集裝箱制造工藝設(shè)計(jì)規(guī)程工藝設(shè)計(jì)守則匯總

罐式集裝箱制造工藝規(guī)程編制：日期：審核：日期：受控類別□受控□非受控發(fā)放編號(hào)持有人版次A/12013-11張家港韓中深冷科技有限公司發(fā)布罐式集裝箱制造工藝規(guī)程1.總則本工藝規(guī)程是對(duì)集裝箱生產(chǎn)過(guò)程的工藝性指導(dǎo)和產(chǎn)品質(zhì)量控制的法規(guī)，除執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，應(yīng)嚴(yán)格按此規(guī)程執(zhí)行。2.遵行及引用標(biāo)準(zhǔn)、通用工藝規(guī)程GB150《壓力容器》JB/T4784-2007《低溫液體汽罐式集裝箱》TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》低溫貯罐氧清潔清洗工藝規(guī)程氦檢漏工藝規(guī)程多層絕熱纏繞及套裝工藝規(guī)程抽真空和真空保持檢測(cè)工藝規(guī)程外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程外部管路、閥門(mén)組焊工藝規(guī)程3.內(nèi)罐的制造（數(shù)據(jù)以40英尺集裝箱為例）3.1材料：主要受壓元件06Cr19Ni10的材料須符合GB/T24511-2009《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3.2內(nèi)封頭：規(guī)格按圖紙要求，材質(zhì)06Cr19Ni10，切邊并刨坡口，左封頭為外坡口，右封頭為內(nèi)坡口，3.2.1封頭外購(gòu)，須附質(zhì)量合格證明書(shū)及檢驗(yàn)記錄，入庫(kù)時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)要求檢查，按GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)的檢查方法檢測(cè)：（1）直邊傾斜度≤1.5mm。（2）內(nèi)直徑公差2200±3mm（3）最大最小直徑差≤3mm（4）封頭總深度590（5）直邊高度40mm（6）封頭成形后的最小壁厚≥7.2mm。（7）封頭內(nèi)外表面應(yīng)酸洗鈍化，并經(jīng)脫脂處理，表面不得有裂紋，分層，凹坑現(xiàn)象，不合格者不得用于罐箱的制造。3.3內(nèi)筒體：規(guī)格按圖紙，材質(zhì)06Cr19Ni103.3.1劃線：將鋼板墊平實(shí)，按《筒體制造工藝守則》進(jìn)行劃線放樣，下料尺寸見(jiàn)下圖，并按質(zhì)量手冊(cè)有關(guān)規(guī)定用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記移植。并劃出產(chǎn)品焊接試板500×130兩塊。內(nèi)筒體下料理論展開(kāi)尺寸按流卡。（周長(zhǎng)按封頭實(shí)測(cè)）3.3.2切割：用等離子切割下料，并去除熔渣及飛濺，切割后與下料線的偏差：-1mm＜△＜3mm。3.3.3坡口：按下圖在刨邊機(jī)上刨坡口，靠左封頭端為外坡口，其余為內(nèi)坡口。要求：筒節(jié)長(zhǎng)度公差≤±1mm，筒節(jié)周長(zhǎng)公差≤±3mm，對(duì)角線公差≤2mm3.3.4成型：在卷板機(jī)上先壓頭，再卷制成型，并用400mm寬的樣板測(cè)量，盡量減少卷制來(lái)回的次數(shù)，以免鋼板延伸，周長(zhǎng)變長(zhǎng)。3.3.5組焊：縱縫組焊，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組對(duì)在縱縫的延伸部位一起焊接。要求：1焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高≤1.5mm。2焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。