第九節(jié) 涵洞施工（總）

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第九節(jié)涵洞施工

全線涵洞主要有拼裝矩形涵、漿砌片石蓋板箱涵、現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架涵等三種形式。軟土地區(qū)的跨徑1.5m、2.0m澆灌涵主要采用拼裝矩形涵，個(gè)別跨徑3.0m的澆灌涵也采用拼裝矩形涵；在地基承載力較好、石材豐富的地區(qū)，各種跨徑的涵洞多采用漿砌片石蓋板箱涵形式；在軟土地區(qū)跨徑3.0m、4.0m、5.0m、6.0m的立交涵或排洪涵則主要采用現(xiàn)澆框架涵形式。這三種涵洞形式的施工要點(diǎn)如下：一、拼裝式矩形涵1、涵節(jié)制作

1）涵節(jié)生產(chǎn)工藝流程

（1）涵節(jié)生產(chǎn)工藝流程圖見圖9-1。

圖9-1：涵節(jié)生產(chǎn)工藝流程圖

修整底板、內(nèi)、外模板支立內(nèi)模鋼筋加工吊裝鋼筋骨架綁扎骨架支立外模監(jiān)理工程師檢查制備混凝土澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模填寫檢查證外觀質(zhì)量檢查、涵節(jié)驗(yàn)收強(qiáng)度滿足要求制作試件圖2.1-1涵節(jié)生產(chǎn)工藝流程圖（2）施工要點(diǎn)

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①底座：底座采用鋼板制作，按涵節(jié)尺寸在底座上設(shè)置支撐座，固定內(nèi)、外模板，保證了平整度和尺寸。

②模板:模板采用大塊的鋼板制作，面板厚5mm，加勁肋L75×75×6mm。模板分為8塊，以四角劃分，內(nèi)、外各四塊。內(nèi)模采用附著式振動(dòng)器。采用φ20鋼筋在模板上作拉桿，以保證模板的尺寸。

③鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，接頭采用焊接。

④混凝土施工：混凝土嚴(yán)格按協(xié)同比進(jìn)行施工，采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌制，1t翻斗車運(yùn)輸，搗固采用插入式振搗器，混凝土初凝后，及時(shí)壓光。⑤養(yǎng)生、拆模：混凝土施工完要及時(shí)養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，即可拆模，拆除模板時(shí)必需依照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，脫模后的混凝土還要繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，使得混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

涵節(jié)的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415—98）。（4）涵節(jié)質(zhì)量檢查見表9-1。

表9-1：涵節(jié)質(zhì)量檢查表

項(xiàng)目孔徑長(zhǎng)度、寬度壁厚主筋保護(hù)層厚度對(duì)角線差表面平整度涵節(jié)長(zhǎng)涵節(jié)底面錯(cuò)牙2、涵節(jié)運(yùn)輸

1）涵節(jié)運(yùn)輸采用吊車起吊，平板車運(yùn)輸，按拼裝的順序進(jìn)行編號(hào)。

2）運(yùn)輸車上配備支承涵節(jié)的用于緩沖撞擊的木板等臨時(shí)支撐，并要固定好，同時(shí)要限制車速。

允許偏差（mm）±3±2＋5，－352－10，02檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查兩個(gè)對(duì)角線2m靠尺和塞尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查2

3）涵節(jié)吊裝前先試吊，確認(rèn)安全后正式吊裝。3、現(xiàn)場(chǎng)拼裝1）準(zhǔn)備工作

（1）清理拼裝涵洞的場(chǎng)地，將吊車、運(yùn)輸車輛和涵節(jié)堆放的位置布置好。（2）在已施工完的涵洞基礎(chǔ)上測(cè)放中線和水平，確認(rèn)無誤后開始拼裝。（3）要作好技術(shù)交底（包括技術(shù)、安全、質(zhì)量等的要求）。（4）復(fù)核涵節(jié)的型號(hào)（主要是孔徑）、數(shù)量、外觀質(zhì)量。（5）吊車就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后進(jìn)行吊裝作業(yè)。2）箱涵安裝吊裝作業(yè)流程圖見圖9-2。

圖9-2：箱涵安裝吊裝作業(yè)流程圖

測(cè)量放線吊車就位基礎(chǔ)測(cè)量放樣吊裝結(jié)構(gòu)檢查沉降縫處理防水層施工工點(diǎn)驗(yàn)收涵側(cè)填土技術(shù)交底制備砂漿制作試件圖2.1-4箱涵安裝作業(yè)流程圖3）拼裝操作要點(diǎn)

