地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

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目錄

一．工程概況錯(cuò)誤！未定義書簽。

二、工期安排(1)

三、資源配置計(jì)劃(2)

四.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)(3)

五、施工方案(4)

1.施工工序(4)

2.施工方案(5)

2.1接地網(wǎng)施工(5)

2.1.1施工順序(5)

2.1.2施工工藝(6)

2.1.3施工說明及本卷須知(6)

2.2墊層施工(6)

2.3防水施工(7)

本明挖段結(jié)構(gòu)防水體系如下表(7)

2.3.1主體結(jié)構(gòu)防水混凝土(7)

2.3.2接縫防水(7)

2.3.3輔助防水層(11)

2.4底板、側(cè)墻、中隔墻及頂板施工(19)

2.4.1鋼筋工程(20)

2.4.2模板及支撐(23)

2.5混凝土工程(30)

2.5.1主體結(jié)構(gòu)混凝土材料：(30)

2.5.2主體結(jié)構(gòu)混凝土施工本卷須知(30)

2.5.3混凝土施工技術(shù)措施(31)

2.5.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施(31)

2.5.5混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)(32)

六、施工重難點(diǎn)(32)

七、安全、環(huán)保措施(34)

1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施：(34)

2、高處作業(yè)安全措施(35)

3、支架和腳手架工程安全措施(35)

4、滿堂支架搭設(shè)安全措施(36)

5、支架和腳手架拆除安全措施(37)

6、模板工程安全措施(37)

7、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保安全(38)

八、施工監(jiān)測(cè)(39)

明挖主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)及工程概況

1、編制依據(jù)及編制原則

1.1編制依據(jù)

（1）《昆明軌道交通二號(hào)線工程》設(shè)計(jì)圖紙及專家審查看法。

（2）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299－1999）；

（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2023）；

（4）《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15－20－97）；

（5）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120－99）；

（6）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）；

（7）現(xiàn)行其他的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，省、市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明的規(guī)定。

（8）施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況；

（9）建設(shè)單位（業(yè)主）對(duì)工期、質(zhì)量的有關(guān)要求；

（10）設(shè)備及其他資源投入狀況；

（11）以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；

（12）業(yè)主的相關(guān)管理文件及本單位的投標(biāo)承諾。

1.2編制原則

（1）確保施工方案安全可靠，針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)，設(shè)備選型合理；

（2）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合；

（3）確保工期、安全、質(zhì)量等指標(biāo)，確保全面履約。

2、工程概況

本標(biāo)段工程包括兩站三區(qū)間，分別為司家營(yíng)站、金安小區(qū)站、、和，其中羊腸村站~司家營(yíng)站區(qū)間包括一段約155m長(zhǎng)的明挖段，其余區(qū)間均為盾構(gòu)區(qū)間。

二、工期安排

計(jì)劃開工時(shí)間：2023.8.23計(jì)劃竣工時(shí)間：2023.11.25

詳見形象進(jìn)度圖2-1。

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三、資源配置計(jì)劃

為了更好完成工程目標(biāo)，本項(xiàng)目投入以下施工設(shè)備、機(jī)具見表3-1《施工機(jī)械設(shè)備投入表》；本項(xiàng)目投入的施工人員見表3-2《勞動(dòng)力投入計(jì)劃表》；本項(xiàng)目投入到主體結(jié)構(gòu)的材料用量見3-3《周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表》

3-1施工機(jī)械設(shè)備投入表

3-2勞動(dòng)力投入計(jì)劃表

2

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四.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，質(zhì)量管理體系見圖9.1.2。

組織保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師工程部長(zhǎng)物資部長(zhǎng)安質(zhì)部長(zhǎng)試驗(yàn)工師機(jī)電部長(zhǎng)

質(zhì)量組

進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量

跟蹤驗(yàn)證。施工組

組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，

組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。測(cè)量組搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精

度。

試驗(yàn)組

做好材料及半成品進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。

材料組

供合格材料、半成品并供質(zhì)量證明，搞好材

料的發(fā)放管理，并作好標(biāo)識(shí)。

設(shè)備組

實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)

