石油鉆井行業(yè)TK617CH井側(cè)鉆鉆井工程設(shè)計

石油鉆井行業(yè)TK617CH井側(cè)鉆鉆井工程設(shè)計第一部分鉆井工程設(shè)計基礎(chǔ)資料TC617井是塔河油田牧場北3號構(gòu)造東翼的一口側(cè)鉆水平井，其基本資料見表TC617井基本數(shù)據(jù)表地理位置S74井南東166o方向,平距2160m，T601井北東42°方位平距約1870米處構(gòu)造位置牧場北3號構(gòu)造東翼井口坐標X=4583079.972Y=15238540.039H=944.709m（含補心6.7m）開鉆日期2001.04.16完鉆日期2001.07.04石炭系頂深(m)5443.00設(shè)計井深5750．00m完鉆井深5750．00m奧陶系頂深(m)5493.50人工井底5610m尾管下深5488．71m酸壓2次完鉆層位O1鉆開O1厚256.5m射孔1次完井方式裸眼7"套管下深5488.71m7"回接頂深3750.87m井口及靶點坐標：*井口坐標（X）4583079.972（Y）15238540.039（Z）944.709+6.7*A靶坐標（X）4583099（Y）15238494（Z）5559.00m*B靶坐標（X）4583194.473（Y）15238263.00（Z）5536.00m鉆井地質(zhì)任務(wù)：1．進一步整體開發(fā)和評價塔河油田6區(qū)油氣藏，完成2002年油氣產(chǎn)量及產(chǎn)能建設(shè)任務(wù)；2．完善基礎(chǔ)開發(fā)井網(wǎng)；3．探索探明邊界的含油氣性，逐步實現(xiàn)擴邊增儲、滾動開發(fā)的目的，并進一步獲取奧陶系油藏地質(zhì)資料，深化對塔河油田6區(qū)塊儲層發(fā)育規(guī)律的認識。目標點中靶要求：*在目的層沒有大漏的情況下，A靶為10*20m矩形、B靶為4*20m矩形，而在目的層出現(xiàn)大漏的情況下，A、B靶均為10*30m；并根據(jù)實際情況上報有關(guān)部門，決定完鉆深度。設(shè)計依據(jù)依據(jù)西北石油局規(guī)劃設(shè)計院《新疆塔里木盆地塔河油田6區(qū)TC617側(cè)鉆水平井鉆井地質(zhì)設(shè)計》。井身軌道剖面設(shè)計及井身質(zhì)量要求TC617水平井剖面設(shè)計軌道剖面設(shè)計靶號靶點垂深靶點位移井斜角方位角靶點南北坐標靶點東西坐標靶上限靶下限靶左限靶右限前后擺動A5559.0050.0085.2292.4619.1-46.215.005.0010.0010.0010B5536.00250.0095.46292.46114.61-277.252.002.0010.0010.0010分段軌道設(shè)計數(shù)據(jù)表序號井深段長井斜角方位角南北分量東西分量垂深水平位移投影位移增斜率備注15504.625504.620.00//0.000.005504.620.000.000.00直井段25595.5390.9195.94292.4622.83-55.225558.5381.3681.36105造斜段35836.87251.1195.46292.46114.11-277.255536300.00300.000.00水平段定向井／水平井剖面設(shè)計序號斜深段長井斜方位南北坐標東西坐標水平位移投影位移垂直井深15504.625504.620.00//0.000.000.000.005504.6225524.6220.0021.00292.461.38-3.353.603.6.05524.1835544.6220.0042.00292.465.35-12.9514.114.15541.1345564.6220.0063.00292.4611.38-27.5329.7929.795553.2455585.7621.1485.2292.4619.1-46.2150.0050.005559.0065590.334.5790292.4621.04-50.3754.5954.595557.475595.535.295.46292.6222.83-55.2259.7559.755557.9985625.533095.46292.4634.24-82.8289.6289.625556.0995645.5320.0095.46292.4641.84-101.22109.52109.525554.19105665.5320.0095.46292.4649.45-119.62129.44129.445552.29115685.5320.0095.46292.4657.06-138.02149.31149.315550.38125705.5320.0095.46292.4664.66-156.42169.26169.265548.48135725.5320.0095.46292.4672.27-174.82189.17189.175546.58145745.5320.0095