塔吊基礎(chǔ)施工及安全措施方案

/塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及平安措施方案一、施工方法1、施工程序平整場地、表層換土處理→澆注混凝土墊層→放線→定樁位→開挖樁孔土方→護壁鋼筋制安→安裝鋼模澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次測量標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、平安護欄、垂直運輸架、排水、照明設(shè)施等→其次節(jié)樁身挖土→清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和直徑→支鋼模、澆灌護壁砼→重復(fù)其次節(jié)挖土支鋼模、澆灌砼護壁工序、循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度→檢查樁端持力層（既達到設(shè)計樁長，又滿足樁端持力層強度要求）→清理虛土、解除積水→澆注封底砼→制作安裝鋼筋籠→灌筑樁身砼至樁頂標(biāo)高。2、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計方案接受人工挖孔樁基礎(chǔ)直徑為：1800mm，樁身凈長為：10.40m。依據(jù)設(shè)計圖紙定出樁位，并在制作好護壁第一圈后，把樁中線和標(biāo)高記于護壁上，作為樁位垂直度限制標(biāo)記和樁頂標(biāo)高的限制點。挖孔樁的施工允許偏差：樁心直徑D為±50mm；樁中心位移偏差為50mm；垂直度允許偏差為1/200。3、成孔方法樁孔開挖后，在土質(zhì)允許的正常狀況下，每挖進800~1000mm土深，即安裝鋼模，調(diào)正樁位后，由人工快速澆灌孔壁砼，每澆一次需待24小時后方能拆下鋼模，進行下一段孔壁施工。護壁混凝土接受現(xiàn)場攪拌機攪拌砼，然后由斗車運至要澆注部位。為便于井內(nèi)組織排水，在遇到透水層區(qū)段護壁預(yù)留泄水孔，并在澆筑樁芯砼前堵塞。每樁在第一節(jié)護壁上作平水標(biāo)記及坐標(biāo)標(biāo)記，護壁每挖進一節(jié)須校核該樁中心位置和垂直度一次。樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，剛好通知甲方會同設(shè)計及監(jiān)理人員共同鑒定。到達設(shè)計標(biāo)高時，樁底依據(jù)設(shè)計要求施工成似鍋底的“凹”形，以便進行排水。樁成孔后剛好在孔底灌注封底砼（強度等級和樁身混凝土相同）以愛惜樁底巖層不受破壞。除做好平安措施外，巖層應(yīng)利用空壓機協(xié)作風(fēng)鎬槍挖掘施工。樁孔土方必需堆放在離井口2米處，余泥接受勾機轉(zhuǎn)運汽車外運。4、降排水降水時，樁孔配置一臺潛水泵抽水，挖孔抽出的泥漿經(jīng)基坑內(nèi)的排水網(wǎng)、集水井、地面集水井，經(jīng)過濾后方可排到外面市政排水管道。5、鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠縱向鋼筋接受II級鋼，水平鋼筋接受I級鋼，縱橫鋼筋交界處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠縱向筋接受單面焊接，搭接長度10d，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按有關(guān)要求相應(yīng)錯開，且在同一區(qū)段內(nèi)（鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)）一根鋼筋不得有兩個接頭，同時鋼筋搭接截面面積不得超過同區(qū)段鋼筋部截面面積的50%。為保證施工的進度和削減鋼筋運輸，鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范要求進行，成型鋼筋制作后由專人剛好進行驗收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)記。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地10~15厘米。為保證鋼筋愛惜層厚度，需設(shè)砼墊塊，墊塊強度和樁芯砼強度相同。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行施工。砼澆筑前，要做好隱藏工程驗收工作，并應(yīng)先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求通過，才通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后進行下一工序施工。（4）由于場內(nèi)裝備吊裝鋼筋籠的設(shè)備，鋼筋籠在地面進行制作，然后進行安裝，相鄰兩段鋼筋籠之間接受焊接連接。6、樁芯混凝土澆搗樁孔成孔驗收后，進行孔底清理，應(yīng)盡快進行孔內(nèi)制作安裝鋼筋籠、澆注樁芯砼至設(shè)計標(biāo)高加高10cm，以后鑿去樁頂10cm浮漿，以確保樁身砼質(zhì)量。樁芯砼澆注前要會同監(jiān)理做滲水測定，漏水嚴(yán)峻的護壁要剛好修補、堵塞，當(dāng)漏水量不超過0.3公升/秒時或當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小孔底積水未超過100mm積水，可接受一般砼澆注法澆注。用常規(guī)方法澆灌樁心混凝土?xí)r必需運用導(dǎo)管或串筒，出料口距砼澆注面不超過2.0m。當(dāng)漏水量超過0.3公升/秒時或當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大孔底積水超過100mm積水，接受水下混凝土進行澆注。樁芯砼每澆注0.5~1.0m高度時，須用高頻插入式振動器振搗密實。樁芯砼應(yīng)連續(xù)澆注至樁頂以上10cm，不設(shè)施工縫，樁頂以上10cm砼待底板施工時鑿除。樁芯砼應(yīng)按有關(guān)要求留做混凝土強度試件。（4）由于場地條件的限制，人工挖孔樁護壁接受現(xiàn)場攪拌混凝土。砼澆筑操作必需按國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。樁芯砼泵的運用泵送砼前，應(yīng)先泵送確定量清水以潮濕泵的料斗、泵室和管道等。經(jīng)檢查管路無異樣后，再泵送1：2的水泥砂漿以潤滑管道（一般每100毫米管路約需0.5立方米砂漿潤滑），然后才可正式泵送砼。泵送起先后，泵送工作應(yīng)連續(xù)進行。如發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時，泵機應(yīng)每隔4分鐘至5分鐘交替進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個行程，以防止管內(nèi)砼泌水、離析。