行記錄。確保過程能力。

核算組

依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不

發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。

宣教組

以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本〞為中心開展宣傳

教育活動(dòng)。

開展QC小組管理活動(dòng)

質(zhì)安部定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量

教育活動(dòng)并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比

不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)

工序質(zhì)檢保證

材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)

工序質(zhì)量檢驗(yàn)

分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)

單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)

工程質(zhì)量檢驗(yàn)程

工程質(zhì)量評(píng)定

達(dá)到目標(biāo)

目標(biāo)

施工保證

制度保證

圖9.1.2質(zhì)量管理體系框圖

五、施工方案

1.施工工序

基坑土方開挖及內(nèi)支撐分區(qū)段施工→布設(shè)接地網(wǎng)→施工底板墊層→鋪設(shè)防水板→綁扎底板及部分側(cè)墻鋼筋→澆注底板及部分側(cè)墻混凝土→待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后拆除鋼支撐→鑿除腰梁→鋪設(shè)防水板→綁扎側(cè)墻及頂板梁鋼筋→澆注側(cè)墻、及頂板梁混凝土。

根據(jù)本工程實(shí)際狀況將一期主體結(jié)構(gòu)劃分為6個(gè)區(qū)段組織流水施工。以變形縫為界始發(fā)井為1#區(qū)（長(zhǎng)14.7m）；明挖段劃分為2#~6#區(qū)共5個(gè)區(qū)段，施工縫留置在柱跨1/3~1/4處，每一個(gè)區(qū)段長(zhǎng)約17~19m（總長(zhǎng)93.5m）。本標(biāo)段主要工程數(shù)量見下表4-1。

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4-1主要工程數(shù)量表

2.1接地網(wǎng)施工

本區(qū)間變電所接地裝置采用變電所接地系統(tǒng)，接地網(wǎng)采用人工接地體。人工接地體由水平接地體和垂直接地體樁組成，組成接地體的構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行焊接，保證接地網(wǎng)在電氣上是一個(gè)聯(lián)系的整體。區(qū)間變電所接地引出端子為強(qiáng)電接地引出端子。

綜合接地系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足變電所設(shè)備的工作接地、安全接地及其他需接地的設(shè)備對(duì)接地的要求，接地電阻不大于4歐姆。弱電接地母排通過電纜連接上、下行區(qū)間弱電電纜支架上的接地扁鋼。

強(qiáng)電接地引出線為三根，其中一根為備用。接地引上線引出點(diǎn)位置應(yīng)便于電纜接線，位于板下夾層內(nèi)，電纜井附近或強(qiáng)電設(shè)備用房下電纜夾層內(nèi)，避開軌結(jié)構(gòu)墻及軌道等。（接地網(wǎng)具體布置見P19圖1-5所示）

每施工完一段地板都要測(cè)試接地電阻率，合格后方可施工接地網(wǎng)。

2.1.1施工順序

鉆孔安裝豎向接地體→灌注豎向接地體周邊降阻劑→挖槽安裝水平接地體→焊接連接豎向和水平接地體→灌注水平接地體周邊降阻劑→測(cè)試接地電阻→回填溝槽

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2.1.2施工工藝

（1）鉆孔安裝豎向接地體：采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆出￠150豎孔，及時(shí)放入PVC套筒防止塌孔。隨后放入銅管，令其懸空。最終在孔內(nèi)注入降阻劑。

（2）挖槽安裝水平接地體：在基坑內(nèi)焊接接長(zhǎng)扁銅；隨后用人工開挖70cm深溝槽，隨挖隨做溝壁擋撐；放入扁銅接地體，與銅管焊接穩(wěn)固；灌注降阻劑，測(cè)量接地電阻是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后回填素土。