.46292.4679.87-193.22209.08209.085544.68155765.5320.0095.46292.4687.48-211.62228.99228.995542.78165785.5320.0095.46292.4695.09-230.02248.9248.95540.88175805.5320.0095.46292.46102.69-248.41268.8268.85538.98185825.5320.0095.46292.46110.3-266.81288.81288.815537.07195836.8711.3495.46292.46114.61-277.25300.00300.005536.00說明：實鉆不考慮原井眼井斜方位，側(cè)鉆點坐標按井口坐標計算。四、鉆具組合及施工措施起油管施工：用密度1.15g/ml鹽水壓井，待套壓為0、井口不返鹽水后起甩油管。2．通井施工：⑴鉆具組合：Φ149.2mm鉆頭+Φ88.9mm鉆桿+Φ127mm鉆桿⑵施工措施：下鉆過程中要控制鉆具下放速度，下鉆到人工井底后，以排量15升/秒循環(huán)清洗井眼兩個循環(huán)周，為填井注水泥塞做好準備。3．填井注水泥施工：⑴鉆具組合：為了保證水泥塞質(zhì)量及注水泥施工的順利，下入Φ88.9mm光鉆桿+127mm鉆桿；⑵施工措施：①所有下井鉆具下井前要準確丈量，并對絲扣進行探傷、通徑，保證井深數(shù)據(jù)的準確和下井鉆具的安全。②下鉆至井深5608米，開泵循環(huán)，封固井段5350--5610米。③水泥漿中加入30%微硅，應(yīng)做好水泥化驗和實驗，以保證封固井段的水泥塞質(zhì)量。④水泥漿平均密度>1.86、初凝時間480分鐘。水泥漿注入量由固井工程師根據(jù)封固井段及井徑確定。⑤水泥漿注完后，起鉆至井深5350米循環(huán)洗井將多余水泥漿排出井眼。⑥混漿排除井眼后起鉆10柱，然后關(guān)井候凝48小時后起、下鉆探水泥面掃水泥塞。3.探水泥面掃水泥塞施工：⑴鉆具組合：Φ149.2mm牙輪鉆頭+330×310配合接頭+Φ88.9mm加重鉆桿×200米+Φ88.9mm鉆桿+Φ127mm鉆桿⑵鉆進參數(shù)：鉆壓：30-50KN、轉(zhuǎn)速50-60轉(zhuǎn)/分鐘、泵壓15-17MPa、泥漿排量12-14L/S⑶施工措施：①鉆具丈量要準確、記錄要齊全，將誤差降到最低限度。②掃水泥面到定向側(cè)鉆位置（5504.62米），循環(huán)洗井。③用泥漿鉆水泥塞。⑷如水泥塞低于5490米、水泥塞不實（有混漿），應(yīng)將不實（混漿）水泥塞鉆掉后重新注水泥，以確保側(cè)鉆成功及下步順利施工。5.定向側(cè)鉆鉆具組合⑴鉆具組合：Φ149.2mm鉆頭+Φ120mm3.5°單彎動力鉆具+Φ120mm定向接頭+Φ88.9mm無磁承壓鉆桿+Φ88.9mm斜坡鉆桿60m+Φ88.9mm加重鉆桿×200米+Φ88.9mm鉆桿+Φ127mm鉆桿。Φ149.2mm鉆頭+Φ120mm3.5°單彎動力鉆具+Φ120mm定向接頭+Φ73mm無磁承壓鉆桿+Φ88.9mm斜坡鉆桿60m+Φ88.9mm加重鉆桿×200米+Φ88.9mm鉆桿+Φ127mm鉆桿。⑵鉆進參數(shù)：鉆壓：5-50KN、泵壓18-20MPa、泥漿排量12-14L/S⑶施工措施及注意事項：施工措施：①由于下井動力鉆具為大度數(shù)單彎動力鉆具，為了使其順利通過177.8mm套管，采用了柔性鉆具組合，所以下鉆過程中嚴禁轉(zhuǎn)動鉆具。②鉆具下井后，控制鉆具下放速度，嚴禁猛剎猛放，并時刻注意指重表讀數(shù)變化。③鉆具下至定向側(cè)鉆位置，下入有線隨鉆測斜儀測量工具面，進行定向作業(yè)。④緩慢開泵，待泵壓正常后控時（0.5米/小時）鉆進2米，側(cè)鉆造臺階。⑤密切注意觀察鉆屑返出情況，根據(jù)鉆屑中地層巖屑含量，及時調(diào)整鉆進參數(shù)和施工措施。⑥及時分析預(yù)測井底位置的井斜方位，對鉆具的造斜率做出準確的判斷。若造斜率低于設(shè)計要求則應(yīng)起鉆更換鉆具，起鉆時嚴禁用轉(zhuǎn)盤卸扣。⑦井斜方位達到設(shè)計要求，并能確定側(cè)鉆成功后，根據(jù)造斜率決定下一步施工措施。5.增斜井段施工：⑴鉆具組合：Φ149.22mm鉆頭+Φ120mm3.5°單彎動力鉆具+Φ120mm定向接頭+Φ88.9mm無磁承壓鉆桿+Φ88.9mm斜坡鉆桿80m++Φ88.9mm加重鉆桿×200米+Φ88.9mm鉆桿+Φ127mm鉆桿。Φ149.22mm鉆頭+Φ120mm3.5°單彎動力鉆具+Φ120mm定向接頭+Φ73mm無磁承壓鉆桿+Φ88.9mm斜坡鉆桿80m++Φ88.9mm加重鉆桿×200米+Φ88.9mm鉆桿+Φ127mm鉆桿。⑵鉆進參數(shù)：鉆壓：30-50KN、泵壓18-20MPa、泥漿排量12-14L/S⑶施工措施及注意事項：①下鉆前動力鉆具要在地面試運轉(zhuǎn)，正常方可下井。