干餾爐生產(chǎn)工藝（8月29日）

本文格式為Word版，下載可任意編輯——干餾爐生產(chǎn)工藝（8月29日）低溫煤干餾生產(chǎn)工藝

背景技術(shù)

現(xiàn)有煤干餾工藝，采用內(nèi)燃外熱式，這樣的干餾工藝溫度控制相對(duì)較高，干餾爐處理量相對(duì)較低，且加熱不均勻，使焦油產(chǎn)率較低。為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種在煤干餾過(guò)程中，最大化的回收煤焦油的低溫煤干餾生產(chǎn)工藝。

本技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：低溫煤干餾生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1、選取原料煤：煤種為煙煤和長(zhǎng)焰煤、不粘結(jié)煤或弱粘結(jié)煤，粒度為20mm?！?20mm；

2、原料煤從爐頂煤斗參與，通過(guò)2個(gè)放料滾筒進(jìn)入4個(gè)輔助煤箱，通過(guò)輔助煤箱分料進(jìn)入爐項(xiàng)部，再通過(guò)爐頂部安裝的集氣陣傘再次分料；將入爐的原料煤均勻分布在干餾爐大空腔截面上；3、原料煤首先進(jìn)入枯燥段，即爐頂集氣陣傘段，利用干餾段從煤塊間上升的熱氣流對(duì)進(jìn)爐的原料煤預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體通過(guò)集氣陣傘的收集，由爐頂部2個(gè)上升管導(dǎo)出爐頂，由上升管導(dǎo)出的氣體為荒煤氣；

4、原料煤經(jīng)枯燥段預(yù)加熱后下移進(jìn)入干餾段，溫度逐漸提高，運(yùn)行溫度控制在100℃一550℃，運(yùn)行時(shí)間約4小時(shí)，煤在550℃前完成煤的低溫干餾，煤

焦油在550℃完全析出，半焦的揮發(fā)份在6％以下，爐料在下移過(guò)程中繼續(xù)升溫

進(jìn)入加熱區(qū)，加熱區(qū)溫度調(diào)控在700-800℃之間使半焦揮發(fā)份降到6％

以下；

5、原料煤逐漸下移進(jìn)入冷卻段，爐底部安裝水冷夾套式排焦箱，高溫半焦

通過(guò)水冷夾套排焦箱，將部分余熱由水冷夾套循環(huán)水帶走，高溫半焦下降進(jìn)入導(dǎo)焦槽，導(dǎo)焦槽下部浸入水封槽水中，高溫半焦浸入水中熄滅并產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣上升與高溫半焦結(jié)合產(chǎn)生大量水煤氣，水煤氣對(duì)高溫半焦換熱，半焦冷卻降溫，水煤氣加熱后上升進(jìn)入干餾段加熱段與加熱氣體混合對(duì)爐料加熱；

6、通過(guò)調(diào)控加熱空氣量和煤氣量的方法調(diào)控加熱段的加熱溫度，加熱段的

溫度控制在700-800。C，空氣與煤氣的稀釋比量在1：1．5至1：2．0之間，通過(guò)調(diào)控稀釋比的方法調(diào)整加熱溫度，煤氣與空氣的總氣量以及推焦機(jī)的速度決定干餾爐爐頂煤氣溫度，同時(shí)使?fàn)t料在550℃前有4小時(shí)以上停留時(shí)間，爐溫由熱電偶測(cè)試。

低溫干餾爐入爐煤和生產(chǎn)的半焦比為l．65：1至1．75：1，焦油回收率在80％以上，煤氣熱值不低于1970千卡／Nm3。

所述的生產(chǎn)操作過(guò)程中的荒煤氣的出口溫度控制在80一120℃范圍內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：

1、本低溫煤干餾生產(chǎn)工藝采用內(nèi)燃內(nèi)熱加熱方式，爐內(nèi)設(shè)計(jì)為大空腔，延長(zhǎng)低溫干餾時(shí)間，并采用集氣陣傘、支管混合器協(xié)同布?xì)饣?/p>

墻和推焦機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了布料均勻、加熱均勻和出料均勻，充分發(fā)揮干餾爐的最大產(chǎn)能，提高了單爐產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，重點(diǎn)是提高焦油產(chǎn)率，在煤干餾過(guò)程中，最大化地回收煤焦油，是煤轉(zhuǎn)油方向上一種重要途徑。

2、參與到爐內(nèi)的熱量被煤充分吸收，干餾時(shí)間短，直接迅速，同時(shí)采用大

空腔設(shè)計(jì)，爐底布?xì)饣▔Φ木鶆蚬┙o加熱氣體，使干餾爐處理量較內(nèi)燃外熱式爐提高了3倍以上且加熱均勻，溫度控制較低，使焦油產(chǎn)率提高，由原回收率50％以下提高到現(xiàn)在80％以上。

