鋼結(jié)構(gòu)施工方案

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第七章鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況

一、鋼結(jié)構(gòu)基本概況

（1）體育館支承大跨屋蓋的36根柱采用型鋼混凝土柱，局部大跨梁采用型鋼混凝土梁，鋼構(gòu)件截面為H型。屋蓋平面形狀為圓角矩形（接近橢圓形），短跨方向跨度109.2m，長(zhǎng)跨方向126m，采用雙向交織平面鋼桁架結(jié)構(gòu)。屋蓋支承于下部型鋼混凝土柱頂，桁架結(jié)構(gòu)高度(上、下弦桿軸線(xiàn)間距離)5.77~8.717m。桁架上弦采用方鋼管，下弦和腹桿采用H型鋼。

（2）熱身館北側(cè)入口前廳采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，局部樓板采用壓型鋼板組合樓板。屋蓋為平面形狀為直角矩形，短跨方向跨度40.5m，長(zhǎng)跨方向50.4m，采用雙向交織平面鋼桁架結(jié)構(gòu)。屋蓋支承于下部鋼筋混凝土柱頂，桁架結(jié)構(gòu)高度(上、下弦桿軸線(xiàn)間距離)2.2~3.0m。桁架桿件采用方鋼管，節(jié)點(diǎn)采用相貫節(jié)點(diǎn)。

二、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)概況1、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件類(lèi)型

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構(gòu)件類(lèi)型圖例規(guī)格（mm）HN250×125×6×9、HM390×300×10×16、H400×200×10×20、HM482×300×11×15、H型H600×250×12×25、H600×300×16×30、H600×300×20×30、H700×300×24×40、H800×500×14×14、H800×500×16×20B60x4、B80x4、B120x6、B100x5、B150x6、箱型B200x8、B250x150x8、B250x8、B300x8、B300x10、B400x12圓型P245×122、主要節(jié)點(diǎn)

桁架相貫節(jié)點(diǎn)H型鋼柱柱腳節(jié)點(diǎn)2

H型鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)

其次節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)

一、深化準(zhǔn)備工作

深化設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙、資料和相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行全面深入了解，將一些特別的設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行探討，并且對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效分析，將原設(shè)計(jì)圖紙中存在的問(wèn)題進(jìn)行歸納和總結(jié)，并及時(shí)向原設(shè)計(jì)方提出，并與之協(xié)同及時(shí)解決問(wèn)題。二、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容

深化設(shè)計(jì)將完成細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，它是根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙，在不改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式的前提下，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)作出滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)制作及鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的施工圖。三、細(xì)部設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙文件，進(jìn)行消化和探討，按部件分類(lèi)進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)。設(shè)繪結(jié)構(gòu)的部件圖、分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制造技術(shù)要求等。部件圖、分段圖及機(jī)加工零件圖交設(shè)計(jì)院審核認(rèn)可。四、工藝設(shè)計(jì)

根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架及有關(guān)布置圖。五、圖紙深化設(shè)計(jì)措施

（1）制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和設(shè)計(jì)計(jì)劃。

（2）利用X-Steel進(jìn)行建模，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)狀況在三維模型中能充分表達(dá)；對(duì)一些構(gòu)件的空間角度能有確切記錄；對(duì)所有材料（鋼材、螺栓和焊材）等有確切的統(tǒng)計(jì)，能明白的觀測(cè)到結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)在實(shí)際制造和安裝過(guò)程中的合理性和可能性。

（3）利用AutoCAD進(jìn)行施工詳圖的細(xì)部處理。

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（4）對(duì)軟件所生成的詳圖進(jìn)行對(duì)比和調(diào)整，使詳圖能進(jìn)一步符合要求。

（5）對(duì)一些遺漏的結(jié)構(gòu)件和零件進(jìn)行補(bǔ)充，使構(gòu)件尺寸和視圖等能完全符合加工和安裝要求。

（6）編制安裝布置圖并對(duì)每一張?jiān)攬D進(jìn)行校對(duì)。

（7）對(duì)所有焊接及安裝方向等進(jìn)行綜合考慮，使構(gòu)件的連接形式和焊接位置更加合理。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作和運(yùn)輸

一、材料購(gòu)買(mǎi)

（1）使用業(yè)主注明、認(rèn)可的，以及設(shè)計(jì)圖紙上明示的鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》或《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。

（2）所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審定合格后方可入庫(kù)，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。

（3）為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)和涂色區(qū)分鋼材的方法。鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

（4）材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門(mén)編制的排幅員和原尺寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。

（5）鋼材入庫(kù)前進(jìn)行100%的外觀檢查。

（6）鋼材、焊材的質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)檢單和報(bào)料單，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。

（7）工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并與主材相適應(yīng)。

（8）焊條的烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。

（9）嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。

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（10）涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合業(yè)主的要求，涂料應(yīng)存放于枯燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0～40℃之間，并編號(hào)分類(lèi)。二、鋼材前期加工1、鋼板矯平

采用鋼板矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的剩余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過(guò)程中的變形，這是保證板件平面度的必要設(shè)備。2、鋼板預(yù)處理

采用專(zhuān)用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，保證鋼材的除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)；噴車(chē)間底漆和烘干。3、NC切割

構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必需將工藝需要的各種補(bǔ)償余量參與整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)。

切割采用數(shù)控縝密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99