②下鉆過程中鉆具絲扣按規(guī)定力矩上緊，嚴禁鉆具轉(zhuǎn)動。③鉆進過程中送鉆要均勻、平穩(wěn)，嚴禁猛剎猛放，謹防溜鉆及頓鉆事故的發(fā)生。④鉆具不能在同一位置循環(huán)，防止井壁出現(xiàn)臺階，影響下步作業(yè)。⑤為了提高中靶精度和井身軌跡質(zhì)量，測斜間距為一米一點，最多不能超過三米。⑥作好施工草圖，對測量數(shù)據(jù)及時處理，對井底數(shù)據(jù)準確預(yù)測，確保施工的順利進行。⑦鉆進過程中，每鉆進20-30米短起下鉆一次，保證井眼的暢通。⑧中A靶進入水平段，井斜方位符合設(shè)計要求，起鉆換水平段鉆進鉆具。⑨起鉆過程中嚴禁轉(zhuǎn)盤卸扣，防止井口落物，及時灌滿泥漿。6.水平井段施工：⑴鉆具組合：Φ149.2mm鉆頭+Φ120mm1度單彎動力鉆具+Φ120mm定向接頭+Φ88.9mm無磁承壓鉆桿+Φ88.9mm斜臺階鉆稈18柱(依水平段長進行調(diào)整)+Φ88.9mm加重鉆桿×200米+Φ88.9mm鉆桿Φ127mm鉆桿②Φ149.2mm鉆頭+Φ120mm1°單彎動力鉆具+Φ120mm定向接頭+Φ73mm無磁承壓鉆桿+Φ88.9mm斜臺階鉆稈18柱(依水平段長進行調(diào)整)+Φ88.9mm加重鉆桿×200米+Φ88.9mm鉆桿Φ127mm鉆桿。⑵鉆進參數(shù)：泵壓18-20MPa、鉆壓50—80KN、排量12-14L/S、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速20-30轉(zhuǎn)/分鐘；⑶施工措施：①動力鉆具下井前進行地面試運轉(zhuǎn)，正常后方可下井。②下鉆過程中鉆具絲扣一定上緊，嚴禁鉆具轉(zhuǎn)動。③鉆進過程中送鉆要均勻、平穩(wěn)，嚴禁猛剎猛放，謹防溜鉆及頓鉆事故的發(fā)生。④鉆具下到井底后，首先開泵，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤試鉆進，密切注意觀察扭矩表變化，若扭矩太大則不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，采用動力鉆具滑動鉆進。7.通井施工作業(yè)：鉆具組合：Φ149.22mm鉆頭+Φ146mm雙母扶正器（測斜擋板）+Φ88.9mm斜臺階鉆稈(依水平段長進行調(diào)整)+Φ88.9mm加重鉆桿×200米+Φ88.9mm鉆桿Φ127mm鉆桿。施工目的：通過下入帶有扶正器的鉆具組合，修復(fù)井壁、清除巖屑床保證井眼暢通，為水平井段的施工打下基礎(chǔ)。⑶施工措施：通井過程中以沖劃為主，嚴禁定點轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，以防止在井壁劃出臺階。五、鉆頭選型及水力參數(shù)設(shè)計井段m鉆頭尺寸mm噴嘴直徑mm排量L/s鉆井液性能水力參數(shù)1235504～5595149.2mmHA517222222121.10~1.1310~156~818.00.8917.110.48420.410.83～5836.87149.2mmHA517222222121．10~1.1310~156~8210．8920．110.48420．410．83六、鉆柱強度校核項目上提下放旋轉(zhuǎn)鉆具組合抗拉效核最大軸力KN1288.41297.91265.2φ127mm鉆桿+φ88.9mm鉆桿抗拉強度KN258525852585抗扭效核最大扭矩kNm003.65抗扭強度kNm14.214.214.2抗彎效核最大彎應(yīng)力MPa9.49.49.4抗彎強度MPa35.3435.3435.34抗壓效核最大壓應(yīng)力kPa043194416抗壓強度kPa753475347534應(yīng)力效核最大合成應(yīng)力MPa362.7377.6386.9最小抗拉應(yīng)力MPa753.2753.2753.2摩阻力KN48.357.825.1注：摩擦系數(shù)：管內(nèi)0.19，裸眼0.25；所選鉆桿均為Ⅰ類鉆桿。φ88.9mm鉆桿為S135鉆桿。★要求施工井隊配備400米S135斜臺階Ⅰ類88.9mm鉆桿，所有88.9mm鉆桿均為Ⅰ類S135鉆桿，配備88.9mm加重鉆桿200m，配備400米斜臺階Ⅰ類127mm鉆桿，配備相應(yīng)打撈工具。七、水平井施工措施1.井身軌跡測量及計算要求(1)定向造斜采用有線隨鉆測量。(2)井身軌跡計算采用電子多點測斜數(shù)據(jù)計算處理。中靶靶區(qū)小于或等于設(shè)計靶區(qū)。全井測斜數(shù)據(jù)均按曲率半徑法計算，并用插入法計算出中靶目的點的全部井身參數(shù)。2.動力鉆具造斜井段施工(1)彎殼體螺桿馬達鉆具組合下井，嚴禁劃眼和懸空處理泥漿，遇阻應(yīng)起鉆通井，避免劃出新眼。(2)該組合鉆具下井必須雙鉗緊扣，控制下放速度，鉆進過程中不許轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，接單根不得轉(zhuǎn)盤卸扣。