閥座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)與制造

湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)

畢業(yè)實(shí)踐

類別：機(jī)械制造

題目：閥座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)與制造

系別：機(jī)械工程系專業(yè)：數(shù)控技術(shù)

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學(xué)號(hào)：目錄序言 -4-摘要 -5-第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 -6-一、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 -6-二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 -6-三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 -6-四、零件圖工藝性分析 -8-(一)對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析 -8-(二)該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析 -8-(三)確定毛坯 -9-五、刀具選擇 -11-六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) -12-(一)定位基準(zhǔn)的選擇 -12-(二)制定工藝路線 -13-(三)擬定加工方案 -14-(四)閥座加工程序 -15-(五)選擇加工設(shè)備及工藝裝備 -17-(六)加工工序設(shè)計(jì) -17-(七)確定第一道工序切屑用量及工時(shí)制定 -19-第二部分機(jī)床夾具設(shè)計(jì) -22-一、 夾具設(shè)計(jì)其目的在于 -22-二、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求 -22-(一)精度要求高 -22-(二)生產(chǎn)效率高 -22-(三)工藝性好 -23-(四)使用性好 -23-(五)效益高 -23-三、 夾緊方案 -23-四、 深入生產(chǎn)實(shí)際調(diào)查研究 -23-五、 分析原料 -23-六、 確定定位方案和選擇定位元件 -23-七、 圓盤加工制造 -26-(一)圓盤主要技術(shù)要求 -27-(二)圓盤加工余量 -27-(三)選擇加工設(shè)備 -27-(四)孔加工方案及其選擇 -27-(五)設(shè)備及加工工藝 -29-(六)加工工序及編程 -29-八、 確定夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu) -30-(一)定位方案 -30-(二) 螺母及螺帽的選擇 -31-(三) 鉤形壓板加工工序及編程 -35-九．補(bǔ)充夾緊元件-雙頭螺母螺桿（墊片） -36-第三部分繪制夾具裝配圖 -38-一、 確定繪制總裝圖應(yīng)注意的問題 -38-二、 夾具總圖上尺寸及精度，位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注 -38-三、 配合公差的確定 -38-后記 -39-參考文獻(xiàn)： -40-

序言機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，希望能通過本次課程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的機(jī)器制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。由于時(shí)間及水平有限，缺點(diǎn)和錯(cuò)誤在所難免，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。2011年12月

摘要仔細(xì)閱讀任務(wù)書中的內(nèi)容，看零件圖的形狀、尺寸。明確設(shè)計(jì)的目的，根據(jù)零件的要求，選擇毛坯的類型、形狀和尺寸。由零件圖上的尺寸，選擇定位的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。然后根據(jù)圖中的尺寸、零件的形狀來(lái)擬定工藝路線。根據(jù)工藝路線確定粗、精加工的加工余量和工序尺寸。完成以上工作后，選擇加工的機(jī)床和工藝設(shè)備。查找資料，分析、計(jì)算各工序中的切削用量及工時(shí)定額。同時(shí)，由各工序的要求，分析、設(shè)計(jì)其夾具。再確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。從整體上分析各工序的安排，參數(shù)的確定等是否合理。根據(jù)要求填寫工藝文件。