假如預(yù)料泵送停留時間將超過45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立刻用壓力水或其它方法解除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈管道后，再重新泵送。在泵送過程中，砼泵料斗內(nèi)經(jīng)常保持有足夠量的砼。料斗內(nèi)砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空氣，造成泵送無力而引起管道堵塞。如遇吸入空氣，應(yīng)立刻反泵，將砼吸入料斗中重新攪拌，除氣后，再進行泵送。在泵送過程中，如出現(xiàn)砼送困難，泵的壓力急劇上升或輸送管線產(chǎn)生較大的振動時，這往往是輸送管道堵塞的征兆。此時，不利強行提高壓力進行泵送。應(yīng)對管道路進行檢查，并接受反泵措施或放慢泵送速度解除，以防止管道堵塞。砼泵運用完畢應(yīng)剛好清洗，清洗用水不得排入已澆筑的砼內(nèi)，清洗之前確定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。二、工程質(zhì)量保證措施（一）施工準(zhǔn)備的質(zhì)量限制1、優(yōu)化施工方案，主動接受先進的施工工藝，科學(xué)支配施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體支配要有周全、細致的支配，對施工中經(jīng)常遇到的技術(shù)問題。要結(jié)合現(xiàn)場實際來解決。2、依據(jù)工程實況，剛好制定各種材料供應(yīng)支配和質(zhì)量要求。并依據(jù)實際狀況剛好作出相應(yīng)的調(diào)整。（二）施工過程質(zhì)量限制嚴(yán)格依據(jù)施工組織設(shè)計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)覺問題剛好上報，并會同公司有關(guān)部門探討解決。質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)覺問題剛好處理。對有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工并限期整改，實行質(zhì)量推翻權(quán)。嚴(yán)格上下工序和交叉作業(yè)的交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不接著施工。（三）鋼筋工程質(zhì)量限制1、鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運用前必需清理干凈。鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格運用。2、鋼筋安裝綁扎形式困難的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上全部雜物應(yīng)在安裝前清理好。鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、愛惜層厚度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置足夠數(shù)量和強度的墊塊。鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋接受綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的45倍且不小于500毫米。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（四）砼工程質(zhì)量限制1、用插入式振搗器時，搗實一般砼的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50毫米，每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2、為保證樁頂砼質(zhì)量，防止振搗后浮漿的影響，各樁芯砼澆筑時，比原設(shè)計樁頂標(biāo)高增加10cm，振實后再清除浮漿或待砼結(jié)構(gòu)后用人工鑿除。三、技術(shù)措施運用鋼模板，樁孔第一節(jié)護壁模板的安裝要用十字線調(diào)準(zhǔn)樁位后，再澆注砼，第一節(jié)護壁完成后要剛好復(fù)線，并把軸線、樁中心線、標(biāo)高和編號用紅油漆標(biāo)注在護壁內(nèi)側(cè)作參照。為保證樁的垂直度，每進0.5~1.0m，均應(yīng)用十字線和線錘作垂直校正。護壁砼應(yīng)接受早強水泥配制，以縮短拆模時間、加快施工進度。四、平安保證措施1、在場地內(nèi)的周邊和樁孔臨空面設(shè)置平安防護，主要有上落梯、梯扶手防護欄、防護網(wǎng)等平安措施。2、挖孔樁每進0.5~1.0m，要作鋼筋對樁底作品字形地質(zhì)觸探，檢查是否有軟質(zhì)巖夾層，確認平安后才接著挖進，遇有和地質(zhì)資料不符合的水文地質(zhì)狀況，應(yīng)立刻通知甲方、監(jiān)理公司及設(shè)計院到現(xiàn)場解決處理。3、施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)要通暢，防止積水流入樁孔內(nèi)，井口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。無人在井下作業(yè)時，井口必需蓋封口。4、按挖孔樁平安規(guī)范要求，樁護壁要高出地面250mm，設(shè)半圓形護壁鋼筋網(wǎng)，并依據(jù)井深約5米一度，逐步增設(shè)，鋼網(wǎng)要錨固好，上下料時井下人員要在鋼網(wǎng)下躲避。5、地面有井內(nèi)送風(fēng)設(shè)備，開工前向井內(nèi)送風(fēng)并用檢測儀檢查氣體和水深后，用小動物下井檢查平安后施工人員方可下井。下井工人必需戴平安帽和系平安帶、著平安鞋，運用鋼爬梯上落井；在孔口四周設(shè)900高護欄和蓋板，在離孔頂3m處設(shè)平安檔板，以防落物傷人。6、嚴(yán)格限制每天挖樁進深，正常土層每樁掘深不得超過1m，砼護壁一般在12~24小時后才能拆模。7、挖孔樁井深3m后，井內(nèi)要設(shè)硬梯上下，嚴(yán)禁在吊桶內(nèi)上下人，孔內(nèi)有人作業(yè)的孔外須專人監(jiān)護，井下人員每作業(yè)3小時要輪換一次，井內(nèi)人員上下爬梯時，必需扣好平安帶。8、設(shè)組裝式鋼筋掛梯，從護筒頂用長度3米的2φ25作吊桿組裝式鋼筋掛梯構(gòu)造，每節(jié)3米，豎筋2φ20L=3000端部彎起約100，梯橫桿φ16焊牢，步距350。上下二節(jié)組合連接用φ25，鋼筋掛梯設(shè)