船舶內(nèi)裝工藝

船舶內(nèi)裝工藝1適用范圍本指導(dǎo)書適用于絕緣材料敷設(shè)工藝、甲板敷料敷設(shè)工藝、木質(zhì)家具制作及安裝、木作艙室內(nèi)裝工藝。2工藝內(nèi)容2.1陶瓷棉敷設(shè)工藝2.1.1施工前準(zhǔn)備（1）防火分隔絕緣材料敷設(shè)前，有關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接、切割、火工校正等工作均應(yīng)結(jié)束，一般不允許在絕緣材料施工后再進(jìn)行明火作業(yè);（2）防火分隔及防潮型礦物棉板的固定形式按己確定的設(shè)計(jì)圖紙施工。2.1.2材料準(zhǔn)備（1）按施工圖的要求備齊各種規(guī)格的防火絕緣材料、碰釘及各類膠水;（2）A-60級(jí)防火分隔絕緣材料為陶瓷棉，分板材與套塊兩種形式，板材厚度為20mm+20mm（40mm），容重為170kg/m3；（3）A-30級(jí)防火分隔絕緣材料為陶瓷棉，分板材與套塊兩種形式，板材厚度為15mm+15mm（30mm），容重為120kg/m3；（4）碰釘:碰釘采用碰焊形式或粘貼形式由設(shè)計(jì)確定。（單位：mm）32半圓碰釘帽祖25M4螺柱或e3mm碰釘（5）碰釘長(zhǎng)度根據(jù)防火分隔絕緣材料理論總厚度以及有裝飾或無裝飾部位所采用的不同鎖緊蓋，來確定碰釘?shù)拈L(zhǎng)度，無裝飾部位采用半圓鎖緊蓋的碰釘長(zhǎng)度在理論總厚度上加5mm，有裝飾部位，采用平鎖緊片的碰釘長(zhǎng)度在理論總厚度上加10mm；（6）膠水（由防火分隔絕緣材料生產(chǎn)廠配套供應(yīng)）；（7）耐高溫碰釘粘結(jié)劑，用于碰釘與船體鋼結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)；（8）MPV-20型粘結(jié)劑（單組份），用于絕緣材料與船體鋼結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)。32半圓碰釘帽祖25M4螺柱或e3mm碰釘2.1.3工具準(zhǔn)備手提式風(fēng)動(dòng)攪拌器或攪拌棒（用于各種膠水的攪拌），切割刀，剪刀，帶齒形刮板，油漆刷、尺等。2.1.4環(huán)境準(zhǔn)備（1）需敷設(shè)絕緣的鋼板和型材，均應(yīng)按油漆工藝涂刷或二層底漆。施工時(shí)底漆表面應(yīng)干凈無油漬、銹斑。如有不潔必須打磨干凈，并補(bǔ)上底漆，然后方可敷設(shè)絕緣材料；（2）凡施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，以保證施工的安全性；（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)，環(huán)境溫度低于-10°C時(shí)不得施工。2.1.5施工步驟及安全（1）碰釘粘結(jié)碰釘膠應(yīng)用攪拌器或攪拌棒攪拌、并按說明書要求進(jìn)行；在需粘碰釘處劃好線（縱、橫線要求垂直，水平）；將碰釘?shù)撞繄A鐵片的油污、銹斑清除干凈然后蘸上碰釘膠，將其粘貼在所需的部位（膠的厚度不大于2mm）。并且上下錯(cuò)動(dòng)幾次，使碰釘垂直于鋼板，最后用手扶住壓緊片刻即可；碰釘膠按說明書指定的時(shí)間完全固化后，盡快進(jìn)行絕緣材料的敷設(shè)，以免碰釘碰彎影響施工。2.1.6陶瓷棉的固定（型材采用套塊用粘貼形式）（1）凡有型材的艙壁，應(yīng)先敷設(shè)型材套塊，再敷設(shè)板材；（2）用攪拌器或攪拌棒將MPV-20膠水?dāng)嚢杈鶆?，然后將其均勻地涂滿套塊的粘貼面上（與型材及鋼壁接觸的面），最后將其密實(shí)地覆貼于相應(yīng)的型材表面；（3）套塊粘貼好后，將調(diào)勻的MPV-20膠水用刮板均勻地涂滿第一層板材的背面及四周的接縫處，隨即將板材穿破碰釘與艙壁緊密貼合。