珠海市蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程專項技術措施質量控制

/4、施工質量限制4.1主體結構垂直度和平整度限制主體結構的軸線傳遞和垂直度限制宜用激光鉛垂儀，不宜用吊線法。主體結構施工過程應加強垂直度及平整度限制，避開外墻面找平層厚度過大。4.2材料質量和工藝質量限制蒸壓加氣混凝土砌塊、水泥、砂、砂漿、防水材料、加強材料等應按本措施第2章、附錄A～附錄C要求進行檢查、試驗、檢驗和驗收，其性能指標應符合設計及本措施要求才能運用。蒸壓加氣混凝土砌塊出釜至進場時間不宜少于14d，進場后堆放時間不宜少于14d，產品齡期應超過28d。4.2.3蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸過程中應實行牢靠的防雨措施。砌塊進場后應堆放于防水、防曬、防雨淋的通風環(huán)境中。每排砌塊堆放寬度不應大于0.6m，高度不應大于2m，排和排之間應留有不小于4.2.4砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結砂漿和涂料面層的抹面層砂漿均應按下列要求進行質量限制1砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結砂漿和涂料面層的抹面砂漿應接受保水專用砂漿；2現(xiàn)場拌制的砂漿應依據(jù)附錄D要求接受機械集中攪拌；3砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結砂漿和涂料面層的抹面砂漿的試塊應隨機取樣制作，取樣頻率應符合下列規(guī)定：⑴每一檢驗批且不超過250m3砌體的砌筑砂漿應制作一組（每組六塊，下同）試塊⑵每一檢驗批且不超過50m3的外墻找平砂漿應制作一組試塊；⑶每一檢驗批且不超過50m3的內墻找平砂漿應制作一組試塊；⑷每一檢驗批且不超過50m3的飾面磚粘結砂漿應制作一組試塊；⑸每一檢驗批且不超過50m3的涂料面層抹面砂漿應制作一組試塊。4同一進場的原材料、同一協(xié)作比、同一強度級別的界面處理劑、砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結砂漿、涂料面層的抹面砂漿應依據(jù)和2.3.3要求完整地檢驗一次砂漿性能指標。5同一進場原材料、同一協(xié)作比、同一強度級別的界面處理劑、砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚的粘結砂漿和涂料面層的抹面砂漿，均應進行拉伸粘結強度工藝試驗，試驗結果應分別符合、3.7.4、3.7.5和3.8的要求。6每一臺班至少用儀器檢查砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結砂漿、涂料面層的抹面砂漿拌合物的稠度、保水性（或分層度）一次。7目測每盤砂漿的外觀和勻整性。4.2.5后植于混凝土墻柱中的砌體拉結鋼筋、鋼筋砂漿帶的縱向鋼筋和砌體中混凝土水平構件的縱向鋼筋宜植筋施工完畢應作抗拔檢測，同一基體混凝土強度等級、同一鋼筋直徑且同一植筋方法植筋的，檢測數(shù)量為總數(shù)的3‰且不少于3根。4.3砌體施工質量限制砌體工程應在完成下列工作后才能砌筑：1自檢判定混凝土強度符合要求；2混凝土結構鋼筋愛惜層厚度經自檢、抽測，結論符合要求；3混凝土結構外觀質量經檢查驗收、結論符合要求；4錨固于混凝土墻柱中的拉結鋼筋、連接鋼筋，其位置、數(shù)量、長度經檢查合格，錨固質量經檢測合格，驗收結論符合要求；5蒸壓加氣混凝土砌塊經進場驗收，結果符合要求；砌塊經進場復驗，物理和力學性能指標符合要求；6蒸壓加氣混凝土砌塊齡期符合要求；7蒸壓加氣混凝土砌塊實測含水率符合要求；砌塊不需加濕的砌筑方法經調查、論證、試驗證明可行；砌塊需加濕的加濕方法經試驗證明可行可控，并經項目技術負責人批準、總監(jiān)理工