高大模板方案正文

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武漢市軌道交通三號線一期工程

其次十二標段土建工程

高大模板施工安全專項方案

編制人:職務(wù)：校對人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：審批人：職務(wù)：

中鐵三局集團有限公司與武漢建工安裝工程有限公司聯(lián)合體

武漢市軌道交通三號線二十二標項目部

2023年4月7日

高大模板施工安全專項方案編制組成員

組長：總工程師：洪常勝

成員：工程技術(shù)部：賀永偉、馬瑞斌、唐文兵

安全質(zhì)量部：蘇瑞機械物資部：張崗中鐵三局集團有限公司武漢地鐵三號線一期二十二標地下庫區(qū)高大模板施工方案

目錄

1工程概況11.1地理位置11.2設(shè)計概況11.2.1工程范圍11.2.2結(jié)構(gòu)形式簡述11.3主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造11.4高支模層結(jié)構(gòu)狀況21.5各主要參建單位名稱31.6工程主要特點41.7施工平面布置41.8施工要求41.9技術(shù)保證條件52高大模板支撐體系設(shè)計52.1編制依據(jù)52.2編制原則62.3荷載標準值取值72.4模板及支架承載力計算92.5模板及支架荷載基本組合102.6模板及支架承載力計算各項荷載102.7模板及支架的變形驗算102.8模板體系參數(shù)112.8.1柱模板112.8.2梁模板112.8.3現(xiàn)澆混凝土板模板112.8.4模板及支架懸挑限值設(shè)計162.8.5后澆帶支架設(shè)計172.9模板支架構(gòu)造172.9.1一般規(guī)定172.9.2立柱及其他桿件192.9.3水平橫桿202.9.4剪刀撐202.9.5架體與柱拉結(jié)212.10主要設(shè)計節(jié)點圖223高大模板施工技術(shù)223.1施工計劃223.1.1總工期目標223.1.2高大模板施工主要節(jié)點工期223.1.3施工進度計劃橫道圖223.2勞動力配置計劃243.2.1項目管理組織機構(gòu)243.2.2管理人員名單及職責分工243.2.3所需勞動力安排253.3材料與設(shè)備計劃253.3.1鋼材的選用253.3.2木材的選用273.3.3竹、木膠合模板板材的選用283.3.4主要周轉(zhuǎn)材料進場計劃283.4施工工藝及操作要點293.4.1柱模板施工29

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3.4.2梁模板施工293.4.3樓板模板施工303.4.4模板的拆除313.5質(zhì)量檢查驗收標準313.6成品保護措施324混凝土施工324.1混凝土澆筑324.2混凝土澆搗設(shè)備334.3混凝土澆搗本卷須知335施工質(zhì)量管理345.1質(zhì)量管理目標345.2質(zhì)量管理體系345.3質(zhì)量保證制度355.4質(zhì)量控制措施356施工安全保證措施366.1組織保障366.1.1安全保證體系366.1.2環(huán)境保護體系376.2技術(shù)措施386.3支架施工管理措施417安全應(yīng)急預(yù)案487.1重要危險源辨識和風險評價487.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)487.3應(yīng)急搶險原則497.4應(yīng)急響應(yīng)程序497.5應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)507.6應(yīng)配備的急救用品507.7應(yīng)急保證制度507.8應(yīng)急預(yù)案及措施528計算書及相關(guān)圖紙548.1計算書見附件一548.2節(jié)點圖見附件二54

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高大模板施工安全專項方案

1工程概況1.1地理位置

武漢市軌道交通3號線升官渡停車場地處沌口開發(fā)區(qū)，三環(huán)線與龍陽大道交匯處西北角。

1.2設(shè)計概況

1.2.1工程范圍

停車場與RDK1+040.6里程范圍內(nèi)相對標高11.100m（絕對標高為24.100m）以下的地下庫區(qū)主體部分及出入場線隧道部分。

升官渡停車場地下庫區(qū)為地下一層二至十跨矩形框架結(jié)構(gòu)，位于庫區(qū)上方的綜合樓為框架結(jié)構(gòu)（地下2層，地上4層）。地下庫區(qū)停車場長318.4m，咽喉區(qū)及出入場線長800m，標準段寬119.1m，庫區(qū)建筑高度8.000m，主體建筑面積58072㎡。1.2.2結(jié)構(gòu)形式簡述

地下庫區(qū)主體結(jié)構(gòu)采用地下單層（綜合樓地下2層，地上4層）多跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，頂板設(shè)臵縱橫梁，底板僅設(shè)臵縱梁。地下庫區(qū)及出入線段跟隨所底板下設(shè)臵抗拔樁。