3焊縫表面及兩側(cè)的飛測(cè)物清理干凈。3.3.6校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。注意：保持焊縫端部的平齊。（并將試板送無(wú)損檢測(cè)室進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)）將筒體在卷板機(jī)上校園，要求棱角度E≤2.8mm，同一斷面上最大最小直徑差e≤3mm。筒節(jié)用工裝圈撐圓。3.3.7無(wú)損檢測(cè)：縱縫100%RT，按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。3.3.8劃線、開(kāi)孔：左右封頭劃線經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后開(kāi)孔，并與管接頭組對(duì)焊接。3.3.9組對(duì)：筒節(jié)與筒節(jié)進(jìn)行組焊，每條相鄰縱縫間距必須大于100mm，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點(diǎn)連接半徑的左兩側(cè)各20°范圍內(nèi)，并注意支撐墊板位置不得與焊縫重疊，筒節(jié)并與右封頭組焊。組焊要求：拼接處的棱角E≤2.8mm，錯(cuò)邊量b≤2mm。筒體直線度AL≤3mm3.3.10焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質(zhì)量要求。3.3.11無(wú)損檢測(cè)：環(huán)縫100%RT，按JB/T4730.2-2005要求II級(jí)合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。3.3.12劃線、開(kāi)孔：筒體劃線，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后，再用等離子切割，并去渣、打磨坡口。3.3.13組焊：管接頭與筒體組焊，按圖采用全焊透結(jié)構(gòu)，并圓弧過(guò)度，焊腳高度不得少于圖樣規(guī)定要求。3.3.14第一次清洗：內(nèi)壁按相關(guān)通用工藝進(jìn)行酸洗、鈍化，并進(jìn)行脫脂處理，并用黑燈光檢查，無(wú)油脂為合格，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。3.3.15組焊：將清洗、脫脂處理好的內(nèi)件，與筒體右封頭組焊，組焊左封頭，留小封頭一道焊縫不焊。3.3.16左封頭與筒體的一道合口環(huán)縫100%RT符合JB/T4730.2-2005中II合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。3.3.17第二次清洗：筒體內(nèi)壁及內(nèi)件進(jìn)行第二次清洗，并用白貓洗潔精進(jìn)行清洗，并采用黑燈光進(jìn)行檢查，方法見(jiàn)通用工藝守則，合格后組焊小封頭，焊縫進(jìn)行100%PT，符合JB/T4730.5-2005中Ⅰ合格。3.3.18外部零件組焊：外部管件預(yù)先彎制成型，并清洗脫脂處理后再與內(nèi)膽管接頭組焊，外部其它零件與筒體組焊，注意封頭套裝工藝管在組焊前劃好定位線，盡量與封頭中心重合，玻璃鋼支撐墊板位置公差按圖紙要求，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。內(nèi)筒體外表面去毛刺及焊接飛濺。3.3.19氣壓試驗(yàn)：內(nèi)膽按圖樣要求表壓作氣壓試驗(yàn)，按試壓通用工藝守則進(jìn)行無(wú)泄漏及異常變形為合格，并作好記錄，監(jiān)檢現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。3.3.20第三次清洗：內(nèi)膽外表面及管線進(jìn)行酸洗鈍化處理，并進(jìn)行脫脂處理，按通用工藝規(guī)程執(zhí)行，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，注意墊板上的螺紋透氣孔用螺栓及生料帶密封，防止液體滲入。