關(guān)鍵詞：加工工藝、工裝、夾具、工藝第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。零件圖工藝性分析對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但60的孔要要求精度高要精鏜，沒有退刀槽，應(yīng)該加上。由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求多，對(duì)基準(zhǔn)的選擇要求高，零件選用材料ZG45，該材料具有較高的強(qiáng)度，韌性和塑性，切屑性能良好，結(jié)構(gòu)工藝性好。閥門制造工藝有如下特點(diǎn)：①閥門毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。此外，閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無(wú)損探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。②機(jī)械加工難度大由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機(jī)械加工難度。同時(shí)，閥門材料的切削性能差，又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來(lái)了很多新的問題。③閥門零件在機(jī)床上安裝比較困難閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時(shí)甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性。該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析80作為基準(zhǔn)孔，而且孔徑大，要鉆出，另一道工序加工60、70、80。同時(shí)保證孔的梯階度，還有保證內(nèi)孔和外圓同軸。上孔加工保證同軸，內(nèi)孔軸線與中心軸線同軸度應(yīng)滿足<?0.06u,而且保證20和左端端面的距離12。上孔的加工基準(zhǔn)為右端面。各段孔之間要求相互垂直都是通孔。端面與圓柱面應(yīng)分別垂直，并滿足同軸度要求。密封的端面應(yīng)平整，光潔，不得有劃線，刀痕，氣孔，裂紋等缺陷。端面的硬度要求要均勻，再同一平面上的硬度差不得超過規(guī)定值?；娴拇植诙纫话悴坏陀?.3um。端面的粗糙度一般為V7~V9。零件圖確定毛坯根據(jù)零件材料ZG45確定毛坯為鑄件，為了保證孔70、60、80的加工質(zhì)量和便于加工，將整個(gè)工件鑄成整體毛坯，分型面通過60孔中心線，鑄件進(jìn)行人工時(shí)效后，送機(jī)加工車間加工，以免工件切開后發(fā)生較大的變形。鑄件尺寸公差：由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選方法采用砂型機(jī)器型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0mm。鑄造的主要特點(diǎn):成型方便且適應(yīng)性強(qiáng)、成本低、鑄件的組織性能差、因此，根據(jù)要求，鑄造方案合適，為了消除殘余應(yīng)力，滿足技術(shù)要求，鑄造后安排時(shí)效處理。鑄件機(jī)械加工余量對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得選取MA為G級(jí)，各表面的總余量見下表1，由工藝人員手冊(cè)查得鑄件主要公差尺寸見表2。加工表面基本尺寸加工余量說(shuō)明零件端面距離123.52單側(cè)加工左端內(nèi)孔及通孔?80?604.54.5雙側(cè)加工右端內(nèi)孔?70?804.54.5雙側(cè)加工外圓右端?80雙側(cè)加工右端?200外?2004雙側(cè)圓左端平面G到軸線的距離454單側(cè)左端?200圓盤壁厚82單側(cè)表1所有內(nèi)孔尺寸粗糙度公差等級(jí)?8032umIT9~IT6?60?70?100其余尺寸6.3IT10表2零件毛坯圖刀具選擇選擇數(shù)控加工工具是一項(xiàng)重要的內(nèi)容的過程中,不僅影響加工效率,而且直接影響零件的加工。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和范圍遠(yuǎn)比普通機(jī)床高,而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括高精度、強(qiáng)度、韌性、以及耐久性,并要求較高的尺寸穩(wěn)定,易于安裝。