程師確認；砌塊含水率按下式計算：式中：w——砌塊含水率ρ——砌塊密度ρd——砌塊干密度8砌筑砂漿、砌筑水泥和砂經進場復驗、驗收，結論符合要求；9砌筑砂漿稠度、分層度經試驗，結論符合要求，其協(xié)作比可指導現(xiàn)場施工作業(yè)；10暗埋于砌體中的線管位置和砌體中混凝土水平構件、鋼筋砂漿帶的縱筋位置已協(xié)調好，避開線槽成型時切割砌體中鋼筋砂漿帶和混凝土水平構件的縱筋；11砌體施工樣板經建設、施工、監(jiān)理單位驗收，結論符合要求并可指導其它砌體工程施工；12砌筑工人已參觀施工樣板，經技術交底，駕馭砌筑技術要領。上述各項檢查后，每一檢驗批均應填寫附錄E表E。砌筑前宜依據(jù)每片墻體的實際尺寸，擬用的蒸壓加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸、灰縫厚度、頂部空隙高度、底部墻墊高度，砌體中鋼筋砂漿帶、水平系梁、過梁、窗臺板、預埋件等設計和施工要求，接受電腦預排，確定最佳的砌筑方案和砌塊規(guī)格尺寸。砌體施工宜接受下列工藝流程：清理基層→定位放線→立皮數(shù)桿→墻墊施工→砌塊加濕→滿鋪砂漿→砌體施工（包括砌體中混凝土水平構件和鋼筋砂漿帶的施工及預埋件設置等）→砌體頂部處理。當接受專用保水砂漿砌筑砌體時，可依據(jù)廠商對砂漿（或外加劑）的運用要求、調查狀況和試驗結果，確定是否對砌塊進行加濕處理；當需加濕時，應經試驗選擇合適工藝，確保砌塊表面潮濕深度為8～10mm。當砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時應重新拌和。水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合后3h和4h內用完；日最高氣溫超過30℃時應分別在2h、3h內用完。對摻有緩凝劑的砂漿，其運用時間應依據(jù)試驗結果確定。同一墻面宜接受同一種蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，不同強度級別和干密度級別的蒸壓加氣混凝土砌塊不宜混砌。砌體砌筑應上下錯縫，內外搭接，L型轉角、T型轉角處宜接受配套加氣混凝土砌塊，如圖4.3.7所示?；铱p寬10～15mm，豎縫、水平縫以及砌體和混凝土結構的連接縫的飽滿度均應大于80％。砌筑過程應隨砌隨勾縫，接受專用工具勾出深1～3mm的凹縫。圖L型轉角、T型轉角配套砌塊示意切割砌塊應接受鋸、鉆、鏤、平直架等專用工具，不得用斧砍刀劈。一次鋪設砂漿長度不宜超過0.8m。鋪漿后應立刻放置砌塊，用木錘敲擊擺正，找平，嚴禁在灰縫中塞石子、木楔等。當施工須要留置臨時間斷處時，宜做成直槎，如圖4.3.10所示。圖砌塊直槎砌筑和拉結筋設置示意須要移動已砌筑好的蒸壓加氣混凝土砌塊時，應鏟除原有砌筑砂漿重新砌筑，不得隨意撬動。砌體沿高度應分層砌筑，每次砌筑高度不應超過1.4～1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后再接著砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。預制混凝土過梁和預制窗臺板的底部應滿鋪砌筑砂漿，厚度同水平灰縫。安裝過程不得撬動、振動已砌筑完畢的砌體。鋼筋砂漿帶，現(xiàn)澆的水平系梁、過梁、窗臺板應待砌體砌筑停留一天后再安裝鋼筋。鋼筋制作，安裝后應作隱藏驗收。模板應用夾具固定，嚴禁用鐵釘將模板釘在砌體上。拆模后應進行外觀質量檢查。門窗洞口兩側未設置混凝土構件或抗裂柱時，宜按下列規(guī)定預埋C25細石混凝土預制砌塊（以下簡稱混凝土預制塊）固定門窗：1門窗洞口兩側預埋混凝土預制塊的中心間距不宜大于0.6m，上下混凝土預制塊中心至門窗洞口邊緣的距離不應大于0.252混凝土預制塊的寬高同蒸壓加氣混凝土砌塊，長度不宜小于0.3m。預制塊3門窗框連接件接受Q235鋼材，厚度不應小于2.0mm，寬度不應小于20mm。