機(jī)械加工公差要求

本文格式為Word版，下載可任意編輯——機(jī)械加工公差要求####有限公司機(jī)械加工通用公差規(guī)程部門通用第7頁第1頁本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有關(guān)未注技術(shù)要求，表面質(zhì)量允許要求，螺紋及零部件表面去尖角，毛刺等的檢驗合格條件，適用于本公司的機(jī)械加工工藝過程。本《規(guī)程》共包括以下幾個部分：1.機(jī)加工工人的加工要求2.螺紋的要求3.表面質(zhì)量允許要求4.未注公差要求5.其它本《規(guī)程》部分內(nèi)容摘自：《圖樣通用技術(shù)要求》Q/YT014.2-93《機(jī)械設(shè)計手冊》（化學(xué)工業(yè)出版社出版2023年）《形狀和位置公差未注公差值》GB/T1184-1996《國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋》（中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版1986年）更改

標(biāo)記處數(shù)更改依據(jù)####有限公司機(jī)械加工通用公差規(guī)程部門通用第7頁第2頁1.機(jī)械加工工人的加工要求1.1機(jī)加工人在加工前必需認(rèn)真理解該零件的加工內(nèi)容及有關(guān)技術(shù)要求，有疑問時必需向技術(shù)人員提出并解決后方可加工；1.2機(jī)加工人應(yīng)對來料驗收，確認(rèn)合格后方可按圖紙、工藝加工；1.3工藝文件要求使用工裝時，必需按要求使用工裝加工，必需明確工裝的使用方法及本卷須知；1.4開始工作前,須將所需的刀具、量具等必備工具準(zhǔn)備好,并且要明確自己所需刀具、量具等工具的使用方法，以確保加工過程的順利進(jìn)行;1.5機(jī)加過程中的安全性應(yīng)嚴(yán)格按《機(jī)械加工安全操作規(guī)程》執(zhí)行；1.6零部件應(yīng)按工序檢查驗收，即與前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序加工；1.7凡采用工裝與專用刀具加工零部件時，必需進(jìn)行首件檢查，合格后方可繼續(xù)使用；1.8各種機(jī)床必需定時檢查，定時潤滑，確保機(jī)床正常運(yùn)行。1.9車間成品件與非成品件分開放置，做到分門別類，整齊、不混淆。機(jī)床周邊清白整齊，不亂擺放物品。。更改

標(biāo)記處數(shù)更改依據(jù)####有限公司機(jī)械加工通用公差規(guī)程部門通用第7頁第3頁2.螺紋的要求2.1完整螺紋長度公差（極限）P:螺距（摘自Q/YT022.1—1992）不到頭螺紋分類內(nèi)螺紋外螺紋偏差+1.5P到頭螺紋分類內(nèi)螺紋外螺紋偏差-1.5P2.2螺紋表面不允許有裂紋、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口應(yīng)去除毛刺；2.3攻螺紋前必需倒角，若無特別要求，倒角至螺紋大徑；2.4螺紋側(cè)面不得有阻礙螺紋綜合量規(guī)自由旋入的碰傷，毛刺以及影響使用的凹痕，牙不完整等缺陷；3.表面質(zhì)量允許要求3.1機(jī)械加工后的零部件，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣，有關(guān)技術(shù)文件及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3.2零部件的已加工表面，不允許有磕、碰、傷及銹蝕現(xiàn)象；3.3除圖樣或技術(shù)要求外，加工的零部件必需去除毛刺、飛邊，R不大于0.5；3.4鉆孔后孔口必需去毛刺，倒角0.1～0.3×45度；3.5精加工后的零件，不允許有因熱處理后引起的退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象；3.6零部件精加工面，加工完成后應(yīng)及時涂防銹油（脂），進(jìn)行防銹處理，防止銹蝕；3.7零部件在工序轉(zhuǎn)移與運(yùn)輸過程中，應(yīng)備有工位器具，以防磕碰傷；更改

