污水處理廠安裝工程技術(shù)交底記錄

/SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：XXX污水處理廠工程單元名稱：安裝工程技術(shù)文件名稱安裝工程技術(shù)交底交底日期XXX年XX月XX日主持人XXX交底人XXX參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉、會審施工圖，力求將圖紙中的問題解決在施工前。（2）各類施工工藝的設(shè)計、支配、試驗、審核。（3）編制和審定施工組織設(shè)計、施工預(yù)算，為全面開工供應(yīng)精確的依據(jù)。（4）編制機具、設(shè)備、材料外購或加工托付支配，力求保證工期進度的須要。（5）依據(jù)建設(shè)單位的要求和供應(yīng)的狀況，繪制詳細(xì)的施工平面圖。（6）依據(jù)施工預(yù)算提出的勞動力支配，做好組織落實，保證施工須要?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（1）依據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準(zhǔn)點和軸線限制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。（2）清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整。圍護好場地，留意環(huán)境衛(wèi)生，場容整齊。（3）細(xì)致組織測量放線，確保定位準(zhǔn)備，做好限制樁和水準(zhǔn)點。（4）做好道路、排水(全現(xiàn)場的排水措施)，特別是拌機、生活區(qū)的污水要妥當(dāng)處理。（5）建筑物四周必需平整，并做好垂直運輸機械的基礎(chǔ)。（6）現(xiàn)場開工前，必需材料分期分批組織進場。管理準(zhǔn)備本工程施工場地及工期均較緊，在開工前必需著重做好以下幾方面的工作：（1）和業(yè)主協(xié)調(diào)，提出關(guān)于臨時設(shè)施、用電、用水支配要求，經(jīng)審批合理布置現(xiàn)場。（2）在施工前摸清場內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物狀況，如施工有影響，制訂嚴(yán)密的專項施工愛惜措施。（3）盡快和有關(guān)部門聯(lián)系，制定設(shè)備材料運輸路途、時間、數(shù)量，和各方面協(xié)調(diào)處理好關(guān)系，保證施工的正常進行。物質(zhì)條件準(zhǔn)備（1）材料的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度結(jié)合施工預(yù)算中的工料分析,編制工程所需材料用量支配,做好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2）依據(jù)材料需求量支配，做好材料的申請、訂貨和選購 工作，使支配得以落實。3）組織材料按支配進場，并做好保管工作。（2）構(gòu)配件及設(shè)備加工訂貨準(zhǔn)備1）依據(jù)施工進度支配及施工預(yù)算供應(yīng)的各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應(yīng)的需求量支配。2）依據(jù)需求量支配，向有關(guān)廠家提出加工訂貨支配要求，并簽訂定貨合同。3）組織構(gòu)配件和設(shè)備按支配進場，按施工平面圖做好存放及保管工作。（3）施工機具的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工組織中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度支配，編制施工機具需求量支配2）對大型施工機械（如吊裝機械等）的需求量和時間，由項目部提出要求，落實后簽訂合同，并做好進場準(zhǔn)備工作。（4）周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備1）落實鋼管、管件、幫助材料的進場支配。2）落實其他周轉(zhuǎn)材料的支配。（5）運輸?shù)臏?zhǔn)備1）依據(jù)上述三項需求量支配，編制運輸需求量支配，并組織落實運輸工具。2）工地進出車輛線路必需保證，所以和有關(guān)部門的協(xié)調(diào)、協(xié)作對運輸工作順當(dāng)進行尤為重要。施工場內(nèi)外協(xié)調(diào)（1）各施工單位施工前的協(xié)調(diào)。（2）施工機具的調(diào)動。（3）作好勞務(wù)支配，簽訂勞務(wù)用工合同。（4）聯(lián)系各有關(guān)部門。施工機具配置將實行以下措施，確保本工程施工機具按時進場：優(yōu)先協(xié)調(diào)機具設(shè)備；進一步落實機具的完好狀態(tài)；做好機具調(diào)遣準(zhǔn)備工作；培訓(xùn)設(shè)備操作人員；機具的維護和保養(yǎng)。機械的技術(shù)先進性和適用性本工程的施工中，配備機械設(shè)備時，將遵循以下原則：工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度上和施工機械的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針對實際狀況和各工種、工序的須要，合理地配備先進的機械設(shè)備及選擇專業(yè)水平較高的技術(shù)人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性和機械設(shè)備的適用性，充分滿意施工工藝的須要，從而來保證工程質(zhì)量。（1）貫徹機械化、半機械化和改良機具相結(jié)合的方針，重點配備中、小型機械和手持電動機具。（2）充分發(fā)揮現(xiàn)場全部機械設(shè)備的實力，依據(jù)詳細(xì)變更的需求，合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。優(yōu)先配備本工程施工中所必需的、保證質(zhì)量和進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的機械設(shè)備。（3）按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結(jié)構(gòu)進行配備，并留意不同的要求，配備不同類型、不同標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。安裝施工機械設(shè)備本工程的主要施工設(shè)備表序

機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)實力用于施工部位備注1汽車吊200E4日本200916噸脫水機房、現(xiàn)場大中型設(shè)備2氬弧焊機2天津2010不銹鋼管3電焊機BX-50010成都20104切割機2北京201011KW管道系統(tǒng)5套絲機2北京20105.5KW6電動試壓泵2天津20105.5KW工藝管道7潛水泵2,4”2天津20108氣焊設(shè)備10北京20093KW9空壓機ZW-10/71大連200858KW10手板煨管器φ152河北2008φ15工藝管道11手板煨管器φ202河北2008φ20工藝管道12手板煨管器φ252河北2008φ25工藝管道13自動液壓煨管機1河北2008可煨母排工藝管道14液壓開孔器1成都200815手拉葫蘆5t2山東201

脫水機房、鼓風(fēng)機房16手拉葫蘆2t2山東2011D型濾池17沖擊鉆回ZJ－16-220V2德國2010CASS池18手電鉆J1Z-SD04-9A-220V2重慶2010雙側(cè)柄配電間19臺鉗LG1501沈陽2010安裝施工檢測設(shè)備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已運用臺時數(shù)用途備注1兆歐表ZC11-41000V0－5000MΩ1浙江2005200電儀安裝2接地電阻測量儀ZC-81中國2010150電儀安裝3萬用表MF472中國2011240電儀安裝4水平尺長500mm4北京20123005高精度框式水平儀1中國200980設(shè)備安裝6磁力表座及千分表2中國20091207振動測量儀0-5mm1長春20111408紅外測溫儀-30~1000℃1大連2009809轉(zhuǎn)速測量儀0-20000RPM1日本201012010卷尺5m10中國201240011卷尺3m20中國201245012鋼卷尺50m2中國2012300主要施工方案管道專業(yè)施工方案管道工程簡介管道安裝工程,包括建筑物內(nèi)管道及廠區(qū)管道安裝，主要材質(zhì)有PE管、無縫鋼管、混凝土管等。管道安裝施工方法各單體和設(shè)備聯(lián)接和獨立系統(tǒng)的管配件安裝主要有泵體聯(lián)接管。放空管，出泥管、鼓風(fēng)機進出風(fēng)管等安裝，管材為鑄鐵和鋼管二類。管道聯(lián)連主要為法蘭式聯(lián)接，一般在設(shè)備就位后，建、構(gòu)筑物施工中預(yù)埋墻管、套管和單施工完畢后，再聯(lián)接安裝。施工的一般項序為：管道基礎(chǔ)或支墩、支架管道、閥門安裝嚴(yán)密性試驗除銹、油漆處理。為保證施工質(zhì)量，對各種管配件，在安裝前進行核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、焊接質(zhì)量等檢查驗收，驗收合格后再進行安裝。安裝期一般穿插在設(shè)備安裝過程中。管道安裝技術(shù)要求（l）安裝前應(yīng)對管件和閥門進行檢查：1）外表面無裂紋、縮孔、嚴(yán)峻夾渣、密集氣機等缺陷，內(nèi)表面光滑，無明顯疤痕和結(jié)瘤。2）鑄鐵管承插管件的承插部位，無毛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物，承口根部不得有凹隙缺口。（2）安裝：1）相鄰法蘭的同軸度偏差不大于0.05d（d為連接該對法蘭所用的螺栓直徑）。2）每對法蘭的連接螺栓的規(guī)格相同。3）法蘭之間的墊層，用橡膠石棉板。4）螺栓連接的管道符合下列要求：螺紋加工長度比連接長度多2－4個螺牙。螺紋不得亂牙、斷牙、缺牙總長：不超過螺紋全長的10%。接頭的密封填料，不得擠入管道。5）焊接管道上相鄰二條對接焊縫間距大于200mm，，焊縫離彎管起彎處的距離大于100mm。管道安裝技術(shù)措施測量放線（1）施工測量工作很關(guān)鍵，對臨時水準(zhǔn)點、管道軸線限制樁、高程樁等應(yīng)校核標(biāo)識，并加以愛惜。對和市政管網(wǎng)連接時，應(yīng)校驗其平面位置、高程。（2）管道工程施工前應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙設(shè)計、確定好管道走向及坡度、標(biāo)高，并細(xì)致駕馭管道沿線的施工供水、供電、原有管線等狀況。（3）依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的座標(biāo)、高程基準(zhǔn)點，確定管道的位置后，應(yīng)做好標(biāo)記（臨時樁或白灰劃線）。溝槽開挖及回填，檢查井、閥門井砌筑（1）接受機械開挖管溝、協(xié)作人工清底。嚴(yán)格限制溝槽開挖質(zhì)量符合規(guī)范要求（不擾動自然地基,槽壁平整，邊坡坡度、溝槽中心位置、槽底高程偏差）。