(3)全井堅持使用泵濾清器及地面濾清器。(4)彎殼體動力鉆具連續(xù)造斜不得超過50米，否則應(yīng)起鉆通井，以免在長造斜段下鉆時劃出新眼。(5)起鉆不得轉(zhuǎn)盤卸扣。(6)施工過程中嚴格按照設(shè)計要求施工。(7)及時短起下鉆，清理巖屑床。(8)計算實際造斜率的大小，根據(jù)實際情況及時采取措施。3.水平段施工(1)定向造斜完，首先使用通井鉆具組合通井，后再下入水平鉆進鉆具組合，遇阻不超過10kN，禁止硬砸硬壓，以沖通為主，如果仍然不能通過，再次下入柔性鉆具組合通井處理井眼。(2)裸眼井段必須使用I擋車起鉆，嚴禁轉(zhuǎn)盤卸扣。(3)鉆井液中應(yīng)按設(shè)計加入潤滑劑(固體或液體)嚴格使用三級凈化裝置，并堅持使用離心機。泥漿排量滿足設(shè)計要求，以達到改善鉆具與井壁接觸狀態(tài)，降低泥餅?zāi)Σ料禂?shù)，提高鉆井液的攜巖能力。(4)若井下情況復(fù)雜，需要進行通井和劃眼時，原則上采用上一趟鉆具結(jié)構(gòu)，如因?qū)嶋H情況必須改變鉆具結(jié)構(gòu)時，該鉆具的鋼性必須小于上趟鉆具的鋼性，且有正、倒劃眼能力。(5)每鉆進50米進行短起下一次，必要時起過復(fù)雜井段或起至套管鞋以上。(6)每鉆進10米必須測一次井斜、方位，嚴格控制井身軌跡，發(fā)現(xiàn)井斜方位變化幅度異常或鉆穿地層交界面及復(fù)雜地層時，應(yīng)加密測點，及時采取措施，防止方位漂移造成井身軌跡偏離設(shè)計線太多。(7)鉆具組合和鉆井參數(shù)應(yīng)根據(jù)實鉆井眼軌跡的需要，由現(xiàn)場定向井工程師合理選配，以所需的增斜、穩(wěn)斜效果為目的。(8)使用倒裝鉆具組合，以便提供所需鉆壓。(9)必須嚴格執(zhí)行防火安全措施1）井場嚴禁煙火，按總公司標準配齊消防器材，使用防爆燈，防爆電開關(guān)，搞好電路防火工作。2）對柴油機排氣管線進行防火改造。3）危險區(qū)嚴禁動用電氣焊。4）移動鐵件要輕起輕放，嚴防碰撞出火星。(10)及時進行軌跡預(yù)測，防止井身軌跡失控脫靶。(11)根據(jù)井身軌跡調(diào)整的需要及時滑動鉆進進行軌跡調(diào)整。(12)采用優(yōu)質(zhì)無固相鉆井液，保護好油氣藏。(13)泥漿必須具有較好的潤滑性能，根據(jù)地質(zhì)提供的壓力梯度、裂縫尺寸，控制好泥槳密度，優(yōu)選泥漿配方。(14)隨井眼水平位移、水平段的延長，巖屑的清除越來越困難，在大斜度井段、水平段容易形成巖屑床，導(dǎo)致井下復(fù)雜事故的發(fā)生。使用的泥漿體系，必需具備很好的懸浮性，既具有清除巖屑，維持井眼清潔的能力，同時必須具有較好的流動特性，減少循環(huán)壓耗。(15)嚴格執(zhí)行在本設(shè)計后面部分提出的鉆具防卡措施。4完井施工（1）完井前應(yīng)取全取準全井的井斜方位數(shù)據(jù)，計算出實鉆井眼軌跡的全部井身參數(shù)。（2）電測前，根據(jù)現(xiàn)場實際要簡化鉆具組合，認真通井，調(diào)整好鉆井液性能。(3)完鉆后準確記錄井下鉆具的懸重、正常的上提和下放摩擦阻力保證完井作業(yè)的順利進行。（4）測井過程中要密切注意泥漿液面變化，及時補充泥漿避免漏失造成液柱下降，導(dǎo)致井塌或井噴。5儀器使用（1）本井井溫高，達到了儀器和動力鉆具的使用極限溫度，儀器和動力鉆具大部分時間是在循環(huán)狀態(tài)下工作，影響不大。對電子多點測斜儀而言，處于非循環(huán)狀態(tài)，影響很大，可采用分段循環(huán)降溫、采用耐高溫動力鉆具等，解決溫度對儀器、工具的影響。(2)井隊協(xié)助做好有線隨鉆的使用。(3)隨鉆測量施工時，司鉆認真配合定向井工程師工作、聽從測量工程師指揮。(4)測斜前認真循環(huán)好泥漿，做好井眼等準備工作。(5)測斜時，嚴格按儀器操作規(guī)程和作業(yè)指令執(zhí)行，及時活動鉆具，防止測斜卡鉆。井隊工程師提供準確的井深及測量深度。6鉆具防斷措施本井鉆具受載大，載荷復(fù)雜，極易出現(xiàn)鉆具事故，要注意做好預(yù)防工作，重點做到以下幾點：(1)全井使用Ⅰ類鉆具。(2)定向段、水平段入井鉆具組合要盡量簡化，特別要注意盡量減小剛度。(3)鉆具上、下車必須用吊車裝卸，嚴禁亂繃、亂摔。(4)新車接頭扣下井前必須磨扣。(5)鉆具上、下鉆臺戴好護絲，絲扣必須清洗干凈，入鼠洞不粘泥土、油污，絲扣油把絲扣、臺肩均抹勻，用標準扭矩緊扣。(6)鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓下降1MP，應(yīng)立即檢查地面原因及時整改，否則應(yīng)起鉆檢查鉆具，防止鉆具刺斷和短路循環(huán)卡鉆。(7)鉆桿立柱起鉆錯扣，防止粘扣。(8)每使用兩只鉆頭，配合接頭逐根卸開清洗檢查，重新抹絲扣油。