地下庫區(qū)在運用庫內(nèi)、運用庫與咽喉區(qū)、咽喉區(qū)與出入場線處分為176.25m、114.0m、237.1m、313.4m、186.7m。

1.3主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造

1、地下庫區(qū)混凝土

地下庫區(qū)結(jié)構(gòu)頂板、頂梁：C35、P8防水混凝土；地下庫區(qū)結(jié)構(gòu)底板、底梁：C35、P8防水混凝土；

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地下庫區(qū)結(jié)構(gòu)側(cè)墻：C35、P8防水混凝土；

地下庫區(qū)結(jié)構(gòu)中柱：在頂、底板節(jié)點區(qū)為C45、P8防水混凝土，其余為C45混凝土；

地下庫區(qū)結(jié)構(gòu)墊層：C20素混凝土；

地下庫內(nèi)部結(jié)構(gòu)及綜合樓地上結(jié)構(gòu)：C35混凝土；2、鋼材

主筋采用HRB400，箍筋采用HPB300。3、結(jié)構(gòu)主筋凈保護層厚度

地下庫區(qū)結(jié)構(gòu)頂板、頂梁：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm;地下庫區(qū)結(jié)構(gòu)底板、底梁：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm;地下庫區(qū)結(jié)構(gòu)側(cè)墻：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm;

地下庫區(qū)結(jié)構(gòu)中柱及綜合樓地上柱：40mm，邊柱：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm；

地下庫內(nèi)部結(jié)構(gòu)及綜合樓地上結(jié)構(gòu)：梁柱35mm,板30mm;箍筋、分布筋和構(gòu)造鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于30mm。

1.4高支模層結(jié)構(gòu)狀況

依據(jù)建設(shè)部發(fā)建質(zhì)[2023]87號文《危險性較大的分部分項工程安全管理方法》、建質(zhì)[2023]254號文《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)視管理導(dǎo)則》的文件要求，需要專家論證的高大模板體系為：

①高大模板支撐系統(tǒng)是指建設(shè)工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m；

②搭設(shè)跨度超過18m；③施工總荷載大于15kN/㎡；

④集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)。

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高大模板及支撐體分析表

分部位區(qū)層高M柱最大截面b*h（mm）梁最大截面b*h（mm）最大板厚（mm）分類備注①②③④梁板柱為高大模板√√體系，需要專家論證梁板柱高大模板體√√系，需要專家論證梁板柱高大模板體√√系，需要專家論證板高大模板體系，需要專家論證板高大模板體系，需要專家論證板高大模板體系，需要專家論證A地下區(qū)一層8～8.943基本1000*8001200*2600最大1200*1000基本1000*8001200*2600最大1200*1000300/800√B地下區(qū)一層8～9.028300/800√C地下7.677～區(qū)一層9.028基本1000*8001200*2600300/800/1000√最大1200*1000D地下6.828～區(qū)一層7.677700/1000√地下一層E區(qū)跟隨所5.69700√4.1～5.15最大500*500500*1000120/300/400√

1.5各主要參建單位名稱

⒈建設(shè)單位：武漢地鐵集團有限公司

⒉設(shè)計單位：中鐵二院工程集團有限責任公司⒊勘察單位：湖北省地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司

⒋監(jiān)理單位：鐵四院（湖北）工程監(jiān)理咨詢有限公司

⒌施工總承包單位：中鐵三局集團有限公司與武漢建工安裝工程有

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1.6工程主要特點

根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理方法》（建質(zhì)[2023]87號）規(guī)定，本工程模板施工屬高大模板工程。

難點：工期緊，任務(wù)重；梁柱鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。

1.7施工平面布置

1.8施工要求

1)各項目對于危險性較大的分部分項工程施工方案編制應(yīng)成立編制小組，組長由項目總工程師擔任，組員由工程技術(shù)部門和安質(zhì)部門相關(guān)人員組成。

2)模板施工前須對施工人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，高空作業(yè)人員必需持證上崗。嚴禁盲目施工。

3)必需嚴格按方案施工，確保模板支撐體系在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。

4)模板支撐體系在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程總體施工組織安排要求。

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1.9技術(shù)保證條件

1)安全網(wǎng)絡(luò)

2)模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。

2高大模板支撐體系設(shè)計2.1編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2023）；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2023）；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023（06年版））；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2023）；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023(2023年版）)；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2023）；《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2023）；

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《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2023）；

《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2023）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2023）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；

《危險性較大的分部分項工程安全管理方法》（建質(zhì)[2023]87號文）；

《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)視管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2023]254號文）；