（2）溝槽開挖應(yīng)和管線施工一樣，以保證整個工期高效完成。溝槽應(yīng)始終保持無水，底部應(yīng)保持密實，槽底高程允許偏差為-20mm—+20mm，并做好放坡、支護避開塌方。（3）機械開槽時，一次挖到距槽底標(biāo)高200mm處，協(xié)作人工清槽，槽底禁止擾動，盡量保證原狀土，不允許超挖。如發(fā)生擾動或超挖時，不得回填泥土，需回填碎石、砂子進行基礎(chǔ)處理。管道敷設(shè)前，要在管溝內(nèi)放出管道中心線，并挖好工作坑。報請監(jiān)理、甲方驗收。（4）該工程重力管較多，開挖溝槽時確定留意限制溝底坡度符合要求。（5）溝槽回填在管道隱藏工程驗收合格后進行?；靥钔?xí)r，要嚴(yán)格限制其土質(zhì)質(zhì)量和回填程序，防止管道移位或損壞，并分層夯實。（6）檢查井、閥門井砌筑閥門井應(yīng)在管道及附件安裝完畢后進行井身砌筑。磚砌圓形井時，要隨時檢測直徑尺寸，收口時，要接受四面收口，每次收進不大于30mm。井內(nèi)壁接受原漿勾縫。管和井壁連接處要嚴(yán)實不得漏水，預(yù)留支管口用低標(biāo)號砂漿封口抹平。在道路上的井頂和所在地面平，井口部分要和道路協(xié)作施工，井蓋頂標(biāo)高和路面相同。不在道路上的井頂高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。鋼管防腐管道防腐由業(yè)主招標(biāo)確認(rèn)的單位進行集中防腐，管道內(nèi)防腐接受IPN8701-3防腐涂料，一底兩面的施工工藝，內(nèi)防腐層厚度不小于120μm；埋地鋼管外防腐接受環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，一底二布四油施工工藝，防腐層厚度不小于500μm。防腐前管壁處理要驗收合格，防腐過程中限制其層數(shù)、厚度及外觀質(zhì)量，對外防腐層要用電火花檢漏儀檢查；對預(yù)制管段先防腐，并預(yù)留焊口位置，待組焊完并試壓合格后,現(xiàn)場對焊口處理防腐。詳細(xì)要求執(zhí)行防腐規(guī)范。管道安裝（1）管道安裝依次（管件制作）測量放線挖槽驗槽管道運輸管道墊層管段預(yù)制管道敷設(shè)部分回填土管道試壓、沖洗焊口防腐隱藏驗收回填土（2）基本要求1）做好充分的施工準(zhǔn)備工作，細(xì)致熟悉圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，搞好圖紙會審；制定詳細(xì)資源需求支配，排定管材進場支配。2）管道安裝時要逐一就位，待每一管段的管道運達現(xiàn)場后，再連接。3）管道安裝中，應(yīng)按規(guī)定進行檢驗并做好記錄，隱藏工程必需在隱藏前經(jīng)檢查合格，監(jiān)理簽字認(rèn)可，方可隱藏，并做好原始記錄。（3）卷制鋼管安裝1）接受汽車吊吊裝下管，綁扎繩索接受尼龍帶或穿膠管的鋼絲繩預(yù)防撞壞防腐層，依據(jù)汽車吊車性能,確定地面組對管段長度,以削減溝內(nèi)固定焊口數(shù)量。2）管道焊接，執(zhí)行通用管道焊接工藝。坡口接受氣割加工，并協(xié)作砂輪修口，焊接接受手工電弧焊。3）按規(guī)定處理好管道交叉部位施工。（4）成品鋼管安裝：成品鋼管及管件要具有廠家的合格證明書。焊接接受手工電弧焊，焊條接受EΦ4303；焊接工藝接受通用焊接工藝。UPVC管道安裝（1）材料驗收1）管材和管件的顏色應(yīng)一樣，無色澤不均及分解變色線；2）管材軸向不得有異向彎曲，其直線大度偏差應(yīng)小于1％；管材端口必需平整，并垂直和軸線；3）管件應(yīng)完整、無缺損、變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂。4）管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。（2）材料驗收1）連接方式：粘接。2）粘接前，認(rèn)證檢查管材和管件的承插粘接面，必需表面平整，尺寸精確，以保證接口的密封性能。3）管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源。4）在涂抹膠粘劑之前，用干凈布將承插口表面擦干凈，且用砂紙將粘接面打毛，如有油污，須用干凈布蘸清潔劑將其擦凈。5）用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑。涂抹膠粘劑時，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹勻整，并適量。6）涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘劑。粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線快速完成。乘插后在接口處涂抹粘結(jié)劑呈光滑過度。7）初粘接好的接頭，應(yīng)避開受力，須靜置固化確定時間，堅實后方可接著安裝。閥門安裝（1）按圖紙要求，依據(jù)介質(zhì)性質(zhì)，工作參數(shù)及安裝運用要求，正確選用。（2）安裝前應(yīng)依據(jù)要求，細(xì)致核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門內(nèi)雜物，按規(guī)定比例進行強度和嚴(yán)密性試驗，安裝不得反裝。（3）安裝位置，要從運用、操作、修理著眼，盡可能滿意條件，閥門手輪不得朝下，安裝時法蘭要平行，不得運用雙墊及偏墊。緊螺絲時要對稱進行，用力要勻整。管道系統(tǒng)試壓（1）壓力管道要進行強度試驗、無壓管道要進行閉水試驗。在壓力試驗灌水起從前，首先要檢查管子和閥門是否干凈，保證管子的連接環(huán)和其他阻擋管子移動的裝置已經(jīng)堅實，并且管道接點之間的溝槽的回填范圍內(nèi)已足以防止管道移動。（2）管道試壓要分系統(tǒng)、分段進行；管道充溢水并保持在工作壓力下24小時，然后用泵加壓達到設(shè)計壓力1.5倍壓力,并維持在該壓力下不小于0.5小時，同時檢查管道的可見的滲漏點。（3）試壓專題技術(shù)措施，等工程后期視現(xiàn)場條件詳細(xì)制定。給排水、消防系統(tǒng)安裝（1）給排水管道安裝1）按施工圖紙和工程實際狀況進行管道加工預(yù)制，依據(jù)施工圖紙和管道坡度，正確栽好支架，管道支架間距，按《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）要求進行設(shè)置。2）給水管接受U-PVC管（有壓），排水管也接受U-PVC管（無壓）。管道粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利膠粘劑分布勻整，并保持靜待2～3min以達到完全干燥固化。同時將溢出的膠粘劑用棉紗擦試干凈。3）施工完畢，整個系統(tǒng)要進行水壓試驗和消毒沖洗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保證10min內(nèi)壓降不大于0.02MPa；然后降至工作壓力后檢查各連接處不滲不漏為合格，同時必需滿意相關(guān)的技術(shù)規(guī)程。（2）衛(wèi)生器具安裝各墻面、地面已經(jīng)施工結(jié)束，即可進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具、五金配件、存水彎應(yīng)成套供應(yīng)，并符合節(jié)水要求。首先復(fù)查預(yù)留的上下水口是否正確，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)固各種衛(wèi)生設(shè)備，再相接各種潔具和給水管道。要求做到平穩(wěn)、堅實、不滲、不漏、美觀整齊。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能快速排入地漏。（3）消火栓系統(tǒng)1）管道連接方式為絲接。管道的螺紋連接，管螺紋的加工接受套絲機。絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲、缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%；連接應(yīng)堅實，根部無外露麻現(xiàn)象；根外露螺紋不宜多于2～3扣。2）消火栓系統(tǒng)安裝完畢后要進行壓力試驗，上水時最高點要有排氣裝置，凹凸點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。（4）消火栓安裝消防器材選用具有公安局銷售許可證單位的產(chǎn)品。消火栓箱安裝時要依據(jù)高度及位置找平找正，消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.1m，允許偏差20mm，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。設(shè)備安裝方案施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織工程技術(shù)人員進行審圖，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件。工程質(zhì)量支配、施工技術(shù)方案和技術(shù)交底編制完成，并通過有關(guān)部門審批。依據(jù)施工技術(shù)交底，針對施工的難點和關(guān)鍵部位，向施工班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底。全部參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求。安裝施工圖齊全。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備材料庫房及材料堆放場地設(shè)置良好。消防器材按要求配備好，運輸及消防道路暢通。施工用的水、電、氣和照明接通，并具備運用條件。備齊施工用機具及計量器具。計量器具經(jīng)檢定合格且在檢定日期內(nèi)，精度等級必需滿意測量要求。通用設(shè)備安裝施工主要施工工序施工工藝（1）設(shè)備開箱檢查由業(yè)主、監(jiān)理、總包和安裝單位共同成立開箱驗收小組，依據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并細(xì)致填寫開箱驗收記錄。1）依據(jù)隨機文件書目查對《運用說明書》、電氣原理圖、布線圖、《產(chǎn)品合格證》（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。2）依據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點貨物。3）檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4）驗收結(jié)束后，細(xì)致填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。5）將驗收后的設(shè)備妥當(dāng)保管。（2）軌道架設(shè)1）軌道鋪設(shè)首先確定軌道后的安裝基準(zhǔn)線，軌道安裝以吊車梁的定位軸線為基準(zhǔn)線，軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平偏差不應(yīng)大于5mm，起重機軌道跨度的允許偏差為±5mm。