化學(xué)專業(yè)檢修規(guī)程修改提醒

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龍灣電廠化學(xué)專業(yè)檢修規(guī)程(第一版)目錄

第一部分：預(yù)處理部分檢修1:海水淡化處理

1澄清池的檢修（沒(méi)有采用澄清池而用的是海水沉淀池（1）

2無(wú)閥濾池的檢修沒(méi)有該設(shè)備（1）3工業(yè)水池、生活水池檢修（1）

其次部分除鹽本體檢修此部分只有混床

1離子交換器技術(shù)規(guī)范（1）2離子交換器檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（1）3離子交換器檢修方法和質(zhì)量要求（1）4三層床檢修（1）

5除碳器檢修（無(wú)該設(shè)備）（1）6除鹽水箱、（沒(méi)有中間水箱)（1）7酸堿系統(tǒng)檢修（1）

第三部分水處理管道、閥門檢修

1管道的檢修（1）2閥門的檢修（1）

第四部分離心式水泵的檢修

1離心式水泵的主要技術(shù)規(guī)范（1）2離心式水泵的檢修（1）3F型水泵的檢修及質(zhì)量要求（1）

第五部分MILTONROY系列泵檢修

1主要技術(shù)參數(shù)（1）2凝聚劑加藥泵的檢修（1）3磷酸鹽加藥泵（mROYC）的檢修（1）

第六部分制氫設(shè)備(相關(guān)資料附在最終)

1制氫系統(tǒng)設(shè)備主要規(guī)范（1）2電解槽的主要技術(shù)規(guī)范（1）

3石棉布主要技術(shù)規(guī)范（1）4拆卸電解槽（1）5隔板框的組合（1）6組裝電解槽（1）7壓力調(diào)整器的檢修（1）8其它輔助設(shè)備檢修（1）9制氫系統(tǒng)彈簧安全閥的檢修（1）10安全本卷須知（1）

第七部分化學(xué)油處理設(shè)備的檢修

1真空凈油機(jī)的檢修（1）2壓力式濾油機(jī)的檢修（1）3儲(chǔ)油箱的檢修（1）

第八部分油務(wù)監(jiān)視

1總則（1）2油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和氣體(SF6)標(biāo)準(zhǔn)（1）3

油務(wù)監(jiān)視（1）需要增加的部分：1.廢水處理部分2.海水淡化部分

3.二氧化氯和次氯酸鈉部分4.凝結(jié)水精處理部分

第一部分預(yù)處理部分檢修

1:海水淡化？

1澄清池的檢修

1.1設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范?

1.2澄清池大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1.2.1清除內(nèi)部積結(jié)的泥垢。

1.2.2內(nèi)部金屬設(shè)備（輻射集水槽、環(huán)形出水槽（#3、4）、強(qiáng)制出水管；虹吸管、排污管、沉渣筒（#5、6池）、沉渣筒吊架；操作桿、喉管穩(wěn)定支架、喉管距調(diào)理器（#3、4池）；喉管喇叭罩、進(jìn)水噴嘴等）除銹。

1.2.3消除設(shè)備運(yùn)行中存在的缺陷。

1.2.4各區(qū)間的取樣管，中、底部排污門檢修。

1.2.5內(nèi)部金屬設(shè)備刷大漆和防銹漆。澄清池頂蓋、過(guò)道，樓梯加固和防腐。1.2.6#5、6強(qiáng)制出水閥門檢修。1.2.7加藥管、加藥泵檢修。1.3澄清池檢修的準(zhǔn)備

1.3.1組織參檢修工作人員，布置檢修任務(wù)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作規(guī)程。安全工作的重點(diǎn)是：

1.3.1.1容器內(nèi)工作應(yīng)使用符合要求的低壓照明（12~24V）1.3.1.2容器內(nèi)工作同時(shí)至少有兩人，以便相互監(jiān)護(hù)。

1.3.1.3容器內(nèi)調(diào)運(yùn)物件應(yīng)有穩(wěn)固的起吊工具，下方不應(yīng)站人。1.3.1.4清理器壁的泥垢、鐵銹要有穩(wěn)固的腳手架。1.3.2辦理工作票。停運(yùn)加藥泵，關(guān)閉進(jìn)水閥門。1.3.3準(zhǔn)備好檢修工具和清理泥渣的工具。1.3.4放盡澄清池內(nèi)泥渣和存水。1.4澄清池主要配件

1.5澄清池檢修的重點(diǎn)和技術(shù)要求

檢修開(kāi)始前應(yīng)對(duì)扶梯進(jìn)行檢查鑒定，腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)先更換，焊接不牢的要補(bǔ)焊，保證扶梯穩(wěn)固。

1.5.1澄清器內(nèi)部的泥垢、水垢、銹蝕產(chǎn)物應(yīng)全部清理清白。清理的重點(diǎn)是1.5.1.1進(jìn)水加藥系統(tǒng)混合區(qū)域的導(dǎo)流筒，凝聚劑參與口。1.5.1.2第一反應(yīng)室外表面及喉管的外表面。1.5.1.3操作桿外表面螺桿。

1.5.1.4復(fù)合式澄清池的泥渣室的排泥孔眼和表面。

1.5.1.5上部出水區(qū)的環(huán)行集水槽或150m3/h澄清池的輻射槽的孔眼和表面。1.5.1.6所有取樣管和排泥管的管內(nèi)外。1.5.2清理方法

1.5.2.1表面的污泥采用壓力水沖洗，水垢或腐蝕產(chǎn)物有除銹的方法。1.5.2.2孔眼內(nèi)積結(jié)的垢用多角的絞錐絞。1.5.3易損部件的修理和更換

主要部件：環(huán)行集水槽、輻射槽、凝聚劑加藥管、取樣龍頭、喉管、噴嘴、閥門、扶梯。1.5.4集水槽

1.5.4.1集水槽孔眼中心應(yīng)在同一水平線上，誤差不應(yīng)超過(guò)±5mm。

1.5.4.2集水槽的結(jié)構(gòu)尺寸要考慮到槽水流速（0.4m/s）和所具有的水力速度。1.5.4.3環(huán)行集水槽孔眼為φ25mm，孔眼流速可采用0.6m/s，外側(cè)孔中心距192mm，內(nèi)側(cè)孔中心距178mm。要考慮到槽外水位差，不至超過(guò)槽的邊緣的高度，但孔的流速最低不小于0.3m/s。1.5.5排泥管基本要求

1.5.5.1檢修后排泥管暢通，在運(yùn)行開(kāi)始時(shí)進(jìn)行排泥管的排放，看是否堵塞。1.5.5.2放空管檢修后在運(yùn)行開(kāi)始時(shí)進(jìn)行排放，以免在檢修時(shí)的泥渣堵塞在放空管內(nèi)。

1.5.6凝聚劑加藥管檢修

1.5.6.1基本要求：大修后應(yīng)保證加藥管暢通，各連接處應(yīng)無(wú)泄漏。

1.5.6.2檢查方法：將計(jì)量泵的出口卸下，然后在加藥管的出口處用壓力水倒沖，若加藥管的進(jìn)口處出水暢通，則加藥管暢通1.5.7取樣管位于含泥渣的區(qū)域的取樣管的端頭，應(yīng)下彎曲50~100mm。所有取樣門均應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)，保證嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活。#A、#B混凝劑加藥泵泵頭部分的檢修準(zhǔn)備所需工器具。

2確定計(jì)量泵中止運(yùn)行后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，拆下進(jìn)口虹吸管路上的Y型過(guò)濾器，檢查并清洗濾網(wǎng)。