中鐵二院工程集團有限責任公司提供的主體結(jié)構(gòu)施工圖；武漢市軌道交通工程3號線22標土建工程施工組織設(shè)計。

2.2編制原則

1)在保證模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性的前提下，充分利用材料力學性能，以儉約材料，降低成本。

2)通過優(yōu)化模板支架立柱間距與梁底主楞、次楞截面的關(guān)系，盡量使大多數(shù)梁底采用鋼管做主楞，以解決本工程工期緊，周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)次數(shù)少，使用時間短，利用鋼管可租賃的特點，減少木方購臵投入，同時做到了儉約社會資源的目的。

3)在梁底鋼管做主楞的基礎(chǔ)上，木方次楞盡量順梁跨方向布臵，比木方次楞垂直梁跨可大大減少木方的鋸裁量，避免整根木方被截斷為短木方。

4)梁底立桿與現(xiàn)澆板底立桿間距、步距統(tǒng)一布臵，保證梁跨方向梁底立桿間距與板底立桿間距一致，使梁底支架與板底支架能夠通過碗扣架專用橫桿連為一體，加強了梁底支架的整體穩(wěn)定性，滿足了《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2023要求支架高寬比小于或等于2的規(guī)定和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2023）支架高寬比不宜大于3的規(guī)定。

5）模板及其支架設(shè)計在同時執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

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（GB50666-2023）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2023）、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2023）時，取更為保守的GB50666-2023。

2.3荷載標準值取值

2.3.1恒荷載標準值應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)模板及其支架自重標準值（G1k）應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計圖紙計算確定。肋形或無梁樓板模板自重標準值應(yīng)按表4.1.1采用。

表4.1.1樓板模板自重標準值（kN/m2）

模板構(gòu)件的名稱平板的模板及小梁樓板模板（其中包括梁的模板）樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）木模板0.300.500.75定型組合鋼模板0.500.751.102)新澆筑混凝土自重標準值（G2k），對普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根據(jù)實際重力密度確定。

3)鋼筋自重標準值（G3k）應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖確定。本工程每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標準值：樓板取1.1kN；梁取2.5kN。

4)當采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標準值（G4k），按以下公式計算，并取其中的較小值：

F=0.28γct0βv1/2（GB50666A.0.4-1）F??cH（GB50666A.0.4-2）式中：

F

──新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標準值（kN/m2）；──混凝土的澆筑速度，取混凝土澆筑高度（厚度）與澆筑時間

?c──混凝土的重力密度（kN/m3）；

V的比值（m/h）；

t0──新澆混凝土的初凝時間（h），可按試驗確定。當缺乏試驗資

料時，可采用t0?200/(T?15)（T為混凝土的溫度℃）；

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β──混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當坍落度在50mm～90mm時,取

0.85;坍落度在100mm～130mm時,取0.9；坍落度在140mm～180mm時,取1.0；

H──混凝土側(cè)壓力計算位臵處至新澆混凝土頂面的總高度（m）。

凝土側(cè)壓力的計算分布圖形如圖A.0.4所示，圖中：h?F/?c，h為有效壓頭高度。

其中，為有效壓頭高度（）圖A.0.4混凝土側(cè)壓力分布

2.3.2活荷載標準值應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）施工人員及設(shè)備荷載標準值（Q1k）

⑴《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023要求：當計算模板和直接支承模板的小梁時，均布活荷載可取2.5kN/m2，再用集中荷載2.5kN進行驗算，比較兩者所得的彎矩值取其大值；當計算直接支承小梁的主梁時，均布活荷載標準值可取1.5kN/m2；當計算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載標準值可取1.0kN/m2。

注：①對大型澆筑設(shè)備，如上料平臺、混凝土輸送泵等按實際狀況計算；若采用布料機上料進行澆筑混凝土時，活荷載標準值取4kN/m2。

②混凝土堆積高度超過100mm以上者按實際高度計算；③模板單塊寬度小于150mm時，集中荷載可分布于相鄰的兩塊

板面上。

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⑵《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2023）要求：作用在

模板及支架上的施工人員及施工設(shè)備荷載標準值Q1，可按實際狀況計算，且不應(yīng)小于2.5kN/m2。

2）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值（Q2k），對水平面模板可采用2kN/m2，對垂直面模板可采用4kN/m2（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。

3）傾倒混凝土時，對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值（Q3k）可按表A.0.6采用。

表A.0.6混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標準值（kN/m2）

下料方式溜槽、串筒、導(dǎo)管或泵管下料吊車配備斗容器小料或小車直接傾倒水平荷載242.3.3風荷載標準值應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）中的規(guī)定計算，其中基本風壓值應(yīng)按該規(guī)范附表D.4中n=10年的規(guī)定采用，并取風振系數(shù)?z?1。