3.3.21內(nèi)膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄，內(nèi)筒檢查合格后用塑料紙?zhí)缀么谩?.外殼的制造4.1材料：制造外殼的材料為Q345R，須符合GB713-2008《鍋爐壓力容器用鋼板》，每個(gè)爐批號(hào)必須有質(zhì)量合格證明書(shū)。4.2封頭：規(guī)格按圖樣要求材質(zhì)：Q345R切邊并坡外坡口。4.2.1封頭外購(gòu)，須附有質(zhì)量合格證明書(shū)及檢驗(yàn)記錄，入庫(kù)時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)要求檢查，按GB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)的檢查方法檢測(cè)。（1）直邊傾斜度≤1.5mm。（2）內(nèi)直徑公差±3mm（3）最大最小直徑差≤3mm（4）封頭總深度按圖樣mm（5）直邊高度40（6）封頭成形后的最小壁厚按圖樣mm（7）封頭表面不得有油污、焊渣、裂紋、分層、凹坑現(xiàn)象，不合格者不得用于罐箱的的制作。4.2.2左右封頭開(kāi)好孔，在套裝前內(nèi)表面噴砂吸塵干凈后用塑料紙封口、待用。4.3外筒體：規(guī)格按圖樣材質(zhì)Q345R4.3.1劃線：將鋼板墊平實(shí)，按《筒體制造工藝守則》進(jìn)行劃線放樣，下料尺寸見(jiàn)下圖，并按質(zhì)量手冊(cè)有關(guān)規(guī)定用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記移植。并劃出產(chǎn)品焊接試板550×130兩塊。外筒體下料理論展開(kāi)尺寸按工藝流卡要求（周長(zhǎng)按封頭實(shí)測(cè)）4.3.2切割：用氣割下料，并去除熔渣及飛濺，切割后與下料線的偏差：-1mm＜△＜3mm。4.3.3坡口：按下圖在刨邊機(jī)上刨坡口，外坡口，要求：筒節(jié)長(zhǎng)度公差≤±1mm，筒節(jié)周長(zhǎng)公差≤±3mm，對(duì)角線公差≤2mm4.3.4成型：在卷板機(jī)上卷制成型，并用樣板測(cè)量，盡量減少卷制來(lái)回的次數(shù)，以免鋼板延伸，周長(zhǎng)變長(zhǎng)。4.3.5組焊：縱縫組焊，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組對(duì)在縱縫的延伸部位一起焊接。要求：1焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高≤1.5mm。2焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。3焊縫表面及兩側(cè)的飛測(cè)物清理干凈。4.3.6校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。注意：保持焊縫端部的平齊。（并將試板送無(wú)損檢測(cè)室進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)）將筒體在卷板機(jī)上校園，要求棱角度E≤2.8mm，同一斷面上最大最小直徑差e≤3mm。筒節(jié)用工裝圈撐圓。4.3.7無(wú)損檢測(cè)：縱縫20%RT及100%PT，按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)III級(jí)合格及JB/T4730.5-2005中Ⅰ級(jí)合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。4.3.8組對(duì)：筒節(jié)與筒節(jié)進(jìn)行組焊，每條相鄰縱縫外圓弧長(zhǎng)必須大于200mm，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各200范圍內(nèi)，筒節(jié)并與后封頭組焊。組焊要求：拼接處的棱角E≤2.8mm，錯(cuò)邊量b≤2mm。