貼合時(shí)注意四周盡量不要有縫隙及明顯的凹凸不平；（4）第一層板材貼好后，隨即敷設(shè)第二層板材（不涂膠水），注意第二層板材之間的橫、豎縫與第一層板材之間的橫、豎縫錯(cuò)開，不允許有重疊的現(xiàn)象；（5）凡遇電纜桁架支腳、管路支腳及其它與鋼板連接的支腳和基座處，絕緣材料的切割邊緣要整齊，粘貼要密實(shí)；（6）套塊和板材的膠水用量（濕重）應(yīng)滿足2-2.5kg/m%（7）絕緣材料與鋼結(jié)構(gòu)的貼合率應(yīng)不小于95%；（8）絕緣材料敷設(shè)完畢后，將碰釘蓋帽按在碰釘上，使絕緣材料按緊為止。（外露部位為半圓鎖緊蓋）2.1.7陶瓷棉的固定（型材采用軟化絕緣包扎用碰釘固定形式）（1）凡有型材的艙壁，應(yīng)先敷設(shè)大平面（含曲面板）絕緣，在兩相鄰型材之間的大平面內(nèi)，按設(shè)計(jì)選擇適用規(guī)格的平板（含曲面板），然后使第一層陶瓷棉穿過碰釘，隨即敷設(shè)第二層陶瓷棉，注意第二層與第一層之間的橫豎縫要叉開，不允許有重疊的現(xiàn)象，裝上鎖緊蓋密實(shí)地覆貼于鋼結(jié)構(gòu)平面（曲面）上，表面外露的一面應(yīng)貼有鋁箔布，盡力確保相鄰接縫處的平整度；（2）后敷設(shè)型材（如球扁鋼、角鋼、T型材面板）絕緣，按設(shè)計(jì)要求對(duì)不同規(guī)格的異型材敷設(shè)軟化過的陶瓷棉，施工步驟與上述相同；（3）平面和型材絕緣敷設(shè)完畢后，在表面外露的一面接縫處采用鋁箔膠布封閉接縫及接口，粘貼要密實(shí)整齊，保證整體的美觀；（4）陶瓷棉固定的碰釘，圍壁理論用量每平方在12只，天花板理論用量每平方20只，在型材絕緣固定時(shí)碰釘應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加密。2.2防潮型礦物棉的敷設(shè)工藝2.2.1礦物棉隔音、絕熱制品敷設(shè)施工前準(zhǔn)備參照本篇2.1.1的要求；2.2.2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確選用能適合不同部位、不同規(guī)格的防潮型礦物棉，隔音或絕熱型材的選用按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；2.2.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求，平板按每0.6-0.7平方米9只碰釘，分別確定碰焊螺柱或碰釘?shù)呐龊肝恢?，要求上下左右均成直線，并用角向輪磨除鋼結(jié)構(gòu)表面待碰焊點(diǎn)的底漆；2.2.4選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的鍍銅碰焊螺柱（M4）或碰釘（63mm）予以垂直，可靠的碰焊固定；（在無裝飾部位采用半圓鎖緊蓋，不露碰釘從而增加其美觀度）2.2.5對(duì)定位后的碰焊螺柱或碰釘根部及其銜接周邊處的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油漆修補(bǔ)作業(yè)；2.2.6在礦物棉板敷設(shè)前，應(yīng)清除所貼鋼板及鋼結(jié)構(gòu)型材外表面全部積垢和附著雜物。2.3無裝飾板部位防潮型礦物棉的敷設(shè)工藝2.3.1無裝飾板部位防潮型礦物棉采用粘貼固定，型材采用套塊形式的敷設(shè)工藝：（1）無裝飾板部位礦物棉隔音、絕熱制品敷設(shè)施工前準(zhǔn)備參照本篇2.1.1的要求；（2）先敷設(shè)型材（如球扁鋼、角鋼、T型材面板）絕緣，按設(shè)計(jì)要求選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的異型材套塊，在套塊內(nèi)表面（即與型材接觸的面）均勻地涂刷膠粘劑（DFR-4水基阻燃膠）然后密實(shí)地覆貼于相應(yīng)的型材外表，同時(shí