灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){透水

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中天合創(chuàng)煤炭分公司門克慶煤礦

灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){透水

安全技術(shù)措施

編制單位：門克慶煤礦通風(fēng)隊編制日期：2023年11月

門克慶煤礦規(guī)程措施會審記錄

名稱編制單位灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){透水安全技術(shù)措施通風(fēng)科（隊）會審看法會審時間2023年11月日部門或職務(wù)通風(fēng)科（隊）安全管理科機電管理科水文地測站通防副總機電副總總工程師簽字灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){透水

安全技術(shù)措施

根據(jù)防滅火的需要，需對停采封閉的采空區(qū)進行預(yù)防性灌漿，為保證灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){透水，特編制此安全技術(shù)措施，具體如下：

一、灌漿前準備工作

1、安裝灌漿管路之前必需按設(shè)計規(guī)定進行安裝，閥門必需按規(guī)定配齊。2、灌漿管路安裝完成后必需認真檢查有無缺螺絲、螺絲是否松動、密封墊圈是否放偏，防止發(fā)生跑漿事故。

3、井上灌漿人員負責(zé)檢查灌漿設(shè)備及電源開關(guān)等機電設(shè)備，確保設(shè)備完好、功能完善。

4、儲水池蓄水量要保證充足，注漿材料及注漿工具確保齊全。擋雜質(zhì)的箅子要保證能擋住雜質(zhì)。

5、負責(zé)井上、井下灌漿人員必需熟悉灌漿流程及相關(guān)作業(yè)規(guī)程。6、灌漿前井上、下要安設(shè)專用電話并保證通訊暢通。二、灌漿技術(shù)措施

1、選用UB1型灌漿泵，灌漿泵各種供電、接地應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2、灌漿站取料方式為利用輸送機取粉煤灰。

3、灌漿管路選用φ159mm鋼管，利用法蘭、三通及閥門進行連接，其中閥門承壓能力應(yīng)不低于4Mpa。

4、灌漿材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準及技術(shù)規(guī)范條件，為起到較好的滅火效果，我礦灌漿采用粉煤灰。

5、灌漿前，井上、下灌漿人員要用電話聯(lián)系明白，井上制漿人員要聽從井下人員的指揮，井下準備好后要通知井上人員先給水10-20分鐘，待確認灌漿管路暢通無阻后，再通知井上灌漿。

6、灰漿拌制應(yīng)先加水后加粉煤灰和凝膠劑，并必需保證連續(xù)供漿，不得休止。

7、灌漿時必需注意灌漿壓力和吸漿量的變化狀況，及時進行相應(yīng)的調(diào)整，并認真記錄，每注10min記錄一次泵壓和泵量，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時匯報，以便采取處理措施。

8、正在灌漿的灌漿孔若出現(xiàn)進漿不正常時應(yīng)中止灌漿，進行注水，正在灌

漿期間當管路或孔發(fā)生故障時，當壓力表指示壓力上升到1.5Mpa時，要通知井上中止灌漿，但不能關(guān)閉閘閥，假使附近有放漿閘閥時，可以先把漿放掉再通知井上停漿。

9、沖漿溝前端必需設(shè)篦子，并要閘好，隨時清理雜物，防止混入雜質(zhì)，堵塞灌漿管路。

10、停泵后要馬上中止水槍采土制漿，而后用水沖洗管道和灌漿孔，沖洗時間不少于30分鐘，灌漿泵也要清洗清白。

11、每次灌漿終止后，要把管子用凈水沖洗清白，直到管子無水響或壓力表壓力降為零方可離開現(xiàn)場，若灌漿完畢，拆下密閉處的接頭或關(guān)閉密閉前閥門。

12、每次灌漿終止后，值班技術(shù)人員整理好資料，并填寫灌漿報告單。三、灌漿期間安全措施

1、灌漿前應(yīng)先檢查密閉或灌漿區(qū)域頂板是否完好，有害氣體是否超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上處理，正常后方可恢復(fù)工作。

2、灌漿期間如密閉存在泄水處應(yīng)注意觀測出水量大小，水溫及有害氣體等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上通知井上中止灌漿。

3、灌漿期間為防止灌漿管道潰漿，造成人員傷亡，必需對灌漿區(qū)域透露警標，嚴禁人員進入灌漿區(qū)域。

4、灌漿期間如灌漿管路堵塞，嚴禁私自拆卸管路，清掏灌漿管路時必需編制專項安全技術(shù)措施，并進行貫徹。

5、灌漿期間一旦發(fā)現(xiàn)被灌漿區(qū)域或密閉淋水加大、頂板掉渣、有異響以及氣體濃度發(fā)生變化，必需馬上中止灌漿，及時采取措施。

6、灌漿期間對地面高壓膠管派專人看管和警戒，任何人都不得靠近灌漿軟膠管和其抽射的位置，以防軟膠管抽出傷人，警戒人員要站在軟膠管抽射位置以外不少于5米的位置，

7、灌漿期間井下要派專人巡查灌漿管路，發(fā)現(xiàn)問題馬上與井上灌漿站聯(lián)系，中止灌漿進行處理。

8、井上看泵人員應(yīng)經(jīng)常注意觀測設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，馬上停泵，進行處理。

9、各工種操作人員必需堅守崗位，聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時匯報，以便采取處理措施。