軌道的就位接受8t吊車吊裝，倒鏈調(diào)整的方法進行。軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高允許偏差為±10mm，同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10mm。軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1／1000，每2m測一點，全行程高差不應(yīng)大于10mm。兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其距離不小于600mm，也不應(yīng)等于吊車前后車輪的輪距，鋼軌的聯(lián)結(jié)除伸縮縫處接受斜接頭，并用四孔夾板聯(lián)結(jié)外，其余均接受焊接方案，焊接接受手工電弧焊焊接工藝。焊接確有困難時可接受干脆頭，并用夾板聯(lián)結(jié)。鋼軌應(yīng)保證正位吊裝，鋼軌的焊接在地面平臺上進行，鋼軌的焊接段長度依據(jù)現(xiàn)場的吊裝運輸狀況定。軌道調(diào)整就位后，將螺栓、壓板等零件就位，使壓板靠緊鋼軌下翼緣。吊車梁和軌道之間的混凝土灌漿層，在軌道安裝調(diào)整后再施工。軌距測量如下圖2）車檔的安裝軌道上的車檔宜在吊裝起重前裝好。車檔制作前先測定吊車上聯(lián)結(jié)的螺栓或螺栓孔的實際位置，以便相應(yīng)調(diào)整車檔上的螺栓孔位置。同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車和吊車緩沖器的接觸面應(yīng)在同一平面內(nèi)，否則用橡膠板進行調(diào)整，使兩者到定位軸線的距離偏差≤4mm。車檔及緩沖板安裝完畢后，可安裝吊車滑動自動斷電設(shè)施。（3）起重機的吊裝1）橋架安裝先將天車的主梁放在平臺上平行的水平軌道上，用螺栓把端梁聯(lián)結(jié)起來構(gòu)成一個整體橋梁，再進行驅(qū)動大車運行機構(gòu)的安裝，先以調(diào)整好車輪中心線安設(shè)和調(diào)整減速器，然后再通過聯(lián)軸器和傳動軸把減速器和電動機聯(lián)結(jié)起來。電動葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)和工字鋼軌道翼緣間隙為2-5mm。組裝橋架時按GB50278-98中表7.02的規(guī)定進行檢查。主梁上拱度測量如下圖：2）起重機的吊裝起重機的吊裝就位視詳細(xì)狀況，接受吊車或桅桿進行。3）電氣設(shè)備的安裝在起重機架設(shè)完畢后，進行電儀設(shè)備的安裝。全部帶電部位之間，帶電部位和金屬部位之間，均應(yīng)保持20mm以上的間隔，電氣設(shè)備和穿線管、導(dǎo)線全部安裝好以后，用兆歐表測量一下整個主電路和限制電路的絕緣性能。（4）天車的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)包括以下步驟：鑒定前的檢查工作、空負(fù)荷試運、靜電負(fù)荷試運和動負(fù)荷試運。1）試運前后的檢查工作檢查各機構(gòu)的聯(lián)結(jié)狀況，鋼絲繩緊固是否堅實，纏繞是否正確。檢查全部電氣部位的絕緣狀況是否良好，限位是否齊全，接線是否正確，電氣元件動作是否牢靠。能用手轉(zhuǎn)動的機構(gòu)試轉(zhuǎn)幾下，不準(zhǔn)有卡滯現(xiàn)象，制動器是否靈敏牢靠。準(zhǔn)備好試吊重物。2）試運轉(zhuǎn)起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)、靜電負(fù)荷和動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步的試運轉(zhuǎn)。起重機的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能精確，剛好的動作，各限位開關(guān)及平安裝置動作應(yīng)精確、牢靠。先使各機構(gòu)慢速運行，然后緩慢地慢慢升至額定轉(zhuǎn)速，各機構(gòu)要沿各自行程來回行2-3次，調(diào)速、換向、制動都應(yīng)正常。且起升和運行機構(gòu)的運行時間不少于10min.當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）。用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)和相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿意工作極限位置的要求。全部開關(guān)均應(yīng)靈敏牢靠。（5）起重機的靜電負(fù)荷試驗應(yīng)符合下列要求：1）將小車停在起重機的跨中，慢慢的加負(fù)荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上來回行數(shù)次各部分應(yīng)無異樣現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異樣現(xiàn)象。2）將小車停在起重機的跨中，無沖擊地起升額定重量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100-200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響平安的損壞或松動等缺陷。3）測量主梁的事實上拱度或懸臂的上翹度應(yīng)大于0.7S／1000mm。4）首先起吊額定荷載的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小車在主梁上來回運行幾次，沒問題后，再同時開動大車和小車重復(fù)運行，累計起動和運行時間不應(yīng)少于1小時。各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、牢靠，平安愛惜、連鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)精確牢靠。5）起重機的試運行嚴(yán)格按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》和《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。格柵清污機安裝（1）中細(xì)格柵零部件假如在現(xiàn)場進行組裝，其安裝依次為：格柵導(dǎo)軌現(xiàn)場組對安裝；分片組裝階梯式格柵片；組裝、調(diào)整傳動齒輪及傳動鏈；安裝電動機。（2）格柵導(dǎo)軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。（3）格柵安裝精度要求定位允許偏差項目允許偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差安裝要求格柵安裝后位置和設(shè)計要求≤20≤30格柵安裝在混凝土支架連接堅實，墊塊數(shù)<3格柵安裝在工字鋼支架<5兩工字鋼平行度<2mm，焊接堅實機械格柵安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差1軌道實際中心線和安裝基線的重合度≤3mm2軌距±2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標(biāo)高≤5mm5軌道和格柵片平面的平行度0.5/1000格柵安裝允許偏差：項目允許偏差錯落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵和格柵井1/1000格柵和柵片組合<4機架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌和柵片組合≤3（4）調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求項目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條和齒耙動作同步動作，齒耙運行時水平，齒耙和格柵片嚙合脫開和差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙和格柵井嚙合時齒耙和格柵片間隙勻整，齒耙和格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動作剛好，安裝牢靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪和導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在滾動機械格柵的進退機構(gòu)應(yīng)和齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作精確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象泵的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。應(yīng)檢查潛水泵的電機、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿意設(shè)計圖要求，以及檢查全部的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（2）安裝總體程序基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。（3）設(shè)備安裝施工工序設(shè)備基礎(chǔ)起重設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)起重設(shè)備安裝泵筒、泵座安裝泵筒、泵座安裝水平度檢測水平度檢測限制柜、電氣安裝限制柜、電氣安裝水泵本體安裝水泵本體安裝電氣指標(biāo)檢測管路連接電氣指標(biāo)檢測管路連接空載試車空載試車滿水2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗滿水2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗潛水泵安裝依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土進行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，起先澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必需按設(shè)計要求設(shè)立堅實的管道支架，泵座不得干脆承受外力。出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭和導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜和吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口和泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家供應(yīng)橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準(zhǔn)備工作。