標(biāo)記處數(shù)更改依據(jù)####有限公司機(jī)械加工通用公差規(guī)程部門通用第7頁第4頁3.9機(jī)械加工表面劃痕要求如下：表面粗糙度表面狀況表面粗糙度表面狀況表面粗糙度表面狀況表面粗糙度表面狀況25明顯可見的刀痕1.6看不清加工痕跡0.1暗光澤面0.008霧狀鏡面12.5可見刀痕，允許接刀0.8可辨加工痕跡的方向0.05亮光澤面6.3可見加工痕跡，不允許接刀0.4微辨加工痕跡的方向0.025鏡狀光澤面3.2微見加工痕跡0.2不可辨加工痕跡的方向0.012霧狀鏡面3.10精加工、半精加工刀具切屑深度的規(guī)定如下：3.10.1半精加工刀具切屑深度為0.5～2.5mm;3.10.2精加工刀具切屑深度為0.2～0.4mm;4.未注公差的要求為了便于查閱未注公差的公差要求，特將一些未注公差值列舉如下：未注公差依照Q/YT022.1—1992《機(jī)械加工零件未注公差尺寸的公差》執(zhí)行,內(nèi)容如下：4.1機(jī)械加工零件未注公差尺寸的公差（摘自Q/YT022.1—1992）（mm）基本尺寸＞≤軸類軸徑長度厚度h14孔（直徑≤50）H13孔類極限偏差孔、槽（直徑＞50）H14鏜孔深度和凸肩高JS14鉆孔深度和擴(kuò)不通孔深度H14暴露面加工面與非加工面間尺寸寬容面被寬容面角度與錐度更改

標(biāo)記處數(shù)更改依據(jù)####有限公司機(jī)械加工通用公差規(guī)程部門通用第7頁第5頁0.20.31361018305080120180250315400500630800100012501600200025000-0.10-0.140-0.250-0.300-0.360-0.430-0.520-0.620-0.740-0.870-1.000-1.150-1.300-1.400-1.550-1.750-2.000-2.300-2.600-3.100-3.700處數(shù)+0.100+0.140+0.140+0.180+0.220+0.270更改依據(jù)+0.100+0.140+0.250+0.300+0.360+0.430+0.520+0.620+0.740+0.870+1.000+1.150+1.300+1.400+1.550+1.750+2.000+2.300+2.600+3.100+3.700+4.40±0.05±0.07±0.125±0.15±0.18±0.215±0.26±0.31±0.37±0.43±0.50±0.575±0.65±0.70±0.775±0.875±1.00±1.15±1.30±1.55±1.85±2.20+0.100+0.140+0.250+0.300+0.360+0.430+0.520+0.620+0.740+0.870+1.000+1.150+1.300+1.400+1.550+0.600+0.750+0.900+1.100+1.300+1.600+1.900+2.200+2.500+2.900+3.200+3.600+4.000+4.500+5.000+5.600+6.600+7.800+9.200+11.00-0.600-0.750-0.900-1.100-1.300-1.600-1.900-2.200-2.500-2.900-3.200-3.600-4.000-4.500-5.000-5.600-6.600-7.800-9.2000.313610183050801201802503154005006308001000125016002000更改

±4°±3°±3°±2°30′±2°30′±2°±1°30′±1°15′±1°±50′±40′±30′標(biāo)記

####有限公司機(jī)械加工通用公差規(guī)程部門通用第7頁第6頁-4.40250031500-5.400+5.400±2.700+13.50-11.00-13.54.2切削加工孔的中心距和孔與邊緣距離的的尺寸公差（摘自Q/YT022.1—1992）（mm）孔直徑（mm）＞3618≤3618中心距與邊緣的距離（mm）機(jī)械加工±0.15±0.20±0.25±0.304.3圓角半徑及倒角未注公差尺寸的公差（摘自Q/YT022.1—1992）（mm）圓角半徑及倒角極限偏差0.20.30.50.811.522.5±0.3±0.5±0.83456±178910≥12±3±0.1±24.4直線度和平面度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)基本長度范圍公差等級≤10HKL0.020.050.1>10～30>30～100>100～3000.050.10.20.10.20.40.20.40.8>300～10000.30.61.2>1000～30000.40.81.6注：若無特別要求，優(yōu)選K級4.5垂直度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)基本長度范圍公差等級≤100HKL0.20.40.6>100～3000.30.61>300～10000.40.81.5>1000～30000.512注：若無特別要求，優(yōu)選K級更改

標(biāo)記處數(shù)更改依據(jù)####有限公司機(jī)械加工通用公差規(guī)程部門通用第7頁第7頁4.6對稱度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)基本長度范圍公差等級≤100HKL0.60.61>100～300>300～10000.50.81.5