2.4模板及支架承載力計算

模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按短暫設(shè)計狀況進行承載能力計算，承載力計算應(yīng)符合下式要求：?0S≤

R?R（4.3.5）

式中：?0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)。對重要的模板及支架宜取?0≥1.0；對于一般的模板及支架應(yīng)取?0≥0.9；

S—模板及支架按荷載基本組合計算的效應(yīng)設(shè)計值，可按本規(guī)范第4.3.6條的規(guī)定進行計算；

R—模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計值，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準

計算；

?R—承載力設(shè)計值調(diào)整系數(shù)，應(yīng)根據(jù)模板及支架重復(fù)使用狀況取

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用，不應(yīng)小于1.0。

2.5模板及支架荷載基本組合

模板及支架的荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計值，可按下式計算：

S?1.35α?SGik?1.4ψcj?SQjk（4.3.6）

i?1j?1式中，SGik——第i個永久荷載標準值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；SQjk——第j個可變荷載標準值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；

α——模板及支架的類型系數(shù)：對側(cè)面模板，取0.9；對底面模板和支架，取1.0；

ψcj——第j個可變荷載的組合值系數(shù)，宜取ψcj≥0.9。

2.6模板及支架承載力計算各項荷載

模板及支架承載力計算的各項荷載可按表4.3.7確定，并應(yīng)采用最不利的荷載基本組合進行設(shè)計。參與組合的永久荷載應(yīng)包括模板及支架自重（G1）、新澆混凝土自重（G2）、鋼筋自重（G3）及新澆混凝土對模板的側(cè)壓力（G4）等；參與組合的可變荷載宜包括施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載（Q1）、混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載（Q2）、泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載（Q3）及風荷載（Q4）等。

4.3.7參與模板及支架承載力計算的各項荷載

計算內(nèi)容底面模板的承載力模板側(cè)面模板的承載力支架水平桿及節(jié)點的承載力支架立桿的承載力支架結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定參與荷載項G1＋G2＋G3＋Q1G4＋Q2G1＋G2＋G3＋Q1G1＋G2＋G3＋Q1＋Q4G1＋G2＋G3＋Q1＋Q3G1＋G2＋G3＋Q1＋Q4注：表中的“＋〞僅表示各項荷載參與組合，而不表示代數(shù)相加。

2.7模板及支架的變形驗算

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2.7.1模板及支架的變形驗算應(yīng)符合以下要求：

a?a

fGf,lim式中：afG——采用荷載標準組合計算的構(gòu)件變形值；af,lim——變形限值。

2.7.2模板及支架的變形限值應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程要求確定，并宜符合以下規(guī)定：

1)對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度限值宜區(qū)取為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；

2)對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計算跨度的1/250；

3)支架的軸向壓縮變形值或側(cè)向彈性撓度限值，宜取為計算高度或計算跨度的1/1000。

2.8模板體系參數(shù)

本工程模板面板采用18mm厚覆面木膠合板，同時根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸及工程特點將本工程模板體系歸納如下：2.8.1柱模板

柱規(guī)格主要為：

A類：1200mm×1000mm、1000mm×800mm；主要施工參數(shù)統(tǒng)計見表2.8.1。2.8.2梁模板

梁規(guī)格較多，為便利施工，需要歸并，主要為：

A類：1200mm×2600mm、1200mm×2400mm、1000mm×2400mm；B類：1000mm×2000mm、1000mm×1800mm、800mm×1800mm、

800mm×1600mm；

C類：800mm×1200mm；

主要施工參數(shù)統(tǒng)計見表2.8.2。2.8.3現(xiàn)澆混凝土板模板

板厚度主要為1000mm，800mm，700mm、400mm、300mm等，主要施

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層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。

⑺當立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最終一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。

⑻當拆除4～8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。

⑼預(yù)應(yīng)力梁及板的拆模時間應(yīng)當在張拉后進行。4）施工參數(shù)控制

模板支架施工及砼澆筑時，施工參數(shù)需要控制在以下范圍內(nèi)：1）混凝土的初凝時間，按t0=5.71小時設(shè)計，假使由于實際初凝時間大于t0，需要對模板支架進行重新復(fù)核。

2）混凝土的澆筑速度，立柱、墻體不大于2.5m/h，并分層澆筑，梁板不大于1.5m/h。

3）傾倒混凝土側(cè)壓力標準值，不大于4kN/m2。4）施工人員及設(shè)備荷載不大于2.5kN/m2。

6.3支架施工管理措施

1）過程管理⑴施工前管理

①材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必需進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。