整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗。并檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時應(yīng)選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。泵的找正：驅(qū)動機軸和泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管道和泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得干脆承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。管道和泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)覺管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。在管道和泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；須要時，應(yīng)拆管道或?qū)嵭斜匾拇胧?，并防止焊渣進入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機應(yīng)空載運行２h，并無異樣現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向和泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、平安愛惜裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、精確、牢靠。各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。盤車靈敏、無異樣現(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。試運轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進口設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)。試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子以及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異樣聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接堅實，無滲漏現(xiàn)象。溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。平安愛惜，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確牢靠。機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h。特別介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于2h；特別泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)剛好用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應(yīng)實行必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。閥門安裝安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗和調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否和滿意設(shè)計圖要求，以及檢查全部的埋件留孔要求是否符合安裝條件。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門和管道聯(lián)接時，其中至少一端和管道連接法蘭可自由伸縮，以便利管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的狀況下進行裝卸。閥門安裝時和建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座和基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)限制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門應(yīng)和管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。閥門安裝后和管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和閥門指示方向一樣，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)整余量。手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順當(dāng)?shù)剡M行閥板的升降，上下位置精確，限位牢靠剛好。檢驗和調(diào)試手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向精確，閥板上升和下降應(yīng)靈敏，無卡阻現(xiàn)象。手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置精確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)和操作機構(gòu)調(diào)整在始終線上，使其上下升降閥板靈敏，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的限制到位，過力矩愛惜裝置應(yīng)動作靈敏牢靠。氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)精確，閥體緊閉后無氣體泄漏。通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。閘門安裝鑄鐵鑲銅閘門安裝準(zhǔn)備安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗和調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否和滿意設(shè)計圖要求，以及檢查全部的埋件留孔要求是否符合安裝條件。鑄鐵鑲銅閘門安裝要求支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且平安堅實。依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于±3mm。將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度和垂直度偏差均小于1/1000。將啟閉裝置的連接底板和基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心和門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。手動操作啟閉裝置，門體上下靈敏，無卡阻現(xiàn)象。將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框和墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。檢驗和調(diào)試鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對全部軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈敏，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異樣現(xiàn)象。電動操作門體上下應(yīng)位置精確，上下限應(yīng)和標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。電動裝置的行程和扭矩限制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及接著下降的余量，以避開閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于1.25L/min﹒m（密封長度）。攪拌設(shè)備的安裝安裝程序熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和限制系統(tǒng)組裝→試運行。安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿意設(shè)計圖要求，以及檢查全部的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝 潛水?dāng)嚢杵鹘邮苤鳈C、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進行。水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可依據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。用于潛水電機升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，和池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部和池底、上部和池壁接受基礎(chǔ)螺栓連接固定。安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位精確后用地腳螺栓和基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順當(dāng)?shù)貙⒅鳈C吊上或放下。檢驗和調(diào)試潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異樣抖動現(xiàn)象。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機和軸承溫升正常。潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。負(fù)載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行。紫外消毒裝置安裝安裝前的準(zhǔn)備工作：施工人力的準(zhǔn)備為加強全面管理，本公司將組織技術(shù)力氣雄厚的施工人員負(fù)責(zé)該工程的組織和實施，在現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要組織好勞動力，提高勞動效率。組織做好現(xiàn)場的各項管理工作。施工工具和材料的準(zhǔn)備為適應(yīng)工程的特點，應(yīng)按支配提前配置施工的專用工具。施工人員必需提前做好材料的準(zhǔn)備工作，保證剛好供應(yīng)合格的材料，并附上合格證書。凡用于項目工程上的材料、構(gòu)配件、設(shè)備運用前均應(yīng)報驗，審驗合格后方可投用。