)，依次敷設(shè)T型材腹板的小平面，即選用、切割5=20防潮礦物棉板，同上理涂膠，貼于T型材腹板兩面的外表，并緊撐前道敷設(shè)的型材套塊，且盡力確保相鄰絕緣材料外表接縫處的平整度；（3）后敷設(shè)大平面平板（含曲面板）絕緣：當(dāng)兩相鄰型材（如球扁鋼、角鋼、T型材）的絕緣敷設(shè)完畢后，有兩相鄰型材之間的大平面內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求選擇適用規(guī)格的平板（含曲面板），在待粘于鋼板相接觸的絕緣平面上，均勻地涂刷膠粘劑，然后密實(shí)地覆貼于相應(yīng)部位的鋼結(jié)構(gòu)平面（曲面）上，且緊撐前片，同時(shí)盡力確保相鄰平板外表面接縫處的平整度；（4）凡遇電纜桁架支腳，管路桁架支腳和其他與鋼結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)的腳頭，材料的切割邊緣要齊整，粘貼密實(shí)；（5）待粘結(jié)劑固化后，絕緣材料已經(jīng)可靠地膠貼于鋼結(jié)構(gòu)型材平面及曲面上；（6）施行糊布工藝，布坯選用經(jīng)過FRY阻燃浸漬處理的阻燃棉白布（型號(hào)：DFR--2），并以水其型DFR-4阻燃乳膠液作粘結(jié)劑（乳膠液可根據(jù)施工需要添加適量清水稀釋），在覆貼布坯時(shí)，要確保布面粘貼平整，覆貼布面拼縫疊蓋齊整，覆貼布面拼縫疊蓋齊整，斷剪縫平直且無自由紗頭冒出；（7）待布坯膠粘劑固化且布坯干燥后，然后，按涂裝工藝要求進(jìn)行表面涂裝裝飾作業(yè)或施行多彩噴塑作業(yè)。2.4有裝飾板部位防潮型礦物棉采用碰釘固定，型材采用軟化絕緣材料敷設(shè)工藝2.4.1有裝飾板部位礦物棉隔音、絕熱制品敷設(shè)施工前準(zhǔn)備參照本篇2.1.1的要求；2.4.2先敷設(shè)大平面平板（含曲面板）絕緣，在兩相鄰型材之間的大平面內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求選擇適用規(guī)格的平板（含曲面板），然后使防潮型礦物棉穿出碰釘裝上鎖緊片密實(shí)地覆貼于相應(yīng)部位的鋼結(jié)構(gòu)平面（曲面）上，同時(shí)盡力確保相鄰平板外表面接縫處的平整度；2.4.3后敷設(shè)型材（如球扁鋼、角鋼、T型材面板）絕緣，按設(shè)計(jì)要求對(duì)不用規(guī)格的異型材敷設(shè)軟化過的防潮礦物棉，然后使防潮型礦物棉穿出碰釘，裝上鎖緊片，密實(shí)地覆貼于型材外表面，且盡力確保相鄰接縫處的平直度；2.4.4凡遇電纜桁架支腳，管路桁架支腳和其它與鋼結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)的結(jié)頭，絕緣材料的切割要齊整，敷設(shè)要密實(shí)。HH-2型甲板基層敷料敷設(shè)工藝2.5.1施工前準(zhǔn)備（1）鋼甲板上火工校正、安裝焊接等工作均應(yīng)結(jié)束；（2）鋼甲板上的油、水、漆、銹清除干凈，鋼甲板除銹標(biāo)準(zhǔn)按CB3230St2進(jìn)行；（3）大面積敷設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備拌和機(jī)進(jìn)行攪拌。2.5.2施工工藝（1）按干料和液料包裝比，應(yīng)先用拌和機(jī)拌勻干料后，倒入液料攪拌約3分鐘后馬上用于施工；（2）將拌好的敷料立即倒于鋼甲板上，用尺刮開、攤平；（3）用泥刀將敷料壓實(shí)刮平，表面平整度在2米內(nèi)不超過5mm，如氣溫高表面太干，可少量灑些液料，再游平；（4）工后敷料須保養(yǎng)1-2天，待基本干硬后方可行人；（5）待敷料完全干硬后（約1-2周）方可粘貼塑料地板；（6）施工宜在0-35°C環(huán)境下進(jìn)行。