煙道、通氣管道宜接受專用預制構件砌筑。砌體砌筑至接近梁、板底時，應留確定空隙，如圖3.6.13所示，至少間隔7d后再填塞擠緊。堵塞砌體上腳手架眼等孔洞時，應切割成相應形態(tài)的蒸壓加氣混凝土砌塊堵塞，周邊砌筑砂漿厚度10～15mm。暗埋于砌體中的線管、線盒，應待砌體和梁、板底空隙填塞擠緊7d后再敷設。先放線，再用鋸、鉆，分小塊切割、輕鑿成形。4.4墻面抹灰質量限制要點外墻抹灰前，應對外門窗框周邊和砌體之間的縫隙進行處理?？p隙處理可接受下列方法之一：1用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿分二次填塞密實，再按外墻基體要求進行界面處理，如圖4.4.1-1所示；2用聚氨脂PU發(fā)泡膠或其他彈性材料封填并在室外門窗框和外墻交界處留10mm深凹槽，用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿分二次填塞密實，再按外墻基體要求進行界面處理，如圖4.4.1-2所示：3外門窗框周邊和砌體之間的縫隙處理后應進行隱藏驗收。1-基體界面處理層；2-砌體；1-基體界面處理層；2-砌體；3-窗框；3-窗框;4-防水砂漿二次填塞4-防水砂漿二次填塞；5-聚氨脂PU發(fā)泡膠圖4.4.1-1門窗框邊縫填塞構造圖4.4.1-2墻面抹灰前應檢查落實下列工作：1埋設于砌體中的預埋件、穿墻管，其數(shù)量、位置符合要求；2隱藏于砌體中的線管、線盒已埋設完畢并做好愛惜；3施工孔洞已修補；4外門窗框縫隙已填塞密實且做隱藏驗收；5砌體施工完畢停留時間宜達30d以上；6砌體表面污垢、油漆、粉末、浮塵已清除干凈；7砌體工程檢驗批已進行驗收且符合合格質量標準；8各抹灰層砂漿協(xié)作比已確定，現(xiàn)場監(jiān)測措施已落實；9砌體表面不需潮濕的抹灰方法經調查、論證和試驗證明可行；或須要加濕的工藝經試驗，能夠有效地限制砌體表面的潮濕深度為8～10mm；抹灰工藝已經項目技術負責人批準，總監(jiān)理工程師確認；10基體表面處理、基面結合層、找平層兼作防水層及其中的掛網(wǎng)、飾面層或涂料面層的抹面層已分層做出施工樣板，經拉伸粘結強度試驗，結果符合要求；施工樣板經建設、監(jiān)理、施工單位驗收，結論符合要求并可指導工程施工；11砌筑工人已參觀施工樣板，經技術交底后已駕馭技術要領；12砌筑工具和養(yǎng)護工具配置齊全。各檢驗批對上述各項應逐項檢查，并分別填寫附錄F表F。墻面抹灰宜接受下列工藝流程：檢查基面清掃狀況→基體界面處理（見和3.8-1）→放線，確定分隔縫位置→掛線，設標筋，確定找平層表面位置→找平層施工→掛網(wǎng)（外墻局部掛、外墻滿掛，內墻局部掛）→找平層施工→飾面層或涂料面層的找平層施工→填縫。內外墻基體表面清掃干凈后，先用聚合物水泥漿勻整地噴涂或抹壓一道。外墻外測和有防水要求的廁浴間迎水面再做聚合物水泥砂漿或聚合物纖維水泥砂漿等界面處理劑3～5mm，邊噴涂邊拉毛或邊抹壓邊拉毛，拉毛面積率不得小于95％。當日最高氣溫大于30℃時應做遮陽處理。施工完畢應檢查界面處理劑厚度及拉毛面積率，檢查結果符合要求且待拉毛面堅硬后再進行后續(xù)工序施工。外墻找平層及有防水要求的廁浴間迎水面的找層應按下列要求施工：1依據(jù)要求確定分格縫位置并設置預留分格縫；2加強網(wǎng)設置在找平層中，材質應符合要求，掛網(wǎng)做法、位置要求；3找平層施工應符合設計及要求；4砂漿拌制至運用完畢時間應符合要求；5砂漿試件留置應符合4.2.4要求；6受太陽照射部位應做遮陽防護；7表面收干時應剛好用水噴淋，噴淋養(yǎng)護時間不應少于7d；8找平層施工完畢應作外觀質量檢查，對裂縫、空鼓等不符合要求部位予以返工。內墻找平層施工應符合設計要求及3.8、4.4.5要求。