這就要求合理的結(jié)構(gòu)、刀具幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控切割機(jī)是提高加工效率的條件之一是,這取決于所選擇被加工零件的幾何形狀、材料加工零部件,設(shè)備和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方面:(一)根據(jù)零件的切削性能選擇刀具。如果車、銑加工高強(qiáng)度鋼、鈦,不銹鋼配件,選擇良好的耐磨性位硬質(zhì)合金刀具。(二)按照零件加工階段選擇工具。即早期清除余量為主,應(yīng)選用鋼性好、低精密刀具,精密機(jī)械加工,保證加工精度的階段,產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)選用耐用度高、高精度切割工具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。(三)根據(jù)加工區(qū)域特征和選擇刀具的幾何參數(shù)。在這個(gè)情況下,在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫(kù)里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫(kù)。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇因?yàn)樽蠖嗣鳛椴灰?guī)則形狀。無(wú)法或很難用三抓卡盤夾持車削。故先以右端外圓為粗基準(zhǔn)，車削在端面?200外圓及保證?200外圓壁厚及車內(nèi)孔。在立式銑床上分度旋轉(zhuǎn)專用夾具，以左端面E為精面（豎起安放下端面F面朝上）。以?60內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，以端面和心軸限制零件5個(gè)自由度來(lái)加工?200外圓端面上4個(gè)部分的?20的通孔，平上端面F。以底面，心軸?20和?20的通也內(nèi)壁為精基準(zhǔn)限制零件的6個(gè)自由度來(lái)加工?200外圓水平面G、H。圖1-3零件（1-1）右視圖（4）再在車床上，用專用車床夾具以左端面E，?80內(nèi)孔為基準(zhǔn)，限制零件5個(gè)自由度，加工右端外圓及h=2的槽。然后，精基準(zhǔn)不變而把夾緊部位由右端換至?200外圓右端面，車削右端內(nèi)孔。制定工藝路線工藝路線的確定，本著先基準(zhǔn)后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原則。工藝路線主要任務(wù)是選擇各個(gè)加工表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序以及整個(gè)工藝過程的工序數(shù)目和工序內(nèi)容。它與零件的加工要求，生產(chǎn)指及生產(chǎn)條件等多種因素有關(guān)。查閱資料可知因零件左端面E經(jīng)濟(jì)粗糙度值為6.3。故采用粗車-半精車的方法即可滿足要求。同樣，在車床上加工左端?200外圓及其?200外圓右端面，均采用粗車-半精車方法滿足要求。但因震動(dòng)影響，應(yīng)采用精車內(nèi)也的加工，查閱《加工工藝手冊(cè)》可知達(dá)到3.2um的粗糙度比較經(jīng)濟(jì)的加工方法是粗車-精車（車孔）。因?yàn)橛型S度要求，故在加工中宜采用工序集中的原則，則在一次裝夾下將兩孔同時(shí)加工出來(lái)，以保證位置精度，右端同理加工。擬定加工方案方案一：鑄造鑄造修整時(shí)效粗車E端面,粗車?200外面,粗車Ⅰ端面鉆孔（中心孔）粗車孔（?60、?80）（中心孔）銑床裝夾鉆4X?20孔,粗銑G、H面,粗銑F端面車床定位裝夾,粗畫?100外圓,切2x2工藝槽,粗車?70、?80（右端）內(nèi)孔掉頭精車E端面、?200外圓Ⅰ端面,精車?80（左端）內(nèi)孔?60內(nèi)孔并倒角銑床定位裝夾,精銑4X?20孔;G、H平面F端面車床定位裝夾,精車?100外圓，并倒角,精車?70、?80（右端）內(nèi)孔，并倒角檢驗(yàn)入庫(kù)方案二鑄造鑄造修整時(shí)效粗車E端面，200外圓，精車E端面，200外圓粗車Ⅰ端面半精車Ⅰ端面鉆孔粗車?60內(nèi)孔，?80內(nèi)孔（左端），精車?60內(nèi)孔，?80內(nèi)孔（左端，并倒角）銑床定位裝夾鉆削4x?20瞳孔，以及粗/精銑F端面粗/精銑F端面車床定位裝夾粗車?100外圓，精車?100外圓，并倒角,切槽粗車?70、?80（右端）內(nèi)孔，精車?70、?80（右端）內(nèi)孔，并倒角。檢驗(yàn)入庫(kù)閥座加工程序加工閥座左端%1