四、灌漿前疏水技術(shù)措施

1、在對采空區(qū)灌漿前，要對存在積水的采空區(qū)進行疏排，采空區(qū)內(nèi)的積水排空后，方可進行灌漿。

2、灌漿前疏水應(yīng)進行放水量，水壓煤層透水性試驗，并根據(jù)排水設(shè)備能力及水倉容積擬定專項排放順序和控制水量措施。

3、疏水前必需在疏水密閉附近30m范圍內(nèi)安設(shè)一部專用電話，遇有水情或其他特別狀況及時向礦井調(diào)度室匯報。

4、當所需灌漿的采空區(qū)存在積水且水量不大時，不超過礦井排水能力時，可利用探水鉆孔直接放水，當水量較大時或水質(zhì)較差，腐蝕排水設(shè)備時應(yīng)做好排水準備后再排放。

5、疏水前在打鉆時鉆孔中水壓、水量突然增大，以及出現(xiàn)沖頂鉆具等異常狀況時，嚴禁拔出鉆桿，并馬上將鉆桿固定。派人監(jiān)視水情和報告礦井調(diào)度室，不得擅自放水。假使狀況危急時，要馬上撤出受水要挾地區(qū)的所有人員，然后采取措施，進行處理。

6、疏水時必需有防噴裝置，并用擋板背緊工作面，擋板后加設(shè)頂柱或木垛，必要時還必需砌筑防水墻后方可放水。

7、疏水完成后，要馬上將灌漿管路接通，并對采空區(qū)進行灌漿。五、灌漿前疏水安全措施

1、灌漿前疏水要加強密閉支護，防止高壓水沖垮煤壁及密閉。

2、疏水前要檢查并維護好設(shè)備，清挖水溝和臨時水倉，以便在出水時使臨時水倉有相當大容積的緩沖余地。

3、疏水時要派專人觀測水量變化、出水水質(zhì)，有無有害氣體涌出，有無特別聲響，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時采取措施并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

4、疏水時要經(jīng)常檢查密閉瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%時要馬上撤出人員，并加強通風(fēng)稀釋有害氣體。

5、當隊水壓較大的地點疏水時，應(yīng)預(yù)先開掘安全躲避硐，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號及人員的避災(zāi)線路。

6、對采空區(qū)疏水過程中，探放水鉆機后面和前面給進手把活動范圍內(nèi)不得站人，以防高壓水將鉆桿頂出傷人，或者手把翻轉(zhuǎn)打人。

7、在探水鉆探工程中應(yīng)時刻注意鉆孔內(nèi)狀況，發(fā)現(xiàn)煤層變軟，鉆桿推進突然感到困難，或順鉆桿出水增大時，要特別注意，馬上中止鉆進，不要拔出或移動鉆桿。假使拔出鉆桿，鉆眼會因水流出而沖大，水量無法控制，造成透水事故。

當探水孔孔深小于5米時孔內(nèi)水量出水，說明距離積水已經(jīng)很近；假使孔內(nèi)水壓很大，水噴射很遠，必需馬上將鉆機鉆桿固定，在巷道正前打牢點柱，保護煤壁和頂板，不使煤壁被水沖垮。人員應(yīng)盡快撤離現(xiàn)場，另選安全地點對此處積水進行探放。探水過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔透老空無水，應(yīng)馬上檢查是否有有害氣體噴出，防止人員受到傷害。

六、灌漿后防止?jié){、透水技術(shù)措施

1、為防止灌漿后發(fā)生潰漿、透水事故，應(yīng)提高灰漿比例，使之能最大限度的提高防滅火效果。

2、灰漿中的凝膠劑性能要好。

3、灌漿期間一旦發(fā)現(xiàn)被灌漿區(qū)域或密閉淋水加大、頂板掉渣、有異響以及氣體濃度發(fā)生變化，必需馬上中止灌漿，及時采取措施。

4、在灌漿以前準備好疏水通道，以便發(fā)生潰漿和透水時應(yīng)急使用。5、根據(jù)實際狀況使用滲透水性強的荊條簾子或預(yù)留泄水孔的木板或砌筑防水密閉形成一道圍堰壁，圍堰的四周要同巷道壁接實打牢。

6、充填流量要均勻適度，切忌流量忽大忽??；接近充滿時，要適當減少流量。

7、充填灌漿時應(yīng)設(shè)壓力表并設(shè)專人觀測，當發(fā)現(xiàn)管路壓力較大時，要及時開啟安全閥，釋放壓力，中止充填工作。

8、充填灌漿時，在充填地點前后各50m范圍內(nèi)，除監(jiān)護人員外其他人員一律阻止逗留。

9、其他未盡事宜嚴格依照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

當探水孔孔深小于5米時孔內(nèi)水量出水，說明距離積水已經(jīng)很近；假使孔內(nèi)水壓很大，水噴射很遠，必需馬上將鉆機鉆桿固定，在巷道正前打牢點柱，保護煤壁和頂板，不使煤壁被水沖垮。人員應(yīng)盡快撤離現(xiàn)場，另選安全地點對此處積水進行探放。探水過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔透老空無水，應(yīng)馬上檢查是否有有害氣體噴出，防止人員受到傷害。

六、灌漿后防止?jié){、透水技術(shù)措施

1、為防止灌漿后發(fā)生潰漿、透水事故，應(yīng)提高灰漿比例，使之能最大限度的提高防滅火效果。

2、灰漿中的凝膠劑性能要好。

3、灌漿期間一旦發(fā)現(xiàn)被灌漿區(qū)域或密閉淋水加大、頂板掉渣、有異響以及氣體濃度發(fā)生變化，必需馬上中止灌漿，及時采取措施。

4、在灌漿以前準備好疏水通道，以便發(fā)生潰漿和透水時應(yīng)急使用。5、根據(jù)實際狀況使用滲透水性強的荊條簾子或預(yù)留泄水孔的木板或砌筑防水密閉形成一道圍堰壁，圍堰的四周