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全、質(zhì)量法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求；

主機(jī)操作手裝載機(jī)操作手運(yùn)輸車司機(jī)設(shè)備檢修人員雜工（2）對(duì)拌合站作業(yè)范圍內(nèi)的工程安全、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，組織人員分解、落實(shí)項(xiàng)目部下達(dá)的施工作業(yè)計(jì)劃中的拌合任務(wù)；

（3）保證安全、質(zhì)量保證體系在拌合站的有效運(yùn)行；（4）接收并積極協(xié)同安全、質(zhì)量體系的審核、檢查；

（5）定期召開(kāi)拌合站的安全、質(zhì)量工作會(huì)議，研究和反饋施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量問(wèn)題，并組織落實(shí)實(shí)施改正措施；

（6）完成項(xiàng)目部及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的相關(guān)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

（1）在拌合站站長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)技術(shù)工作；

（2）熟練把握路面各結(jié)構(gòu)層的協(xié)同比，熟悉施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)程；（3）從源頭控制好原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄；（4）嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的協(xié)同比指導(dǎo)拌合站混合料的施工配料；（5）控制出站混合料的質(zhì)量，及時(shí)做好出站前混合料各種參數(shù)的檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制出站混合料的的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向站長(zhǎng)報(bào)告，并認(rèn)真分析找出原因，確保向現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)合格的混合料。

試驗(yàn)員崗位職責(zé)

（1）嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)定留置、取樣；

（2）每班測(cè)定砂、石含水率和對(duì)標(biāo)養(yǎng)室濕度溫度測(cè)定；（3）按規(guī)定對(duì)混合料協(xié)同比、水泥含量進(jìn)行測(cè)定，并做好記錄；（4）做好生產(chǎn)過(guò)程中的抽查工作，當(dāng)原材料質(zhì)量變化時(shí)及時(shí)控制，及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)同比調(diào)整，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備儀器按期進(jìn)行檢查；

（5）負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)儀器、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄；（6）完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他工作。

材料員崗位職責(zé)

（1）辦理進(jìn)場(chǎng)材料的實(shí)物驗(yàn)收；

（2）依照管理要求保管進(jìn)場(chǎng)材料，做好材料標(biāo)識(shí)，以及油料的存放工作；（3）及時(shí)將進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量狀況反饋至站長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人；

（4）做好材料的發(fā)放登記工作，和施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)統(tǒng)計(jì)每日施工現(xiàn)場(chǎng)的材料用量，交工程科分析是否節(jié)、超；

（5）接受機(jī)料科的業(yè)務(wù)指導(dǎo)與監(jiān)視，做好材料收發(fā)相關(guān)單據(jù)的歸集整理以及存放，填報(bào)相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表；

（6）完成領(lǐng)導(dǎo)交給的相關(guān)工作。安全員崗位職責(zé)

（1）認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全保證措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗(yàn)收；

（2）監(jiān)視、檢查操作人員嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行操作，組織、參與安全技術(shù)交底，對(duì)施工全過(guò)程的安全實(shí)施控制，并做好記錄；

（3）把握安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)制止并采取預(yù)防措施；

（4）制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律。當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)或安全防護(hù)措施不到位時(shí)，有權(quán)制止冒險(xiǎn)作業(yè)和中止作業(yè)；

（5）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)用品和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和驗(yàn)收工作；（6）協(xié)助協(xié)同上級(jí)部門的安全檢查；

（7）負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析，提出處理看法，協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故，并參與制定改正和預(yù)防措施，防止事故發(fā)生；

（8）對(duì)進(jìn)場(chǎng)勞務(wù)人員進(jìn)行安全規(guī)章、文明施工制度的教育；（9）對(duì)施工進(jìn)出場(chǎng)勞務(wù)進(jìn)行進(jìn)行登記，做好動(dòng)態(tài)管理

（三）拌合站管理制度

1、原材料管理制度

（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)按水泥品種、標(biāo)號(hào)送入規(guī)定的儲(chǔ)存罐，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中水泥不得受潮；

（2）隨時(shí)把握儲(chǔ)存罐內(nèi)水泥數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及時(shí)和機(jī)料部門聯(lián)系，不滿足生產(chǎn)任務(wù)時(shí)提前2~3小時(shí)通知機(jī)料部門購(gòu)進(jìn)水泥；

（3）進(jìn)場(chǎng)合格砂石材料按類別分倉(cāng)堆放，不得串料，并設(shè)材料標(biāo)識(shí)牌，砂石材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知試驗(yàn)室取樣進(jìn)行試驗(yàn)，不合格材料清理出施工現(xiàn)場(chǎng)；