從泵體上拆下泵頭。測(cè)量并記錄從泵頭上突出的柱塞長(zhǎng)度。

2從泵頭上取出柱塞，檢查柱塞表面狀況，更換被劃傷或腐蝕的柱塞；從填料盒中取出填料襯圈、套環(huán)、填料、四氟填料隔套，清洗舊填料和填料腔。3將清洗好的填料或新填料放入調(diào)料腔（參與前可用少許潤(rùn)滑脂涂抹填料）。4插入柱塞，長(zhǎng)度比步驟2中的測(cè)量長(zhǎng)3mm。

5將泵頭和泵體連接。將柱塞穿過(guò)填料壓蓋。將柱塞固定在柱塞接頭，緩慢用力將泵頭安裝至泵體安裝面，本步驟需確保將柱塞定位至柱塞接頭。6安裝并緊固泵頭與泵體間的螺栓。7擰緊柱塞上的接頭。

8安裝填料壓蓋并手動(dòng)擰緊，試運(yùn)時(shí)，視狀況再適當(dāng)緊固按填料、柱塞檢查及更換的方法拆下泵頭。

2拆下進(jìn)出口單向閥在泵頭上的固定螺釘（解體時(shí)應(yīng)將進(jìn)出口做好記號(hào)，以免安裝時(shí)出錯(cuò)）。

3使用自制螺栓千斤之類的拉伸器從泵頭中拉出單向閥組或者采用沖擊的方法自泵頭中取出單向閥組。

4清洗檢查進(jìn)出口單向閥組中的鋼球、密封墊、閥座等部件。5按解體的相反順序?qū)蜗蜷y組裝回泵頭后將泵頭裝回泵體。

確證進(jìn)出口閥門已關(guān)，各工作牌已掛好，方可進(jìn)行解體工作。2泵頭中的物料清除清白。

3柱塞的橢圓度≤0.03mm，表面光亮無(wú)溝槽，表面粗糙度Ra小于0.8，其石墨鍍層完好，測(cè)量柱塞及柱塞腔，二者間隙0.05mm-0.15mm。

4填料應(yīng)富有彈性，填料壓蘭與柱塞間隙0.4mm-0.5mm，與填料腔的間隙0.1mm-0.2mm。

5填料開(kāi)口交織90°，填料放入量以預(yù)留6mm左右安裝填料襯圈和填料壓蘭為宜。6單向閥組中的鋼球、閥座應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕、溝槽，鋼球橢圓度≤0.03mm，鋼球在閥座中吃入線應(yīng)達(dá)鋼球的1/3，密封墊完好，富有彈性（一般解體后均應(yīng)更換橡膠密封元件）。

7作好相關(guān)技術(shù)記錄。驅(qū)動(dòng)裝置的檢修1電機(jī)斷開(kāi)、拆線。

2拆下泵體油室蓋板，松動(dòng)排油旋塞，排盡油室內(nèi)的全部潤(rùn)滑油。3將泵頭、柱塞從泵體上拆下（方法見(jiàn)填料、柱塞檢查及更換）。

4將沖程設(shè)定在20%，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪直至球頭連桿成水平，放松連桿球頭在十字頭上的固定空心螺釘。

5放松滑塊固定螺釘?shù)牟⒕o螺母，從滑塊上拆下滑塊固定螺釘。

6從泵頭一側(cè)漸漸拆下十字頭，注意不要遺失十字頭滑槽內(nèi)的滑塊和球頭槽內(nèi)的閥球、彈簧，同時(shí)注意不要損壞十字頭油封。7從十字頭腔中取出油封、十字頭閥球。清洗、檢查、測(cè)量各零部件。

2在十字頭腔的底部安裝十字頭閥球。

3在十字頭腔中裝入油封后將滑塊放入十字頭鍵槽中，由泵頭側(cè)將十字頭滑入十字頭腔中，同時(shí)對(duì)正滑塊與固定螺釘孔。

4將滑塊固定螺釘擰入滑塊并頂住十字頭，然后向后退1/4圈使滑塊能自由滑動(dòng)即可把并緊螺母設(shè)定到位。

5在十字頭球頭槽中放入閥球和彈簧后將沖程調(diào)至20%，將球頭連桿水平放置，推動(dòng)十字頭向連桿方向移動(dòng)，使連桿兩端球頭分別進(jìn)入十字頭和曲柄球頭槽內(nèi)。6分別擰緊連桿兩端球頭固定空心螺母，然后將十字頭端球頭固定空心螺母后退至連桿能用手指自由轉(zhuǎn)動(dòng)，將兩端球頭固定空心螺母的緊定螺釘擰緊。7安裝泵頭，（方法見(jiàn)填料、柱塞檢查及更換）。

1從泵體上拆下電機(jī)，拆卸時(shí)應(yīng)保證電機(jī)有可靠的臨時(shí)支撐。2解體時(shí)不得亂敲亂打。

3拆下的零部件擺放整齊，合理保管。4在拆卸過(guò)程中應(yīng)作好相關(guān)技術(shù)記錄。

5球頭連桿的球頭光滑，無(wú)毛刺；十字頭及十字頭腔光滑，無(wú)毛刺、溝槽，二者間隙0.05mm-0.15mm；滑塊光滑，無(wú)毛刺、溝槽；十字頭閥球光滑，無(wú)毛刺，關(guān)閉性能良好；球頭槽光滑，無(wú)毛刺、溝槽；彈簧無(wú)缺陷；十字頭油封彈性良好，預(yù)緊彈簧完整無(wú)缺陷。球頭槽內(nèi)閥球彈簧無(wú)缺陷。齒輪箱架的檢修

1拆下泵頭和十字頭（方法如前所述）后將沖程調(diào)理至0%。2拉出連軸器后拆下電機(jī)側(cè)軸承調(diào)理圈并從中取出油封。3松開(kāi)電機(jī)側(cè)軸承外圈鎖定螺釘。

4將齒輪架支撐定位，拆下電機(jī)側(cè)的軸承座并采用輕擊的方法從中取出軸承外圈。

5由電機(jī)側(cè)從泵體內(nèi)取出蝸桿軸和本側(cè)的錐形滑動(dòng)軸承（另一端的軸承內(nèi)圈和滾動(dòng)體會(huì)與蝸輪軸一同取出，軸承外圈、油封可能依舊保存在軸承座和軸承調(diào)理圈中）。

6拆下密封側(cè)軸端護(hù)套后用與電機(jī)側(cè)一樣的方法解體密封側(cè)。7通過(guò)擰緊軸承外圈的鎖定螺釘來(lái)拆下其尼龍鎖定頭。

8從泵體中吊出齒輪架后拆下曲柄螺母，解體曲柄上的各個(gè)部件（記錄下來(lái)蝸輪安裝方向和各墊片的位置和厚度）。

9向后退出沖程調(diào)理鎖定內(nèi)六角螺釘，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)沖程調(diào)理絲桿并從泵體中取出，如沖程調(diào)理絲桿被拆下，其O形圈需更換。組裝

清洗、檢查、測(cè)量各零部件。2按以下步驟組裝齒輪架組件。

a.整個(gè)機(jī)件組裝好后蝸桿軸中心線至曲柄旋轉(zhuǎn)面的距離為120.5mm或是在齒輪支架上標(biāo)注的尺寸A。

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2.4.4格柵采用3038mm的扁鋼做成邊框，用φ12的元鋼筋嵌入其中，焊接穩(wěn)固，鋼筋之間距離為3mm。#7、8無(wú)閥濾池邊框采用L40角鋼做成。2.4.5虹吸排水裝置動(dòng)作靈活，強(qiáng)制沖洗系統(tǒng)靈活可靠。2.4.6設(shè)備檢修投入運(yùn)行后達(dá)到額定出力，水質(zhì)符合要求。2.5濾料?