2.5.3注意事項(xiàng)：（1）液料乳膠須置于陰涼處（0-35C），如發(fā)現(xiàn)液料部分結(jié)皮，去除結(jié)皮部分繼續(xù)使用;（2）干固料須存放在干燥處，不能受雨淋或浸水，如發(fā)現(xiàn)干固料有明顯結(jié)塊則不能使用；（3）干、液料拌和時(shí)，（A）組份：（B）組份二2：1（包裝比）。HQ-1型輕質(zhì)甲板基層敷料2.6.1施工前準(zhǔn)備（1）鋼甲板上火工校正、安裝焊接等工作均應(yīng)結(jié)束；（2）鋼甲板上的油、水、漆、銹清除干凈，鋼甲板除銹標(biāo)準(zhǔn)按CB3230St2進(jìn)行；（3）大面積敷設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備拌和機(jī)進(jìn)行攪拌。2.6.2施工工藝（1）按干料和液料包裝比，應(yīng)先用拌和機(jī)拌勻干料后，倒入液料攪拌約3分鐘后馬上用于施工；（2）將拌好的敷料立即倒于鋼甲板上，用尺刮開、攤平；（3）用泥刀將敷料壓實(shí)刮平，表面平整度在2米內(nèi)不超過5mm，如氣溫高表面太干，可少量灑些液料，再游平；施工后敷料須保養(yǎng)1-2天，待基本干硬后方可行人；待敷料完全干硬后(約1-2周)方可粘貼塑料地板；施工宜在0-35°C環(huán)境下進(jìn)行。2.6.3注意事項(xiàng)：液料乳膠須置于陰涼處(0-35C),如發(fā)現(xiàn)液料部分結(jié)皮，去除結(jié)皮部分繼續(xù)使用;干固料須存放在干燥處，不能受雨淋或浸水，如發(fā)現(xiàn)干固料有明顯結(jié)塊則不能使用；干、液料拌和時(shí)，(A)組份：(B)組份二2：1(包裝比)。HQ-2型超輕質(zhì)甲板基層敷料2.7.1施工前準(zhǔn)備：鋼甲板上火工校正、安裝焊接等工作均應(yīng)結(jié)束；鋼甲板上的油、水、漆、銹清除干凈，鋼甲板除銹標(biāo)準(zhǔn)按CB3230St2進(jìn)行，如甲板為鋁板時(shí)，除進(jìn)行上述清除外再進(jìn)行鋁板表面拉毛處理；大面積敷設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備拌和機(jī)進(jìn)行攪拌。2施工工藝：按干料和液料包裝比(2：1)，應(yīng)先用拌和機(jī)拌勻干料后倒入液料攪拌約3分鐘后馬上用于施工；將拌好的敷料立即倒于鋼甲板上，用尺刮開、攤平；用泥刀將敷料壓實(shí)刮平，表面平整度在2米內(nèi)不超過5mm，如氣溫高表面太干，可少量灑些液料，再游平；施工后敷料須保養(yǎng)1-2天，待基本干硬后方可行人；待敷料完全干硬后(約1-2周)方可粘貼塑料地板；施工宜在0-35C環(huán)境下進(jìn)行。2.7.3注意事項(xiàng)：液料乳膠須置于陰涼處(0-35C)，如發(fā)現(xiàn)液料部分結(jié)皮，去除結(jié)皮部分繼續(xù)使用;干固料須存放在干燥處，不能受雨淋或浸水，如發(fā)現(xiàn)干固料有明顯結(jié)塊則不能使用；干、液料拌和時(shí)，(A)組份：(B)組份二2：1(包裝比)。HH-3型(A-60級(jí))耐火甲板敷料2.8.1施工前準(zhǔn)備：在鋼甲板上焊接馬腳，間距隔300mm，其它焊接、火工校正等工作均應(yīng)結(jié)束；鋼甲板上的油、水、垃圾、防銹漆等應(yīng)清除干凈。鋼甲板除銹標(biāo)準(zhǔn)按CB3230St2進(jìn)行；大面積敷設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備拌和機(jī)進(jìn)行攪拌。2施工工藝：在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)附近拌料，敷料和水大約按6：1重量比稱取，經(jīng)充分拌和后倒于甲板上，攤開、壓實(shí)、抹平；施工1-2天后方可行人，繼續(xù)敷上水泥漿及瓷磚等面層材料，要壓緊敷平，并抹去多余的泥漿；敷設(shè)工作宜在0-35°C環(huán)境下進(jìn)行。