高層施工方案

/模板施工方案編制：審核：編制日期：模板工程施工方案一、工程概況1．工程性質和作用青島優(yōu)山美地住宅小區(qū)工程位于銀川西路28號，坐北朝南，由青島鑫龍源房地產開發(fā)公司招標籌建，青島海川集團中標承建，支配工期14個月。該工程由青島東勝設計事務所設計,青島華夏監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本工程包括4個地下一層地上十八層單體住宅，標準層層高2.8m，其建筑總面積為32497.8平方米（其中地下部分3435.3m2），主樓為剪力墻結構。3#4#樓地下室是整體結構，作為車庫和人防。地下室2．工程特點施工條件：本工程和城市交通干道距離較近，施工運料較為便利；深基坑四周已經做了邊坡的有效支護；基坑四周場地較為狹窄，但尚能滿足施工要求。3．工程目標質量目標：優(yōu)質結構。二．工程部署1．施工程序本工程遵循先地下后地上，先結構后裝修，安裝穿插進行的施工程序。2．模板體系的選擇2.1基礎底板模板在基礎底板外側周邊、基礎下反梁、承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，用M10水泥砂漿砌筑，內側及頂面抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水愛惜層共60mm厚。外圍擋土墻磚模上粘貼好防水卷材后，回填適當高度土方，回填時留意愛惜防水層。2.2導墻及上返梁吊?；A施工段，地下室外圍剪力墻和消防水池墻板的導墻及基礎上返梁模板均接受吊模方式，木工吊模前應依據(jù)施工員在基礎鋼筋綁扎完畢后的二次放線來限制墻、梁位置以及模板下口標高。2.3剪力墻、柱大模板剪力墻、柱模板均接受成品竹膠板。本工程暗柱多為異形柱，地下室外墻有部分扶墻柱，模板支設存在確定困難。大模板施工重點在于抓好樓梯間處接茬、樓層和墻的陰角節(jié)點接縫。2.4地下室外墻模板依據(jù)本工程特點及公司料具供應狀況，在本工程±0.000以下外墻砼墻體接受多層膠合板模板，模板拼縫要嚴密。穿墻螺栓用φ12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻、水池壁、人防臨空墻及三防段穿墻螺桿均為止水螺桿，中間要滿焊50×50×3mm鋼板止水片，墻體砼澆注后埋入砼內。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根φ48一般腳手架鋼管，間距400mm，次龍骨用單根一般鋼管或木方，間距200mm2.5樓層梁、板模板樓層梁板模板用木方加竹膠板模板體系，板模用12mm厚竹膠板，小楞用48×3.5鋼管或用50×100木方，小楞間距為200mm，主龍骨可用雙根Ф48×3.5鋼管。模板支撐用可調絲杠扣件式滿堂鋼管架支撐體系，立柱間距地下室頂板梁接受0.9m×0.9m，標準層可接受1.2m3．施工機械的選擇本工程垂直運輸機械，基礎及主體結構施工時各樓座選用一臺QTZ40塔吊，負責模板、木方、鋼管扣件的水平和垂直運輸。4．新技術的應用依據(jù)建設部文《關于建筑業(yè)進一步推廣應用10項新技術的通知》的要求，本著“節(jié)材、節(jié)能、提高質量，增進效益”的原則，本工程主動推動科技成果轉化，努力提高施工技術水平，力爭新技術應用示范工程，為新技術應用做出貢獻，本工程中接受的新材料、新設備、新技術有可拆卸式竹膠大模板，提高混凝土成型質量和施工速度。三．施工準備3.1技術準備(1)剛好組織各專業(yè)人員進行學習，會審圖紙。取得相關的各項技術資料。(2)對建設單位供成品及半成品提出詳細的需用支配。(3)做出詳細的各分部分項工程技術措施，組織技術交底。3.2勞力組織(1)組建以項目經理、項目技術負責人為核心的項目領導班子，各負其責(2)依據(jù)施工圖紙工程量編制各個不同施工階段勞力需用支配，剛好組織勞力進場，并進行平安、防火、文明施工等教化，詳細向班組口頭和書面形式的交底，包括施工工藝、質量標準、驗收規(guī)范、平安技術措施等，以強化平安、質量意識。(3)依據(jù)合同工期要求，施工勞力實行專業(yè)化、持證上崗，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質相同的工作，不斷提高操作的嫻熟程度和勞動生產率，以確保施工勞動力滿足工程須要。四．施工工藝依據(jù)工程特點，為保證混凝土拆模后的表觀質量，本工程模板板材接受12厚竹膠板；龍骨背愣接受50mm×100mm方木；緊固件接受Φ12或Φ14螺栓，內墻配套用Φ20PVC塑料管；支撐系統(tǒng)及包箍接受Φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。