3工業(yè)水池、生活水池檢修檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求3.11準(zhǔn)備好所需備品、潛水泵等工1所用潛水泵及電源線等檢修準(zhǔn)備器具以及潛水服、水靴等防護(hù)用使用前檢查絕緣合格。品。2熟悉器內(nèi)工作的安全規(guī)2辦好工作票，做好安全措施。定。3接好池內(nèi)照明。3.21檢查爬梯完好狀況。1爬梯完好穩(wěn)固。清除池內(nèi)2用潛水泵間將池內(nèi)淤泥抽出。2池內(nèi)清洗清白。淤泥3.31檢查水池進(jìn)水管、出水管、溢1水位計(jì)應(yīng)完整、靈敏，指附屬設(shè)備水管、閥門、液位計(jì)，視狀況進(jìn)示確鑿。檢修行檢修或更換。2所屬管道無(wú)漏點(diǎn)，閥門應(yīng)嚴(yán)密開(kāi)關(guān)靈活。

其次部分除鹽本體檢修

1離子交換器技術(shù)規(guī)范?

2離子交換器檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.1陽(yáng)、陰床大修項(xiàng)目

2.1.1陽(yáng)床、陰床解休檢查。2.1.2閥門檢修。

2.1.3酸、堿裝置檢修。2.1.4添加和更新樹(shù)脂。2.1.5樹(shù)脂復(fù)蘇和篩選。2.1.6在線儀表大修。2.2三層床大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.2.1混床解體檢查。2.2.2閥門檢修。2.2.3布?jí)A裝置檢修。2.2.4中排裝置檢修。2.2.5迭片式水帽檢查。

2.2.6陽(yáng)、陰樹(shù)脂復(fù)蘇及篩選。2.2.7樹(shù)脂捕獲器清洗檢查。2.1.8在線儀表大修。

3離子交換器檢修方法和質(zhì)量要求3.1陽(yáng)、陰床檢修

3.1.1檢修方法

3.1.1.1離子交換器失效后停下作檢修用。

3.1.1.2拆卸交換器入孔門螺絲，開(kāi)啟入孔門，觀測(cè)交換器樹(shù)脂平整狀況。檢查上部進(jìn)水裝置和布酸堿滌綸網(wǎng)，滌綸網(wǎng)一般都應(yīng)更換。檢查進(jìn)水裝置和布酸、堿裝置有否斷裂和腐蝕狀況，予以更換或修復(fù)。

3.1.1.3組裝出水裝置和布酸、堿裝置。濾網(wǎng)材料：第一層為40目滌綸網(wǎng)，其次層為60目滌綸網(wǎng)。將兩層捆扎緊，固定于支架上。

3.1.1.4檢查床體內(nèi)壁的膠層是否有裂紋、氣泡、段層脫落等缺陷。若有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，不允許有金屬面裸體露在外與介質(zhì)直接接觸引起設(shè)備腐蝕。

3.1.1.5添加或更換樹(shù)脂。添加少量樹(shù)脂可采用葫蘆起吊樹(shù)脂，腳手架必需穩(wěn)固，葫蘆必需固定牢，工作人員必需系安全帶。更換樹(shù)脂最好用樹(shù)脂抽射器將樹(shù)脂抽入交換器內(nèi)。

3.1.1.7新樹(shù)脂的處理

飽和食鹽水處理：將樹(shù)脂裝入交換器中，用約等于2倍樹(shù)脂體積的10%NaCl溶液浸泡18~20小時(shí)以上。浸泡完后放掉食鹽水，用水沖洗樹(shù)脂，直至排除的水不呈黃色為止。然后進(jìn)行反洗，以除去混在樹(shù)脂中的和、機(jī)械雜質(zhì)和細(xì)碎樹(shù)脂粉末。稀鹽酸處理：用約等于2倍樹(shù)脂體積的5%HCl溶液浸泡2~4小時(shí)。放掉酸液后，沖洗樹(shù)脂至排水接近中性為止。

稀氫氧化鈉處理：用約等于2倍樹(shù)脂體積的5%NaOH溶液浸泡2~4小時(shí)。放掉堿液后，沖洗樹(shù)脂至排水接近中性為止。對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂還須將樹(shù)脂轉(zhuǎn)變成H型。長(zhǎng)期儲(chǔ)存樹(shù)脂，應(yīng)把樹(shù)脂轉(zhuǎn)變成鹽型，浸泡在水中。陽(yáng)、陰樹(shù)脂復(fù)蘇和篩選。

3.1.1.8安裝人孔門，應(yīng)檢查并確認(rèn)塔內(nèi)無(wú)遺留工具、材料和人員時(shí)，才關(guān)閉人孔門，擰緊人孔門螺絲。

3.1.1.9碳鋼管內(nèi)襯膠應(yīng)完整，塑料應(yīng)無(wú)裂紋，老化現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。3.2質(zhì)量要求

3.2.1陽(yáng)、陰床設(shè)備內(nèi)部襯膠層完整，外部整齊，油漆完好，無(wú)泄漏，無(wú)腐蝕。3.2.2出水裝置、布酸堿捆扎的濾網(wǎng)材料均采用經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)為耐酸、堿的材料，濾網(wǎng)材料完整不漏樹(shù)脂。其孔眼對(duì)工作介質(zhì)應(yīng)暢通。

3.2.3窺視孔應(yīng)透明清白，以便能觀測(cè)床內(nèi)樹(shù)脂運(yùn)行狀況。3.2.4襯膠隔膜門啟閉確鑿可靠，嚴(yán)密不漏。3.2.5樹(shù)脂交換容量達(dá)到或接近出廠標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.6工作壓力的1.25倍作嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，保持5分鐘。3.2.7運(yùn)行應(yīng)達(dá)到額定出力，水質(zhì)符合要求。3.2.8進(jìn)出水取樣啟閉靈活、不漏水。4三層床檢修4.1檢修方法

4.1.1三層床交換器失效后停下作檢修用。

4.1.2大修時(shí)用樹(shù)脂抽射器將陽(yáng)、陰樹(shù)脂分別輸入酸、堿回收箱，進(jìn)行復(fù)蘇及篩選。

4.1.3開(kāi)啟人孔門，檢查中排出水裝置滌綸網(wǎng)的堵塞及破損狀況，予以更換。4.1.4拆下進(jìn)水、進(jìn)堿、排水取樣和壓縮空氣等支管上的抱箍，然后取下網(wǎng)套。檢查支管腐蝕，對(duì)腐蝕部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

4.1.5檢查IG迭片式水帽，堵塞狀況，縫隙中的樹(shù)脂，清除清白。

4.1.6檢查床內(nèi)器壁腐蝕和襯膠層損壞狀況，襯膠層若有裂紋，氣泡，離層、脫落等缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)，不允許金屬袒露在外與介質(zhì)接觸。4.1.7各部件檢查修理完畢再進(jìn)行組裝。

4.1.8中排出水裝置的網(wǎng)套，第一層為40目塑料網(wǎng)套；其次層為60目的滌綸網(wǎng)套。用滌綸繩綁扎穩(wěn)固，不得漏樹(shù)脂。然后擰緊抱箍的U型螺絲，在螺絲與網(wǎng)套之間墊上耐酸墊保護(hù)網(wǎng)套以免損壞。