2.1.3施工說明及本卷須知

（1）引出線在區(qū)間變電所結(jié)構(gòu)板以上，引出高度不小于0.5m，與區(qū)間跟隨式降壓變電所結(jié)構(gòu)板鋼筋絕緣。

（2）接地引出線引出點(diǎn)（引出結(jié)構(gòu)地板）位置：引出點(diǎn)位應(yīng)避開軌底風(fēng)道、結(jié)構(gòu)墻及軌道等。

（3）接地網(wǎng)施工質(zhì)量直接影響接地效果，必需嚴(yán)格檢查接地網(wǎng)各連接點(diǎn)，嚴(yán)防脫焊、虛焊，焊接質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理核查，方可進(jìn)行下一部工序。

（4）在階段性施工終止后，應(yīng)對(duì)完工部分接地網(wǎng)進(jìn)行接地電阻測(cè)量，以此推算出整體接地網(wǎng)的接地電阻值。如推算結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求，則在余下部分接地網(wǎng)敷設(shè)中應(yīng)采取增設(shè)人工接地體等相應(yīng)補(bǔ)救措施。

（5）接地引出線引出車站地板結(jié)構(gòu)的位置須經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認(rèn)，以保證相關(guān)專業(yè)可以使用。注意合理保存接地引出線，不得丟失、斷裂。

（6）接地引出線應(yīng)采取防止發(fā)活力械損傷和化學(xué)腐蝕的措施。

2.2墊層施工

基坑土方開挖完成后馬上開始澆筑墊層混凝土，澆注墊層前對(duì)基底松軟土進(jìn)行換填落實(shí)。

1）墊層混凝土在澆筑前先埋設(shè)標(biāo)高控制樁，測(cè)出控制樁鋼筋頂端高程，以控制混凝土面標(biāo)高。

2）施工墊層的同時(shí)施工集水井，將基坑內(nèi)的水集中后抽走，具體位置按現(xiàn)場(chǎng)狀況定。（積水井見P19圖1-15所示）

2）墊層混凝土采用商品C15混凝土，泵車輸送入基坑內(nèi)，再用人工攤平，

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平板振搗器搗固。墊層混凝土的厚度為15cm，允許偏差為+30～-20mm。

3）采取在坑內(nèi)四周設(shè)盲溝（尺寸0.3m0.4m）、把基坑水排向集水井抽干水的措施，避免積水侵泡基土，盡快施工墊層砼。（盲溝布置具體見P19圖1-5所示）

2.3防水施工

正線區(qū)間隧道防水等級(jí)為二級(jí)防水，頂板不允許滲水，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。明挖區(qū)間風(fēng)機(jī)房、配電房的設(shè)備用房防水等級(jí)一級(jí)，結(jié)構(gòu)不許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。

明挖區(qū)間防水設(shè)計(jì)因遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防、因地制宜、防堵結(jié)合，綜合治理〞的原則，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水為主。

本明挖段結(jié)構(gòu)防水體系如下表

表4－2明挖區(qū)間防水設(shè)計(jì)體系

2.3.1主體結(jié)構(gòu)防水混凝土

（具體方案見P－28混凝土工程）

2.3.2接縫防水

主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土水平施工縫、結(jié)構(gòu)分區(qū)施工豎向施工縫處均采用預(yù)埋鋼板止水帶方法防水。

(1)施工縫

1）主體結(jié)構(gòu)縱向按18m左右長(zhǎng)度分為6個(gè)流水施工作業(yè)段，區(qū)間環(huán)向施工縫留置在柱間梁1/4～1/3跨范圍。盾構(gòu)始發(fā)井以變形縫為界自然分為一個(gè)

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施工區(qū)段。

2）側(cè)墻水平施工縫位置，第一道水平施工縫留置在底板表面以上1200mm高墻體處；其次道水平施工縫留置在頂板梁以下500mm墻體處，始發(fā)井因頂板梁采用逆作法施工工藝，為保證側(cè)墻砼澆筑質(zhì)量，側(cè)墻必需分3次澆筑混凝土，即在已施工頂板梁墻底部向下1m再設(shè)置一道水平施工縫，為混凝土工搗固側(cè)墻下部混凝土留下工作面。

