飼料廠獎(jiǎng)懲制度(初版)

飼料廠賞罰制度(初版)飼料廠賞罰制度(初版)飼料廠賞罰制度(初版)產(chǎn)質(zhì)量量賞罰規(guī)定（試行）6.1原料（含原料、飼料增添劑、包裝、標(biāo)簽）收貨6.1.1原想到貨后，原料品管和保存未對(duì)產(chǎn)品品種、包裝、表記、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息進(jìn)行查對(duì)，致使不合格原料入庫的；原料品管未按有關(guān)操作規(guī)程對(duì)原資料抽樣檢測(cè)；對(duì)散裝原料和規(guī)定的原料品種指定的人員不在現(xiàn)場(chǎng)或未在現(xiàn)場(chǎng)有效監(jiān)察，致使不合格原料入庫；裝卸工卸車過程中未對(duì)原料情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異樣原料未在實(shí)時(shí)報(bào)告，致使不合格原料入庫；裝卸工未按要?jiǎng)?wù)實(shí)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，卸車完成高出1小時(shí)的；對(duì)入庫原料，原料保存未實(shí)時(shí)掛牌標(biāo)示高出1天以上的。原料品管未實(shí)時(shí)對(duì)原料狀態(tài)進(jìn)行正確標(biāo)示，檢測(cè)報(bào)告出來高出1天以上的；6.1.8原料品管、保存未按規(guī)定對(duì)庫房原料進(jìn)行巡邏，致使在積蓄過程中出現(xiàn)起熱發(fā)霉變質(zhì)，未實(shí)時(shí)報(bào)告的；6.1.9原料保存未按“先產(chǎn)先出，先進(jìn)先出”原則及品管部要求安排使用原料，6.1.10投料工和配料工在領(lǐng)料過程中，標(biāo)示卡亂丟、散包未按要求歸位6.1.11乳清粉，魚粉在表記卡上注明不得用于反芻動(dòng)物;叉車1，同一時(shí)間內(nèi)只贊成有一批同種原料正在使用；2，在投料口上一批原料還沒有清理潔凈時(shí)將下一批原料放到投料口（非同種原料）6.2大料投料6.2.1未按要求清理現(xiàn)場(chǎng)即開始投料作業(yè)，造成原料交叉污染和串倉的，6.2.2未按中控工指令投料，錯(cuò)投、漏投、多投原料的；6.2.3投料過程中出現(xiàn)原料異樣情況未實(shí)時(shí)挑出并實(shí)時(shí)報(bào)告投入使用，程度較輕的；6.2.4投料完成后未實(shí)時(shí)清理投料現(xiàn)場(chǎng)，高出半小時(shí)的；6.2.6原料取用未按原料保存要求的；6.2.7未按要求解袋、投料殘留過多、空袋不整理；6.2.8看倉工未按規(guī)定進(jìn)行巡倉，致使原料串倉的；6.3原料粉碎6.1.2.1未按工藝要求使用篩片、改換篩片的；6.1.2.2未按要求清理永磁筒；造成篩片打爛的；6.1.2.3看倉工未按要求檢查粉碎粒度；6.4中控配料6.4.1配方抄錄錯(cuò)誤、配方輸入和查對(duì)錯(cuò)誤；6.4.2中控工人為變動(dòng)配方或許傳達(dá)配方時(shí)人為失誤；6.4.3中控工未按有關(guān)工藝參數(shù)和配料規(guī)程進(jìn)行配料混淆；6.4.4改換品種生產(chǎn)時(shí)，未按要求對(duì)生產(chǎn)線履行沖洗程序的；6.4.4人為操作失誤使料倉、成品倉出現(xiàn)串倉、混倉、漫倉；6.4.5小料投錯(cuò)（錯(cuò)投、漏投、多投、少投等）；6.4.6配小料工配料錯(cuò)誤；6.4.7原料保存發(fā)料品種錯(cuò)誤；6.4.8未按要?jiǎng)?wù)實(shí)時(shí)辦理回機(jī)料；6.4.9不同樣品種時(shí)敲成品倉6.5制粒6.5.1未按要求對(duì)換制器和制粒機(jī)和冷卻塔進(jìn)行清理；6.5.2未按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制粒；（工藝標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部提出）6.6成品打包6.6.1打包前未按規(guī)定進(jìn)行料頭辦理；6.6.2成品感官質(zhì)量不合格進(jìn)行打包；6.6.3包裝、標(biāo)簽與品種不一致；6.6.4縫包未按工作標(biāo)準(zhǔn)履行，人為原因造成縫包質(zhì)量差；6.6.5打包重量不合要求，同批次

5包以上的；6.6.6未按規(guī)定取樣，一月累計(jì)漏抽

3次；6.6.7取樣信息不正確，不完滿的；6.6.8換品種時(shí)，未清倉，造成混品種的；6.6.9尾料未按規(guī)定辦理表記及碼放，一月出現(xiàn)3次以上的；6.7成品轉(zhuǎn)運(yùn)6.7.1未按“先進(jìn)先出”原則，對(duì)成品進(jìn)行堆放的；6.7.2碼板時(shí)出現(xiàn)踏包、坐包、摔包，1月內(nèi)發(fā)現(xiàn)3次的；6.7.3未對(duì)縫包質(zhì)量進(jìn)行檢查，致使出現(xiàn)產(chǎn)品投訴的；6.8成品發(fā)貨6.8.1未按“先進(jìn)先出”原則發(fā)貨，致使庫存成品超內(nèi)控限時(shí)的；6.8.2發(fā)貨過程中，出現(xiàn)破包、漏料等情況未辦理發(fā)貨的；6.8.3查驗(yàn)合格前，未經(jīng)上級(jí)主管贊成，將成品發(fā)出的；6.8.4對(duì)庫存成品進(jìn)行巡邏，產(chǎn)品保存不善，未實(shí)時(shí)報(bào)告，造成超期/報(bào)廢/返工/退貨的；6.8.5因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品/資料，對(duì)銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；6.8.6退回成品，未經(jīng)主管部門通知換包或回機(jī)生產(chǎn)的；6.9原資料、成品查驗(yàn)6.9.1無特別原因，未能按規(guī)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)并如實(shí)出具查驗(yàn)報(bào)告，致使不合格原資料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的；6.9.2未準(zhǔn)時(shí)按要求抽檢原料以及成品7．獎(jiǎng)賞細(xì)則7.1對(duì)存在的質(zhì)量問題或隱患，能實(shí)時(shí)指出或提出改良建議被采納者，視其改良效益，賞賜獎(jiǎng)賞20-80元/次。7.2月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，員工在本員工作上未造成質(zhì)量事故的，且配合質(zhì)量管理人員者；由所屬部門的主管每班組評(píng)比出1-3名人員，并選舉為“質(zhì)量標(biāo)兵”經(jīng)審查確定后；賞賜獎(jiǎng)賞50元/人。獎(jiǎng)罰程序8.1屬平時(shí)作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員于事發(fā)后24小時(shí)內(nèi)填寫《質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單》，并實(shí)時(shí)報(bào)告部門負(fù)責(zé)人贊成，轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部推行獎(jiǎng)罰。8.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由品管部或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì)，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通