4.1導墻及上返梁吊模施工導墻及上返梁施工，可依據(jù)結構狀況和施工詳細條件及要求，通常接受以下兩種方法之一：（1）先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達到25％以上強度后，再在底板上支梁側模板，澆筑完梁部分混凝土；（2）實行底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定堅實，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。第一種方法易在梁和板的結合處產生冷縫，為保證工程質量，本工接受一次連續(xù)澆筑的方法，即吊模施工。4.2柱模板施工本工程地下室車庫及人防部位有不少框架柱及附壁柱，截面尺寸均為800×800mm，單柱一次性澆注最大高度4.20m，每支獨立柱模板由四片竹膠模板拼裝組成，依據(jù)柱次龍骨（豎向）接受48×80mm方木，間距100mm，柱箍每道接受2Ф48×3.5鋼管抱箍加固，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm設一道，柱高1/2以下范圍內每400mm設一道，第一道柱箍離地面不超過200mm。另外在柱子側面設雙道Ф12的對拉螺栓，設置間距同柱箍。在設有對拉螺栓的位置，即在柱箍外側再設兩根同柱高通長的豎向鋼管配以“3”形卡加螺帽加固。為防止跑模，在柱子1/2層高以下，設雙排對拉螺栓并設雙螺帽加固，且每個側面設雙道斜撐，柱除單獨加固外，柱的柱箍、斜撐均需和排架連接。同時，安裝之前要先在距離樓面5cm左右高度的框架柱四角（兩面）鋼筋上焊接Ф12，L＝柱邊長－3mm鋼筋“制子”，然后將模板緊靠“制子”固定。焊接“制子”時，應每排拉通線，防止柱模偏、扭。（制子(1)作業(yè)條件：1)柱模板拼裝后進行編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。2)放好軸線和柱子限制線。3)柱子鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。4)向操作人員進行技術交底。(2)柱施工操作要點：檢查定位→組裝柱?！惭b拉桿或斜撐→校正垂直度→加固→自檢→驗收→澆筑→拆模。1)檢查柱子鋼筋是否有偏位，如有應剛好通知現(xiàn)場管理人員并進行矯正。清理柱根垃圾，在柱子根部焊好柱子定位鋼筋Ф12，檢查排架是否扎設堅實，掃地桿和剪刀撐是否齊備。2)組裝柱模前先檢查柱模板表面質量及尺寸必需符合要求，表面清潔干凈，勻整涂刷脫模劑。組裝時留意鋼筋愛惜層，組裝后要復核尺寸標高。3)校正柱子時，每個面、每個角均要吊線，先把根部鋼管柱箍連接在排架上并檢查排架的穩(wěn)定性是否良好，依據(jù)柱控線捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后應全部復檢一遍。4)柱加固時，每個柱子每面必需保證上、下及中部不少于三點和排架連接，全部加固后要自檢一遍，保證加固堅實不松動。5)柱子拆模要保證混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。拆完模板后應剛好吊出清理、整理歸堆。4.3剪力墻模板施工地下室外墻模板接受多層膠合板組拼，主體剪力墻接受竹膠板組拼，拼縫處貼海面條連成整體，模板外側每600mm設一道鋼管(水平)，在其內側每200mm設根豎向鋼管，同時對拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固?？紤]外墻斷面大，外墻外側無任何排架連接，所以在墻高1/2以下主龍骨間距變?yōu)?00mm，對拉螺栓墻模板支設，為防止模板上口標高不統(tǒng)一，應在支模前將模板下口墊平內墻模板支設、加固方式以及對拉螺栓設置均同外墻模板支設，但穿墻螺栓必需加設PVC套管，以便對拉螺栓能周轉運用。4.4頂梁板施工梁模板接受竹膠板和木方制作鋼管腳手架支撐，平臺模板接受1.22×2.4m竹膠板，擱置于48×100木方上，木方間距不大于200，成品梁底模板可干脆擱置在橫鋼管上。滿堂腳手架立桿間距0.9m，如梁底適當加密沿梁縱向為0.6-0.8m，步桿（水平縱橫桿），不大于1.4m，為保證其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度，并設置確定數(shù)量的縱橫剪刀撐或斜撐再同柱、墻及支撐系統(tǒng)連成整體，墻斜撐不得少于三道，柱斜撐不得少于三道，剪力墻斜撐固定于排架上，和地面夾角45o。當梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱，梁斷面在700-800設置一根對拉螺桿，900-1200設置二根，大于1200的設置3根對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為900mm。并在對拉螺桿外側設通長雙鋼管用“3”形卡緊固。梁底模鋼管間距不得大于450mm。4.5樓梯間支模樓梯間模板接受二次支模，先支設墻體模板。