(9)每次起鉆倒換斜坡鉆具。(10)注意防止單吊環(huán)事故，鉗工站的位置不能阻擋司鉆視線，井口操作配合好，使用標準吊卡銷子，吊卡鎖銷眼內(nèi)無異物堵塞，吊環(huán)未進吊卡耳子、吊卡銷子未插好不得起車。(11)起下無接頭鉆具，必須使用安全卡瓦。(12)使用提升短節(jié)必須大鉗緊扣。(13)方鉆桿保護接頭公扣每次使用時都要認真檢查，母扣每使用2只鉆頭（牙輪）要卸開檢查一次，根據(jù)磨損情況及時更換。(14)卡鉆初期允許在安全范圍內(nèi)活動鉆具，注意防止鉆具疲勞破壞。(15)降低摩擦阻力，防止鉆具脹扣和扭斷。(16)不準用大鉗咬鉆桿本體。(17)不準把井場鉆桿當(dāng)電焊搭火線。7使用單彎導(dǎo)向鉆具的注意事項：◆嚴格按照動力鉆具廠家推薦的使用參數(shù)（鉆壓、排量）執(zhí)行，嚴防頓鉆、溜鉆事故；◆下導(dǎo)向鉆具時井眼必須清潔、穩(wěn)定，連續(xù)使用濾清器（應(yīng)放在地面管匯內(nèi)）；◆轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速不宜過高；◆密切觀察泵壓的變化，如果泵壓突然下降3.0Mpa左右，此時千萬不能大幅度上下活動鉆具，要認真判斷井下情況，如果是動力鉆具脫扣應(yīng)及時對扣、上扣，并立即起鉆。八、井控設(shè)備及油氣井控制1.井控設(shè)備選擇依據(jù):設(shè)計深度(m)鉆頭直徑(mm)泥漿密度(kg/l)井底壓力(MPa)密封鉆桿直徑(mm)設(shè)計負壓值(MPa)5836.87149.21.0858.8488.90.22.井口設(shè)備及試壓要求表:井口裝置井口試壓要求名稱型號試驗介質(zhì)試壓方法試壓數(shù)值MPa穩(wěn)壓時間Min允許壓降MPa套管頭133/8″*95/8″*7″-69MPa清水水泥車3530<0.5雙閘板BOPSL-DB135/8″-69MPa清水水泥車3530<0.5環(huán)形防噴器FH35-35MPa清水水泥車2430<0.5旋轉(zhuǎn)防噴器Hydril或WILLIMS清水水泥車/開泵旋轉(zhuǎn)蹩壓21/1430<0.5節(jié)流管匯YJG70A(69MPa)清水水泥車3530<0.5壓井管匯YG70A(69MPa)清水水泥車3530<0.5放噴管線清水水泥車10.030<0.5液氣分離器空氣0.510<0.05點火管線空氣0.510<0.05備注：1.對各個防噴器都要進行低壓試壓，低壓值1～2MPa，穩(wěn)壓30分鐘。2.套管試壓在開鉆第一次下鉆后，用水泥車試壓，不超過套管抗內(nèi)壓值的70%和套管頭及閘板防噴器抗壓三者中的最小值。3.井控設(shè)備安裝要求3.1井控設(shè)備安裝要求A.開鉆前必須校正天車、轉(zhuǎn)盤、井口，三者中心偏差要小于5mm。按要求安裝好旋轉(zhuǎn)防噴器、防噴器及液氣分離器等欠平衡裝置。接好遠程控制臺、節(jié)流管匯。放噴管線選用Φ127mm鉆桿，燃燒管線選用Φ177mm套管，放噴管線、燃燒管線均接出井口100m以外，四通到節(jié)流管匯及放噴管線轉(zhuǎn)彎夾角應(yīng)不小于120度，管線出口端要逐漸降低，燃燒管線與左右兩條放噴管線及反循環(huán)壓井管線每10-15m用水泥基墩和壓板固定牢靠，放噴管線試壓10MPa，30分鐘不降。B.井口裝置現(xiàn)場安裝好后，在鉆水泥塞之前，按要求對防噴器(31/2″半封、全封、球形)、節(jié)流管匯、反循環(huán)壓井管匯進行試壓，達到試壓要求后，方可進行套管試壓。鉆具下至尾管浮箍處，關(guān)防噴器，試壓值為套管抗內(nèi)壓值的70%和套管頭及半封防噴器抗內(nèi)壓三者中的最小值。C.旋轉(zhuǎn)防噴器靜試壓21MPa。在鉆水泥塞之前，關(guān)節(jié)流管匯，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速25～80rpm，緩慢下放鉆具使立管壓力為14MPa，30分不降為合格。并且在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為60rpm，壓力為10～14MPa(用節(jié)流閥控制)時進行過鉆桿接頭和方鉆桿試驗，以旋轉(zhuǎn)防噴器的密封膠皮不滲不漏為合格。D.用空氣壓縮機對液氣分離器及燃燒管線試壓到其額定工作壓力。井隊要配置兩臺常規(guī)除氣設(shè)備并完好可用。E.用可燃氣體對點火裝置進行靈敏度試驗。F.放噴、壓井管線方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設(shè)備和障礙物。按標準安裝節(jié)流管匯、防噴管匯和壓井管匯、保證各閘門開啟關(guān)閉靈活，管線暢通。G.將旋轉(zhuǎn)防噴器動力裝置和防噴器液控房放在一起，便于管理使用。液控管線連接要不刺不漏，儲能器要保持規(guī)定的壓力，電源線要從發(fā)電房拉專線。