3）施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除。水平施工縫澆搗前，應(yīng)先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，垂直或者環(huán)向施工澆搗前，先涂刷混凝土界面劑，并及時(shí)澆筑混凝土。

4〕高滲透改性環(huán)氧防水與粘接雙功能界面粘合劑技術(shù)要求：

a高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑應(yīng)能滲入混凝土毛細(xì)管或微裂隙，固結(jié)后形成一定厚度（2mm以上）的不透水加強(qiáng)層?？稍诔睗窕炷撩嫔鲜┕?，固結(jié)后形成疏水層。

b要求噴涂或涂刷2遍，施工步驟：清潔基面→第一次噴涂或涂刷→待凝→其次次噴刷→鋪?zhàn)哉尘聿摹?/p>

c高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑涂刷兩遍，用量：每平方米不小于0.5kg。

5)施工縫外側(cè)在PVC板上設(shè)立背貼式止水帶。

6)安裝鋼板止水帶

a、環(huán)向和縱向施工逢均采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚3mm，寬300mm。灌注下一段混凝土前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊滿焊相連接。焊接點(diǎn)間距不宜超過5m。

b、鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求：頂、底板朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝向迎水側(cè)。

c、鋼板止水帶用細(xì)鉛絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，縱向固定點(diǎn)間距不得大于25cm，固定點(diǎn)距止水帶邊緣不得大于5mm，固定點(diǎn)穩(wěn)固可靠，澆注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)施工縫部位的混凝土進(jìn)行充分振搗，有利于止水帶和混凝土密實(shí)粘貼。

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d、鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶的位置必需定位確鑿，保證在施工振搗混凝土?xí)r不得損壞止水帶。

7）逆作法處施工縫處理

A.埋設(shè)注漿管

a、注漿管安裝長(zhǎng)度應(yīng)不小于10米，其中包括PVC一頭的長(zhǎng)度。

b、兩平行軟管之間的間距應(yīng)不少于大約5厘米，假使兩注射軟管之間由于建筑物本身的結(jié)構(gòu)關(guān)系而不得不交織時(shí)，位于上面的那根軟管在重疊部分需用PVC安裝。管的混凝土的保護(hù)層必需達(dá)到10cm。

c、必需對(duì)注射軟管采取一定的保護(hù)措施，如在每隔25厘米用特別的夾子或?qū)Ч軍A固定以防止其滑動(dòng)或左右晃動(dòng)、彎曲，出口管要用封堵頭將端口封緊。

d、為了避免混凝土里面管口的破碎，PVC軟管端口必需有足夠的長(zhǎng)度。出口管沿著混凝土表面接入連接盒孔，連接盒使用金屬托架固定在模板上，應(yīng)便利查找混凝土里的盒子，模板拆除后應(yīng)馬上將盒子表面浮漿清理。

e、連接盒的位置必需由專業(yè)的技術(shù)工程師規(guī)劃，測(cè)量出所有盒子的確鑿位置，并在建筑圖紙上面做好標(biāo)志，作為竣工必需資料。

B.注漿工藝要求

a、在注漿前，先用水進(jìn)行注漿，以便檢測(cè)出泄露處（并以便估算注射漿使用量），對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。

d、在準(zhǔn)備注射工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷軟管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始注射，讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)注射直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。要壓力達(dá)到0.2～0.4MPa，取決與混凝土的質(zhì)量和施工縫的寬度。保持同樣的壓力3分鐘（注射的壓力無法確鑿指定）。關(guān)閉注射頭的閥門，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷、清空軟管管芯。用手指阻塞水管口幾次，這樣會(huì)完全地封閉管閥門的氯丁橡膠條閥門。

c、采用間歇注漿手藝，假使注漿的壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)

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之后重復(fù)注漿。

（2）變形縫

1）本明挖區(qū)間變形縫設(shè)置在盾構(gòu)井與明挖段連接處，以及明挖終點(diǎn)和車站接口處；

2）變形縫處除輔助外防水層，另設(shè)置三道各自成環(huán)的止水措施；

3）側(cè)墻、底板變形縫外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶；

4）變形縫中部設(shè)置帶注漿管的止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。

5）變形縫頂部、側(cè)墻范圍設(shè)置1.2mm厚不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入?yún)^(qū)間排水溝，底板內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。