技術(shù)準(zhǔn)備工作施工人員首先要結(jié)合現(xiàn)場狀況讀閱施工圖紙以及相關(guān)的資料，剛好精確地做出施工前準(zhǔn)備工作。施工人員應(yīng)依據(jù)工程狀況做出施工支配。完成上述工作后，經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批后進場進行施工工作。施工步驟：進入施工現(xiàn)場后，首先應(yīng)組織人力物力，抓緊時間布置好工地臨時設(shè)施，包括倉庫、施工臨時用電等。組織材料和安裝所需工具的進場，為全面鋪開施工做好各方面的準(zhǔn)備。依據(jù)工程進度支配表有步驟的完成安裝工作。安裝微型電動吊車：NLQ紫外消毒模塊設(shè)備依據(jù)要求應(yīng)配備起吊設(shè)備，起吊設(shè)備應(yīng)依據(jù)土建要求預(yù)埋好安裝梁和固定鋼板及工字鋼橫梁。安裝水位限制系統(tǒng)：溢流槽是限制水位裝置，安裝時要留意量好高度和水平，保證在正常進出水時液位能夠?qū)⑺幌拗圃谀K上端第一根燈管5MM－50MM之間，固定的要能上下調(diào)整限制水位；組裝紫外燈管和玻管：拆下消毒排架的包裝箱，逐一吊起消毒排架拆模塊箱。組裝紫外燈和玻管前將排架抬到修理架上,檢查排架是否有損壞或松動、前支腳上是否已安裝有玻管密封螺母等、后支腳上是否安裝有玻管尾部固定圈、清洗架是否已有塑料扎帶以及是否安裝有玻管清洗圈等等；將紫外燈和玻管包裝箱開封，檢查是否有損壞；按裝箱清單清點配件(必需有彈簧、尾蓋和專用扳手)，看是否有遺漏和短缺；用尺子測量排架前、后支腳最下部和最上部的距離尺寸，通過調(diào)整氣缸尾部夾在后支腳兩邊的螺母，使尺寸差值不超過1.5mm；旋開最下面的玻管密封螺母，取出O形密封圈；將彈簧放入玻管，再將紫外燈輕緩地放入玻管，然后在玻管口塞上改制的密封塞并在玻管外表面擦上清水；將步驟E中的玻管組件穿過后支腳的最下面的孔和玻管尾部固定圈、清洗架上的玻管清洗圈至合適位置，留意在穿玻管的過程中應(yīng)在玻管清洗圈和玻管尾部固定圈旁邊噴涂潤滑液，使玻管可以順滑通過，不行強行用力穿過；取走改制的密封塞，將玻管密封螺母和O形密封圈依次套在玻管上，再將紫外燈插入紫外燈插頭，然后將玻管插入玻管固定螺母（應(yīng)插原委不行留有空隙），最終套上O形密封圈用玻管密封螺母鎖緊，留意只能用手旋緊玻管密封螺母，但不行太用力以免損壞玻管（見圖一）；留意：第一套紫外燈和玻管組裝必需從最下面起先，才可保證維持排架前、后支腳最下部和最上部的距離尺寸差值不超過1.5mm；依照上述步驟將其余的紫外燈和玻管裝配好，然后將塑料扎帶剪除；取尾蓋用專用扳手稍加用力加壓并旋轉(zhuǎn)90°將其裝到后支腳上；裝配后排架應(yīng)不扭曲不偏斜，應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查以保證各連接處堅實牢靠。圖一組裝紫外燈和玻管局部放大圖排架通過吊裝的方式安放在以安裝梁和遮光板組成的安裝框架上，NLQ紫外消毒模塊安裝示意圖見圖二，（圖例為12個排架，其他排架類同），如圖所示為每組12個排架，本工程所用的NLQ紫外消毒模塊為1組，每組2個排架。圖二NLQ紫外消毒模塊安裝示意圖NLQ紫外消毒模塊安裝：將安裝梁和遮光板按圖紙連接固定好以形成安裝框架，然后放在水渠上配鉆膨脹螺栓孔(安裝框架安裝尺寸示意圖見圖三)，最終用不銹鋼膨脹螺栓將之固定，留意檢查固定是否牢靠；拆開排架的包裝箱，將一個排架吊裝起來放置在修理架上，按上述組裝紫外燈和玻管的步驟進行組裝紫外燈和玻管完畢后，當(dāng)心的將排架吊入消毒渠道；按圖紙逐一連接排架的電纜和氣管，并將之作適當(dāng)?shù)墓潭?；在NLQ紫外消毒模塊上蓋上防護板，若無防水設(shè)施應(yīng)加蓋防雨遮；（圖例為12個排架，其他排架類同）；圖三安裝框架安裝尺寸示意圖 按工程施工圖，將鎮(zhèn)流器電箱放置在離排架電纜接頭近的一端的地面上，用不銹鋼膨脹螺栓固定好，鎮(zhèn)流器電箱放置處應(yīng)有防雨水設(shè)施；將中心限制綜合柜（人機界面箱）放置于室內(nèi)或水渠一側(cè)的防雨水處，固定配電柜/人機界面柜；(按設(shè)計要求排列/配電柜/人機界面柜，應(yīng)固定牢靠、保證平直、標(biāo)高統(tǒng)一、不得有凹凸錯落現(xiàn)象，進出口位置精確，便于接線，箱體平整，不允許有凹凸現(xiàn)象，直線度不得偏差千分之三，柜的接地應(yīng)牢靠)；將空壓機放置在室內(nèi)或可防雨水處（必要時可定做防雨水外箱）；（圖例為12個排架，其他排架類同； 圖四水渠斷面示意圖全部設(shè)備安裝就位后，將各部分通過連接線連接為一體；有空調(diào)室外機的要按設(shè)計要求安裝固定住，并留意冷凝水的排放，柜體頂部走排放冷凝水管的孔縫必需用玻璃膠密封，兩兩相鄰柜體柜內(nèi)為空調(diào)背對，安裝人機界面的門板不宜在水渠工程蓋板上方，確認(rèn)柜和柜間的翻邊法蘭有密封保溫棉且不得少于6個C型連接片進行緊固。污泥脫水機及配套設(shè)備安裝該系統(tǒng)設(shè)備安裝要點：各設(shè)備嚴(yán)格按工藝要求進行安裝就位，安裝基準(zhǔn)軸線偏差小于±20mm，標(biāo)高偏差小于±10mm，水平度偏差小于1/1000；全部閥門安裝位置必需考慮操作便利；脫水機壓濾帶在試運轉(zhuǎn)時要反復(fù)調(diào)整糾編裝置；全部設(shè)備間連接管路安裝合理美觀，無泄漏。安裝要求污泥濃縮脫水機設(shè)備各配有污泥進料泵、絮凝劑攪拌裝置、加藥泵及螺旋輸送機等幫助設(shè)備，各單機均為整機安裝。污泥濃縮脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝依次，應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。污泥濃縮脫水設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。濃縮脫水機的水平度允差不大于1/1000mm。各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)堅實緊密、無滲漏。其他設(shè)備的安裝允差參照有關(guān)章節(jié)。檢驗和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)：污泥濃縮脫水機系統(tǒng)應(yīng)按主機、輔機分別進行空車試驗及帶負(fù)荷試車。空車試驗前，應(yīng)先起動油泵或空氣壓縮機，檢查液壓或氣壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。空車試驗，傳動裝置、輥軸等應(yīng)傳動平穩(wěn)，軸承處不得有不正常的噪音，滾動軸承及滑動軸承的穩(wěn)升不超出允許范圍。運轉(zhuǎn)時，濾帶應(yīng)平整、二側(cè)漲緊度一樣?？哲囘B續(xù)運行2h，應(yīng)檢測主傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異樣現(xiàn)象，調(diào)速器的數(shù)字指示和實際轉(zhuǎn)速相符；濾帶速度在要求的速度范圍內(nèi)能平穩(wěn)調(diào)速；管路的連接處不得漏氣或漏油；壓力表、注油器、減壓閥、換向閥等元件工作正常；濾帶漲緊及糾偏裝置應(yīng)動作靈敏，當(dāng)濾帶偏離中心線15mm時，糾偏裝置應(yīng)能自動工作。檢測電機工作電流不超出額定電流。帶負(fù)荷試驗應(yīng)結(jié)合濃縮、脫水、加藥整個系統(tǒng)進行，帶負(fù)荷運行連續(xù)運行時間不少于2h。負(fù)荷試驗時，設(shè)備應(yīng)無振動及異樣噪聲。負(fù)荷試驗檢測內(nèi)容應(yīng)包括：濃縮機入口處的流量、污泥含水率；泥餅出口處的流量、泥餅含水率，固體物質(zhì)回收率；濾液排出流量、濾液性質(zhì)；投加藥劑量及投藥比；濾帶沖洗水量、壓力；濾帶速度；動力消耗等各項內(nèi)容。電氣和限制系統(tǒng)的運作及牢靠性檢測及緊急停機器件動作的靈敏、精確和牢靠性的檢驗。測定噪聲(檢查時應(yīng)打開清洗裝置，水壓必需達到設(shè)計要求的壓力)。絕緣電阻其他幫助設(shè)備的功能檢測設(shè)備應(yīng)在最佳速度條件下，連續(xù)運行8小時，進行現(xiàn)場負(fù)荷試驗，并作下列測試：測試軸承溫度和溫升(在設(shè)備運行8小時后干脆測量軸承外圈的溫度)。泥餅含水率濾液含固率設(shè)備的處理實力噪聲系統(tǒng)的密封性絮凝劑制備實力，調(diào)制濃度和耗藥量。鼓風(fēng)機及壓縮機安裝安裝程序基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及限制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機進出口方向(或角度)應(yīng)和設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及限制設(shè)備符合設(shè)計要求。整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平?；A(chǔ)和底座復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿意設(shè)計圖要求，檢查全部的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。鼓風(fēng)機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；鼓風(fēng)機安裝重點是單機水平度、機組位置。接受方法：減震器基座頂面磨光，接受水平儀、水平尺核測；風(fēng)機安裝：將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；將鼓風(fēng)機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家供應(yīng)的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度勻整。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)和其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器和基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。拆檢清洗各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗干凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消退，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。壓縮機應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行脫脂處理。拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆檢清洗。找正調(diào)平設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，其允差為±2mm。設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。