筒體直線度AL≤3mm4.3.9焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質(zhì)量要求。4.3.10無(wú)損檢測(cè)：環(huán)縫20%RT及100%PT，按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)III級(jí)合格及JB/T4730.5-2005中Ⅰ級(jí)合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。4.3.11組焊：支撐圈與筒體組焊、采用間斷焊，雙面交錯(cuò)進(jìn)行，并組焊套裝軌道，并用小車做來(lái)回滑動(dòng)試驗(yàn)。4.3.12劃線開(kāi)孔，在筒體上劃開(kāi)孔位置線，注意位置公差要求，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后開(kāi)孔。4.3.13噴砂：套裝前8小時(shí)內(nèi)對(duì)筒體內(nèi)表面進(jìn)行噴砂要求，按噴砂通用工藝執(zhí)行，并用無(wú)油壓縮空氣，對(duì)內(nèi)表面吹掃，再用吸塵機(jī)吸塵，干凈后筒體兩端用塑料紙封口，待用。5.管件的制造5.1管件的材料為06Cr19Ni10，須符合GB/T14976-2012《流體輸送用不透鋼無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的要求，并附質(zhì)量證明書(shū)。5.2管件的彎制，應(yīng)首先制作好彎管模具及檢測(cè)樣板，對(duì)形狀復(fù)雜的可以用φ8mm左右的不銹鋼圓鋼，制作好模型，彎制時(shí)采用定位靠模彎制，彎制R處的波浪形皺折及橢圓度不平度不超過(guò)下表的要求：a.管件彎頭的平面不平度按下表規(guī)定表一長(zhǎng)度L≤500500＜60≤10001000＜L≤15001500＜L不平度3456b.管件彎曲內(nèi)測(cè)表面波浪S應(yīng)不超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)量、波浪間距應(yīng)大于4倍的管壁厚度。管件外徑＜7676~108133波浪度S≤2≤4≤5c.管件彎曲后對(duì)于管徑＞60mm的彎頭應(yīng)進(jìn)行橢圓度檢查且符合下表規(guī)定：彎曲半徑R≤2.5DN＞2.5DN橢圓度a12%10%計(jì)算公式：a=×100%5.3管件彎制后，拼接處應(yīng)按焊接工藝卡坡口，并用氬弧焊進(jìn)行焊接，錯(cuò)邊量≤0.5mm，內(nèi)口應(yīng)無(wú)焊瘤，以免影響流量。5.4對(duì)接焊縫進(jìn)行100%RT，按JB/T4730.2-2005II級(jí)合格要求，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)低于AB級(jí)。5.5管線內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂處理，并用清水沖洗干凈，再用干凈無(wú)油的干空氣吹干凈、待用。6.玻璃鋼支撐6.1材料：D3848玻璃鋼，常溫性能參數(shù)符合下列要求：密度1.65~1.80g/cm壓縮強(qiáng)度(垂向)≥250MPa拉伸強(qiáng)度(垂向)≥200MPa導(dǎo)熱系數(shù)＜0.40W/m..k6.2玻璃鋼鋸切后進(jìn)行金加工，按圖樣要求，并加工R部分，玻璃鋼不得有分層、裂紋等缺陷。6.3玻璃鋼表面不得有油污及灰塵，并用塑料紙封好。6.4內(nèi)容器上的玻璃鋼支撐墊板、兩端的纏繞支撐墊板，在焊裝之前，內(nèi)容器上被墊板覆蓋的部位要求用百葉砂輪拋光并清理干凈。7.