（4）加強(qiáng)和施工現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度要求隨時(shí)檢查材料備料是否滿足施工需要。

2、混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員提前1小時(shí)將施工部位、混合料種類、需求數(shù)量和具體供應(yīng)時(shí)間書(shū)面或電話申請(qǐng)上報(bào)拌合站，以便拌合站安排生產(chǎn)；

（2）拌合站值班負(fù)責(zé)人根據(jù)申請(qǐng)，根據(jù)試驗(yàn)室出具的協(xié)同比來(lái)確定混合料的生產(chǎn)；

（3）拌合站值班負(fù)責(zé)人通知拌合站各崗位人員，進(jìn)行施工生產(chǎn)前的檢查檢驗(yàn)等相關(guān)準(zhǔn)備工作；

（4）正式生產(chǎn)時(shí)，拌合站負(fù)責(zé)人和前場(chǎng)施工人員加強(qiáng)電話聯(lián)系，數(shù)量增減根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行控制；

（5）施工中如遇增減數(shù)量變化較大，必需及時(shí)向拌合站站長(zhǎng)匯報(bào)，并認(rèn)真分析查找原因；

（6）正式拌合前每班測(cè)定砂石料含水量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整用水量和集料

用量；

（7）

WCB500型水穩(wěn)攪拌站簡(jiǎn)述

WCB500水穩(wěn)攪拌站采用無(wú)襯板雙臥軸強(qiáng)制攪拌主機(jī)，整機(jī)模塊化結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)，布局合理、劑量確鑿（電子劑量和容積劑量），各個(gè)模塊形成獨(dú)立的功能單元，易安裝、易搬遷、適用性強(qiáng)、攪拌均勻高效。

設(shè)備適用于攪拌生產(chǎn)各種基層穩(wěn)定土材料，廣泛用于高等級(jí)馬路、

機(jī)場(chǎng)、市政簡(jiǎn)述、高速鐵路客運(yùn)專線等。特別適合工程量大且集中固定不經(jīng)常搬遷場(chǎng)地的工程施工。

系統(tǒng)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)PLC+專業(yè)控制計(jì)量表的控制形式，改變了系統(tǒng)一慣用VB語(yǔ)言編程的控制形式，極大限度的提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，能隨時(shí)滿足對(duì)穩(wěn)定土攪拌的要求。

穩(wěn)定土材料的配料、劑量、輸送、攪拌、卸料都在密封的狀態(tài)下進(jìn)行，確保設(shè)備的高環(huán)保要求，各種排放均達(dá)到國(guó)家要求。

WCB500型水穩(wěn)攪拌站技術(shù)性能參數(shù)

生產(chǎn)率結(jié)構(gòu)形式整機(jī)重量整機(jī)功率500T/h模塊可搬式38t125KW形式攪拌主機(jī)最大骨料主機(jī)功率料斗容積×數(shù)量計(jì)量形式無(wú)襯板雙臥軸強(qiáng)制攪拌65mm2×37KW4×12m3變頻調(diào)速，全自動(dòng)無(wú)控制容積計(jì)量變頻調(diào)速，微機(jī)全自動(dòng)控制電子計(jì)量容積計(jì)量配料精度電子計(jì)量

WCB500型水穩(wěn)拌和站構(gòu)成結(jié)構(gòu)及工作原理

WCB500型水穩(wěn)拌和機(jī)是一種采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌連續(xù)出料的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。該設(shè)備采用“上位機(jī)+PLC+配料控制儀表〞的控制模式，有效地解決了穩(wěn)定土配料系統(tǒng)由于直接采用工控機(jī)控制而出現(xiàn)的操作性、可靠性性差的

粒料2%；粉料1%；水1.5%粒料3%；粉料2%；水2%

弊病，確保了系統(tǒng)穩(wěn)定性。該型設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單靈活。1、設(shè)備特點(diǎn)

WCB500型水穩(wěn)拌和機(jī)采用電子稱連續(xù)稱重方式計(jì)量配料，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制和運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，具有自動(dòng)、程控和手動(dòng)三種操作方式；完備的生產(chǎn)管理、可打印、配比自動(dòng)調(diào)入和存儲(chǔ)等功能。各個(gè)輸料裝置和輔助設(shè)施均采用了成熟先進(jìn)的技術(shù)和制作工藝。該設(shè)備成功地解決了大流量連續(xù)配料及連續(xù)攪拌兩個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題。設(shè)備可以達(dá)到很好的生產(chǎn)能力，為大規(guī)模機(jī)械化施工中穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的配套提供了可能。其突出特點(diǎn)表現(xiàn)為：1.1