機組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管路和鼓風(fēng)機或壓縮機不應(yīng)當(dāng)強行連接，管路和機殼連接后，機殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對全部油管潤滑點密封、限制和和油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。試運轉(zhuǎn)前檢查要求按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。潤滑、密封和限制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)整裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏牢靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。主機的進氣管和和其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃干凈。電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。閥件和限制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機起動時負(fù)荷上最小的位置。機組各幫助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。各項平安措施符合要求。試運轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進行。起動潤滑，密封和限制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對限制油系統(tǒng)進行調(diào)整。電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子和定子，無磨擦和異樣聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑狀況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定剛好修整。小負(fù)荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機組為4h，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min的機組為8h。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)起先的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設(shè)計工況。風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速旁邊停留。連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h。運轉(zhuǎn)中每隔確定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫順?biāo)俊⑤S承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸頸旁邊測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。停機后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。旋流沉砂池系統(tǒng)安裝安裝程序：基礎(chǔ)測量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負(fù)荷試車。應(yīng)依據(jù)隨機技術(shù)文件說明重點理解駕馭設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，以及安裝的技術(shù)要點。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安裝平面位置允差<±5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤±5mm，安裝水平度允差≤0.5/1000，底座和基礎(chǔ)面間應(yīng)電氣專業(yè)安裝方案施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織工程技術(shù)人員進行審圖，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件。工程質(zhì)量支配、施工技術(shù)方案和技術(shù)交底編制完成，并通過有關(guān)部門審批。依據(jù)施工技術(shù)交底，針對施工的難點和關(guān)鍵部位，向施工班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底。全部參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求。電氣施工圖齊全。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備材料庫房及材料堆放場地設(shè)置良好。消防器材按要求配備好，運輸及消防道路暢通。施工用的水、電、氣和照明接通，并具備運用條件。備齊施工用機具及計量器具。計量器具經(jīng)檢定合格且在檢定日期內(nèi)，精度等級必需滿意測量要求。施工程序電氣專業(yè)工程安裝低壓開關(guān)柜及限制箱安裝施工程序基礎(chǔ)：低壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)由土建專業(yè)施工，施工完畢后進行中間交接，用拐尺及水平儀檢查基礎(chǔ)型鋼的垂直度和水平度（要求見下表）假如超差，用墊鐵找平?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5不平度<1<5位置誤差/不平行度<5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高于抹平地面10mm；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有牢靠接地。開箱檢查設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)剛好進行驗收檢查：檢查包裝及密封是否良好，型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件應(yīng)齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；盤、柜漆層完整，無損傷，框架無變形等。并做好檢驗記錄。安裝接受吊車及滾杠對低壓開關(guān)柜進行搬運，地面鋪好鋼板。安裝時先從中間的盤柜起先找平，再往兩邊進行，也可以先調(diào)整好第一面盤柜，再逐臺進行調(diào)整。盤柜安裝完畢后檢查水平度及垂直度，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。安裝后盤柜的模擬母線應(yīng)當(dāng)對齊，其誤差不超過視差范圍，并應(yīng)完整。達到要求后將底座和基礎(chǔ)型鋼焊接，愛惜盤用地腳螺栓固定。低壓開關(guān)柜的接地應(yīng)堅實良好。電纜橋架安裝施工程序橋架的鋼材應(yīng)平直，無扭曲現(xiàn)象，切口應(yīng)無卷邊、毛刺，橋架支架應(yīng)焊接堅實，無顯著變形。支架各橫撐之間的垂直凈距和設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。電纜橋架支架須防腐處理。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于橋架上電纜最小允許彎曲半徑最大者。橋架的切割不能用氧氣乙炔切割，必需用砂輪機或鋸弓切割，各橋架的連接部位，固定部分不能焊接，必需用連板、螺栓連接。橋架整體安裝完畢后要調(diào)平，然后用壓板固定在托臂上。電纜橋架全長均應(yīng)有良好接地。除非施工圖紙中有另外要求，電纜橋架的設(shè)置走向應(yīng)和建筑主輪廓線保持平行，并應(yīng)干脆固定在建筑結(jié)構(gòu)上或接受熱鍍鋅制托架進行良好的支撐，托架的設(shè)置位置為橋架兩端處和橋架沿線每隔1.0米處。完工后的電纜橋架應(yīng)是平整的、筆直的，不得有任何撓曲、扭結(jié)或受損部件。橋架材質(zhì)依據(jù)前述要求執(zhí)行。在電纜橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或施工縫的位置，承包方應(yīng)設(shè)置愛惜管連接件，以保證適當(dāng)?shù)幕顒佑嗟?。承包方必需實行防止嚙齒動物侵害電纜橋架的措施。當(dāng)完成電纜橋架的安裝施工后，承包方應(yīng)對其進行清掃，以清除其上的鐵屑、灰塵其它異物。全部電纜橋架全長應(yīng)連續(xù)地接地。電氣配管電纜管為鍍鋅鋼管，不應(yīng)有穿孔，裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。電纜管的加工：管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。電纜管煨彎時，用定型煨管器，對管徑為25mm以上的管子，應(yīng)用液壓煨管器。在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯箸的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外徑的10%，電纜管彎曲半徑應(yīng)大于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅鋼管鋅層掉落處應(yīng)涂防腐漆。電纜管敷設(shè)：每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不超過2個，電纜管敷設(shè)時應(yīng)安裝堅實，支持點間的距離不應(yīng)超過3m。電纜管的連接：電纜管連結(jié)應(yīng)堅實，密封良好，兩管口對準(zhǔn)，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，應(yīng)大于電纜管的外徑的2.2倍。金屬電纜管不允許干脆對焊。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于和設(shè)備連接，且不防礙設(shè)備的拆卸和進出。電纜管口應(yīng)套絲。公路愛惜管的埋設(shè)深度不小于0.7米。電纜敷設(shè)電纜在運輸裝卸時，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤干脆由車上推下。電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊備，電纜型號、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計要求，附件是否齊備；電纜端頭應(yīng)密封。低壓電纜在敷設(shè)前應(yīng)檢查其絕緣，用1KV搖表測量相間及對地絕緣電阻值不低于10兆歐。