6）在頂板變形縫外側(cè)，變形縫左右50mm寬度范圍，防水涂料層與板間應(yīng)設(shè)置塑料紙隔離層，并在變形縫左右850mm寬度范圍增設(shè)一道自粘性改性瀝青卷材加強(qiáng)帶。

7）區(qū)間內(nèi)連接通道，區(qū)間與車站接口，區(qū)間與通道接口等接頭處，其輔助防水層應(yīng)各自進(jìn)行收口處理，并用與兩側(cè)相應(yīng)的輔助材料連接過渡。

圖（1-1）頂板變形縫防水構(gòu)造圖

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圖(1-2)側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖

圖(1-3）底板變形縫防水構(gòu)造圖

2.3.3輔助防水層

本工程采用1.5mmPVC防水板做防水層。PVC防水卷材采用無釘鋪設(shè)懸掛工藝施工(見圖1-1《PVC防水板固定示意圖》示)，搭接采用自動(dòng)爬行熱合焊機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接，局部采用電烙鐵、熱風(fēng)槍手工焊接。

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2.3.3.1PVC防水板基面的處理要求和敷設(shè)要求

1)防水板基面的處理要求：基層表面應(yīng)平整、清白、無疏松、空鼓、無裂隙，其平整度應(yīng)滿足D/L=1/10。D—初期支護(hù)基層相鄰兩面凹進(jìn)去的深度；

L--初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離；

2）對(duì)穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等構(gòu)件應(yīng)切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件如錨索頭等，必需采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm。

3）基層表面只允許有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、淌水、線流或泥沙流出。敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真清掃基層上的所有雜物。

4）邊墻防水板施工時(shí)先將無紡布沿環(huán)向鋪設(shè)，用射釘槍射釘將PVC墊片和土工布固定在基層上，土工布搭接邊用手動(dòng)焊槍點(diǎn)焊連接。每副防水板布置兩排墊片，每排距防水板邊緣約400mm，矩形布置。墊片間距：邊墻為800mm。

（1-4）PVC防水板固定示意圖

2.3.3.2PVC防水板施工

(1)防水板鋪設(shè)前，對(duì)基面采取堵水措施，做到無滲漏，并進(jìn)行修鑿找平。

(2)頂面按要求提漿壓光抹面、平整、枯燥、清白，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水卷材，防水卷材搭接寬度不小于150mm。對(duì)基面陰、陽角處采用砂漿抹成圓

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角，陰角圓弧半徑不大于50mm，陽角圓弧半徑不大于10mm。

(3)基面處理符合要求后，鋪設(shè)土工布基層，將土工布貼上熱融襯墊，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘長(zhǎng)度不小于50mm，平均2～3點(diǎn)/m2。防水板固定點(diǎn)間不得繃緊，以保證二次模注砼澆注時(shí)不損壞防水板，轉(zhuǎn)角及特別地方增加1～2層加強(qiáng)防水層。

(4)防水板接縫采用雙焊縫，搭接寬度不小于100mm，焊縫寬不小于25mm，采用雙縫焊接，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴(yán)密性，檢查時(shí)，一端封閉，另一端充氣加壓，充氣壓強(qiáng)0.2MPa穩(wěn)定10min，不漏氣為合格。

(5)底板采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。頂板采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨脂防水涂料，采用70mm厚C15細(xì)石混凝土作保護(hù)層。側(cè)墻部位在鋼筋綁扎等后繼工序施工中要防備提防，以免劃破防水層。局部出現(xiàn)防水板損壞時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行修補(bǔ)，采用雙層補(bǔ)丁補(bǔ)焊。