4.1.9將陽(yáng)、陰樹(shù)脂用樹(shù)脂輸送器輸入混床內(nèi)。

4.1.10檢查樹(shù)脂捕獲器堵塞狀況，更換網(wǎng)套。第一、二層分別為40、60目塑料網(wǎng)套。用滌綸繩綁扎穩(wěn)固，不得漏樹(shù)脂。

4.1.11拆下酸、堿噴射器，檢查噴射器，磨損狀況，若噴咀口徑變大將影響噴射效果，則應(yīng)更換磨損件。

4.1.12作嚴(yán)密性試驗(yàn)，消除泄漏點(diǎn)。4.1.13搞好現(xiàn)場(chǎng)清潔，設(shè)備油漆工作。4.2質(zhì)量要求

4.2.1混床內(nèi)部襯膠應(yīng)完整，外部整齊，油漆完好，無(wú)腐蝕和泄漏。

4.2.2所有網(wǎng)套材料均采用試驗(yàn)確認(rèn)為耐酸，堿的材料，網(wǎng)套完整不漏樹(shù)脂，孔眼暢通。

4.2.3窺視孔應(yīng)清白、透明、能觀測(cè)床內(nèi)樹(shù)脂分層狀況。4.2.4樹(shù)脂捕獲器完整，網(wǎng)套清白，孔眼暢通。

4.2.5酸、堿噴射器完整，不漏酸、堿和空氣。抽力好。4.2.6隔膜襯膠門啟閉確鑿可靠，嚴(yán)密不漏。

4.2.7工作壓力的1.25倍作嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，保持5分鐘不漏。4.2.8運(yùn)行應(yīng)達(dá)到額定出力，水質(zhì)符合要求。5除碳器檢修

5.1除碳器大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目5.1.1.檢查進(jìn)水噴霧裝置。

5.1.2檢查擋水板裝置的水平度。5.1.3檢查風(fēng)機(jī)是否良好。

5.1.4消除運(yùn)行中存在的設(shè)備缺陷。5.2除碳器檢修

5.2.1除碳器檢修前的準(zhǔn)備

5.2.1.1準(zhǔn)備好所需卸塑料空心球等材料、備品和器內(nèi)照明、通風(fēng)、登高等工器具。

5.2.1.2辦好工作票，做好安全措施。5.2.1.3搭設(shè)腳手架。5.2.2除碳器檢修

5.2.1拆卸除碳器上部人孔。

5.2.2檢查進(jìn)水噴霧式噴咀磨損狀況，更換損壞件。5.2.3卸塑料空心球。

5.2.4檢查筒體器壁襯膠，不允許金屬表面袒露在外，以免造成設(shè)備腐蝕。

5.2.5解體風(fēng)機(jī)，進(jìn)行清掃和修理。更換損壞另件，并通知電氣人員檢修馬達(dá)。5.2.6清掃中間水箱，檢查水箱內(nèi)壁防腐層損壞狀況，并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.7中間水箱出水，排水閥門進(jìn)行檢修。

5.2.8零件檢修工作完畢后進(jìn)行組裝，將塑料空心球裝入除碳器。

5.2.9對(duì)噴霧式噴嘴進(jìn)行組裝，試噴合格，裝回除碳器大法蘭，擰緊螺絲。5.3除碳器質(zhì)量要求

5.3.1除碳器內(nèi)部襯膠完整，外部油漆完好，無(wú)腐蝕、泄漏。5.3.2進(jìn)水裝置完好，噴水均勻。5.3.3出水孔板完整、孔眼暢通。

5.3.4中間水箱襯膠層完好，內(nèi)部清白。5.3.5風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)振動(dòng)和異常音。5.3.6支架、平臺(tái)、欄桿、樓梯完整穩(wěn)固。6除鹽水箱、中間水箱的檢修6.1除鹽水箱、中間水箱的檢修6.1.1開(kāi)啟人孔門。

6.1.2水箱襯膠層檢查、修補(bǔ)，有條件時(shí)進(jìn)行電火花檢漏試驗(yàn)。6.1.3檢查水箱、水池進(jìn)、出口水管、溢水管、閥門、水位計(jì)等。6.1.4清除水箱內(nèi)污垢。6.1.5關(guān)閉人孔門。

6.2除鹽水箱、中間水箱檢修質(zhì)量要求

6.2.1內(nèi)部襯膠層、大漆層完整，應(yīng)無(wú)鼓包、脫殼、龜列現(xiàn)象。6.2.2所屬管道無(wú)漏點(diǎn)，閥門嚴(yán)密靈活。6.2.3水位計(jì)動(dòng)作靈敏，指示確鑿。6.2.4內(nèi)部清理清白。6.2.5靜壓試驗(yàn)合格。7酸堿系統(tǒng)檢修7.1主要技術(shù)規(guī)范?

7.2化學(xué)設(shè)備的防腐7.2.1橡膠襯里

水處理設(shè)備襯膠用的是自然橡膠，就是把橡膠板按一定的工藝要求敷設(shè)在在水處理設(shè)備和管道的內(nèi)壁上。

襯膠管或鋼塑鋼由于是一次成形，安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)，計(jì)劃時(shí)一定要做到尺寸確鑿。管道可以考慮部分活動(dòng)法蘭，便利安裝。7.2.2環(huán)氧樹(shù)脂涂料

自配環(huán)氧樹(shù)脂涂料參考配方重量比組成冷固型熱固型環(huán)氧樹(shù)脂(6101)100100間苯二胺(固化劑)14~15乙二胺(固化劑)6~8鄰苯二甲酸二丁脂(增韌劑)10丙酮(有機(jī)溶劑)20~3030~35填料(石墨粉)25~3025~30環(huán)氧樹(shù)脂使用溫度為90~100℃。參與適量的呋喃樹(shù)脂,可以提高其使用溫度。7.2.3玻璃鋼

水處理設(shè)備的玻璃鋼襯里常用的是環(huán)氧玻璃鋼，把環(huán)氧樹(shù)脂涂料配好后，在壁上涂一層涂料鋪一層玻璃布。用于酸堿防腐最好用7層防腐層，其它地方可以

適當(dāng)減少防腐層數(shù)。7.2.4聚氯乙烯塑料

硬聚氯乙烯塑料設(shè)備使用溫度-10~50℃，硬聚氯乙烯塑料管道使用溫度-10~60℃，硬聚氯乙烯塑料直接采用同種材料的塑料焊接性能良好。7.2.5耐酸不銹鋼材料名稱使用環(huán)境不能使用環(huán)境鉻鋼空氣和中性水簡(jiǎn)單鹽酸、稀硫酸、氯化1Cr13；2Cr13；硝酸、濃硫酸、過(guò)氧化氫及其物、沸騰磷酸、高濃3Cr13；4Cr13。它氧化性介質(zhì)中。度磷酸低溫度堿液鉻鎳鋼≤95%硝酸（≤70℃）；硫酸、鹽酸1Cr18Ni9；柯性堿溶液；100℃以下≤60%磷1Cr18Ni9Ti。室溫有機(jī)酸溶液；酸。堿、堿土金屬的氯化物。硫化氫、一氧化碳、二氧化碳、室溫枯燥下氯氣。7.3酸、堿系統(tǒng)檢修7.3.1酸管道最好采用能防止腐蝕的鋼塑料管或襯膠管，靜壓狀況下也可選用塑料管道。

7.3.2酸、堿管道的連接螺栓應(yīng)選用不銹鋼螺栓。7.3.3堿管道應(yīng)并蒸汽管道加熱和外包保溫材料。

7.3.4酸、堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放酸、堿門，放盡系統(tǒng)內(nèi)的酸、堿液。條件允許狀況下用清水沖洗系統(tǒng)。