2.8.3注意事項(xiàng)：干料(A)組份須存放干燥處，不能受潮，如發(fā)現(xiàn)水泥有明顯結(jié)塊則不能繼續(xù)使用。HH-4型(A-60級(jí))耐火甲板敷料2.9.1施工前準(zhǔn)備：在鋼甲板上焊接馬腳，間距隔300mm，其它焊接、火工校正等工作均應(yīng)結(jié)束；鋼甲板上的油、水、漆、銹清除干凈，鋼甲板除銹標(biāo)準(zhǔn)按CB3230St2進(jìn)行；大面積敷設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備拌和機(jī)進(jìn)行攪拌。2施工工藝：在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)附近拌料，敷料和水大約按6：1重量比稱取，經(jīng)充分拌和后倒于甲板上，攤開、壓實(shí)，其厚度為25mm左右再放鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm；上面再敷設(shè)20mm敷料壓實(shí)、拌平即可；施工1-2天后方可行人，繼續(xù)敷上水泥漿及瓷磚等面層材料，要壓緊敷平，并抹去多余的泥漿；敷設(shè)工作宜在0-35C環(huán)境下進(jìn)行。2.9.3注意事項(xiàng)：干料(A)組份須存放干燥處，不能受潮，如發(fā)現(xiàn)水泥有明顯結(jié)塊則不能繼續(xù)使用。HH-5型(A-60級(jí))超輕質(zhì)耐火甲板2.10.1施工前準(zhǔn)備：鋼甲板上火工校正、安裝焊接等工作均應(yīng)結(jié)束；鋼甲板上的油、水、漆、銹清除干凈，鋼甲板除銹標(biāo)準(zhǔn)按CB3230St2進(jìn)行；大面積敷設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備拌和機(jī)進(jìn)行攪拌。2.10.2施工工藝：先在清除干凈的鋼甲板上刷一層無機(jī)粘結(jié)劑，每平方米量約0.8kg；在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)附近拌料，敷料和水大約按5：1重量比稱取，經(jīng)充分拌和后倒于甲板上，攤開、壓實(shí)、拌平；施工1-2天后方可行人，繼續(xù)敷上水泥漿及瓷磚等面層材料，要壓緊敷平，并抹去多余的泥漿；敷設(shè)工作宜在0-35°C環(huán)境下進(jìn)行。2.10.3注意事項(xiàng)：干料(A)組份須存放干燥處，不能受潮，如發(fā)現(xiàn)水泥有明顯結(jié)塊則不能繼續(xù)使用。HHF-1型(A-60級(jí))浮動(dòng)甲板2.11.1施工前準(zhǔn)備：在鋼甲板上火工校正、安裝焊接等工作均應(yīng)結(jié)束；鋼甲板上的油、水、漆、銹清除干凈，鋼甲板除銹標(biāo)準(zhǔn)按CB3230St2進(jìn)行；大面積敷設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備拌和機(jī)進(jìn)行攪拌。2.11.2施工工藝：在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)所需敷設(shè)面積，截下防水簿膜，并計(jì)算好干固料用量，按約6：1比例加水拌和，用拌和機(jī)拌均勻；依次鋪設(shè)陶瓷棉和防水簿膜，再鋪上鋼筋網(wǎng)，敷上拌好的面層敷料并上提鋼筋網(wǎng)片，使其處在面層敷料1/3高度位置；用泥刀將面層敷料壓實(shí)、刮平；施工后面層敷料須保養(yǎng)1-2天，待基本干硬后方可行人；在圍壁板和陶瓷棉、面層敷料經(jīng)干硬后的間隙中用硅橡膠密封；施工宜在0-35C環(huán)境中進(jìn)行。