分子篩、氧化鈀7.1低溫吸附劑牌號(hào)為5A和13X，混合的比例為2:1，裝填量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣，放置于工藝人孔內(nèi)置封頭中，分子篩的要求見(jiàn)下表：指標(biāo)單位5A13X形狀球狀球狀直徑mm2~32~3靜態(tài)水吸附≥mg/g210255吸附正已烷量≥mg/g120180抗壓強(qiáng)度≥N3225堆積密度≥g/ml0.680.64磨耗率≤%wt0.200.3殘余水含量≤%wt1.51.57.2常溫吸附劑為高效氧化鈀催化劑或Ag400，裝填量應(yīng)符合圖樣要求，分為兩包，分別放置在兩端外封頭內(nèi)表面上，氧化鈀的鈀含量為80%~85%，在650℃空氣中4h，活性不變。使用溫度-200℃~常溫，使用壓力10-4MP7.3充填前應(yīng)對(duì)分子篩進(jìn)行活化，常壓下低溫吸附劑的活化溫度為500℃±50℃，連續(xù)烘烤4小時(shí)，活化后及時(shí)充入高純度氮?dú)猓芊獗４妫▽?duì)于因特殊原因暴露在空氣中超過(guò)30分鐘未能填充至容器的分子篩，需要重新進(jìn)行活化處理。活化時(shí)間為2小時(shí)，盛裝器皿需單獨(dú)設(shè)置）。材料8.1絕熱層-----由鋁箔與玻璃纖維紙組成鋁箔應(yīng)由純鋁經(jīng)多次壓延而成，應(yīng)有較好的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率匹配適當(dāng)，表面應(yīng)不氧化，光亮、清潔。鋁箔的厚度為：0.006~0.009mm。膜厚均勻度優(yōu)于±5%，無(wú)黑斑。玻璃纖維紙---鋁箔層與鋁箔層之間的墊層，紙面的白度為80%以上，無(wú)脂、無(wú)油污，不易脆斷。紙的厚度為：0.015~0.02mm。其寬度應(yīng)比鋁箔寬出40~50mm，縱向抗張強(qiáng)度≥0.06KN/m含水率≤0.3%。8.2捆扎帶-----鍍鋁滌綸薄膜帶或玻璃纖維布帶鍍鋁滌綸薄膜帶是由滌綸薄膜在真空中鍍鋁而成，厚度為0.01~0.04mm，選用寬度60~70mm。玻璃布帶是由玻璃纖維織成的帶狀物，選用寬度50~70mm,，要求脫脂、脫蠟、無(wú)堿，脂、蠟含量≤0.4‰。滌綸線----用作鋁箔紙絕熱層搭頭處的縫合。絕熱層的材料其它技術(shù)要求應(yīng)符合GB3198標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3干燥和脫脂8.3.1鋁箔紙的烘烤：纏繞前將鋁箔與紙進(jìn)行復(fù)合,復(fù)合后鋁箔紙放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為95℃~105℃），烘箱的溫度升到100℃后連續(xù)烘燒120小時(shí)，然后將烘箱的溫度調(diào)低至80℃保溫待用，鋁箔紙放在烘箱中烘烤及保溫的總時(shí)間不得超過(guò)8.3.2鍍鋁滌綸薄膜帶在使用前應(yīng)放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為60℃~75℃8.3.3用于包扎的玻璃纖維布帶使用前，應(yīng)在550℃~600℃的高溫條件下（約9.內(nèi)膽及管線氦檢漏內(nèi)膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。（預(yù)先已做好）10.預(yù)套裝預(yù)套裝時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)外罐相對(duì)尺寸配合情況，支撐、墊板以及開(kāi)孔位置和尺寸，同時(shí)找準(zhǔn)夾層內(nèi)引出管的管口方位。11.內(nèi)膽絕熱層的纏繞11.1纏繞的工藝裝備采用將內(nèi)容器兩端頂夾的專用小車，將內(nèi)容器臥式懸空夾持，并通過(guò)一端的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以使內(nèi)容器旋轉(zhuǎn)，纏繞時(shí)轉(zhuǎn)速為每分鐘1~2轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。11.2工作場(chǎng)地和操作人員：纏繞的工作地和環(huán)境應(yīng)清潔、干燥，相對(duì)濕度應(yīng)設(shè)法控制在70%以下。