3、采用大空腔設(shè)計(jì)，增大爐子容積延長(zhǎng)干餾時(shí)間、降低加熱溫度，提高焦油產(chǎn)率。

4、通過(guò)調(diào)整加熱空氣和煤氣稀釋比以及調(diào)控加熱氣體總量的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)干

餾過(guò)程的溫度控制，調(diào)控簡(jiǎn)單且易于操作。

5、由于干餾溫度低，干餾爐爐內(nèi)壓力低，所以在砌筑低溫干餾爐時(shí)對(duì)耐火

材料的要求不高，材料價(jià)格低，投資明顯降低。附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明低溫煤干餾生產(chǎn)工藝所用低溫干餾方爐整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不作

為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖l所示的低溫煤干餾方爐整體結(jié)構(gòu)示意圖，低溫煤干餾生產(chǎn)工藝流程如下：

1、低溫干餾爐要求入爐煤種為煙煤和長(zhǎng)焰煤、不粘結(jié)煤或弱粘結(jié)煤，粒度為20至120毫米；

2、原料煤從爐頂煤斗1參與，通過(guò)2個(gè)放料滾筒2進(jìn)入4個(gè)輔助煤箱3，通過(guò)輔助煤箱3分料進(jìn)入爐頂部，爐頂部安裝集氣陣傘4，通過(guò)集氣陣傘4再次分料，將入爐的煤塊均勻分布在干餾爐5大空腔截面上；

3、干餾爐5采用空腔直立設(shè)計(jì)，原料煤首先進(jìn)入枯燥段，即爐頂集氣陣傘

4段，利用干餾段從煤塊間上升的熱氣流對(duì)進(jìn)爐的原料煤預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體通

過(guò)集氣陣傘4的收集，由爐頂部2個(gè)上升管6導(dǎo)出爐頂，由上升管6導(dǎo)出的氣體為荒煤氣；荒煤氣主要由爐內(nèi)干餾產(chǎn)生的煤氣、加熱后的熱廢氣、從冷卻段上升的水煤氣和枯燥入爐煤產(chǎn)生的水汽組成，生產(chǎn)操作過(guò)程中將荒煤氣的出口溫度控制在80—120℃范圍內(nèi)。

4、爐料在枯燥段預(yù)加熱后下移進(jìn)入干餾段，溫度逐漸提高，由于爐內(nèi)為大

空腔，容量較大運(yùn)行速度較慢，l00--550℃運(yùn)行時(shí)間約4小時(shí)，煤在550。C前完成煤的低溫干餾，煤焦油在550℃完全析出。由于半焦的使用要求，半焦的揮發(fā)份在6％以下，爐料在下移過(guò)程中繼續(xù)升溫進(jìn)入加熱區(qū)，加

熱區(qū)溫度調(diào)控在700—800℃之間，使半焦揮發(fā)份降到6％以下；5、爐料逐漸下移通過(guò)加熱區(qū)后進(jìn)入冷卻段，爐底部安裝水冷夾套式排焦箱

7，高溫半焦通過(guò)水冷夾套排焦箱7，將部分余熱由水冷夾套循環(huán)水帶走，高溫半焦下降進(jìn)入導(dǎo)焦槽8，導(dǎo)焦槽8下部浸入水封槽9水中，高溫半焦浸入水中熄滅并產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣上升與高溫半焦結(jié)合產(chǎn)生大量水煤氣，水煤氣對(duì)高溫半焦換熱，半焦冷卻降溫，水煤氣加熱后上升進(jìn)入干餾段加熱區(qū)與加熱氣體混合對(duì)爐料加熱；

6、通過(guò)調(diào)控加熱空氣量和煤氣量的方法調(diào)控加熱段的加熱溫度，加熱段的

溫度控制在700--800℃，空氣與煤氣的稀釋比量在1：1．5至1：2．0之間調(diào)整，通過(guò)調(diào)控稀釋比的方法調(diào)整加熱溫度，煤氣與空氣的總氣量以及推焦機(jī)10的速度決定干餾爐5爐頂煤氣溫度。通過(guò)調(diào)控煤氣與空氣的稀釋比及混合氣體的總量和推焦機(jī)10的速度，使干餾爐加熱段的溫度控制在700—800℃之間，同時(shí)使?fàn)t料在550℃前有4小時(shí)以上停留時(shí)間，使?fàn)t頂出El煤氣溫度控制在80--120℃范圍，爐溫由熱電偶鋇9試。

低溫干餾爐入爐煤和生產(chǎn)的半焦比為l