2.11.3注意事項(xiàng)：干固料須存放干燥處，防水PE簿膜、鋼筋網(wǎng)和陶瓷棉均不能受雨淋或浸水，發(fā)現(xiàn)干固料明顯結(jié)塊，則不能再用；如發(fā)現(xiàn)陶瓷棉松碎或吸水，則不能再用。HX-1型露天(室外)甲板敷料2.12.1施工前準(zhǔn)備：鋼甲板上焊接、火工校正等工作均應(yīng)結(jié)束；鋼甲板上的油、水、塵、底漆等應(yīng)清除干凈，鋼甲板除銹標(biāo)準(zhǔn)按CB3230St2進(jìn)行。特別在上層建筑圍壁下角及兩舷扁鐵死角處的重銹、浮銹必須徹底清除，敷設(shè)范圍內(nèi)的油污可用丙酮或松香水揩凈。2.12.2施工工藝：按干料和液料包裝比，應(yīng)先用拌和機(jī)拌勻干料，再倒入液料攪拌約3分鐘后把敷料倒于鋼甲板上，用木直尺刮開、攤平、拍實(shí)，并用泥刀理平；施工期間，氣候條件對(duì)質(zhì)量有很大的影響，最佳施工溫度為5-25°C，在六級(jí)以上大風(fēng)或夏日曝曬和雨天均不得施工。敷設(shè)層在24小時(shí)內(nèi)不允許淋雨和積水；煙囪有熱量的周圍距離1米范圍內(nèi)不宜做乳膠敷料，改做水泥。2.12.3注意事項(xiàng)：為了確保露天施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的操作順序和配方進(jìn)行施工；在拌料前須檢查所用材料的有效期，如有失效或變質(zhì)切勿再用，如液料發(fā)現(xiàn)少量結(jié)皮，可棄除后繼續(xù)使用。HJL-1型船用甲板流平敷料2.13.1施工前準(zhǔn)備：施工前基層敷料至少自然養(yǎng)護(hù)7天待完全固化后方可使用，其間敷料表面不得有灰塵、油污、油漆等異物。2.13.2施工工藝：如基層敷料表面太干，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，以不積水為宜；按包裝比(A)組份：(B)組份二1：1，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻后倒于作業(yè)面上，用泥夾游平即可。2.13.3注意事項(xiàng)：應(yīng)嚴(yán)格按照包裝比，不得任意改變配比、以免影響工藝流動(dòng)性；應(yīng)嚴(yán)格控制施工厚度，不得大于3mm，如基層敷料面上有3mm以上的凸起和凹陷，應(yīng)盡量打磨平和用相同敷料補(bǔ)平；如發(fā)現(xiàn)粉料有結(jié)塊、液料有破乳沉淀等均應(yīng)停止使用。2.14木質(zhì)家具制作2.14.1船舶木質(zhì)家具的制作屬于船舶預(yù)舾裝的一個(gè)部分，它可以縮短船舶建造周期和調(diào)劑工作的平衡，但往往木質(zhì)家具制作后上船安裝有一段時(shí)間，所以需要制作過程的控制：（1）木質(zhì)家具材料的干燥處理后，含水率不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；（2）船舶木質(zhì)家具的制作應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真查閱清單或圖紙的數(shù)量，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按統(tǒng)一規(guī)定的式樣、圖紙制造；（3）木紋的粗細(xì)及總方向應(yīng)近似一致，木材和板材的本色對(duì)每套家具應(yīng)無明顯的差別;（4）木質(zhì)家具表面應(yīng)平整光潔膠合平順，各種框架表面無波紋形及明顯的刨痕；（5）木質(zhì)家具各表面平整度，允許翹曲每平方米不得超過1.5mm。門、抽屜配合間隙，不得超過2mm，桌面及線條拼縫不得超過0.2mm；（6）木質(zhì)家具各檔邊及邊線不應(yīng)有死節(jié)、漏節(jié)、裂紋、腐朽、大蟲眼和傷疤；（7）木質(zhì)家具制作應(yīng)事先考慮所放置的部位，根據(jù)弧度，船形放有一定的安裝余量。