7.3.5拆酸、堿噴射器，檢查噴咀磨損，若噴咀尺寸磨損變成橢園應(yīng)更換噴咀，并更換腐蝕損壞的其它零件。若有裂紋破損或老化現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。酸、堿噴射器檢修后應(yīng)完整、不泄漏，抽力好。7.3.6酸堿系統(tǒng)閥門、管道檢查更換。

7.3.7清除堿罐、堿池、堿計(jì)量箱內(nèi)的積鹽。7.3.8酸罐、酸計(jì)量箱密封檢查。

7.3.9檢修后酸系統(tǒng)防護(hù)層完好，密封處無(wú)泄漏。7.4酸堿系統(tǒng)檢修安全本卷須知

7.4.1酸堿系統(tǒng)檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的防護(hù)藥品，戴橡膠手套和防護(hù)眼睛。7.4.2儲(chǔ)酸罐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝安全淋浴設(shè)施。7.4.3儲(chǔ)酸、堿罐周邊應(yīng)加裝安全防護(hù)欄。7.5酸堿中和處理系統(tǒng)檢修

7.5.1開(kāi)啟中和池底排門，防盡池內(nèi)余水。7.5.2中和池環(huán)氧樹(shù)脂防護(hù)層檢查修補(bǔ)。7.5.3中和池排水泵檢修。7.5.4管道、閥門檢修、更換。

7.5.5梯子、平臺(tái)檢查更換并刷漆。

第三部分水處理管道、閥門檢修1管道的檢修1.1一般規(guī)定

1.1.1壓力≤1.5MPa管道可采用有縫鋼管做為水系統(tǒng)用管。

1.1.2輸送腐蝕性介質(zhì)（酸液、堿液）鋼管應(yīng)涂防腐層，如襯橡膠、涂防腐材料或使用塑料管。

1.1.3輸送潤(rùn)滑油的管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，最好采取焊接方法連接。

1.1.4排水管或溢水管要有足夠的通水截面積，流出位置應(yīng)安排在排水漏斗的側(cè)方，不可正對(duì)漏斗的中心。

1.1.5依靠重力滾動(dòng)的無(wú)壓運(yùn)行管道均應(yīng)有不小于1/100的傾斜度，并應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。

1.1.6管道應(yīng)按規(guī)定安裝支架或吊架、支架或吊架應(yīng)保證管道的自由伸縮。1.1.7蒸汽管道和熱水管道要考慮管道的熱膨脹補(bǔ)償。1.1.8輸送水或各種溶液的管道應(yīng)安裝取樣、排氣和放水管。1.1.9各容器和水箱放水管、溢流管應(yīng)裝在便利觀測(cè)的開(kāi)口處。

1.1.10敷設(shè)具有懸浮介質(zhì)的管道，其傾斜度不大于1：10，不允許有Ｕ型管道和焊接彎頭，管道應(yīng)采用法蘭連接，管道的低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)放水門或放水管座。1.1.11各種管道安裝后均應(yīng)根據(jù)規(guī)定的顏色刷油漆和標(biāo)出介質(zhì)滾動(dòng)方向的箭頭。

管道內(nèi)工作介質(zhì)生水清水除鹽水酸液堿液氨液壓縮空氣氨系統(tǒng)氧系統(tǒng)油系統(tǒng)注：色環(huán)的寬度管徑＜150mm色環(huán)寬50mm150mm～300mm70mm＞300mm100mm1.2管道彎制工序

管道彎制工序包括充砂、劃線、加熱、彎管、檢查、校正和除砂等。1.2.1彎管允許最小彎曲半徑

油漆顏色底色黑淺藍(lán)淺綠紅黃黃天藍(lán)綠天藍(lán)淺黃色環(huán)無(wú)環(huán)無(wú)環(huán)藍(lán)白藍(lán)黑無(wú)環(huán)無(wú)環(huán)黃無(wú)環(huán)

1.2.1.1彎管充砂并加熱彎曲時(shí)，管子最小彎曲半徑不得小于該管外徑3.5倍。1.2.1.2管內(nèi)不裝砂冷彎時(shí)，彎曲半徑不得小于管子外徑的4倍。

1.2.1.3管子不裝砂采用機(jī)械冷彎時(shí)，彎曲半徑不得小于管子外徑的2倍。1.2.1.4熱彎折皺彎曲半徑不得于管子外徑的2.5倍。1.2.1.5彎焊接納，彎曲半徑可為管子直徑加50mm。

1.2.2彎制彎管其橢圓率：管徑＜150mm，不應(yīng)大于10%，管徑＜400mm，不應(yīng)大于8%，管壁減薄不應(yīng)超過(guò)原厚度的15%。

1.2.3彎制彎管時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生皺紋，個(gè)別不平處其高度不應(yīng)大于下表所列數(shù)字。

管子外徑不平高度熱時(shí)管子的發(fā)光顏色來(lái)判斷。

溫度0C發(fā)光顏色550650700800淺紅90010001100深橙橙黃淺黃淡紅深紅櫻紅125mm4200mm5400mm71.2.4炭素鋼管熱彎時(shí)其溫度不得低于7000C，亦不得高于10500C，管溫可由加1.2.5彎管的彎曲起點(diǎn)至接口的距離不應(yīng)小于管子直徑，同時(shí)不應(yīng)小于100mm。1.2.6彎管內(nèi)砂粒大小一般根據(jù)管子直徑大小而定，外徑不超過(guò)65mm的管子熱彎時(shí)，用1mm-3mm的砂子，外徑較大的管子熱彎時(shí)一般用3mm-5mm的砂子。砂子要經(jīng)過(guò)篩選以防雜質(zhì)混入，砂粒使用前應(yīng)加熱到3000C左右存放在枯燥之處等待使用。

1.2.7管內(nèi)裝砂要填實(shí)。管子一端用木塞子堵好后，砂子從上部裝入并上下敲打管子以震緊砂子，敲打時(shí)要注意將錘頭放平以防將管子打成坑，管內(nèi)砂子確認(rèn)震緊后，才可封住上管，以待彎制。

1.2.8冷彎管：手工彎管一般適用于外徑不超過(guò)38mm的管子，25mm以下的管子可夾在虎鉗上進(jìn)行彎制。

1.2.9熱彎管：管徑在25mm-100mm的管子可將加熱管子一頭卡穩(wěn)在彎管臺(tái)上兩定位銷之間，另一端用手扳動(dòng)施力可使其彎曲，較大直徑長(zhǎng)管子可用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助緩慢進(jìn)行。一般熱彎管的工作順序：1.2.9.1裝砂子震緊后加堵頭。

1.2.9.2準(zhǔn)備好彎管樣板（可用10mm-15mm鋼筋制作），加熱爐將黃砂加熱，彎管平臺(tái)上的定位銷。

1.2.9.3劃好加熱部位后將管子送入灼燒的黃砂中加熱，加熱過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)管子使其受熱均勻。

1.2.9.4加熱到彎制溫度后在彎管平臺(tái)上彎制，用力均勻不可過(guò)猛，防止管子起折皺，彎曲時(shí)彎過(guò)角度一般30-50符合要求。1.2.9.5管子冷卻后倒出砂子，清理內(nèi)外管壁。

1.3管道的連接

1.3.1管徑小于65mm，工作壓力在1MPa以下，介質(zhì)溫度在1000C以內(nèi)，便于檢修的管道（鋼管、鍍鋅鋼管）用管螺紋連接。1.3.2管子的焊接