T0101

M03S500

G00X208Z2

G71U1R1P10Q20X0.5Z0.05F100

N10G01X194F80S1200

X200Z-1

Z-13

N20X208

G00X300

Z100

T0303

S500

G00X48Z2

G71U1R1P10Q20X-0.5Z0.05F100

N10G01X86F80S1200

X80Z-1

Z-20

X60

Z-50

N20X48

G00Z200

X100

M05

M30

閥座零件銑外輪廓的程序（Φ20的銑刀）

01123

%1

G54G90G17G40

M03S500

G00Z50

X120Y-61

G01Z10F300

Z-12.5F150

G41G01X105D01

X-79.24

G02X79.24Y61R100

G01X79.24

G01X70

G40Y-80

G00Z50

M05

M30

01121

%1

T0101

M03S500

G00X208Z2

G71U1R1P10Q20X0.5Z0.05F100

N10G01X94F80S1200

X100Z-1

Z-103.54

N20X208

G00X100Z100

T0202（寬度為2的槽刀）

S500

G00208Z-103.5

G01X98F30

G04P5

G01X208F300

G00X250Z100

T3030

S500

G00X48Z2

G71U1R1P10Q20X0.5Z0.05F100

N10G01X86F80S1200

X80Z-1

Z-15

X70

Z-48

X60

Z-90

N20X48

G00Z100

X100

M05

M30選擇加工設(shè)備及工藝裝備方案一與方案二對(duì)比可知，為滿足大指生產(chǎn)、降低成本養(yǎng)活工序，減少工序、減少工人裝卸工件次數(shù)節(jié)約時(shí)間，故同一端處，粗精加工在一次裝夾下完成。故選擇方案二為加工工藝路線。由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床加專用夾具的流水線生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成。粗/精車，鉆中心孔。選擇CA6140臥式數(shù)控機(jī)床選擇90°外圓車刀。專用夾具，游標(biāo)卡尺百分表。銑孔、銑端面，選擇立銑。選擇Φ20的圓柱形鉆孔銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。加工工序設(shè)計(jì)確定工序尺寸一般的方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注;當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面的多項(xiàng)加工的工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝，尺寸鏈解算。確定加工余量：查有關(guān)手冊(cè)，車削加工余量表，得精加工余量Z’=0.3～0.5mm。已知，端面總余量Z=4mm，故粗車加工余量Z=4-0.5=3.5mm。計(jì)算工序尺寸及其公差以F端面為基準(zhǔn)確性，則尺寸鏈為圖1-2尺寸鏈則粗車后的工序尺寸為123.5+0.5=124查粗車加工公差等級(jí)為IT11～I(xiàn)T13。取IT11，其公差為T=0.16mm。所以X0為124±0.081對(duì)稱標(biāo)注。校核精車余量Z':Z'=[(124-0.16)-123.5]mm=0.34mm所以余量足夠。確定切削用量：查閱有關(guān)資料，粗車端面1.5mm，每次1mm，共1刀；粗車給量為101.5/min，精車進(jìn)給量為93.7mm/min，查有關(guān)資料可知，精銑加工余量E為1.5mm。故在用Φ10立銑刀粗銑Φ200外圓獲得G、H基平面，然后采用順銑，精銑G、H平面。宗上制定工藝卡如下：工序號(hào)工序工序內(nèi)容設(shè)備工業(yè)裝備1粗車，半精車粗車左端面，半精車左端面。粗車及半精車外圓Φ200CA6140三爪自定心卡盤2鉆中心孔CA6140三爪自定心卡盤3粗車，半精車粗車?60內(nèi)孔，?80內(nèi)孔（左端），精車?60內(nèi)孔，?80內(nèi)孔（左端，并倒角）CA6140三爪自定心卡盤4銑銑床定位裝夾X5032銑床夾具5鉆鉆削4x?20瞳孔，以及粗/精銑F端面X5032銑床夾具6車粗車?100外圓，精車?100外圓，并倒角、切槽CA6140專用夾具7檢驗(yàn)確定第一道工序切屑用量及工時(shí)制定切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量、和切削速度、確定順序是先確定、，在確定。工序10切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓）。已知加工材料為45鋼，=670MPa鑄件，機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤上確定粗車外圓200的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選刀桿尺寸BH=刀片厚度為4mm。