EH油系統(tǒng)沖洗耐壓方案

EH油系統(tǒng)沖洗耐壓方案(共19頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----#3EH油沖洗耐壓方案::年 月 日29工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文〔電力工程局部〕9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文〔電力工程局部〕06版中國電力出版社建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)1003版北京建設(shè)委員會境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)序號名稱版次來源1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔汽機篇〕92版能源部2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕94版能源部3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)〔汽機篇〕98版電力部4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕98版電力部5電力建設(shè)安全工作規(guī)程02版能源部6職業(yè)病防治與職業(yè)衛(wèi)生治理程序電力部7廠家圖紙和技術(shù)資料哈爾濱汽輪機廠等8防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求電力部沖洗概況EH油系統(tǒng)設(shè)備和管件由哈爾濱汽輪機設(shè)計并供貨。該系統(tǒng)的管路全部為不銹鋼管，現(xiàn)場改造時就對全部管子和管件內(nèi)部進(jìn)展清理。盡管如此，管路內(nèi)部照舊不行避開會存在焊渣、灰塵、管子端面毛刺等雜質(zhì)，假設(shè)這EH油系統(tǒng)油路節(jié)流孔堵塞，液壓元件卡死失靈。一旦卡死，汽門就無法掌握，導(dǎo)致機組不能正常運行。為此，在機組啟動之前，需對系統(tǒng)進(jìn)展嚴(yán)格的沖洗并進(jìn)展耐壓試驗。該系統(tǒng)沖洗所用油與機組正常運行用油一樣，為磷酸脂抗燃油，EH油箱的1200～1400升。沖洗要求油質(zhì)化驗達(dá)NAS5級。沖洗范圍EH油系統(tǒng)設(shè)備：該系統(tǒng)包含以下主要設(shè)備：EH供油裝置、再生裝置；只高壓主汽閥油動機、2只高壓調(diào)整閥油動機、2只中壓主汽閥油動機、2只中壓調(diào)整閥油動機、2組高壓調(diào)整閥油動機高壓蓄能器、2組高壓調(diào)整閥油動機低壓蓄能器、2組中壓調(diào)整閥高壓蓄能器、1組低壓油動機蓄能器、1套電磁閥組件、1只薄膜閥、1只氣動閥、21只、二222只、旋1只。、DV等〕EH油管路〔按支管終端〕：EH油管〔２套〕EH油管〔２套〕EH油管〔２套〕EH油管〔２套〕EH油管〔1套〕EH油管〔1套〕EH油管〔2套〕EH油管〔2套〕EH油管〔2套〕沖洗組織和進(jìn)度打算24小時不連續(xù)沖洗。系統(tǒng)條件EH油系統(tǒng)沖洗之前需具備以下系統(tǒng)條件：施工遺漏。系統(tǒng)全部閥門均掛制止操作牌。系統(tǒng)已經(jīng)過油沖洗前驗收并已辦理簽證。EH供油裝置上的主油泵、循環(huán)泵、再生泵、電加熱器等臨時電源已接，各泵經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；或正式電源已接，并完成全部泵的調(diào)試。各泵及電機的潤滑油已加。沖洗所需油量充分，油質(zhì)顆粒度不大于8級。消防措施已實行，EH供油裝置四周無易燃物、無明火作業(yè)。機工具及材料配備EH油沖洗所需主要機工具如下：序號規(guī)格單位數(shù)量1木錘3磅把22消防器具套13銅棒個44內(nèi)六角扳手套1序號規(guī)格單位序號規(guī)格單位數(shù)量1油瓶500毫升只62煤油公斤103透亮塑料管米104塑料桶10升只25白稠布米206高純無水乙醇瓶207高壓氮氣瓶45、沖洗步驟EH油沖洗工藝流程系統(tǒng)預(yù)備系統(tǒng)充油系統(tǒng)預(yù)備系統(tǒng)充油管路沖洗油質(zhì)化驗合格簽證系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)耐壓試驗蓄能器充氮系統(tǒng)調(diào)試O型密封圈都已安裝，并擰緊螺母和接頭。動，熱工接線正確。油動機〔包括高壓主汽閥油動機2只、高壓調(diào)整閥油動機2只、中壓主汽閥油221只、低壓補汽主、調(diào)閥〔31處〕。在沖洗前需對這些沖洗板和濾芯進(jìn)展確認(rèn)。3μmEH主油泵出油口10μm已安裝。66個節(jié)流孔板，將其放入干凈塑料袋中，作好標(biāo)記。用機械方法將薄膜閥使閥芯頂住。將油箱頂部以及抗燃油油桶頂部清理干凈。潔工作，即對預(yù)備裝上去的部件，在安裝之前應(yīng)用無水乙醇徹底清洗并用白稠布擦干凈，并盡量在擦干凈后馬上裝上，防止二次污染；對被拆的部件或設(shè)備，應(yīng)在撤除完成后也作相應(yīng)的清理，并在清理完成后馬上封閉或裝上應(yīng)裝的部件；對拆下的零部件，則應(yīng)清洗后擦凈，并裝入干凈的塑料袋密封保管。系統(tǒng)注油閥門狀態(tài)：關(guān)閉全部蓄能器的進(jìn)油閥，翻開放油截止閥。翻開各油動機的進(jìn)出油截止閥。