有木作圍壁處，家具的側(cè)面或背面可適當(dāng)省圍板。體積比較大的櫥桌應(yīng)考慮上船后再組裝；（8）產(chǎn)品完成后，應(yīng)清除膠跡，快口角均用0號(hào)砂皮打磨；（9）家具存放不宜堆高，避免壓傷與變形，并加蓋布遮好，防止灰塵、沾染，影響美觀。（10）木質(zhì)家具在重疊、存放和運(yùn)輸時(shí)，接觸面必須加軟質(zhì)襯物以防磨損和震傷。2.15木質(zhì)家具安裝工藝2.15.1根據(jù)舾裝設(shè)備布置圖布置的位置將櫥、桌、床、柜等安裝在適當(dāng)位置上，并按甲板梁弓欽平所需高度；2.15.2根據(jù)放置的位置，按弧度或船形切割安裝余量，其吻合拼縫間隙不得超過2mm；2.15.3家具安裝時(shí)均需鉆孔后，再用螺絲固定或用金屬攀固定；2.15.4安裝后的家具其櫥門，抽屜不平度不得大于1.5mm，其對(duì)角度誤差不得大于土0.5mm；2.15.5安裝后的家具門、抽屜應(yīng)開啟靈活，小五金安裝齊全。2.16木質(zhì)門、窗制作及安裝2.16.1熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)門的尺寸、型號(hào)、規(guī)格和所采用的標(biāo)準(zhǔn)、外形結(jié)構(gòu)等要求；2.16.2按照設(shè)計(jì)的圖紙或標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)進(jìn)行投料加工，加工制作中要注意門的開啟方向，并在門芯中預(yù)埋門鎖裝配時(shí)所需的襯檔和帶方窗，調(diào)節(jié)風(fēng)柵預(yù)埋襯檔。若有內(nèi)外面門板有兩種不同色彩的艙室門，里面的色彩要和艙室內(nèi)裝飾板相同，外面要和走道圍壁統(tǒng)一色彩；2.16.3雙面夾板木門，應(yīng)用壓床進(jìn)行膠壓，接頭膠接后，必須清除膠漬，木門表面應(yīng)平整光潔，其表面不平度和對(duì)角度不得大于土1mm，不得有裂縫和毛邊，外露表面應(yīng)精刨和砂光；2.16.4木門的表面應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的木材制造，內(nèi)部襯檔一般可選用松木制造，木門的木材應(yīng)經(jīng)過干燥處理，其含水率不得超過18%；2.16.5木門所用小五金全部按部標(biāo)準(zhǔn)船用小五金進(jìn)行選用；2.16.6木質(zhì)窗扇的導(dǎo)軌木應(yīng)采用質(zhì)地較硬，不易變形的木材制造，其窗架可選用松木制造；2.16.7木質(zhì)平衡窗窗扇制作好后，配上玻璃秤其重量后再澆鑄金屬平衡塊，平衡塊重量與窗扇相等，窗扉與窗架裝配后其活動(dòng)平衡塊和導(dǎo)軌應(yīng)順直，窗扇開啟靈活；2.16.8上落活動(dòng)木窗、窗架應(yīng)比窗扇寬5mm左右，上下內(nèi)外傾斜約6mm。上落木窗制止片可用銅皮或鍍鋅鐵皮制作，但兩端必須伸進(jìn)窗口線織內(nèi)，以防漏水；2.16.9門、窗圍壁開孔，門、窗孔，門、窗通孔三者的區(qū)別門、窗圍壁開孔：是指門窗要在鋼圍壁上的開孔尺寸，它的孔洞是門、窗框架的外徑尺寸；(實(shí)際可略大些)門、窗孔：是指門、窗的實(shí)際尺寸，它不包括鏟板和門窗的口線；門、窗通孔：是指門、窗口線裝妥后，可實(shí)際通過的凈面積。上述三種尺寸不能互相代替，在操作施工過程中，都要認(rèn)真對(duì)待，切莫疏忽大意，造成不必要的浪費(fèi)。2.17艙室內(nèi)裝2.17.1施工前準(zhǔn)備：艙室內(nèi)裝前，有關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接、切割、火工校正、涂裝等工作均應(yīng)結(jié)束。一般不允許在艙室內(nèi)裝施工后再進(jìn)行明火作業(yè)；艙室內(nèi)裝按已確定的設(shè)計(jì)圖紙施工。