根據(jù)表〔5〕，選擇車刀幾何形狀為卷削槽倒棱型前刀面前角=、后角=6主偏角=93副偏角=10刃傾角=0、刀尖圓弧半徑=0.8mm確定背吃刀量粗車雙邊余量為4.5mm，顯然為單邊余量=2.25mm確定進(jìn)給量根據(jù)表〔5〕，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、3mm工件直徑為100~400mm時(shí)，=0.6~1.2mm/r按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.65mm/r、確定的進(jìn)給量上需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表〔5〕，車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)容許的進(jìn)給力=3530N根據(jù)表〔5〕，當(dāng)鋼料=570~670MPa、3mm、0.75mm/r、=45、=45.6m/min時(shí)進(jìn)給力=760N的修正系數(shù)為=1.0故實(shí)際進(jìn)給力為=889.2N所選的進(jìn)給量=0.65mm/r可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表〔5〕，車刀后刀慢最大磨損量取為1mm，開轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定切削速度根據(jù)表〔5〕，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600~700MPa鋼料、3mm、0.75mm/r時(shí)，切削速度=109m/min切削速度的修正系數(shù)各為0.8，0.65，0.81，1.15，1.0故=52.8m/minn==138.9r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速，選擇=120r/min=2r/s，則實(shí)際切削速度=45.6m/min最后確定的切削用量為=2.25mm、=0.65mm/r、=120r/min、=45.6m/min同樣確定精車100的切削用量=0.75mm、=1.3mm/r、=120r/min、=45.6m/min同樣確定粗車右端面的切削用量=1.25mm、=0.65mm/r、=120r/min、=45.6m/min同樣確定精車右端面的切削用量=0.75mm、=1.3mm/r、=120r/min、=45.6m/min其他工序的切削用量和時(shí)間見工序卡第二部分機(jī)床夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)其目的在于培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析確保夾具能滿足工件的加工精度要求。精度要求高代號(hào) 加工要求定位誤差ΔD0.4安裝誤差ΔA0.0625夾具誤差ΔJ0.2加工方法誤差ΔG0.06加工總誤差ΞΔ0.078夾具精度儲(chǔ)備Jc0.022生產(chǎn)效率高專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，合理，便于加工，裝配檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修改結(jié)構(gòu)，如適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，可修磨的墊片等。使用性好專用夾用的操作應(yīng)簡(jiǎn)單省力，安全可靠，排悄應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排悄結(jié)構(gòu)。效益高除考慮專用夾具本央結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高在生產(chǎn)中得經(jīng)濟(jì)效益。夾緊方案因是中批生產(chǎn)，不必采用復(fù)雜的動(dòng)力裝置。為使夾緊可靠，采用壓板夾壓在工件頂兩面端。工件裝卸時(shí)，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，可從上方擰開螺母，拿開壓板便可。深入生產(chǎn)實(shí)際調(diào)查研究在深入生產(chǎn)實(shí)際調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工藝文件，了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及待加工面的狀況基準(zhǔn)面選擇的情況可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具邊接部分的尺寸及切削用量等。生產(chǎn)綱領(lǐng)，夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件指大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理制造與使用夾具的情況，有無(wú)通用零件可供使用；工廠有無(wú)壓縮空氣鉆；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。分析原料毛胚料為45鋼，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)其主要技術(shù)要求條件如下：?60、?70、?80、內(nèi)孔與中心軸線之間的同軸度要求是<?0.06mm。以?80（左）內(nèi)表面為基準(zhǔn)A面。內(nèi)也表面粗糙度要求3.2um。其余6.3um。確定定位方案和選擇定位元件根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和工序安排，本工序加工時(shí)的主要定位基準(zhǔn)是?80內(nèi)孔（左）以和左端面。定位件?80圓柱定位元件，12.5mm。周圍均勻4個(gè)螺紋孔，中心一個(gè)較大的螺紋孔。圓盤平面定位查襯套工藝術(shù)參數(shù)可知：Unit(單位):mmd