關(guān)閉油箱底部再生循環(huán)泵的進(jìn)出油截止閥及旁路截止閥。翻開冷油器管路的進(jìn)口閥門、循環(huán)冷卻水泵進(jìn)口閥門。EH油泵出入口處的閥門，并確信其全開。EH油泵出口溢流閥，并確信其全開。EHEH油泵布滿油。通知熱工人員作好檢測、調(diào)整油箱的油位報警裝置的預(yù)備。人員測定油位報警裝置：270㎜——跳機液位 350㎜——低低油位報警410㎜——低油位報警1位巡察人員，并配備對講機，充油一旦開頭，馬上對系統(tǒng)中的管路、管接頭、油動機等部位進(jìn)展檢查，假設(shè)發(fā)生泄漏，馬上停泵，并檢修。系統(tǒng)沖洗〔見附圖二〕初步?jīng)_洗24小時后，停泵，清洗壓力回油管過濾器內(nèi)的濾芯。濾芯。幫助震掉附著在管壁上的雜質(zhì)等。留意敲打時勿損傷管路原有的工藝性。分系統(tǒng)內(nèi)各支管輪番沖洗〔見附圖二〕附圖二，具體闡述如下：機進(jìn)油截止閥同時關(guān)閉、開啟，對左右兩側(cè)相對應(yīng)的油動機管路同時進(jìn)展沖2小時切換一次，后期可適當(dāng)減緩切換頻率。48小時的沖洗。再生裝置的投用〔見附圖一〕：40℃時使用。首先將通往波浪纖維過濾器的截止閥翻開，將通往硅藻土濾器的截止閥關(guān)閉，此時再生泵的排出油全部流經(jīng)波浪纖維過濾器，然后流經(jīng)周密濾器回到油箱。待波浪40℃以上的熱油以后，將通往硅藻土過濾器的截止閥翻開，將通往波浪纖維過濾器的截止閥關(guān)小，留意進(jìn)入硅藻土濾器的壓力不大于，待硅藻土濾器內(nèi)全部布滿熱油以后，將通往波浪纖維過濾器的截止閥全部關(guān)閉，此時再生泵排出的油先后通過硅藻土濾器、波浪纖維過濾器及周密濾器后回到油箱。再生裝置可以在油沖洗過程中盡量投用，以提高沖洗效果。沖洗要求：時，投用電加熱器?！罡哂蛪簽?。當(dāng)系統(tǒng)沖洗油壓緩慢上升并超過時，應(yīng)?！蚕到y(tǒng)的全部濾芯在整個沖洗期〕48小時清洗一次，沖洗后期可酌情削減清洗次數(shù)。55℃，無法掌握時，需停泵。48小時。24小時。勿損傷管路的工藝質(zhì)量。再次沖洗整個系統(tǒng)EH油。按再次進(jìn)展初步?jīng)_洗。NAS6NAS6級，則需重復(fù)上述支路輪番沖NAS6級。然后再進(jìn)展NAS5級。留意取油樣時間最好在早晨上班之前，由于此時現(xiàn)場浮塵等雜質(zhì)較少。另500毫升的靜止油〔可回用〕。系統(tǒng)恢復(fù)：系統(tǒng)沖洗完成取油樣化驗合格后恢復(fù)系統(tǒng)。質(zhì)，節(jié)流孔暢通。將油箱頂部掌握塊上的四個磁棒取出，清理干凈后裝回。將油動機過濾器的蓋O型圈，重裝上濾換。啟動主油泵，再次進(jìn)展油沖洗，8小時后，停泵。把全部油動機掌握塊外面的罩殼逐一拆下，用白綢布蘸酒精認(rèn)真擦洗掌握塊外外表，然后留神拆下沖洗塊，留意不要讓垃圾進(jìn)入油道中，取出密封保管清洗干凈的卸荷閥、電磁閥和伺服閥，確認(rèn)其清潔后，然后再將卸荷閥、電磁閥、塊罩殼。留意每個沖洗塊拆下后應(yīng)盡快得裝上相應(yīng)的卸荷閥、電磁閥、伺服閥，以防二次污染。同樣擦洗電磁閥組件外外表和管接頭，并確認(rèn)待裝的電磁閥清潔，分別取下2閥。用無水乙醇清洗模塊上的節(jié)流孔塞并其對應(yīng)位置快速裝復(fù)。低壓蓄能器的充氮壓力為。系統(tǒng)耐壓試驗系統(tǒng)恢復(fù)完成后，需進(jìn)展耐壓試驗。試驗前，應(yīng)作以下預(yù)備工作：AST電磁閥通電，AST安全油壓建立。將薄膜閥的潤滑油油壓升至～，以使閥芯頂住。隔離再生裝置。18MPa。試驗人員配備好對講機，各就各位。當(dāng)各項預(yù)備工作就緒后，啟動主油泵，通過調(diào)整A泵上的調(diào)壓螺釘。將14Mpa，檢查系統(tǒng)泄漏狀況。10分鐘后，再次調(diào)整調(diào)壓螺釘，3分鐘，檢查系統(tǒng)全部各部件接口和焊口處，不應(yīng)有滲漏和變形。系統(tǒng)調(diào)試至此，EH油系統(tǒng)沖洗完成。系統(tǒng)移交調(diào)試。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖洗用油油質(zhì)合格、油量充分。37～55℃?！?，最高油壓為。30分鐘。NAS5級。耐壓試驗無泄漏。等級及顆粒度大小5～15μm8,00016,00032,00064,000128,000256,00015～25μm1,4252,8505,70011,40022,80045,60025～50μm2535061,0122,0254,0508,10050～100μm45901803607201,440＞100μm8163264128256NAS等級NAS等級顆粒度大小5678910備注5EH油沖洗要求?！睷CP〕》表。安全文明施工措施沖洗現(xiàn)場要嚴(yán)格做到工完、料盡、場地清，現(xiàn)場不得留有殘油或油的廢料。為了避開漏油事故，值班人員必需生疏系統(tǒng)、操作程序和要求。和操作記錄。廢油，杜絕野蠻施工。加強現(xiàn)場安全文明施工設(shè)施的保護(hù)、維護(hù)，覺察隱患準(zhǔn)時改進(jìn)。作好現(xiàn)場成品保護(hù)工作，對已經(jīng)安裝完畢的設(shè)備部件，要作好保護(hù)。收。8、附圖、作業(yè)過程危急/環(huán)境因素清單及附表及施工危急掌握打算〔RCP〕附圖一、系統(tǒng)注油及再生裝置管路圖磁性濾器注油口硅藻土濾器 纖濾1溝通馬達(dá)及泵1油系統(tǒng)補油及附圖二、EH油系統(tǒng)圖閥閘跳控#1級抽汽快關(guān)閥油動機