使用的工具都必須經(jīng)過(guò)去除油脂及污物的清洗，并吹干。操作人員應(yīng)將手洗凈并穿戴干凈的工作服、帽子和手套及戴上口罩。不符合此要求的人員，不得參與纏繞工作。11.3纏繞前的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備纏繞前，在容器外壁上點(diǎn)焊Φ1.2mm的焊絲,網(wǎng)格形分布,朝外一端磨成尖形,纏繞時(shí)固定絕熱層,然后將已經(jīng)過(guò)酸洗的內(nèi)容器外壁及外管，進(jìn)一步用航空汽油、丙酮、無(wú)水乙醇或四氯化碳擦洗，去除一切污垢和灰塵，并用干凈的白綢布擦拭，擦拭布上不允許有明顯的黑跡。清洗干凈后，用干燥、無(wú)油的熱空氣或熱氮?dú)鈱?duì)內(nèi)容器外壁及外管道進(jìn)行一次吹掃。即可進(jìn)行纏繞。11.4絕熱層的纏繞11.4.1筒體的纏繞：將被纏繞的內(nèi)容器裝架在纏繞工裝上。從烤箱內(nèi)取出鋁箔紙放置在一個(gè)與內(nèi)容器軸線平行的支架上。將鋁箔紙拉至在內(nèi)筒筒身上，(注意與筒體接觸的第一層為紙,鋁箔光亮的一面朝外,纏繞室環(huán)境應(yīng)干燥)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋁箔紙卷，使其松展且能順利的向筒體上纏繞。在同一段筒體處纏繞5圈為一道，然后切斷鋁箔紙。移動(dòng)鋁箔紙，依次纏繞下一段筒體，并與前一段已纏繞一道的鋁箔紙有30mm~40mm寬度的搭復(fù)。在纏繞過(guò)程中要控制纏繞的松緊度，每16~18層的纏繞厚度約為10mm。在筒體部分纏繞50層鋁箔紙，其平均厚度控制在11.4.2制作樣板：為了使兩端封頭絕熱層的成型、貼合較好，封頭部分應(yīng)先預(yù)制好。將鋁箔紙展開(kāi)在平板上，重疊5層為一組，按封頭展開(kāi)尺寸下料，用滌綸線將下好料的絕熱層縫合在一起，組成一個(gè)簡(jiǎn)單多邊形的絕熱層，然后將多邊形的絕熱層用層壓式與筒體上的絕熱層縫合，縫合搭接寬度為30mm~40mm，交界處應(yīng)是圓滑過(guò)渡，不得有凹凸或松垮。11.4.311.4.4捆扎：絕熱層全部纏繞完成后，用玻璃纖維布帶先沿筒體縱向捆扎6~8道，然后在圓周向每間隔100~11.5制作出氣孔：絕熱層捆扎好后，在絕熱層上沿內(nèi)筒表面切線方向用鋼針（直徑為3~4mm）戳出氣孔，便于層間的排氣。相鄰出氣孔的間距約為180~200mm。11.6防護(hù)：上列工序必須是連續(xù)作業(yè)，全部完成后應(yīng)盡可能及時(shí)與外筒進(jìn)行套裝，如不能及時(shí)與外筒進(jìn)行套裝，必須用干凈的塑料布將纏繞好的內(nèi)容器加以覆蓋保護(hù)，防止絕熱層受潮及污染。12.內(nèi)容器與外筒的套合12.1將經(jīng)過(guò)噴砂除銹、清潔烘烤后的外筒水平放在合適的位置，找出圓筒的底位中心線，并將小車放在軌道上，調(diào)整好小車裝夾中心與外筒體圓心的同心度。將內(nèi)容器的一端裝夾在套合小車的夾具上，另一端用天車吊住，使內(nèi)容器的中心與外筒的中心盡可能同心。12.2套合：緩慢的移動(dòng)吊車，將內(nèi)容器慢慢的推入外筒，直至到預(yù)定位置。套合過(guò)程中，不得擦、碰傷絕熱層，而且有可能與絕熱層接觸的人員，應(yīng)戴上干凈的手套。12.3定位：內(nèi)容器套入外筒體后，應(yīng)調(diào)整好內(nèi)容器與外筒體的同心度及軸向定位。12.4組裝兩端支撐及封頭：先裝配固定端絕熱支撐,后裝配滑動(dòng)端絕熱支撐與筒體點(diǎn)焊牢固并焊接,再組對(duì)兩端封頭,外封頭與外筒體的焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)且要加襯板，以保證夾層的清潔和不損傷絕熱層，（注意：封頭組合前將氧化鈀固定在封頭內(nèi)），其它組件與封頭焊接。最后兩道環(huán)縫100%PT,按JB/T4730.5-2005I級(jí)合格。13.熱氮?dú)庵脫Q具體操作見(jiàn)Q/ZHJ-GC-25《高真空氮?dú)庵脫Q抽真空工藝》。14.