1.3.2.1管徑小于80mm，壁厚小于3.5mm用乙炔焰對(duì)接焊，管壁較厚時(shí)應(yīng)采用電弧焊對(duì)焊接。

1.3.2.2壁厚大于4mm對(duì)焊的管子采用V形坡口，角度600-700,鈍邊厚1.0mm-2.0mm，接口邊緣的空隙為1.8mm-3.0mm（視管徑與壁厚而定）管邊緣的切口應(yīng)平正，并垂直于管子中心線，其偏差允許為管徑的1%，但不得大于2mm（管徑在40mm以下的管子不可用氧炔焰切割。）

1.3.2.3焊接時(shí)管子的管壁厚度差和位置最多不得大于管壁厚度的10%，并不得超過(guò)3mm。

1.3.2.4對(duì)接焊縫距支架、吊架邊沿的距離不得小于50mm，相鄰兩焊縫的距離不得小于150mm，并且不得小于管子外徑。

1.3.2.5管壁厚度小于5mm的管子對(duì)焊時(shí)可只焊一層。管壁大于5mm的管子可采用多層焊接，每層熔注金屬及焊接厚度不應(yīng)大于4mm-5mm，第一層焊縫寬度應(yīng)為焊條的1.5倍，以后每層寬度為焊條直徑的2-3倍。

1.3.3管子的法蘭連接：適用于常壓式壓力要求不高的管道連接，選用的墊片要布滿整個(gè)法蘭面，以防緊螺栓時(shí)損壞法蘭。

1.3.3.1法蘭盤接觸面應(yīng)光滑平正，不可有縱向裂紋斑疤、沙眼。

1.3.3.2法蘭盤的平面層應(yīng)垂直于管子中心線，工作壓力小于4Mpa，管徑大于100mm的法蘭，中心線垂直于法蘭平面的誤差為2mm-2.5mm。

1.3.3.3法蘭盤孔距允許誤差為0.5mm-1.0mm，孔眼中心與管子中心線位移誤差為1mm-2mm。

1.3.3.4兩對(duì)接法蘭盤，工作壓力＜1.6MPa時(shí)，平面不平度一般為0.2mm-0.3mm。

1.3.3.5連接法蘭的螺釘及螺母下絲扣應(yīng)涂黑鉛粉，易于檢修。2.2水泵檢修準(zhǔn)備工作

2.2.1檢修前要了解泵的性能和檢修工藝，了解泵的原始狀況。2.2.2準(zhǔn)備好所用的工具、材料和更換的備品、配件。2.2.3做好檢修場(chǎng)地的布置和起吊用具的準(zhǔn)備。

2.2.4辦理檢修工作票。中止運(yùn)行，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口門，掛工作牌，排掉泵內(nèi)積水。2.3拆卸和清掃

2.3.1拆下靠背輪的安全罩、泵上的真空、壓力表及電機(jī)、水泵的靠背輪。

2.3.2對(duì)于不同結(jié)構(gòu)，不同類型水泵靠背輪采取不同的拆卸方法。

2.3.3拆卸零件時(shí)，為了不混淆或裝配時(shí)的便利，要做好各零配件的標(biāo)記，并應(yīng)分類保管。

2.3.4在拆卸、清洗、檢查過(guò)程中要做好各部件的檢查和原始記錄。2.3.5尋常要清掃的部件有

葉輪內(nèi)外面，卡圈和軸承、葉輪槽道。

清洗軸瓦和軸承油室，硬質(zhì)油垢必需刮掉。如是滾動(dòng)軸承，必需清洗清白，重新加油。

清洗外殼法蘭結(jié)合面。用煤油清洗所有螺絲。2.3.6水泵檢查的要點(diǎn)

2.3.6.1水泵外殼有無(wú)裂縫和損壞。

2.3.6.2葉輪有無(wú)裂縫和損傷，是否被腐蝕磨損。

檢查破損或裂縫的方法：可用敲擊聽(tīng)其聲音是否清亮，葉輪在軸上是否松動(dòng)，軸套是否完整。

2.3.6.3卡圈間隙是否適當(dāng)，是否變形。2.3.6.4軸頸是否光滑無(wú)痕跡。

2.3.6.5軸瓦有無(wú)裂紋和斑點(diǎn)，烏金磨損程度及烏金和瓦胎接合是否良好。2.3.6.6滾珠軸承：查看滾珠軸承是否破損或磨損，內(nèi)外環(huán)是否有裂紋，滾珠和內(nèi)外環(huán)的間隙是否合格，最終確定修理或更換。2.4水泵零件的裝配和修理2.4.1轉(zhuǎn)子（軸、軸套和葉輪）

轉(zhuǎn)子清洗后除了作外部檢查外，在安裝前應(yīng)測(cè)量各部分的振擺（晃動(dòng)度），振擺的測(cè)量是把轉(zhuǎn)子放在水泵的原軸承上，但不與電機(jī)的對(duì)輪接觸。測(cè)量幾個(gè)點(diǎn)，軸較長(zhǎng)可以多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)。把轉(zhuǎn)子周邊分成6等份或8等份，作上標(biāo)記，按葉片的個(gè)數(shù)來(lái)分最好。然后漸漸轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)動(dòng)一等份，記錄千分表讀數(shù)一次，這些數(shù)據(jù)填在表中。就可以看出轉(zhuǎn)子各部位的振擺大小。

轉(zhuǎn)子軸套處的振擺標(biāo)準(zhǔn)是不超過(guò)0.05毫米，假使超過(guò)0.1毫米，可把轉(zhuǎn)子上車床，用千分表找好中心（偏差不得大于0.02mm）。然后在振擺不合格的部位車去0.06~0.16mm，使軸套處振擺不超過(guò)0.05mm。

測(cè)量彎曲的方法與測(cè)量振擺的方法一樣，轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿，記錄千分表在一周內(nèi)各個(gè)測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)，就可以算出彎曲的程度。較粗的軸一般在車床上進(jìn)行矯正，直到最大彎曲不超過(guò)0.04mm。

2.4.2葉輪裝在軸上以后，還應(yīng)測(cè)一下葉輪面是否偏。測(cè)量方法是用千分表指葉

輪側(cè)面，把葉輪旋轉(zhuǎn)一周（注意不使軸竄動(dòng)）。一般對(duì)于直徑為300mm以下的葉輪，偏斜數(shù)值不超過(guò)0.2mm可不做處理。如偏斜很大時(shí)，首先應(yīng)設(shè)法調(diào)整軸和葉輪上的裝配關(guān)系，修刮或加墊，實(shí)在無(wú)法調(diào)整時(shí)，在采取車葉輪的方法。

水泵轉(zhuǎn)子因不平衡而發(fā)生的振動(dòng)超過(guò)允許值是很危險(xiǎn)的，因此必需作平衡試驗(yàn)，以便消除振動(dòng)的根源，不平衡現(xiàn)象有兩種，因此平衡也分兩種，但對(duì)一般水泵來(lái)說(shuō)，只做靜平衡試驗(yàn)就足夠了（軸較長(zhǎng)和葉輪較多的轉(zhuǎn)子才做動(dòng)平衡試驗(yàn)，但也可分別做單個(gè)葉輪的靜平衡試驗(yàn)而不做動(dòng)平衡試驗(yàn)。）2.4.3密封環(huán)

水泵的密封環(huán)是裝在葉輪的兩側(cè)，它是用來(lái)防止葉輪出口高壓液體向吸入側(cè)回流。假使密封環(huán)間歇過(guò)大，就會(huì)有多量的水漏回入口而形成不斷循環(huán)，使水泵實(shí)際出力降低。密封環(huán)間歇過(guò)小時(shí)，運(yùn)行中可能與葉輪發(fā)生摩擦，甚至?xí)鹫駝?dòng)。一般允許的徑向間隙0.1~0.3mm，軸向間隙0.5~1.5mm，對(duì)于軸向間隙要求一般不高，而對(duì)徑向間隙是較高的。