2.17.2材料準(zhǔn)備：按施工圖紙的要求備齊各種規(guī)格的艙室內(nèi)裝材料；按工藝的要求備齊各種吊攀及預(yù)埋件。2.17.3艙室木作圍壁安裝(1)三夾板、五夾板單層夾板圍壁的內(nèi)裝；這種圍壁板是以一塊夾板直接安裝在木襯檔外面，因此類夾板較單薄，所以內(nèi)部襯檔需適當(dāng)加強(qiáng)些，它中心間距最大不超過450X450mm,在夾板連接的拼縫邊緣刨削3X3mm的斜角，用木螺釘或圓釘固定在襯檔上，螺釘間距在150-200mm左右。木螺釘頭要埋入夾板表面1mm以上。由于木螺釘擰緊時(shí)很可能將夾板孔口弄毛產(chǎn)生余屑，還須修理整潔；（2）三夾寶麗板的圍壁內(nèi)裝；用這種材料作圍壁裝飾，施工要求比較高，特別要認(rèn)真仔細(xì)，表面不允許用螺絲或圓釘固定，而是用立時(shí)得或白膠粘貼，既要板塊整齊，粘貼牢固，又要不留膠跡，所以裝飾這種圍壁的基礎(chǔ)工作，木襯檔要特別平直，對(duì)下道工序板塊的粘貼起著極為重要的作用。為了有利于施工方便，板縫連接處一般采用裝飾壓條；（3）五夾貼塑板的圍壁內(nèi)裝；根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同，一般可分為三種安裝方法：第一種安裝方法是比較簡(jiǎn)單的，就是將五夾貼塑直接安裝在木襯檔外面，用十字鍍鋅螺釘固定，板塊接縫處用塑料或鋁合金條裝飾。一般規(guī)格915X2135毫米的規(guī)格塊內(nèi)部設(shè)置直檔三道、橫檔四道。局部有遇到電纜和管系的步位可不設(shè)橫檔，只設(shè)直檔；卜第二種安裝方法比較復(fù)雜，裝飾板上不允許用螺釘和圓釘固定，所以象這樣的要求就必須要按艙室排板，預(yù)先將五夾貼塑和木框膠合起來，一般采用這種工藝，船上安裝時(shí)不再設(shè)直檔，把事先鉆好孔的鐵攀焊在船舷肋位或鋼圍壁上，固定橫墊檔，但必須順直牢固，然后再把已膠壓好的板塊框架，利用裝飾壓條的邊緣用螺釘固定在橫墊檔上，用裝飾壓條來掩蓋螺釘；c.第三種是比較新型的，這就是五夾貼塑開槽板，反面帶有塑料補(bǔ)償板。內(nèi)部襯檔基本和五夾單面貼塑板相同。它的裝飾表面也是不允許用螺釘或圓釘，只能在開槽的兩邊采用圓釘來固定，再利用開槽后和裝飾板同樣色彩的插條來掩蓋釘跡。由于開槽板是雙面塑料，比較挺骨，又不用板塊排板，所以安裝時(shí)只要襯檔平直，板塊安裝也較方便。上述三種五夾貼塑板的圍壁內(nèi)裝，其轉(zhuǎn)角處均用鋁合金轉(zhuǎn)角條裝飾。（4）在圍壁內(nèi)裝時(shí)，應(yīng)注意艙室內(nèi)的家具布置情況和空調(diào)設(shè)備的位置及各種電氣設(shè)備的插座、開關(guān)位置，并增設(shè)加強(qiáng)墊木。其中常用尺寸如下：凡取暖插座中心應(yīng)是離甲板高300毫米。（其中包括長(zhǎng)夜燈的高度）；鏡面箱中心離甲板為1650毫米（指艙室凈高在2100毫米以上者）。如果艙室高度在2050毫米以下者，其中心高度為1500毫米；床頭燈中心離鋪板高650-700毫米，離圍壁板中心為300毫米；臺(tái)式電扇插座，臺(tái)燈插座及自動(dòng)電話接線盒等，其高度以寫字臺(tái)為準(zhǔn)，向上150毫米處，并由寫字臺(tái)中心分開200毫米為起點(diǎn)，但應(yīng)注意，盡量避開舷窗水斗；電風(fēng)扇下端(指風(fēng)葉)離地高1800毫米，電風(fēng)扇與插座間距開檔約150毫米左右；電風(fēng)扇插座及廣播喇叭中心離地1900毫米(指艙室凈高在2100毫米以上者)，如果艙室在2050毫米以下者可適當(dāng)放低；艙室燈開關(guān)中心離地1400毫米，與門口線邊相隔120-150毫米之間(指開關(guān)中心)。H.裝飾壁燈高度，由燈中心離甲板1700毫米。除上述尺寸外，一般燈開關(guān)高度均為1400毫米。所有