內(nèi)徑D

外徑軸徑座孔H7壁厚f1f2LMin.Max.68101215202530405068680.9801.0050.50.3060606080610

81081008060808081008120815

10121012100610081010101210151020

121412141206120812101212121512201225

13151315

1310

1320

14161416

14101412141514201425

15171517

15101512151515201525

16181618

16101612161516201625

17191719

17101712

1720

18201820

18101812181518201825

202320231.4751.5050.80.4

201020122015202020252030

22252225

221022122215222022252230

24272427

2415242024252430

25282528

25102512251525202525253025402550283228321.9702.0051.00.5

28152820282528302840

30343034

301230153020302530303040

32363236

3220

32303240

35393539

351235153520352535303540355038423842

3815

38303840

40444044

4012

40204025403040404050?SF-1系列軸承標(biāo)準(zhǔn)尺寸（SF-1、SF-1T、SF-1W、SF-1P、SF-1D、SF-1B、SF-1S、SF-1SS）

dD軸徑座孔H7壁厚f1f2LMin.Max.2025304050607080100455045502.4602.5051.20.645204525453045404550

505550555020

5030504050505060

55605560

5530554055505560

60656065

60306040605060606070

65706570

65306540655065606570

70757075

70407050706070707080

75807580

753075407550756075707580

808580852.4402.4901.40.7

8040805080608070808080100

85908590

8540

8560

858085100

90959095

904090509060

908090100

9510095100

95509560

958095100

100105100105

1005010060

10080

105110105110

10560

10580

110115110115

11060

11080

1201251201252.4152.4651.60.8

12060

12080120100

125130125130

12560

125100

130135130135

13060

140145140145

14060

150155150155

1505015060

160165160165

16060

16080160100

180185180185

190195190195

19080190100

200205200205

20060

20080200100

220225220225

22080220100

250255250255

25080250100

260265260265

26080260100

280285280285

28080280100

300305300305

30080300100

選擇d1=30+0.05+0.034=20.5+0.250D1=410-0.25(d1為內(nèi)徑，L1為長(zhǎng)度，D1=外徑)材料CrMn/T10A技術(shù)條件：d1對(duì)D的徑向跳動(dòng)不打與0.005mm。端面對(duì)的跳動(dòng)不大于0.015mm。銳邊倒鈍熱處理：流傳活HR060~64配合精度（1.6um外，3.2um的粗糙度要求）。因?yàn)榇硕ㄎ灰r套完全符合國(guó)標(biāo)只需直接購(gòu)買，無(wú)需加工，提高夾具制造效率。圓盤加工制造圓盤圓盤主要技術(shù)要求?260外圓對(duì)?50孔的徑向圓跳度公差為0.01mm；圓盤外圓為IT7精度，外圓直徑精度為IT7，Ra為0.8mm；內(nèi)孔?50、?42精度為IT6，Ra為0.4mm。該圓盤零件的加工工藝路線為：毛胚—車端面粗車外圓、內(nèi)孔—精車內(nèi)孔外圓—粗磨內(nèi)孔外圓—精磨內(nèi)孔—銑鍵槽—攻螺紋。該圓盤零件加工劃分為5個(gè)階段，即粗車外圓、內(nèi)孔；精車內(nèi)孔、外圓；精磨內(nèi)孔、外圓；精磨內(nèi)孔；攻螺紋孔3個(gè)；銑鍵槽。圓盤加工余量按照公差等級(jí)與表面粗糙度，外圓加工精度IT7，粗車（IT11）—精車（IT8）—精磨（IT7），他們對(duì)應(yīng)的加工余量為3.5mm，0.5mm，0.3mm。選擇加工設(shè)備CA6140普通車床，X5032的立式銑床，M1432A萬(wàn)能外圓磨床；游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，塞規(guī)；45外緣車刀，90外緣車刀，45內(nèi)孔車刀，3mm車刀，砂輪；三爪卡盤，鉆頭夾，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)?？准庸し桨讣捌溥x擇孔加工：孔加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。以上介紹了孔加工的常用加工方法。但要達(dá)到孔表面的設(shè)計(jì)要求，一般只用一種加工方法是達(dá)不到的，而是往往要由幾種加工方法順序組合，即選用合理的加工方案。