住宅樓梯，在支墻模板前，在樓梯斜板及平臺板位置的墻體上預埋板的鋼筋，墻體模板支好后，澆注墻體混凝土，拆模后，再支設樓梯及休息平臺混凝土，綁扎樓梯板鋼筋，預留插筋錯開搭接35d，且加以焊接，滿足單面焊10d。再澆筑板及樓梯混凝土。樓梯平臺及梯段模板支設同平臺。辦公樓樓梯，在支設墻模前，在樓梯休息平臺位置預留板插筋，樓梯梁預留梁洞，墻體模板支好后，澆注墻體混凝土，拆模后，再支設樓梯及休息平臺混凝土，綁扎樓梯板鋼筋，預留插筋錯開搭接35d，且加以焊接，滿足單面焊10d，樓梯施工縫留于樓梯梁梁中。施工縫處理，將松動混凝土清除，并清理垃圾、雜物，澆水潮濕。五、模板施工留意事項5.1由于內墻、外墻、水池墻、梁、平臺砼標號不統(tǒng)一給施工帶來確定困難，故在墻柱及外墻和梁板處應用雙層鋼絲網(wǎng)將其斷開，且鋼絲網(wǎng)綁扎堅實后方可封模。5.2由于外墻、水池墻為防水砼，嚴禁由于模板斷面不到用撐筋干脆頂于模板。5.3模板支設前，應將模板內側滿涂一層砼隔離劑。5.4模板支設前應將墻柱內的拉圾清理干凈，支模時，嚴禁有垃圾掉入墻柱內，必要時可在其根部留150×150的清掃口。5.5模板在支設前，必需加強對各預留、預埋件及預留洞口的檢查，防止遺漏。5.6模板的拆除依次一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原則進行，豎向構件模板拆除一般以砼表面棱角不受破壞為原則，一般以2－3天為宜，樓板的模板拆除嚴格按規(guī)范執(zhí)行。砼強度以同條件齡期試塊為依據(jù)，同時由技術負責人簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。5.7模板閱歷收合格后方可澆筑砼，在澆筑過程中要派專人看模，如發(fā)覺異樣應立刻停止?jié)仓偤锰幚怼?.8模板工程質量必需達到優(yōu)良標準。5.9模板工程施工前必需編制詳細的施工方案，且對模板受力狀況進行計算，計算詳見后附計算書。六、質量要求6.1模板極其支架應具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承受澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載。6.2在涂刷模板隔離劑時，要滿刷但不得污染鋼筋及混凝土的接茬處。6.3現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+3，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.4模板的拆除現(xiàn)澆結構底模及其支架拆除應依據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊試壓結果，以達到規(guī)范規(guī)定強度等級為依據(jù)，并經監(jiān)理簽署拆模令后，方可拆除；側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受到損傷。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件＞2≥100≤2≥75平安措施和文明施工7.1嚴格按施工平安操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝封堵式防護門，不得在井筒內操作，電梯井筒內每隔二層設計一道平安防護網(wǎng)（雙層防護網(wǎng)）。7.2模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整，并應拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板就位前要有纜繩牽拉，防止模板旋轉、碰撞傷人，模板的吊拆必需由信號工指揮。就位后必需進行臨時固定，以免傾覆傷人。7.3模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)、堅實、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。7.4登高作業(yè)時，各種配件及工具應放在工具箱或工具袋中或系放在身上嚴禁放在模板或腳手架上。7.5高層建筑施工時，應有防雷措施。7.6裝拆模板時，必需接受穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米，必需搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員必需掛上平安帶。7.7安裝墻、柱模板時，應隨時支撐堅實，防止傾覆。7.7吊運模板時，應聽從塔吊指揮人員的支配，不得爭搶。