（1）涵洞基礎(chǔ)采用夯填碎石，碎石分層夯填，分層厚度30cm，夯實(shí)采用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，碎石上設(shè)10cm厚的C15混凝土墊層，墊層上為50cm厚的C15混凝土基礎(chǔ)。

（2）在基礎(chǔ)上鋪砂漿，抹平，吊放涵節(jié)。吊裝的關(guān)鍵是第一節(jié)涵節(jié)，由于它起到定位作用，第一節(jié)必需按測(cè)放的中線調(diào)整好，達(dá)到中線對(duì)齊，端部垂直，內(nèi)壁垂直，底部水平。垂直度采用吊垂球方法檢查，中線采用經(jīng)緯儀，水平采用水平儀。

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（3）吊放涵節(jié)下放要輕，放下后暫不脫鉤，檢查涵節(jié)的水平和位置，達(dá)到完全符合要求后再脫鉤。

（4）涵節(jié)沉降縫處理，吊裝時(shí)要考慮涵節(jié)的誤差，搭配得當(dāng)，以保證整體的拼裝質(zhì)量，沉降縫可先用木板條控制，拼裝好后，按設(shè)計(jì)要求處理沉降縫，涵內(nèi)沉降縫勾成平凹縫，既美觀又不會(huì)脫落。（5）拼裝完成后，檢查驗(yàn)收。

（6）防水層施工：涵洞拼裝完成后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防水層的施工，防水層采用冷做瀝青施工，中間鋪設(shè)玻璃纖維布。（7）吊裝作業(yè)場(chǎng)地布置要符合安全作業(yè)的要求。

二、漿砌片石蓋板箱涵1、基礎(chǔ)施工1）水泥攪拌樁基礎(chǔ)

水泥做固化劑，攪拌機(jī)械進(jìn)行噴漿、攪拌、下沉成樁的方法。水泥攪拌樁機(jī)械采用GZB－600型。水泥攪拌樁施工工藝流程圖見圖9-3。

圖9-3：水泥攪拌樁施工工藝流程圖

（1）樁機(jī)定位

平整場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)位置測(cè)設(shè)樁位。根據(jù)測(cè)量的樁位，用白灰定出各點(diǎn)，同時(shí)把鋼釬固定在樁位上，以防止樁位被埋。移動(dòng)樁機(jī)到指定樁位對(duì)中，樁機(jī)從一側(cè)開始施工，施工完一排后，再進(jìn)行下一排施工。（2）噴漿鉆進(jìn)攪拌下沉

施工前做試樁，確定攪拌鉆進(jìn)速度。水泥漿按協(xié)同比進(jìn)行拌制。施工時(shí)，開動(dòng)

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樁機(jī)就位噴漿攪拌下沉攪拌提升重復(fù)攪拌下沉攪拌提升成樁清理移位灰漿泵，證明漿液從噴嘴噴出時(shí)，啟動(dòng)樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿、攪拌、下沉，直到設(shè)計(jì)高程。樁在鉆進(jìn)過程中，依照試樁確定的鉆進(jìn)速度進(jìn)行控制。（3）提升攪拌

攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，至比設(shè)計(jì)樁頂頂面高出50cm。（4）重復(fù)噴射鉆進(jìn)攪拌

重復(fù)鉆進(jìn)攪拌下沉，按上述（2）操作，重復(fù)鉆進(jìn)，攪拌下沉，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）重復(fù)攪拌提升按上述（3）操作。（6）成樁清理、移位

成樁后，向集料斗內(nèi)注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿及攪拌頭粘結(jié)的灰土，移至下一樁位。（7）施工操作要點(diǎn)

①把握現(xiàn)場(chǎng)的地基土力學(xué)指標(biāo)及地層的軟硬和攪拌頭的工藝特點(diǎn)，確定最正確噴漿時(shí)機(jī)。在施工鉆進(jìn)開始前噴漿，以免鉆進(jìn)時(shí)堵塞噴漿孔。②漿液采用P.O32.5水泥，嚴(yán)格控制水灰比。

③樁機(jī)下沉攪拌中遇有硬土，阻力較大時(shí)，增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。

④樁機(jī)操與攪拌施工員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿連續(xù)供漿。為防止斷樁，在斷漿面處上下重復(fù)進(jìn)行搭接0.5m的噴漿施工。（8）水泥攪拌樁質(zhì)量管理及檢驗(yàn)

①漿液嚴(yán)格按協(xié)同比拌合，制備好的漿液不得離析，泵送必需連續(xù)，拌制水泥用量以及泵送漿液時(shí)間有專人記錄。

②保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大于50mm。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出