整套設(shè)備連續(xù)配料，連續(xù)攪拌，連續(xù)出料，沒(méi)有工藝休止點(diǎn)。所以生產(chǎn)過(guò)程中可以確保穩(wěn)定土的級(jí)配，含水量和攪拌均勻度的穩(wěn)定和確鑿。1.21.31.4

攪拌方式為雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式，穩(wěn)定土攪拌充分。

攪拌機(jī)采用無(wú)襯板形式，檢修維護(hù)便利，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。本廠拌設(shè)備可拌和二灰土，水泥穩(wěn)定沙礫、二級(jí)碎石穩(wěn)定土及碾壓混凝土。1.5

控制系統(tǒng)先進(jìn)可靠，自動(dòng)化程度高，操作界面友好，全中文操作界面模擬屏。1.61.71.8

設(shè)備采用高度模塊化設(shè)計(jì)，安裝、運(yùn)輸、調(diào)試便利。無(wú)接頭硫化粘接環(huán)形皮帶，比普通皮帶壽命長(zhǎng)3-4倍。

柔性葉輪的粉料給料，水泥計(jì)量確鑿可靠，減少水泥的浪費(fèi)使用。

2、結(jié)構(gòu)組成

WCB500型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備由五個(gè)部分組成，即骨料系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

2.1骨料系統(tǒng)：由骨料倉(cāng)、裙邊輸送皮帶、圍板、稱重皮帶機(jī)、傳感器、輸

送減速機(jī)等組成。

2.2粉料系統(tǒng)：由粉料倉(cāng)（包括除塵器、壓力安全閥、料位計(jì)、破拱氣墊、氣動(dòng)蝶閥、粉料倉(cāng)體、爬梯和護(hù)欄）、粉稱（包括傳感器、粉稱斗、稱量架）、葉輪給料機(jī)和機(jī)架組成。

2.3給水系統(tǒng)：由水泵、給水變頻器、水流量顯示儀表及管路附件組成。2.4攪拌系統(tǒng)：由攪拌機(jī)、閉式專用減速機(jī)、同步減速機(jī)電機(jī)、機(jī)架、料門進(jìn)料斗等組成。

2.5電氣控制系統(tǒng)：由控制室、電纜總成、強(qiáng)電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)等組成。3、工作原理3.1骨料系統(tǒng)

骨料系統(tǒng)配有四套給料計(jì)量裝置，用于土壤、石子或砂的給料計(jì)量。給料計(jì)量裝置由料斗、皮帶給料機(jī)、皮帶秤組成，皮帶給料機(jī)采用變頻調(diào)速控制物料供給。物料由皮帶給料機(jī)由料斗內(nèi)取出送到相應(yīng)的電子皮帶秤上稱量，自動(dòng)給料機(jī)的給料速度，消除誤差保證配料的確鑿性，物料在計(jì)量后送到集料皮帶上，然后通過(guò)皮帶送入攪拌機(jī)。裝載機(jī)將沙石料直接從料場(chǎng)上裝至料斗，無(wú)其他中間轉(zhuǎn)存環(huán)節(jié)。3.2粉料系統(tǒng)

粉料系統(tǒng)配有一套儲(chǔ)料和給料計(jì)量裝置，可以實(shí)現(xiàn)粉料的給料和計(jì)量。稱量倉(cāng)和葉輪給料機(jī)懸吊于稱量架上三點(diǎn)拉力傳感器處，其與粉倉(cāng)的蝶閥為布袋軟連接，與拌鍋接料蓋也為布袋軟連接，這樣稱量倉(cāng)的配料由傳感器輸出的信號(hào)為信號(hào)閉環(huán)控制。葉輪給料機(jī)采用變頻調(diào)速，葉片是柔性葉片，即使粉料中含有大的硬性異物，也能正常通過(guò)，葉輪的彈柔變形對(duì)葉片的夾料空間有自清潔作用。粉倉(cāng)由散裝水泥車氣力上料，倉(cāng)頂設(shè)有上下料位計(jì)和微

壓破拱裝置。物料由粉倉(cāng)通過(guò)蝶閥取出至稱量倉(cāng)，中央調(diào)理器根據(jù)實(shí)測(cè)值與設(shè)定值比較，調(diào)理葉輪給料機(jī)的給料速度，消除誤差保證配料的確鑿性，物料在計(jì)量后直接送