②交底管理：加強對從事模板作業(yè)的人員安全技術(shù)培訓與交底，使工人了解把握施工要點、安全重點，嚴格按方案制定的各項規(guī)定措施施工。

⑵施工過程中安排專人負責對以下重點項目進行經(jīng)常性檢查①支架底部基土回填夯實的狀況、排水狀況。

②豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工。

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③立桿底部墊塊、立桿間距數(shù)量是否與方案相符，垂直度是否符合要求；立桿底座、上部頂托螺桿伸出長度是否與方案相符，并通過相關(guān)部門驗收。

④縱橫向掃地桿和水平拉桿的步距是否與方案相符；豎向剪刀撐和水平向剪刀撐的部位、寬度、間隔距離是否滿足規(guī)范和方案要求；是否按規(guī)定對支架架體和結(jié)構(gòu)柱進行了拉結(jié)。

⑤砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。⑥模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。

⑶質(zhì)量管理措施

①認真細心地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)視和指導(dǎo)。

②認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必需嚴肅處理，分析質(zhì)量狀況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。

③嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢〞制度，確保模板安裝質(zhì)量。

④混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。

⑤對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

⑥為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。⑦所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，

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樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。

⑧模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位臵、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的確鑿性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。

⑨嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格依照墨線留洞。

⑩每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和改正。

⑾所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要穩(wěn)固。

⑿陰、陽角模必需嚴格依照模板設(shè)計圖進行加固處理。

⒀為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

2）澆搗混凝土管理

⑴隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼購買單，購買單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲存，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。

⑵根據(jù)試驗室砼協(xié)同比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)視和檢測。⑶開盤前檢查砼協(xié)同比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。

⑷砼澆筑前輸送管線的布臵方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。

⑸墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。

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3）安全管理措施

⑴應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

⑵模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必需設(shè)臵防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。

⑶登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。

⑷裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

⑸裝拆模板時，必需搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。

⑹安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。

⑺對于預(yù)拼模板，當垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布臵。

⑻對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。

⑼在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位臵掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。

⑽在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。

⑾搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。

⑿模板拆除時，混凝土強度必需達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。

⒀施工用電移動線路采用絕緣橡膠套電纜線，夜間施工時，設(shè)臵足夠的照明。

4）環(huán)境保護措施⑴安全警示標志牌

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①所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必需依照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)臵齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識。

②安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。

③如安全文明標志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。

⑵現(xiàn)場圍擋

搭、拆模板時必需進行圍擋并派專人看管。⑶場容場貌

①進入現(xiàn)場一切材料必需按施工現(xiàn)場平面布臵圖指定位臵一次性放臵到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。

②通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應(yīng)的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布臵。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設(shè)臵明顯的標志牌，分片包干，責任到人。

⑷材料堆放

①建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布臵圖碼放整齊，符合其具體要求。

②構(gòu)件、半成品、模板、塊料必需指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)。

③現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清。

④現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理。

⑤現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。⑸現(xiàn)場防火

①不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，

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序號1213模板及支架懸挑限值為解決雙鋼管搭接問題，采用局部接頭加密立桿的方法。立桿伸出頂層水平桿最大長度a(mm)650，支撐小梁最大懸挑400mm厚板模長度300，支撐主梁懸挑200。為解決雙鋼管搭接問題，采用局部接頭加密立桿的方法。立桿伸出頂層水平桿最大長度a(mm)650，支撐小梁最大懸挑300mm厚板模長度300，支撐主梁懸挑200。為解決雙鋼管搭接問題，采用局部接頭加密立桿的方法。模板部位

2.8.5后澆帶支架設(shè)計

1）后澆帶支架設(shè)計見后附節(jié)點圖，后澆帶位臵相鄰支架拆除時，確保高寬比不大于2留足架體不拆除。并經(jīng)過設(shè)計單位確定符合拆模條件時，拆除。

2）后澆帶位置非立柱位置，支架在后澆帶位置整體穩(wěn)定性差，宜擴大支架范圍一直延伸到最近立柱位置，并拉結(jié)。同時，調(diào)整結(jié)構(gòu)底板施工順序。

2.9模板支架構(gòu)造

2.9.1一般規(guī)定

1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位臵的正確。

2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。

3)構(gòu)造簡單，裝板便利，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

4)多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。

5)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

6)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)臵臨時固定措施。

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7)當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必需有防滑移的可靠措施。

8)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下

9)剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

≥1000mm

10)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必需得到相關(guān)負

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責人的認可。

2.9.2立柱及其他桿