高壓電纜在敷設(shè)前應(yīng)進行耐壓檢查。測量其泄漏電流等是否符合要求。在電纜敷設(shè)前相關(guān)人員應(yīng)檢查電纜敷設(shè)的路徑：檢查路徑包括橋架、配管、接線盒及電纜溝，確保電纜敷設(shè)路徑暢通，且無毛刺，并測量電纜敷設(shè)路徑長度，由專責(zé)技術(shù)員負(fù)責(zé)編制電纜清冊，合理支配每盤電纜，削減電纜奢侈，合理支配敷設(shè)電纜的次序以免造成敷設(shè)電纜時混亂而引起錯放電纜或電纜交叉現(xiàn)象。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，避開在拖拉過程中損傷電纜。敷設(shè)電纜時在電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有電氣施工人員負(fù)責(zé)，保證電纜彎曲半徑符合要求，且電纜排列整齊，不交叉。敷設(shè)后剛好進行綁扎固定。環(huán)境溫度在0℃以下不允許敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)后用統(tǒng)一的電纜標(biāo)牌在電纜兩個端頭對電纜編號、型號、規(guī)格、起迄點等進行標(biāo)識。標(biāo)牌字跡應(yīng)清楚、整齊、不褪色。電纜敷設(shè)時垂直段應(yīng)每隔1.5M有一固定點，水平敷設(shè)段每隔2M有一固定點，進盤前也應(yīng)有固定點。電纜進入電纜隧道、盤（柜）及穿入管子時，出入口應(yīng)密封，管口也應(yīng)密封。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)剛好進行電纜頭制作安裝。高壓電纜終端的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。制作時，嚴(yán)格遵守電纜頭說明書制作工藝規(guī)程。制作電纜終端頭，從剝切電纜起先應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時留意不要損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。三芯電力電纜終端處的金屬愛惜層必需有良好的接地；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬愛惜層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線干脆接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。電纜終端上有明顯的相色標(biāo)記，且應(yīng)和系統(tǒng)的相位一樣。電纜的防火：電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜，電纜構(gòu)筑物中電纜穿過的盤、柜、臺等空洞處，在施工完畢后用防火材料封堵。電纜愛惜管兩頭用防火材料封堵。電纜和電氣設(shè)備的連接：高、低壓電纜終端制作完畢后，依據(jù)電纜截面大小選相應(yīng)的接線鼻子，壓接鉗選用適合的模具壓接，用鍍鋅螺栓和電氣設(shè)備端子連接。其連接應(yīng)符合母線相關(guān)連接要求。電纜的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙中的規(guī)定中的規(guī)定路途和本技術(shù)規(guī)范中的詳細(xì)要求進行施工。在進行電纜安裝時，承包方應(yīng)使電纜支撐處和端接處具有足夠的空間，保證電纜間隔、彎曲半徑大于最低要求。電纜的安裝應(yīng)保證在出現(xiàn)安裝錯誤時能夠便利地進行折卸更換。全部的電纜線應(yīng)由連續(xù)的、無接頭的電纜鋪設(shè)而成。承包方在得到監(jiān)理的書面批準(zhǔn)后，方可在電纜中間進行接頭。對于架空鋪設(shè)或廠平電纜溝的電纜，承包方應(yīng)依據(jù)施工圖紙的要求，在其全長上接受電纜梯架、電纜托盤進行支撐，在此狀況下，電纜應(yīng)輔設(shè)于電纜線槽中和/或接受特制夾具固定在構(gòu)筑物上。承包方應(yīng)完成全部電纜愛惜管、電纜橋架的支撐系統(tǒng)的安裝，然后再起先電纜線的鋪設(shè)施工。承包方在引入電纜前，還應(yīng)對上述構(gòu)件進行徹底清潔。在將電纜引入某段愛惜管中、或放置于某段溝槽中、或夾緊于某段托盤上之前，應(yīng)先將電纜松到該段距離的長度。承包方不得干脆將未放松的電纜引入電纜愛惜管或溝槽。在電纜線離開電纜溝槽或支撐系統(tǒng)的位置，承包方應(yīng)接受不易磨損的標(biāo)簽在該處標(biāo)記電纜的電路編號。在將電纜線從電纜盤上放松后，承包方應(yīng)立刻進行電纜的鋪設(shè)，以防止過往交通對電纜線造成損傷。假如發(fā)覺電纜線放松，沒有用于支架的電纜盤，或被隨意放置在地面上，則監(jiān)理將宣布廢棄該部分電纜并要求承包方更換該部分電纜線。承包方在進行電纜安裝施工時應(yīng)運用千斤頂、電纜卷軸、電纜導(dǎo)向器、電纜絞盤、電纜盤支架及其它必要的設(shè)備和材料，以確保安裝施工不對電纜造成任何損傷。假如電纜出現(xiàn)扭結(jié)或絕緣層剝落的現(xiàn)象，或監(jiān)理、監(jiān)理認(rèn)為某段電纜的鋪設(shè)方法不當(dāng)，則承包方應(yīng)報廢該部分電纜并進行更換。全部的電力電纜應(yīng)由電纜盤中放出，電纜盤應(yīng)支撐于尺寸合適的電纜盤支架上，在鋪設(shè)時可將電纜線干脆引入電纜愛惜管中或放置于電纜支架上。承包方應(yīng)對安裝施工所用千斤頂、電纜卷軸、由纜絞盤及其它設(shè)備進行合適的組織，保證安裝施工時的力不會作用于電纜支架系統(tǒng)上。在電纜的鋪設(shè)及最終定位過程中，承包方應(yīng)保證電纜線的彎曲半徑大于有關(guān)法規(guī)及電纜生產(chǎn)廠家的最低要求。電纜固定的要求1)全部未裝入愛惜管的電纜線應(yīng)依據(jù)施工圖紙的要求固定于電纜支撐系統(tǒng)上。電纜緊固件應(yīng)為專業(yè)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的，并應(yīng)為牢靠的、合適的產(chǎn)品。這些緊固件不僅應(yīng)能夠承受電纜自身重量所產(chǎn)生的靜荷載，還應(yīng)能夠承受在正常工作條件下及最壞不利條件下電纜間所受到的載荷。2)承包方對電纜緊固件實行合適的措施以容許電纜線在工作條件下的熱脹冷縮和其他緣由產(chǎn)生的位移。3)電纜緊固件間的間隔應(yīng)大致相等，電纜線的重量干脆加載于支撐系統(tǒng)上或干脆加載于緊固件上，緊固件的間距應(yīng)不超過設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。輸電電纜的各相應(yīng)帶有不同色標(biāo)。相線和中線可接受不同顏色的絕緣層作為色標(biāo)，也可以在端接處接受套管作為色標(biāo)：L1相黃色L2相綠色L3相紅色N相黑色PE線黃和綠雙色電路標(biāo)識構(gòu)成配電電路的每根電纜，應(yīng)依據(jù)施工圖要求，在其端部作出耐磨損的電路標(biāo)識。盤、柜的正面及背面各電器、端子排等標(biāo)明編號、名稱其標(biāo)明字跡應(yīng)打印清楚，且不易脫色。凹凸壓配電裝置接線所用的導(dǎo)線應(yīng)具有足夠的尺寸和絕緣等級，以符合運用要求。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路號、編號應(yīng)正確，字跡打印清楚且不易脫色。電纜間距1)當(dāng)同一個支撐系統(tǒng)上鋪設(shè)有多根電纜線時，在其全長的間距應(yīng)符合施工圖的要求。2)假如施工圖紙上沒有明確規(guī)定電纜的間距，則電纜間距應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。接入限制裝置的電纜1)對于接入限制裝置、設(shè)備接線柜、終端盒及其它設(shè)施的電纜，承包方應(yīng)接受適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行密封處理。2)對于鎧裝電纜，應(yīng)足夠的鎧甲材料夾緊和接地裝置及電纜表面愛惜材料。在進行裝鎧電纜的端接時。鎧甲不得有松動。電力電纜的端接1)全部的電力電纜應(yīng)接受壓緊式接線頭進行端接，這些接線頭應(yīng)為專業(yè)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的牢靠的合適的產(chǎn)品，并和電纜導(dǎo)體的尺寸和外形相匹配。接線頭的夾緊應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)廠家的要求進行操作，并接受專用的機械、液壓工具或類似的工具。2)在安裝過程中，電纜絕緣層應(yīng)緊靠著接線頭并保持于完好狀態(tài)，然后就應(yīng)接受帶有線相色標(biāo)的熱縮套管進行密封。3)所接受的電纜密封材料應(yīng)適合用于封閉電纜中各導(dǎo)體的絕緣材料，并能夠防止有水汽浸入導(dǎo)體。除了電纜端接或接頭的位置外，任何電纜端部均應(yīng)接受熱縮型套管等方法進行完全密封。電纜的接頭1)全部的線路應(yīng)運用連續(xù)長度的電纜接線。承包方應(yīng)保證線路中間無接頭，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量及確定每段線路距離的精確長度。2)假如由于某段線路距離過長而無法避開中間接頭，則承包方應(yīng)先就接頭位置和類型取得監(jiān)理、監(jiān)理的書面批準(zhǔn)，然后才能進行實際電纜接頭施工。3)電纜接頭應(yīng)接受專業(yè)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的熱縮型或環(huán)氧樹脂基型接頭套件制成，這些接頭套件應(yīng)為牢靠的、合適的，并和電纜的實際尺寸和構(gòu)造相匹配，電纜接頭的施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求來進行。建筑物旁邊電纜的愛惜1)在此狀況下，電纜線路應(yīng)盡可能地避開建筑物基礎(chǔ)、管道及其它障礙物，并且，電纜線應(yīng)埋設(shè)得比一般狀況更深一些。2)地下電纜的愛惜管應(yīng)至少鋪設(shè)到建筑物周邊1米范圍以外，并伸出散水以外，接受非硬化防水防火混合物進行密封。3)當(dāng)?shù)叵码娎|線路遇到墻體、電線桿或其它垂直支撐物時，或暴露于可能受到機械損傷的位置時，承包方應(yīng)接受具有合適尺寸的熱鍍鋅鋼管對電纜進行愛惜。4)當(dāng)?shù)叵码娎|線路遇到或靠近其它地下管道或溝槽時，承包方應(yīng)使地下電纜不論是在垂直方向還是在水平方向均需按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求離開相應(yīng)距離。電纜的標(biāo)識1)電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊、不宜交叉、加以固定、并剛好裝設(shè)標(biāo)記牌。