選擇加工方案時(shí)應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料和熱處理要求以及生產(chǎn)條件等。例如“鉆－擴(kuò)－鉸”和“鉆－擴(kuò)－拉”兩種加工方案能達(dá)到的技術(shù)要求基本相同，但“鉆－擴(kuò)－拉”的加工方案應(yīng)該在大批大量生產(chǎn)中采用較為合理。再如“粗鏜（擴(kuò)）－半精鏜（精擴(kuò)）－精鏜（鉸）”和“粗鏜（擴(kuò)）－半精鏜－磨孔”兩種加工方案達(dá)到的技術(shù)要求也基本相同，但如果內(nèi)孔表面經(jīng)淬火后只能用磨孔方案，而材料為有色金屬時(shí)以采用“粗鏜（擴(kuò)）－半精鏜（精擴(kuò)）－精鏜（鉸）”所示方案為宜，如未經(jīng)淬硬的工件則兩種方案均能采用，這時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備等情況來(lái)決定加工方案。如為大批大量生產(chǎn)則可選擇“鉆－（擴(kuò)）－拉－珩磨”的方案，如孔徑較小則可選擇“鉆－（擴(kuò)）－粗鉸－精鉸－珩磨”的方案，如孔徑較大時(shí)則可選擇“粗鏜－半精鏜－精鏜－珩磨”的加工方案。鉆孔用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，鉆頭容易偏斜。由于橫刃的影響定心不準(zhǔn)，切入時(shí)鉆頭容易引偏；且鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切削時(shí)鉆頭容易彎曲。在鉆床上鉆孔時(shí)，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無(wú)顯著變化；在車床上鉆孔時(shí)，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是直的。因此，在鉆孔前應(yīng)先加工端面，并用鉆頭或中心鉆預(yù)鉆一個(gè)錐坑，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時(shí)，為了避免孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進(jìn)行鉆孔?？讖饺菀讛U(kuò)大。鉆削時(shí)鉆頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴(kuò)大；臥式車床鉆孔時(shí)的切入引偏也是孔徑擴(kuò)大的重要原因；此外鉆頭的徑向跳動(dòng)等也是造成孔徑擴(kuò)大的原因?？椎谋砻尜|(zhì)量較差。鉆削切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷為螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。鉆削時(shí)軸向力大。這主要是由鉆頭的橫刃引起的。試驗(yàn)表明，鉆孔時(shí)50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的。因此，當(dāng)鉆孔直徑d﹥30mm時(shí)，一般分兩次進(jìn)行鉆削。第一次鉆出(0.5~0.7)d，第二次鉆到所需的孔徑。由于橫刃第二次不參加切削，故可采用較大的進(jìn)給量，使孔的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率均得到提高。故此孔不用鉆孔的方式加工。鉸孔鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.2~0.2μm。但在零件當(dāng)中孔過大，不適合進(jìn)行鉸孔加工。鏜孔、車孔鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍谲嚧病㈢M床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。車床車孔車床車孔如圖7－11所示。車不通孔或具有直角臺(tái)階的孔（圖7—11b），車刀可先做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切至孔的末端時(shí)車刀改做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，再加工內(nèi)端面。這樣可使內(nèi)端面與孔壁良好銜接。車削內(nèi)孔凹槽（圖7—11d），將車刀伸入孔內(nèi)，先做橫向進(jìn)刀，切至所需的深度后再做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床上車孔是工件旋轉(zhuǎn)、車刀移動(dòng)，孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制，操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。因此綜上總結(jié)選擇車床鏜孔。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成。設(shè)備及加工工藝粗/精車，鉆中心孔。選擇CA6140臥式數(shù)控機(jī)床選擇90°外圓車刀。專用夾具，游標(biāo)卡尺百分表。銑孔、銑端面，選擇立銑。選擇Φ20的圓柱形鉆花，專用夾具，游標(biāo)卡尺。確定加工余量：查有關(guān)手冊(cè)，車削加工余量表，得精加工余量Z’=0.3～0.5mm。已知，端面總余量Z=4mm，故粗車加工余量Z=4-0.5=3.5mm。確定切削用量查閱有關(guān)資料，粗車端面1.5mm，每次1mm，共1刀；粗車給量為101.5/min，精車進(jìn)給量為93.7mm/min，查有關(guān)資料可知，精銑加工突臺(tái)表面余量為1.5mm。故在用Φ10立銑刀粗銑基平面，然后采用順銑，精銑圓環(huán)表面。加工工序及編程粗精車右端至要求尺寸孔加工，鉆Φ45的孔，精鏜孔至要求尺寸銑床裝夾，粗精加工左端至要求尺寸檢驗(yàn)，入庫(kù)程序：圓盤車外圓程序