充填吸附劑，焊接堵蓋將低溫吸附劑5A和13X，混合的比例為2:1，裝填量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定放置于低溫吸附劑槽內(nèi)，焊接堵蓋及外殼封板。在填充分子篩之前要求對(duì)夾層充入熱氮?dú)庖员苊馓畛浞肿雍Y時(shí)引起大量空氣進(jìn)入夾層空間。從經(jīng)加溫活化合格的分子篩填充到分子篩吸附器內(nèi)、局部補(bǔ)纏絕熱材料，到封閉外部的封口，這一過(guò)程應(yīng)在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成，控制在30分鐘之內(nèi)。15.外殼進(jìn)行噴砂處理，按噴砂通用工藝進(jìn)行。16.外殼氦檢漏按氦檢漏通用工藝進(jìn)行，并作好相應(yīng)記錄。17.組焊：將預(yù)先噴好砂的加強(qiáng)墊板與外殼組焊。18.氦檢漏：按氦檢漏通用工藝進(jìn)行，并作好相應(yīng)記錄。19.噴底漆：外殼噴一道底漆，還需焊接的地方用貼紙遮掉，不噴漆。20.抽真空、封堵具體操作見(jiàn)Q/ZHJ-GC-25《高真空氮?dú)庵脫Q抽真空工藝》。21.真空保持測(cè)試具體操作見(jiàn)Q/ZHJ-GC-25《高真空氮?dú)庵脫Q抽真空工藝》。漏放氣速率檢測(cè)記錄表工作令號(hào)：產(chǎn)品名稱：絕熱形式：多層纏繞盛裝介質(zhì)：封堵真空度（P1）：Pa封堵日期：年月日封堵后真空度記錄日期時(shí)間真空度（P2）Pa真空度變化（P2-P1）Pa與封堵間隔時(shí)（t）漏放氣速率計(jì)算（P2-P1/t）xVx0.9小時(shí)X3600=秒封堵后第一天封堵后第二天封堵后第三天封堵后第四天封堵后第五天封堵后第六天封堵后第七天封堵后第八天封堵后第九天封堵后第十天注：上表中：“V”為夾層容積。真空檢測(cè)人員：日期：記錄人員：日期：檢驗(yàn)員：日期：檢驗(yàn)結(jié)論：合格：□不合格：□21.框架組裝21.1角件：角件應(yīng)符合GB/T1835-95《集裝箱角件的技術(shù)條件》，材料為SCW49，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)和中國(guó)般級(jí)社的認(rèn)可證書(shū)。21.2前后角柱150×150×6，材料為Q345D，L=2355eq\o(\s\up5(+0),\s\do2(-2))，采用鋸切切割，并打磨坡口，角柱兩端口應(yīng)平行，平行度≤0.5mm，且垂直于方管中心線，垂直度≤0.5mm，扭曲度≤1mm，直線度≤1mm。21.3角件與角柱組焊，將角件與角柱放置在專用組焊工裝上（注意角件的方向及對(duì)稱性），將角件壓緊，角柱定位（不壓緊）點(diǎn)焊，檢查焊縫間隙應(yīng)≤1mm，焊接上水平面的焊縫及側(cè)面焊縫，再將固定裝置松開(kāi)，翻身，再將角件固定，焊接另一面，取下角柱。21.4角件與角柱焊接完畢后，對(duì)角柱組件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)拉力為0.5*Rkg。21.5檢查角柱組件的外形尺寸2591eq\o(\s\up5(+0),\s\do2(-5))mm，形位公差直線度≤1mm，扭曲度≤1mm。21.6前端框組焊：將角柱組件與上下端梁在專用組焊工裝上進(jìn)行焊接，方法和要求同21.3條要求，然后同上下斜撐組焊，爬梯與前端封頭組焊。21.7檢查：寬度2438eq\o(\s\up6(+0),\s\do2(-5))mm，前端框平面度≤3mm，對(duì)角線之差≤3mm。21.8后端框組焊在專用工裝上將角柱組件與后上下端梁、斜梁、門(mén)框組焊，方法同前端框。21.9檢查：寬度2438eq\o(\s\up5(+0),\s\do2(-5))mm，平面度≤3mm，對(duì)角線之差≤3mm。21.10箱門(mén)、鉸鏈與鎖桿與后端框裝配，要求打開(kāi)靈活。22.底縱梁的制作22.1底縱梁采用剪切下料。22.2底縱梁在折邊機(jī)上折邊成形，并用樣板測(cè)量。22.3檢查外形尺寸及直線度≤5mm，如達(dá)不到要求，采用火工校正。22.4底橫梁按零件圖放樣下料，拼焊。23