2)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、遂道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方、電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)記牌。3)標(biāo)記牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜編號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)用的電纜應(yīng)有依次號。標(biāo)記牌的字跡應(yīng)清楚不易脫落。4)標(biāo)記牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一。標(biāo)記牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)堅實。5)電纜施工的竣工圖紙上應(yīng)清楚地顯示地下電纜的線路及距旁邊的永久性建筑物的距離。表面鋪設(shè)的電纜愛惜管1)當(dāng)機電設(shè)備到位后，承包方應(yīng)進行表面電纜愛惜管的安裝。2)表面愛惜管線路應(yīng)布置成直線走向，垂直轉(zhuǎn)角，平行于建筑物的墻體、地板、天花板及立柱等結(jié)構(gòu)。承包方應(yīng)依據(jù)本技術(shù)規(guī)定的要求，對全部的表面愛惜管涂2層優(yōu)質(zhì)愛惜涂層。對于成組鋪設(shè)的愛惜管，承包方應(yīng)在每根愛惜管上按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的距離要求標(biāo)記，標(biāo)記字體應(yīng)為12毫米高，白底黑字。3)在已完工的磚石結(jié)構(gòu)上進行電纜愛惜管的安裝時，承包方應(yīng)運用托架和圓頭螺釘將愛惜管固定在構(gòu)筑物上，承包方應(yīng)對電纜管愛惜管的出線/進線盒單獨進行固定。4)在潮濕環(huán)境中或在戶外時，承包方應(yīng)設(shè)置愛惜管分隔托架，以保持愛惜管和建筑物離開一般距離。托架水平走向時和垂直走向時的間距應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。錨固裝置應(yīng)接受金屬膨脹型或尼龍型錨固件。干脆埋入地下的愛惜管1)全部干脆埋入地下的電纜愛惜管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求的距離埋入地面下。直埋電纜愛惜管沿著砂石溝槽基底的中線進行鋪設(shè)，砂石溝槽基底厚度應(yīng)為150毫米；溝槽的其余空間應(yīng)進行回填，回填至少分成兩層，回填材料壓實后密度不應(yīng)小于90%；在第一層回填材料上應(yīng)鋪設(shè)一層150毫米寬的桔紅色標(biāo)識帶，其上印有“電力電纜”字樣；電纜溝槽回填完工后，承包方應(yīng)將地面復(fù)原到原狀。2)承包方應(yīng)對直埋電纜愛惜管進行合適的標(biāo)識，標(biāo)識的位置為：沿愛惜管走向每隔20米的位置，愛惜管走向變更方向的位置。承包方應(yīng)接受設(shè)置于混凝土標(biāo)識柱上的黃銅標(biāo)識牌來進行愛惜管的標(biāo)識，其方法應(yīng)經(jīng)過發(fā)包人和監(jiān)理的批準(zhǔn)。3)電纜施工的竣工圖紙上應(yīng)清楚地顯示地下電纜愛惜管的線路及距最近的永久性建筑物的距離。電纜愛惜管的組裝1)以引入電纜線之前，全部的電纜愛惜管應(yīng)安裝完畢。長距離電纜線路上應(yīng)設(shè)置引線盒，以平安地、便利地引入電纜線。在起先電纜安裝前，承包方應(yīng)就引線盒的設(shè)置位置征得發(fā)包人和監(jiān)理的批準(zhǔn)。每隔不超過20米的長度，承包方應(yīng)設(shè)置一個電纜的引入點，兩個引入點之間的彎點不得超過3個。全部的電纜愛惜管內(nèi)應(yīng)設(shè)置有電纜引入線。2)只有當(dāng)不能接受其它組裝方法時，承包方才能運用電纜愛惜管的管接頭和/或管套筒。承包方不得利用管接頭、管套筒和愛惜管檢查孔來進行電纜的引入。3)在引入電纜前，承包方應(yīng)徹底清刷全部的電纜愛惜管。對于易形成水汽凝合的愛惜管，承包方應(yīng)將其安裝成具有確定的坡度，并在最低處設(shè)置出水口。4)對于不同系統(tǒng)的電纜，如照明、配電、限制、消防及電話系統(tǒng)等，應(yīng)實行各自獨立的愛惜管進行甫敷設(shè)。5)靜止設(shè)施和振動設(shè)施(如電動機)間的電纜連接接受柔性導(dǎo)體。6)在進行金屬愛惜管的連接前，承包方應(yīng)對其進行截斷，在其上制出螺紋，并清除毛刺。愛惜管上的螺紋長度應(yīng)盡可能短，完工后的連接處應(yīng)涂覆金屬涂料。承包方應(yīng)接受石墨連接劑對愛惜管連接處進行密封。7)全部的轉(zhuǎn)角頭和彎頭應(yīng)由專用工具或機械制成，以盡可能地減小愛惜管的變形。對于直徑較大的愛惜管，假如須要運用加熱的方法來減小轉(zhuǎn)角或彎曲，承包方應(yīng)在加熱后將愛惜管愛惜層復(fù)原到原有質(zhì)量。8)金屬愛惜管應(yīng)終結(jié)于鑄造成形的金屬連接頭或出線盒處，這些構(gòu)件上應(yīng)帶有平滑的開孔；在需預(yù)埋和混凝土結(jié)構(gòu)中的位置，電纜愛惜管可以終結(jié)于鍍鋅壓延鋼板制成的進線/出線盒處。全部的電纜愛惜管應(yīng)運用防松螺母緊固于壓延鋼板制成的進線/出線盒的入口，嚴(yán)禁將愛惜管伸入到防松螺母下。9)對于剛性PVC材料的電纜愛惜管，承包方在運用可溶性水泥將連接入不行檢查型連接附件或進線/出線盒上的平滑開孔前，應(yīng)先將對愛惜管進行截斷，在其上制出螺紋，并清除毛刺。10)PVC愛惜管的轉(zhuǎn)角頭和彎頭在彎制時應(yīng)接受配套的內(nèi)設(shè)彈簧。對于直徑小于25毫米的愛惜管，可以干脆冷彎成形。當(dāng)環(huán)境溫度過低時，應(yīng)先對愛惜管預(yù)熱然后再進行彎制。柔性連接件1)靜止設(shè)施(固定的設(shè)施)和振動設(shè)施(如帶有電動機驅(qū)動的設(shè)備)間的電纜連接應(yīng)接受柔性連接件。2)本工程中所運用的柔性愛惜管及配套附件應(yīng)依據(jù)規(guī)范IEC423的有關(guān)要求進行制造，并接受塑料包袱型。在得到發(fā)包人和監(jiān)理的書面批準(zhǔn)，承包方也可以運用其它類型的柔性愛惜管。接地接地工序防雷工序施工方法挖接地體溝裝設(shè)接地體前，沿著接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設(shè)接地母線之用。挖接地體溝時，依據(jù)設(shè)計要求，對接地裝置的線路進行測量放線，在放線的線路上從自然地面以下，挖掘上寬600、下寬300、深0.8m的溝，溝要挖得平直，深淺一樣，溝底如有石子應(yīng)清楚干凈，溝的中心線和建筑物的基礎(chǔ)大于3m。接地體制作安裝截取長度為2.5M的φ20圓鋼或DN50鋼管，圓鋼和鋼管端部鋸成斜口或鍛造成錐形。接地體的安裝接受大錘干脆打入方法，將接地體放在接地溝的中心線上，垂直打入地下，頂部距地面大于600，間距為5m。用大錘敲打接地極時，二人操作，一人扶著接地體。另一人用大錘敲打接地體頂部，要把握平穩(wěn)，不行搖擺，錘擊正中，不得打偏，保持垂直。接地線敷設(shè)接受40×4鍍鋅扁鋼或X3～S120～6接地母線，和接地體頂端的焊接鋼板焊固，焊接堅實，至少三側(cè)焊接。當(dāng)接地母線的長度不足時，需進行連接，連接接受搭接方法，搭接長度不小于扁鋼寬度的兩倍，最少在三個棱邊處進行焊接。按設(shè)計“接地平面圖”所指定的位置，將接地母線和每個接地極焊固，形成條狀或環(huán)狀接地裝置，并按平面圖所指定的位置，一處或多處將接地母線引至墻體或引入構(gòu)筑物室內(nèi)。全部焊接點均刷瀝青漆防腐。二次回路接線一般性要求1)電纜支撐系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)施工圖紙的要求，平行于建筑物主輪廓線進行設(shè)置。2)電纜、電纜愛惜管或電纜橋架應(yīng)在其全長范圍內(nèi)得到良好的支撐，承包方可以將它們干脆固定于建筑結(jié)構(gòu)上或支撐于熱鍍鋅鋼制托架、吊架及其它類似構(gòu)件上。承包方應(yīng)選用合適的支撐件和緊固件，以滿意電纜敷設(shè)的實際須要。承包方應(yīng)測試并確定電纜系統(tǒng)支撐件和緊固件的牢靠性。3)在電纜支撐系統(tǒng)跨越建筑物伸縮縫的位置，支撐件也應(yīng)具有同樣的收縮性，以允許安裝于建筑物上的電纜系統(tǒng)具有合適的活動余地。4)完工后的電纜系統(tǒng)應(yīng)是平整的、筆直的、不得有任何撓曲、扭結(jié)及損傷部件，承包方應(yīng)將電纜系統(tǒng)愛惜涂覆層的損傷，包括安裝過程中造成的損傷，修復(fù)到令發(fā)包人和監(jiān)理滿意的程度。5)對于外露的電纜支撐系統(tǒng)及其相關(guān)的托架、吊架和類似構(gòu)件，承包方應(yīng)先運用中性材料進行打底處理，然后涂覆兩層優(yōu)質(zhì)瓷漆，油漆的顏色應(yīng)得到監(jiān)理的批準(zhǔn)。第一層愛惜漆應(yīng)在電纜安裝前涂覆。一般狀況下，電纜系統(tǒng)的愛惜漆應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)定的要求。6)全部電纜系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)地接地電纜支撐系統(tǒng)的標(biāo)識1)承包方應(yīng)沿著外露的電纜支撐系統(tǒng)每隔6米設(shè)置一處標(biāo)識，其上內(nèi)容為“緊急，電壓□□□□伏”，字體大小顏色應(yīng)符合規(guī)范。2)對于某些安裝有電纜或?qū)Ь€的電纜支撐系統(tǒng)，其上的各根電纜間應(yīng)分開確定的距離，以保證電纜導(dǎo)線在其工作電流下能夠很好地散熱，以此狀況下，承包方應(yīng)在電纜系統(tǒng)的每端設(shè)置一個標(biāo)識，其內(nèi)容為“當(dāng)心，電纜通風(fēng)處”。字體大小顏色應(yīng)符合規(guī)范。托架、吊架及支架1)全部托架、吊架及支架的設(shè)計應(yīng)和實際構(gòu)件的已知載荷相適應(yīng)，并考慮25%的余量。2)全部的托架、吊架及支架應(yīng)由碳素鋼型材組裝而成，包括桿件、圓管、平板矩形截面管道及其它牢靠的、合適的支撐部件。3)全部型材應(yīng)事先進行裁截，其上不得帶有任何殘邊或毛刺。全部的焊接工作應(yīng)由嫻熟焊工來進行，焊接部位不得帶有任何焊渣；在進行焊接部位的涂碳覆前，承包方應(yīng)將焊縫打磨平滑。4)用于建筑物外部進行電纜系統(tǒng)安裝的全部托架、吊架及相關(guān)附件應(yīng)在組裝完成后，包括安裝鉆孔完成后，進行熱浸鍍鋅。假如支撐系統(tǒng)的鍍鋅表碳安裝過程受到損害，承包方應(yīng)將其修復(fù)到令發(fā)包人和監(jiān)理滿意的程度。固定1)全部托架、吊架及支架應(yīng)干脆固定于建筑物結(jié)構(gòu)上或其它專用基座上。除非事先得到發(fā)包人和監(jiān)理的書面批準(zhǔn)，承包方在任何狀況下不得將電纜支撐系統(tǒng)固定于其它構(gòu)件上，如溝道、管道及其它類似構(gòu)件上。2)對于將電纜系統(tǒng)固定于建筑物上的緊