由于密封環(huán)受水中雜質(zhì)影響，最簡(jiǎn)單磨損，一般都采用耐磨合金（青銅）制成。

密封環(huán)修整后，需要測(cè)它安裝時(shí)的緊力，裝配緊力為0.03~0.05mm。測(cè)量方法是在密封環(huán)定上和蓋結(jié)合面上放置適當(dāng)直徑的輕鉛絲（φ1.0～1.5mm），在蓋上泵蓋，均勻的緊螺絲帽鉛絲就被壓扁。密封環(huán)緊力的數(shù)值就是結(jié)合面上鉛絲的厚度減去密封環(huán)頂上鉛絲的厚度，再減去安裝時(shí)結(jié)合面所放的紙墊或涂料厚度。2.4.4平衡裝置

多級(jí)式水泵上大多數(shù)都裝有平衡裝置，用來(lái)平衡運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的軸向推力。它與泵體上的平衡環(huán)保持一定的距離，運(yùn)行中的距離突大突小，它自動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力。

在安裝和檢修推力平衡裝置時(shí)，要求平衡盤嚴(yán)格平衡。如發(fā)生偏隙現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)中就會(huì)使水流通其間所形成的間隙而大量漏掉，這樣平衡室內(nèi)便不能保持轉(zhuǎn)子推力所必需的壓力，軸向推力就使平衡環(huán)和平衡盤緊湊摩擦，最終以至發(fā)熱或損壞。

2.4.5泵的軸封裝置（也稱盤根盒）。它的作用是防止壓力較高的水向外流出而造成損失，也防止外面的空氣漏進(jìn)葉輪的吸入側(cè)而影響水泵的正常工作。軸封裝置中起作用的是盤根，盤根使用一段時(shí)間后，盤根的彈性力一般會(huì)降低，使水泵進(jìn)入空氣或大量進(jìn)水，除大小修更換盤根外，在平日也應(yīng)經(jīng)常更換盤根。

在安裝和更換盤根時(shí)，應(yīng)保持水封管引水暢通。還應(yīng)注意各部間隙，擋環(huán)和軸套（沒(méi)有軸套時(shí)指軸）之間的間隙為0.3～0.5毫米，間隙過(guò)小簡(jiǎn)單和軸發(fā)生

④、對(duì)濕度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的氣體，應(yīng)使用回收裝置進(jìn)行枯燥凈化處理，直至合格為止。

3.5.1.2漏氣檢測(cè)：

①、定性檢漏：作為判斷設(shè)備漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預(yù)檢，方法：抽真空檢漏，檢漏儀檢漏，肥皂泡檢漏。

②、定量檢漏：判斷設(shè)備漏氣大小的一種手段，方法有：扣罩法、掛瓶法、局部包扎法、壓力降法。

③、現(xiàn)場(chǎng)安裝充氣6小時(shí)后可進(jìn)行檢漏。

④、設(shè)備經(jīng)機(jī)械操作試驗(yàn)后分別在分、合閘位置進(jìn)行密封檢漏試驗(yàn)。⑤、SF6設(shè)備每年檢漏一次，年漏率在1%以下，如發(fā)現(xiàn)異常，通知電氣檢修人員處理。

3.5.1.3吸附劑的更換：SF6設(shè)備需要大修或解體時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的規(guī)定更換吸附劑。

3.5.1.4SF6新氣在用戶處存放時(shí)間超過(guò)半年者，使用前應(yīng)進(jìn)行抽檢，質(zhì)量應(yīng)符合新氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.6主要用油、用氣設(shè)備檢修時(shí)的化學(xué)監(jiān)視

3.6.1主要用油、用SF6氣體設(shè)備檢修前，有關(guān)部門應(yīng)通知化學(xué)車間取樣進(jìn)行監(jiān)視。

3.6.2設(shè)備檢修時(shí)，化學(xué)應(yīng)檢查用油、用氣設(shè)備的腐蝕狀況，油泥沉積狀況，做好檢查記錄。

3.6.3新裝或檢修后的用油設(shè)備，在注入油前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部狀況，要求必需清潔、清白，做好檢查記錄，注入設(shè)備的油質(zhì)必需符合新油或運(yùn)行油質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4SF6氣體在電弧作用下分解成氣態(tài)和固態(tài)的有害副產(chǎn)物，有毒性、腐蝕性，操作時(shí)必需注意安全。SF6設(shè)備解體或大修前需對(duì)氣體全面分析，確定有害成分含量，確定毒性的程度，制訂防毒措施，解體前后應(yīng)有化學(xué)人員監(jiān)護(hù)。3.6.5SF6電氣設(shè)備大修解體后，清理出的固體粉未，清理時(shí)用過(guò)的物品、更換下來(lái)的吸附劑，應(yīng)利用20%NaOH溶液浸泡后深埋，不得亂扔。3.7油質(zhì)的防劣

3.7.1為延長(zhǎng)油的使用壽命，保證油質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定，對(duì)變壓器油、汽輪機(jī)油、應(yīng)采取防劣措施。如隔膜油枕、熱虹吸器、添加抗氧化劑（T501）、充N2保護(hù)、添加“746〞防銹劑、旁路凈化再生裝置等。

3.7.2我廠變壓器采用的防劣措施為隔膜密封油枕、熱虹吸器、應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)視和維護(hù)，吸附劑用量約為油量的1-2%。

3.7.3SF6電氣設(shè)備防潮是關(guān)鍵，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢漏和SF6氣體的濕度監(jiān)測(cè)，確保設(shè)備年漏率和微量水分合格。

3.8.4汽輪機(jī)如水汽泄漏，短期內(nèi)不能消除時(shí)，應(yīng)采取防銹措施，并將狀況及時(shí)

向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。油箱底部積水應(yīng)及時(shí)放出并做好記錄，廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)組織力量消除。

3.8.5在汽輪機(jī)油中應(yīng)添加0.02-0.03%的防銹劑，運(yùn)行中油根據(jù)液相銹蝕試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加。

3.8.6油中應(yīng)添加抗氧化劑，新油和再生油中含量應(yīng)為0.3-0.5%，運(yùn)行油中含量不低于0.15%。

3.8.7當(dāng)油注入用油設(shè)備時(shí)，油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)、水分、油泥或外狀渾濁時(shí)，變壓器油絕緣強(qiáng)度降低至使用標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，應(yīng)及時(shí)濾油處理，保證油質(zhì)合格。3.9主要油分析儀器?