H.按要求對井控設(shè)備進行日常檢查和保養(yǎng)并做好記錄。I.節(jié)流管匯壓力表要使用高精度、小量度壓力表，以便精確調(diào)節(jié)節(jié)流閥。并備有大量度常規(guī)壓力表。J.氣體流量計要能滿足最大出氣的計量要求。K.井隊要配備兩套箭形回壓凡爾及投入式旁通閥，兩套下旋塞。3.2安全設(shè)備配置及要求3.2.1防火、防爆、防硫化氫措施A.發(fā)電房、鍋爐房應(yīng)布置在上風(fēng)方向，鍋爐房距井口50m以遠，發(fā)電房距井口30m以遠。B.開鉆前要消除柴油機排氣管積炭，防止排火。C.柴油機、發(fā)電機和所有進入井場30m以內(nèi)的車輛都要戴防火罩。D.井場嚴禁動用明火、吸煙，如必須使用電氣焊，必須經(jīng)安全人員同意，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。E.帶電作業(yè)時，防止電打火。F.井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝必須符合安全規(guī)定和防火、防爆要求。G.鉆臺下和井口裝置周圍禁止堆放雜物和易燃物，鉆臺、機房下面應(yīng)無積油。H.按常規(guī)的兩倍配齊泡沫滅火器、干粉滅火器、消防專用鐵鍬和消防桶。另加8L干粉，100L泡沫滅火機各4支，分別布置在鉆臺、1號泥漿罐和撇油罐上。I.若發(fā)生井口失控，應(yīng)立即關(guān)閉柴油機及井場、鉆臺和機房等處的全部照明燈，打開探照燈，滅絕火源。并盡快由注水管線向井口注水防火。J.硫化氫監(jiān)視儀兩套，一套在鉆臺上，另一套在一號泥漿罐上。K.備壓式防毒面具20套。M.報話機6部，供司鉆、節(jié)流閥操作者及其他重要崗位人員聯(lián)絡(luò)使用。 3.2.2安全管理A.嚴格執(zhí)行《井控操作證》制度,井隊干部和所有鉆工必須持證才能上崗操作。B.要根據(jù)負壓鉆井特點，對井隊職工進行安全操作培訓(xùn)，熟練掌握負壓鉆井技術(shù)措施。C.數(shù)據(jù)采集人員按要求記錄各種數(shù)據(jù)。D.所有井控設(shè)備、專用工具、消防設(shè)備、電、氣路系統(tǒng)應(yīng)配齊處于正常狀態(tài),并執(zhí)行交接班檢查制度。E.井隊要向全隊職工進行工程、地質(zhì)、泥漿和井控設(shè)備等方面的技術(shù)措施交底。F.節(jié)流閥、撇油罐等重要部位要有專人專崗，堅持井隊干部24小時值班制。G.交接班循回檢查井控房、旋轉(zhuǎn)頭、旋轉(zhuǎn)頭動力裝置、節(jié)流管匯、點火裝置、液氣分離器是否處在正常狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)頭密封芯子、節(jié)流閥是否刺壞，油壓、冷卻液是否符合要求。3.3泥漿及泥漿材料的準備①井場水250方；②儲備密度1.15的鹽水150方;③儲備加重材料20噸，靠近加重漏斗擺放整齊。3.4取準壓井?dāng)?shù)據(jù)。每天或每當(dāng)泥漿性能有變化時都要做低泵速試驗。準確記錄泵沖、泵壓、噴嘴直徑、鉆具結(jié)構(gòu)、井深、泥漿性能等有關(guān)數(shù)據(jù)。4.井口裝置見圖圖3井口裝置圖第二部分施工井隊及鉆井設(shè)備一.施工井隊：重慶鉆井工程公司6008鉆井隊⑴鉆機型號：F320-4DH⑵最大施工深度:6000m⑶最大起升重量:3200KN⑷轉(zhuǎn)盤面高度：6.7m二.設(shè)備情況主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號功率或負荷數(shù)量備注1井架MA-320320OKN12天車GF-400400OKN13游動滑車MC-400400OKN14水龍頭CH-400400OKN15轉(zhuǎn)盤MRL-27.55000KN441KW16絞車TF-381470KW17電磁剎車DS6018泥漿泵F–16001176KW29柴油機12V-190735KW410發(fā)電機GF-4OO400KW111發(fā)電機GF-3OO300KW112雙閘板防噴器13-5/8″×6969Mpa113環(huán)形防噴器13-5/8″×34.534.5MPa114壓井管匯69Mpa115節(jié)流管匯69Mpa116除砂器6PZ240m=3\*Arabic3117除泥器ZQJ0.2-0.4MPa118振動篩2YN-D160l/S119除氣器ZCQ11/415Kw120離心機Lw450-842N40m31第三部分泥漿設(shè)計1、前言本井采用PRD油層鉆開液泥漿體系，該泥漿體系為無固相泥漿體系，它具有高的動塑比，高粘、低剪切速率粘度等特殊的泥漿流變性，且性能穩(wěn)定、保護油氣層、維護簡單、潤滑性好、環(huán)境可接受等優(yōu)點。