外墻飾面層或涂料面層的抹面層施工應符合下列要求：1飾面層或涂料面層的抹面層施工應符合設計要求和要求；2粘結砂漿拌制至用完時間應符合要求；3砂漿試件留置應符合要求；4受太陽照射部位應做遮陽防護；5飾面磚粘貼應隨貼隨勾縫，剛好抹凈表面漿液，不應進行表面酸洗；6涂料面層的抹面砂漿表面收干時應剛好用水噴淋，噴淋養(yǎng)護時間不應少于7d；7分格縫施工完畢應進行隱藏驗收。包括上下分格縫對齊狀況，分格縫的寬度、高度尺寸，縫側清理狀況、干濕度狀況等，符合要求通過驗收后再滿填硅酮耐候膠；8飾面層、涂料面層的抹面層施工完畢應做外觀質量檢查，不符合要求者應予返工；9飾面層施工完畢應依據(jù)《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110要求做粘結強度檢測評定。外墻細部施工應符合下列要求：1位于室外側的窗框周邊應按圖-1大樣施工；2穿越外墻的管道，應沿套管周邊嵌填硅酮耐侯膠，如圖-2所示；3外墻腰線、挑檐、雨蓬可選擇圖-3（A）、（B）兩個大樣之一設置滴水線；4女兒墻、陽臺、欄板混凝土壓頂應按圖-4（A）、（B）兩個大樣之一設置滴水線。1－外墻飾面層；2－硅酮耐侯膠；3－滴水1－外墻砌體；2－外墻裝飾面層；4－砌體；5－填縫材料；6－窗框；3－硅酮耐候膠；4－穿墻套管7－表面拉毛的界面處理層3~5mm厚；圖-1外窗安裝上下節(jié)點大樣-2外墻套管安裝大樣圖-3凸出外墻線條設置滴水線示意圖-4女兒墻、陽臺、欄板混凝土壓頂設置滴水線示意外墻施工完畢應按下列要求進行淋水試驗：1外墻飾面層或涂料面層的抹面砂漿施工完畢、養(yǎng)護7d后切鋸分格縫，填縫膠施工完畢3d后，在外墻頂部安裝直徑20mm的PVC水平淋水管，每隔500mm起先終徑3mm的出水小孔進行淋水，確保墻面淋水勻整，連續(xù)噴淋24小時以上，專人每隔4小時檢查外墻內側的滲漏狀況2對滲漏部位應分析緣由并實行牢靠措施進行處理，處理后按上述1要求重新淋水試驗，至不滲漏止。條文說明4.1《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構全高的垂直度允許偏差為千分之一全高且不大于30mm。依據(jù)我市施工企業(yè)狀況，這一允許偏差已不簡潔限制，但即使符合要求、其外墻抹灰厚度也要20～50mm，這對于蒸壓加氣混凝土砌塊填充來說對屬于偏厚偏重，應嚴格限制。但傳統(tǒng)的吊線法難以達到這一精度，應接受激光鉛垂儀進行軸線傳遞和垂直度限制，特別是高層建筑更應如此?！镀鲶w工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20029.1.2規(guī)定：“蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28d”。《珠海市新型墻材主導產品應用要點》要求：蒸壓加氣混凝土砌塊施工時，其產品齡期應超過28d，含水率以不大于15％為宜。《蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程》JG17-84第2.0.5條規(guī)定：“加氣混凝土施工時的含水率一般宜小于15％，對于粉煤灰加氣混凝土制品可不大于20％”。已有資料表明：蒸壓加氣混凝土出釜含水率一般為36％～42％，室外放置10～15天，含水率在30％左右；放置30天，含水率在22％左右；要達到小于15％的含水率須要放置5～6個月。蒸壓加氣混凝土砌塊的初始含水率對墻體收縮變形影響特別突出，產品廠商由于生產成本、流淌資金制約，無法在廠內擺放時間太長。因此，限制砌塊早期含水率的較好方法是提前進貨，延長在施工現(xiàn)場堆放時間。-7給出砌塊的含水率的計算式，利用砌塊檢驗測得的干密度，砌筑前實測砌塊重量和體積就可計算出砌塊的含水率，便利現(xiàn)場質量限制。不少地方標準均要求蒸壓加氣混凝土在砌筑前淋水潮濕，表面潮濕深度8～10mm，本措施在編制過程中曾征詢過部分施工、監(jiān)理單位看法，他們均認為接受淋水工藝是無法限制砌塊表層的潮濕深度的。要真正限制砌塊表層潮濕深度只能泡水，如找一大水缸，里面裝水，將砌塊放下，測量表層潮濕8