8種煉化工藝流程動圖及裝置圖文大詳解

8種煉化工藝流程動圖及裝置圖文大詳解流程生產出的產品也一樣。今日帶大家了解一下石油煉制的工藝流程和裝置。一、煉油工藝流程分類1、燃料型煉油工藝流程圖1/15燃料型煉油廠以燃料油為主，主要產品為汽油、柴油、煤油等燃料油。2、燃料—潤滑油型煉油工藝流程圖蠟聯(lián)合生產。3、燃料—化工型煉油工藝流程2/15解原料、芳烴、丙烯等化工原料占總產品量的比例較大。二、煉油裝置及工藝詳解1、煉油工藝及裝置分類一次加工(即餾分)；二次加工將一次加工得到的餾分再加工成商品油。三次加工裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。2、煉油工藝及裝置詳解3/15原油預處理預處理緣由：原油中的鹽和水的存在，給煉油裝置的穩(wěn)定操作、設備防腐帶來了危害，因此在原油蒸餾前必需進展脫水脫鹽。因此原油進入煉油廠后，必需先進展脫鹽脫水，使含水量到達 0.1%～0.2%。含鹽量<5mg/l，對于有渣油加氫或重油催化裂化過程的煉油廠，要求原油含鹽量<3mg/l。電脫鹽原理：原油中的鹽大局部溶于水中，脫水的同時，鹽也被脫除。重力水滴從油中沉降、分別，到達脫鹽脫水的目的。常減壓裝置4/15過常減壓蒸餾裝置進展一次加工，常減壓蒸餾裝置主要通過蒸餾過程加工原油，加熱后的原油在蒸餾塔內實現(xiàn)各組分的分別。燃料—潤滑油型的煉油廠，在減壓塔局部生產一局部潤滑油原料。初餾：經過了第一步的脫鹽脫水操作之后，原油要經過換熱器提高溫200℃～250℃時，才可以進入初餾塔裝置。在這里，將原油里剩余的水分、腐蝕性氣體和輕汽油排出，這樣就削減了塔的負擔，保證了塔的5/15穩(wěn)定狀態(tài)，起到了提高產品質量和盡可能多的回收原油的效果。加熱，加熱要求是360℃左右，然后進入常壓塔。從塔頂分別出來的油和氣，經過冷凝和換熱后，一些就成為汽油，一些就成為了煤油和柴油。里出來的重油，通過減壓的方式進展深加工。常減壓蒸餾裝置開工時的主要危急及預防措施催化裂扮裝置6/15化劑的接觸作用，裂化為輕質油品組分。7/15反響-再生系統(tǒng)：重質油加熱到400℃時用泵打到提升反響器中，和輕質煉油合并再與催化劑接觸，于是就發(fā)生了汽化反響。提升反響器中吹進水蒸汽以打到提升效果。整個催化裂化反響都是在提升反響器中發(fā)生的，整個過程只有幾秒鐘，隨后油氣順著提升反響器頂部離開。分餾系統(tǒng)：上序反響之后的油氣隨后進入分餾塔，通過分餾塔的作用，就產生了催化裂化富氣、粗汽油、回煉油和油漿這些中間產品。催化裂化富氣進入氣壓機升壓和冷卻，于是消滅了凝縮油，這局部凝縮油通過泵送進吸取塔底部。粗汽油以吸取液的形式進入吸取塔頂部，吸取里面的碳分子產生富吸取和穩(wěn)定塔，最終就分別出了液化氣和穩(wěn)定汽油。催化重整裝置8/15時，其副產物氫氣也是煉油廠重要的氫氣來源。理、催化劑的再生。預分餾和預加氫：預分餾是指在預分餾塔中除掉 60℃以下的輕餾分。預加氫是為了出去影響催化劑活性的砷、硫、氮等有毒物質，并且使烯烴飽和從而削減催化劑外表的碳沉積，到達延長催化劑使用周期的目的。熱和加熱后進入重整反響器，里面的溫度為500℃。這次反響主要就是強吸熱反響。重整反響通常會分幾段進展，這主要是為了避開每次反響的溫度下降太快。將整個反響分隔幾段進展，既保證了反響溫度到達要求，又保證了整個反9/15應的質量。后加氫和穩(wěn)定處理：烯烴在不飽和的狀況下很難提取，后加氫就會讓烯烴盡可能的飽和以到達提取的目的。后加氫的反響溫度為320℃～370℃之間，整個過程都是通過催化劑來反響的。積量過多的時候，催化劑就會失效，所以削減催化劑外表碳沉積，就能很大程度上延長催化劑的使用壽命。催化劑的再生主要指的就是讓催化劑在氮氣里面燃燒，消退外表碳沉積。加氫精制裝置化劑作用下，到達脫除原料中雜質、改善油品性質的過程。10/15加氫精制。它的主要流程包括：加熱反響、生成油的分別。進到反響器內，通過催化劑層反響，在反響器中，催化劑是分層放置的，起到很好的催化作用。生成油的分別：經過上序的反響之后，產物在分別器中進展油氣分別餾塔中連續(xù)進展操作，直到分別出汽油和柴油等產物。延 遲 焦 化 裝 置11/15油品，特別是在加工高含硫、性質差的劣質油品方面，有得天獨厚的優(yōu)勢。延遲焦化的工藝流程主要分為4個步驟：原料油經加熱后溫度到達350℃，此時進到焦化分餾塔的底部，與焦化物進展熱交換。這樣不但可以提出輕質油，而且還可以連續(xù)將原料加熱，一舉兩得。產物經過加熱后進到焦炭塔內。12/15產物在焦炭塔內進展裂解、縮合等焦化反響。氣、汽油、柴油和循環(huán)油。部除焦，不然內部的焦炭會影響焦炭塔壽命，影響產品品質。加氫裂化過程的生產裝置。13/15反響產物經過冷卻進入分別過程，分別出氣體及各種產品。為目的生產裝置。溶劑脫瀝青14/15〔有時也從常壓渣油〕中，除去膠質和瀝青，以