車床加工右端%1

M03S500

G00X268Z2

G71U1R1P10Q20X0.5Z0.05F100N10G01X254F80S1200

X260Z-1

Z-32

N20X268

G00X100Z100

M05

M30

圓盤車內(nèi)孔的程序（鉆Φ45的通孔）

%1

T0202

M03S500

G00X43Z2

G71U1R1P10Q20X0.5Z0.05F100

N10G01X56F80S1200

X50Z-1

N20X43

G00Z100

G00X100

M05

M30車床加工左端%1

T0101

M03S500

G00X268Z2

G71U1R1P10Q20X0.5Z0.05F100

N10G01X174F80S1200

X180Z-1

Z-20

X254

X260Z-21

N20X268

G00X100Z100

M05

M30確定夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)定位方案Φ60內(nèi)孔和左端面定位，限制零件5個(gè)自由度，錐柄定位。構(gòu)形壓板夾緊機(jī)構(gòu)，鉤形壓板構(gòu)形壓板的設(shè)計(jì)如圖，壓板向內(nèi)外伸展的最大間距為47mm，螺母及螺帽的選擇螺帽大類英制螺帽

1、依據(jù)ANSI/ASME

B18.2.2、ANSI/ASME

B18.6.3.（機(jī)械螺帽）、BSW916、JIS

B

1181。

按其特性又可分為：普通螺帽(FINISHED

HEX

NUTS

)(1/4以上含1/4規(guī)格)––

FIN

薄型螺帽(FINSHED

HEX

JAM

NUTS)(

(1/4以上含1/4規(guī)格)––JAM

重型螺帽(HEAVY

HEX

NUTS)

(1/4以上含1/4規(guī)格)––HVY

機(jī)械螺帽(MACHINE

SCREW

NUTS)(#4-40-3/8規(guī)格)––

M/S

2、美制螺帽之區(qū)別：普通型、重型、薄型螺帽其可制造規(guī)格為1/4-1

1/2，機(jī)械型螺帽可制造規(guī)格為3/8以下。英制螺帽相互區(qū)別主要在厚度，對(duì)邊上也略有不同。

A、薄型螺帽和普通型對(duì)邊一樣，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。

B、機(jī)械螺帽對(duì)邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。

C、重型螺帽對(duì)邊比機(jī)械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于稱呼徑。根據(jù)以下數(shù)據(jù)及表格參數(shù)選擇螺母簡(jiǎn)圖螺母：M8×1.5D1=22，h=2，H=8.8，S=13此螺母作用為圓盤緊固六角頭壓緊螺釘可選擇M20螺帽由下圖可知數(shù)據(jù)材料：45按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》熱處理：HRC35~40其他技術(shù)要求按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。公制螺帽各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格表注：表中尺寸均為規(guī)格上限。標(biāo)準(zhǔn)之區(qū)別：老國(guó)標(biāo)、新國(guó)標(biāo)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)、意標(biāo)規(guī)

格老國(guó)標(biāo)新國(guó)標(biāo)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)意標(biāo)GB51GB52GB53GB54GB6170ISO4032ISO4035DIN934UNI5587對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度M3

5.52.60

5.52.205.52.45.502.45.51.805.52.45.523M4

7.03.44

7.02.70703.273.272.273.27.4M5

8.04.24

8.03.20804.784.782.78485M6

10.05.24

10.04.24105.2105.2103.2105106M8126.2414.06.24125.2414.05.24136.8136.8134136.5138M10148.2917.08.29146.2417.06.24168.4168.41651781710M121710.2919.010.29177.2919.07.291810.81810.818619101912M141911.3522.011.35198.2922.08.292112.82112.821722112214M162213.3524.013.35228.2924.08.292414.82714.824824132416.0M1824.014.3527.014.3524.009.2927.009.2927.0015.802715.827927152718.M2027.0016.3530.0016.3527.009.2930.009.2930.0018.0030.18301030163020.M2230.0018.3532.0018.3530.0010.2932.0010.3534.0019.4034.19.4341132183222M2432.0019.4236.0019.5032.0012.2936.0010.5336.0021.503621.5361236193624參照標(biāo)準(zhǔn)如下老國(guó)標(biāo)新國(guó)際國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)意標(biāo)日標(biāo)GB51-76小六角GB6170六角ISO4032六角DIN934UNI5587JISB1181GB52-76六角GB6171細(xì)牙ISO4035薄型

GB53-76小六角扁GB6172薄型ISO4775重型

GB54-74六角扁GB6173薄型

GB6177六角法蘭面ISO4161六角法蘭面

英制韋氏牙螺帽之區(qū)別（BSW916與JISB1181）：規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)1/45/163/87/161/29/165/83/47/81BSW916對(duì)邊11.05-11.3013.08-13.3414.86-15.2417.65-18.0320.32-