(6)防水卷材施工本卷須知

①防水卷材在施工中，表面粘有灰塵，影響到其粘貼效果。解決方法是：將相鄰的兩幅卷材表面的雜物處理清白，然后用熱風(fēng)焊的方法將兩幅卷材重新粘貼在一起，并用膠錘輕錘接口，使其相互粘接牢靠，卷材搭接接口用密封膠封閉。

②防水卷材破損的修復(fù)：首先將有裂縫的卷材兩側(cè)500mm范圍的雜物清除清白，然后用自粘改性瀝青卷材進(jìn)行修補(bǔ)，卷材搭接縫處均用密封膠封閉。

③防水卷材搭縫脫開的修復(fù)：將相鄰的兩端卷材表面的雜物清理清白，然后用熱風(fēng)焊的方法將兩幅卷材重新粘貼在一起，并用膠錘輕錘接口，使其相互粘貼穩(wěn)固，卷材搭接接縫處均用密封膠封閉。

④防水卷材鼓泡的修復(fù)：當(dāng)鼓泡直徑小于300mm時(shí)，應(yīng)刺穿鼓泡并排出泡內(nèi)氣體，使之復(fù)平，再將卷材表面清理清白，用防水卷材進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)覆蓋范圍大于鼓泡周邊150mm，卷材搭接縫處均用密封膠封閉；當(dāng)鼓泡直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)按斜十字形將鼓泡切割，翻開晾干，并將底部雜物清理清白，重

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新粘貼并用密封膠封閉，再用防水卷材進(jìn)行覆蓋修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍大于鼓泡周邊150mm，卷材搭接縫均用密封膠封閉。

2.3.3.3附加外防水層

頂板：頂板采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用70mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層。

側(cè)墻：復(fù)合式結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用1.5mm厚PVC防水板，采用土工布及臨時(shí)保護(hù)板進(jìn)行保護(hù)；分開式結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用磚墻保護(hù)。本明挖段采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)防水。

底板：采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)；

收口處理：在防水板和涂料之間采用自粘改性瀝青卷材、外貼式止水帶或與其材料相容的其他材料進(jìn)行收口處理。

(1)非焦油聚氨酯涂膜防水材料

A、主體材料

a、甲組份：即聚氨酯預(yù)聚體，為黃褐色膠體，成品每桶18kg，用于涂膜，用量1kg/m2。

b、乙組份：即固化劑混合物，為黑色膠體，成品每桶24kg，用于涂膜，用量1.5kg/m2。

c、底涂乙料：用于配制底層涂料，為黑色膠體，成品每桶17kg，用量0.1～

0.2kg/m2。

B、輔助材料

a、磷酸或苯磺酰氯，規(guī)格：化學(xué)純，作緩凝劑用；

b、二硅酸二丁基錫，規(guī)格：化學(xué)純或工業(yè)純，作促凝劑用；

c、二甲苯，規(guī)格：工業(yè)純，清洗工具用；

d、乙酸乙酯，規(guī)格：工業(yè)純，用于清洗手上凝膠；

e、107膠，用于修補(bǔ)基層；

f、水泥，規(guī)格：425號(hào)或325號(hào)，用于修補(bǔ)基層；

(2)主要施工機(jī)具

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a、電動(dòng)攪拌器：用于攪拌甲、乙混合料，以選用功率大、轉(zhuǎn)速不太大，且旋轉(zhuǎn)力強(qiáng)的為宜，以避免卷入空氣使涂膜起泡。

b、攪拌桶(容器)：以選擇塑料或鐵制的圓底容器為宜，以利強(qiáng)力攪拌均勻。容器的容積應(yīng)較甲、乙兩組份混合料的體積大0.005～0.006m3。

c、小型油漆桶：用于裝混合料。

d、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。

e、鐵皮小刮板：用在繁雜部位涂刮混合料。

f、油漆刷、圓滾刷：用于涂刷底層涂料。

g、小抹子：用于修補(bǔ)基層。

h、油工鏟刀、掃帚、拖布、高壓吹風(fēng)機(jī)：用于清理基層。

i、磅秤(規(guī)格50kg)：用于稱量配料。

(3)施工準(zhǔn)備

A、材料的保管與使用

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