該體系在渤海歧口17-2地區(qū)四口大位移井、秦皇島32-6兩口井、南海WC13四口水平井水平段及TK425CH、TK618CH側(cè)鉆水平井應(yīng)用獲得成功。2、固相控制充分發(fā)揮震動篩、除砂器、除泥器和離心機的作用，震動篩必須裝配40目以上的篩布；除砂器、除泥器必須達到規(guī)定的壓力，并有效除砂。鉆進時必須用好固控設(shè)備，最大限度清除細顆粒。3、泥漿性能FV45-55sSG1.08-1.12g/cm3YP10-15PaGel10s/10min5-7/6-8PaPH8.5-9FL4-6ccCa2+<200ppm4、儲層保護PRD泥漿體系由于低粘土相和使用溶于酸的材料石灰石加重，且體系中的PF-PRD泥漿處理劑能降解，濾液能防止地層中的粘土膨脹和運移，因此具有很強的儲層保護特性。5、施工方案維護要點：按設(shè)計配方加足各種泥漿材料，保證泥漿性能穩(wěn)定。加入1-2%PF-LUBE提高泥漿潤滑性，降低井壁摩阻。確保泥漿有足夠的低返速攜帶能力，流變性能要達到設(shè)計要求。盡量提供可能大的排量，即較高的環(huán)空返速。如發(fā)生小漏則轉(zhuǎn)為負壓鉆進，如發(fā)生大漏則用井場水強行鉆進。用好固控設(shè)備，使泥漿中低比重固相<5%。用稠塞配合短起下鉆破壞巖屑床。泥漿密度選擇下限。（9）現(xiàn)場實際性能控制應(yīng)以駐井工程師保證井下安全為準。2）井漏的預(yù)防和應(yīng)急措施（1）維持良好的鉆井液性能，特別是流動性，限制起下鉆速度和開泵速度，盡量減輕井內(nèi)壓力激動。（2）開鉆之前，進行井漏演習(xí)，保證井場人員熟悉井漏的預(yù)防和預(yù)報。（3）對觸變性大的鉆井液，長時間靜止之后，下鉆應(yīng)采取分段循環(huán)的措施，防止開泵困難、蹩漏地層。（4）鉆井液加重時，控制加重速度，確保鉆井液密度均勻。（5）井場儲備足量的鉆井液和泥漿材料。（6）發(fā)生井漏后，則采用負壓鉆井技術(shù)。3）鉆井液配方：序號材料名稱加量單位材料功能1純堿2.4Kg/m3除鈣鎂離子2燒堿2.6Kg/m3調(diào)節(jié)PH值3PF-PRD-Ⅱ35.7Kg/m3增粘切、降失水，提高低轉(zhuǎn)速下泥漿粘度，保護油氣層4PF-JAXKg/m3潤滑抑制劑5PF-CIDE0.129Kg/m3殺菌劑6PF-TEXKg/m3防塌油層保護劑7PF-LUBE3.9Kg/m3潤滑劑8PF-GRA3.7Kg/m3降摩阻劑9石灰石加重至所需密度加重劑6、預(yù)計鉆井液材料消耗及費用材料名稱單價（元/噸）預(yù)計用量（噸）費用（元）燒堿19832.6純堿15832.4PF-JLX245005.2PF-GRA216003.7PF-CIDE100000.129PF-LUBE95003.7PF-PRD-Ⅱ1530035.7PF-TEX88003石灰石66732膨潤土6555注：本井材料消耗是按照正常情況估算的，鉆進中如發(fā)生卡鉆、井漏、井噴等異常情況，應(yīng)另外考慮材料消耗。7、鉆井液管理要求：（1）要求配備四個40m3帶攪拌器的儲備罐。（2）配備高效高質(zhì)量的固控設(shè)備。高處理量的震動篩2臺除砂器1臺，使用率100%除泥器1臺，使用率100%清潔器1臺，使用率100%離心機1臺，使用率100%第四部分注水泥塞設(shè)計1、設(shè)計條件側(cè)鉆位置：5504.62m井眼直徑：149.22mm注水泥塞管柱：使用127mm鉆桿3700m，壁厚9.19mm，使用88.9mm鉆桿1900m，壁厚9.19mm井底靜止溫度：約125℃注水泥塞方法：管內(nèi)水泥漿高于環(huán)空水泥漿200m2、計算（1）、水泥量計算：水泥塞長度：5610m－5350m＝260m井眼容積：17.7L/m88.9mm鉆桿內(nèi)容積：3.9L/m149．22井眼與88.9mm鉆桿的環(huán)形容積：11.5L/m水泥塞容積：17.7L/m×260m＝4602L干水泥用量（造漿率按720L/t）：4602L/720L/t＝6.39t現(xiàn)場準備：19t用水量為（水灰比40％）；19t×400L/t＝7600L（2）、頂替容積計算；0．0124*3700+0.0039*1900＝53.29m3（應(yīng)考慮管內(nèi)外平衡〕〔3〕、前置液用量其用量相當(dāng)于環(huán)空長度：200m3.9L/m×200m＝780L（4）、施工時間計算注水泥漿排量0.36m3/min則注水泥時間為；4.6m3÷0.36m3/min＝12.78min注1m3前置液時間：1m3÷0.36m3/min＝3min頂替排量0.9m3/min則頂替時間為：53.29m3÷0.9m3/min＝59.21min起鉆15柱：75min循環(huán)時間：123m3÷0.9m3/min=136.67min施工時間總計：286.66min水泥漿性能設(shè)計水泥中加入30%微硅平均密度大于1.86g/cm3API失水：<150mL/6.9MPa×30min調(diào)化時間：250min～300min抗壓強度：20.68MPa/24h～36h流動度：≥23cm3、候凝時間：關(guān)井侯凝48小時4、注水泥裝備配置：CPT986水泥車1臺、灰罐車1臺、壓風(fēng)機1臺、供水泵1臺、儀表車1臺、高低壓管匯各1套注意事項：1、注入水泥漿量和頂替泥漿量要求計量準確，確保水泥塞位置在設(shè)計范圍內(nèi)：2、水泥漿密度要均勻，其波動值控制在0.02g/cm3范圍；3、注水泥及替泥漿過程中要活動鉆具（有條件時可轉(zhuǎn)動鉆具）；注替水泥漿完畢，上提鉆具要慢，鉆具應(yīng)起離水泥塞頂面30～40m，沖洗出多余的水泥漿。