7.8拆模時，操作人員應站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該段模板拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，鋼大模必需加以固定，以防傾覆，并作到剛好清理。7.9模板存放場地必需平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得積水，在雨天或凍土溶化期，存放處應在支點處墊木板或方木，防止地面塌陷，模板和構件傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。7.10風力超過6級時，應停止吊裝。八．模板計算書1．頂板梁驗算(1)頂板支架立桿穩(wěn)定性驗算：本工程首層頂板厚度為250mm和200mm，按250mm厚計算立桿穩(wěn)定性，設計平臺支撐接受Φ48×3.5鋼管，立桿間距0.9mΦ48×3.5鋼管：截面A=489mm2抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2I=121900mm21)計算公式：N/(Φ×A)≤fN=1.2ΣNGK+1.4ΣNQKN—計算立桿段的軸向設計值Φ—軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)A—立桿的截面面積f—鋼材的抗壓強度設計值205N/mm2ΣNGK—橫板及支架自重，新澆混凝土自重，和鋼筋自重標準值產生的軸向力總和ΣNQK—施工人員及施工設荷載標準值,振搗混凝土時產生的荷載標準值的軸向力總和Φ=7320/λ2λ=L0/iL0—計算長度i—截面回轉半徑模板支架立桿的計算長度L0=h+2ah—支架立桿的步距a—模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度2)荷載計算：A)模板及支架自重考慮原委層排架較高，取0.6KN/m2。B)新澆筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1×1×0.25×24=6KN/m2C)鋼筋自重1.1×1×1×0.22=0.242KN/m2D)施工人員及施工設備的自重，取1.5KN/m2E)振搗混凝土時產生的荷載，取2.0KN/m2荷載設計值：N=1.2×(6+0.6+0.242)+1.4×(1.5+2.0)=8.21+4.9=13.11（KN/m2）經折減后單根鋼管承載值為：N=13.11×0.9×0.9×0.9=9.557KNL0=h+2a=1.5+1.36×2=4.22mi=15.λ=L0/i=4220/15.8=267.26Φ=7320/267.262=0.102N/(Φ×A)=9557/(0.102×489)=191.6（N/mm2）<205N/mm2平臺板立桿穩(wěn)定性符合要求。(2)頂板模板竹膠板剛度驗算：樓板竹膠板模板次龍骨接受Φ48×3.5鋼管，鋼管間距250mm，依據(jù)竹膠板長度方向垂直于鋼管鋪設計算。2440×1220×12竹膠板：[ω]=L/400（清水砼）E=4000N/mm21)荷載計算:A)模板及支架自重考慮原委層排架較高，取0.6KN/m2。B)新澆筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1×1×0.25×24=6KN/m2C)鋼筋自重1.1×1×1×0.25=0.242KN/m2荷載設計值為：1.2×（0.6+6+0.242）×0.9=7.389KN/m2q=7.389×1.22=9.015KN/m2)計算簡圖：懸挑長度：95/250=0.38＜0.4參照均布荷載作用下五跨連續(xù)梁計算：ω=0.644qL4/（100EI）=0.644×9.015×2504/（100×4000×1220×123/12）=0.323mm＜[ω]=L/400×竹膠板剛度滿足要求。2．柱箍強度驗算：框架柱截面為600×600mm，選用2Φ48×3.5鋼管做柱箍，豎向間距400mm（柱腳處305mm），柱高取4.20m；雙向設置Ф12對拉螺栓，豎向間距400mm對拉螺栓：M12：A=76mm2抗拉強度設計值170N/mm2Φ48×3.5鋼管：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3E=2.06×截面A=489mm2(1)荷載計算：振搗混凝土時產生的荷載:4KN/m2新澆混凝土對模板的側壓力：F1=0.22rCt0β1β2v1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2柱腳處F2=24×4.6=110.4KN/m2取較小值即：60.72KN/m2經折減后荷載設計值為：F=0.9×（1.2×60.72+1.4×4）=70.618KN/m2(2)對拉螺栓允許承受最大拉力：Fmax=170N/mm2×76mm2=12920N=12.92KN1)柱箍強度計算：A)計算簡圖：圖中：q為柱箍桿件AB所承受的側壓力