第九部分化學(xué)在線儀表檢修

1化學(xué)在線儀表維護(hù)管理

1.1化學(xué)在線儀表的安裝、校驗(yàn)、維護(hù)

化學(xué)儀表維護(hù)人員負(fù)責(zé)化學(xué)在線儀表的安裝、維護(hù)、校驗(yàn)工作。

1.1.1化學(xué)在線儀表維護(hù)人員，每天巡查所轄儀表運(yùn)行狀況，查看運(yùn)行記錄。并向運(yùn)行人員了解儀表運(yùn)行狀況。

1.1.2化學(xué)在線儀表維護(hù)人員每天應(yīng)檢查

1.1.2.1儀表水樣、溫度、壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。1.1.2.2冷卻器出口樣品溫度小于等于40°C。減壓閥出口樣品流量大于等于

90L/H。

2.2化學(xué)在線儀表讀數(shù)有無(wú)異常2.3儀表照明是否良好2化學(xué)在線儀表的維護(hù)

2.1化學(xué)在線儀表維護(hù)人員應(yīng)定期清洗儀表有關(guān)零部件。

2.2每半年用10%的鹽酸冷態(tài)浸泡法清洗蒸汽、給水、凝結(jié)水電導(dǎo)表電極一次。2.3每三個(gè)月用10%的鹽酸冷態(tài)浸泡法清洗爐水電導(dǎo)表電極一次。

2.4每三個(gè)月用10%的鹽酸冷態(tài)浸泡法清洗給水、凝結(jié)水溶氧表電極一次。2.5不定期對(duì)凝結(jié)水電導(dǎo)表樹(shù)脂進(jìn)行再生處理。

2.6化學(xué)在線儀表維護(hù)人員每月其次周星期一進(jìn)行在線儀表干盤樣管沖管，如遇停爐，沖管時(shí)間延后。（爐水干盤樣管每周一進(jìn)行一次沖管）3化學(xué)在線儀表的校驗(yàn)3.1投入前的校驗(yàn)

導(dǎo)電率表在投入前，必需對(duì)電極常數(shù)用標(biāo)準(zhǔn)電極比較法進(jìn)行校驗(yàn)。必需對(duì)轉(zhuǎn)換器、補(bǔ)償器、二次表用標(biāo)準(zhǔn)電阻比較法進(jìn)行綜合性校驗(yàn)3.2運(yùn)行中的定期校驗(yàn)

運(yùn)行中的電導(dǎo)率表，必需每月進(jìn)行一次校驗(yàn)。

對(duì)運(yùn)行中的溶解氧表每季度用飽和除鹽水進(jìn)行校驗(yàn)。酸度計(jì)每月用PH標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校驗(yàn)。

建立化學(xué)在線儀表臺(tái)帳，建立化學(xué)儀表巡查檢查、校驗(yàn)記錄。3.3化學(xué)在線儀表的運(yùn)行維護(hù)

化學(xué)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)化學(xué)在線儀表的運(yùn)行監(jiān)視、檢查。定期人工分析各儀表監(jiān)測(cè)指標(biāo)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)誤差大應(yīng)作好記錄。

化學(xué)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)調(diào)整運(yùn)行中化學(xué)在線儀表樣品溫度、流量、減壓閥出口壓力、冷卻水流量。

化學(xué)運(yùn)行人員在沖管前關(guān)閉在線儀表進(jìn)樣門，沖管終止后開(kāi)啟在線儀表進(jìn)樣門，調(diào)理溫度、壓力至合格范圍內(nèi)。

化學(xué)運(yùn)行人員定期巡查化學(xué)在線儀表，發(fā)現(xiàn)異常狀況馬上匯報(bào)，通知儀表檢修維護(hù)人員，并在運(yùn)行記錄上做好記錄。

當(dāng)機(jī)組壓力保養(yǎng)和除氧器未解列，可不停運(yùn)有關(guān)儀表。當(dāng)汽包壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，化學(xué)運(yùn)行人員投運(yùn)化學(xué)在線儀表，并調(diào)整溫度、流量、壓力在合格范圍內(nèi)。

化學(xué)儀表檢修期間，改用人工分析法測(cè)量。

2在線硅表磷表維護(hù)2.2儀表功能

安裝在殼體內(nèi)的變送器中的微機(jī)用來(lái)處理測(cè)量單元的信號(hào)，顯示計(jì)算結(jié)果，控制測(cè)量室的沖冼﹑進(jìn)樣﹑加藥﹑攪拌，及對(duì)光度計(jì)糸統(tǒng)的監(jiān)視。2.2.1測(cè)量和控制

用戶可在本儀器允許的最大測(cè)量范圍內(nèi)自由設(shè)置測(cè)量量程，包括電流輸出，報(bào)警設(shè)置及輸出。

一旦儀器停運(yùn)，用戶設(shè)置數(shù)據(jù)不會(huì)丟失，仍貯存在微機(jī)中。2.2.2儀器工作和測(cè)量的可靠性

一旦樣水中二氧化硅濃度超過(guò)或低于用戶設(shè)置的測(cè)量范圍上﹑下限值，儀表將顯示錯(cuò)誤代碼（E1-E4）﹑報(bào)警繼電器動(dòng)作。

儀表每一次分析后微機(jī)將貯存，修正測(cè)量池內(nèi)的被測(cè)樣水體積，一旦誤差超過(guò)工廠的出廠設(shè)定值，儀器將顯示錯(cuò)誤碼（E3），同時(shí)報(bào)警繼電器動(dòng)作。試劑用完時(shí)儀器顯示錯(cuò)誤碼（E4），報(bào)警繼電器動(dòng)作。在每一次分析前，儀器都要進(jìn)行自動(dòng)零點(diǎn)校準(zhǔn)，以補(bǔ)償因樣水濁度或測(cè)量皿沾污引起的誤差，假使校零時(shí)的誤差超出儀器出廠時(shí)的給定值，儀器顯示錯(cuò)誤代碼（E1），報(bào)警繼電器動(dòng)作，分析周期被中斷。若是樣水流量中斷，儀器檢測(cè)到斷樣信悉后，馬上報(bào)警和顯示錯(cuò)誤碼（E1），并中止測(cè)量。用戶設(shè)定的采樣間隔被暫時(shí)取消，直至樣水流量重新穩(wěn)定，儀器自動(dòng)恢復(fù)正常測(cè)量。2.2.3自動(dòng)操作

按壓儀器控制面板上的自動(dòng)鍵，儀器將自動(dòng)進(jìn)行取樣，沖洗，測(cè)量。

儀器在運(yùn)行中偶然碰見(jiàn)糸統(tǒng)停送電，受電后儀器將自動(dòng)進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)。在儀器運(yùn)行中可進(jìn)行取樣間隔的修改，也可在表盤上隨時(shí)按壓手工鍵取消測(cè)量周期進(jìn)行人工操作。

2.2.4手動(dòng)操作

在儀器正常工作期間，選擇手動(dòng)操作主要是便于儀器報(bào)警值修正，儀器調(diào)試和維護(hù)等等。在儀器面板上按壓手工鍵，儀器馬上進(jìn)入校零狀態(tài)，同時(shí)自動(dòng)分析周期中止，在儀器“OperatingMode/Parameter〞顯示屏中出現(xiàn)代碼（2），在“ppbSi〞顯示屏出現(xiàn)實(shí)際吸光值。手工狀態(tài)要按壓相應(yīng)的鍵才能啟動(dòng)蠕動(dòng)泵，進(jìn)樣閥和攪拌器。

2.2.5顯示/編程設(shè)置

要設(shè)置啟動(dòng)以下模式和瀏覽代碼的參數(shù)內(nèi)容可按選擇鍵依次選擇2.2.5.1極限值代碼：（3）

被測(cè)樣水濃度值超過(guò)用戶設(shè)置的測(cè)量上限，繼電器動(dòng)作，儀表顯示屏“ppbSi〞開(kāi)始閃爍。儀器廠設(shè)置的默認(rèn)值是400ppb/Si。要改變上限，請(qǐng)先按選擇鍵，待“OperatingMode/Parameter〞示屏顯示代碼（3），再按壓增加鍵或減少鍵“ppbSi〞示屏顯示的極限值進(jìn)行修改（點(diǎn)按健只能一位數(shù)一位數(shù)地變化，若按住鍵保持5秒，則被修改數(shù)會(huì)很快地變化），限值范圍可在0-999ppbSi選擇。

2.2.5.2報(bào)警值代碼：（4）

被測(cè)樣水濃度值超過(guò)用