第五部分鉆井完井施工設(shè)計一、完井時井口裝置要求1、按規(guī)定安裝好套管頭，最上一根油層套管的接箍面高于地面不得超過0.2m。2、套管頭規(guī)范:寶雞(φ339.7mmxφ244.5mm)(7OMPa)3、井口保護措施◆井口按照規(guī)范化安裝。◆按規(guī)定進行注密封脂和試壓作業(yè)，確保井口有可靠的密封性?！衾嚴K固定井口，保證其穩(wěn)定性。◆拆裝、更換井口任一部件，需要重新試壓，以保證其密封性?！裘績商似鹣裸@，應(yīng)認真檢查一次防磨套，防止其破損落井。◆完井時，采油樹底法蘭距自然地面300±5Omm。4、采油樹規(guī)范選擇KQ69型采油樹二、油層保護1、開鉆前必須調(diào)整好泥漿性能。低失水，減少泥漿濾液和固相顆粒對油層的損害。2、控制好泥漿密度，保持近平衡或負壓鉆井。3、加強坐崗觀察和記錄，加密測量泥漿密度和粘度，密切關(guān)注泥漿受油氣侵發(fā)生變化的情況。4、采用碳酸鈣加重劑加重。5、由于采用裸眼完井方式，故更應(yīng)嚴格篩選入井液性能，便油層污染程度最低。6、鉆井完井后，采油工程設(shè)計部門根據(jù)完鉆地質(zhì)總結(jié)、實際井身結(jié)構(gòu)、井身軌跡及有關(guān)資料，盡快地做出采油工程設(shè)計(一般要求在一個星期內(nèi))。7、作業(yè)施工部門準備待命，一接到采油工程設(shè)計，并立即進入施工，以便盡量減少和恢復(fù)鉆井中造成的油層污染。第六部分環(huán)保要求及措施l、防止水污染(1)表層鉆進中若有淺層淡水層或水帶，鉆井液中不得加入有毒有害的藥品且下套管時應(yīng)注水泥封固，防止地下水層被地層其它流體及鉆井液污染。(2)必須把井場的污油、污水、廢棄鉆井液等導(dǎo)流到廢漿池，堅決杜絕溢出廢漿池隨地流，以防造成水源及環(huán)境污染。(3)井隊職工飲用水的水質(zhì)，必須符合國家標準。確保職工身體健康。2、防止大氣污染(1)鉆進中發(fā)現(xiàn)地層有可燃或有害氣體產(chǎn)生，應(yīng)立即采取有效措施防止氣涌井噴，并把可能產(chǎn)生的氣體引入燃燒裝置燒掉。(2)井場內(nèi)不燃燒可能產(chǎn)生嚴重?zé)熿F或刺鼻臭味的材料。(3)注水泥，加重鉆井液時，應(yīng)盡量采用密閉下料系統(tǒng)，防止粉塵污染井場環(huán)境。(4)動力柴油機排氣管應(yīng)及時清理，防止結(jié)炭。3、防止噪音污染：鉆井作業(yè)場所的設(shè)備噪聲應(yīng)減小到最小程度。4、鉆井液、鉆屑及廢油處理(1)井場應(yīng)筑滿足冬季施工容量的廢漿池，以便收集鉆井液，任何情況下，鉆井液不得排出井場。(2)所有鉆井液原材料及化學(xué)處理劑，應(yīng)有專人負責(zé)管理，防止破損和遭雨水淋濕或流失。(3)井內(nèi)返出的鉆屑，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況妥善處理，不得隨意亂放。(4)設(shè)備更換的廢機油和清洗用廢油，應(yīng)集中回收儲存，嚴禁就地傾倒。(5)鉆機設(shè)備油路必須保證完好，防止柴油和機油的泄漏，污染環(huán)境。5、其它(1)鉆井或試油時，放噴口不得對著植被和河流。放噴后原油必須回收。(2)完鉆后15天內(nèi)應(yīng)將井場恢復(fù)原狀，廢棄物應(yīng)妥善掩埋，污水坑用土填平。(3)井場周圍的植被、樹木應(yīng)注意保護，不得隨意砍伐或燒毀。第七部分負壓鉆井開鉆前應(yīng)做好負壓鉆井技術(shù)準備。換裝井口的步驟為：拆防溢管，換裝旋轉(zhuǎn)BOP及管匯。1負壓鉆進的現(xiàn)場準備(1)安裝防噴器、控制系統(tǒng)、70MPa和35MPa節(jié)流壓井管匯及控制箱、氣體分離器、帶雙單流閥壓井管匯及防噴管線，并按標準試壓。(2)準備好體外循環(huán)罐，由井隊安裝，并試運行合格。(3)備齊負壓鉆井的配套工具，并進行嚴格的檢驗。2井控設(shè)備安裝要求(1)按要求安裝好旋轉(zhuǎn)防噴器、防噴器及液氣分離器欠平衡裝置。接好遠程控制臺、節(jié)流管匯。放噴管線選用?127mm鉆桿，燃燒管線選用?177.8mm套管，防