高壓蓄能器組件

油

高壓調(diào)整閥油高壓蓄能器組件〔右〕 低壓蓄能器組抽汽蝶閥油動機〔右〕

×4φ×φ

.×2φ×φ

〕右〔機動油閥節(jié)調(diào)壓中 ×φ

×φ

×φ

5 .× 5 5φ

3 6 6φ ×5φ

〕右〔機動油閥汽主熱再壓中 ×φ

×φ

×φ×φ

×φ

×φ

×φ

×φφ25×2.5

φ32×3

φ32×3

φ32×3φ32×3φ32×3φ32×3 φ32×3φ25×2.5

φ32×3

×φ

φ32×3

φ32×3×φ

×φ

接前箱保安油〔鋼管電廠自備〕氣動閥電端 調(diào)端低壓油動機

接線盒

接壓力開關(guān)φ10×2接壓力開關(guān)φ10×2φ25×2.5

×φ

×φφ32×3

φ32×3

φ32×3φ32×3

φ32×3

φ32×3φ32×3φ32×3 φ32×3φ25×2.5

φ32×3

φ32×3抽汽蝶閥油動機〔〕

.×φ

.×φ〕 φ左〔機動油閥節(jié)調(diào)壓中

.×φ

.×φ

.×φ

.×φ

.×φ×φ

×φ

〕 .左 φ〔 φ機動油閥汽主熱再壓中

.×φ

.×φ×

.×φ

.×φ

.×φ6 1

高壓調(diào)整閥油φ φ高壓蓄能器組件

閥

低壓蓄能器組閘跳控油作業(yè)過程危急/環(huán)境因素清單作業(yè)過程危急/環(huán)境因素清單NO:工序工序名稱危急/環(huán)境因素 工序工序名稱危急/環(huán)境因素1開工前預(yù)備開工前未經(jīng)交底可能發(fā)生施工廢料污染環(huán)境各類危急2油沖洗沖洗現(xiàn)場因存在易燃物引腳手架搭設(shè)不合理損起火災(zāi)；因光線陰暗引起壞設(shè)備外表意外事故。放油后或充油后剩下的油 4 調(diào)試期間假設(shè)有缺陷需要處理，桶、油料、清洗用的汽確保已經(jīng)開好工作油、煤油等因存放不當(dāng)，票，才能進(jìn)展施工作設(shè)備、零部件及濾網(wǎng)清洗要預(yù)備好滅火器，以時使用的汽油、煤油以及防突然失火。清洗后的廢布和廢紗等，均為易燃物，極易引起火災(zāi)。因系統(tǒng)存在泄漏點，或因嚴(yán)禁隨便操作閥門與誤操作，引起大量的油流開關(guān)元件。失，從而造成環(huán)境污染或火災(zāi)。發(fā)火災(zāi)。焊接施工引發(fā)火災(zāi)。因誤開機而發(fā)生漏油事故。因沾染抗燃油而被腐蝕。3其他因素現(xiàn)場穿插施工可能發(fā)生人員各類損害。作業(yè)風(fēng)險掌握打算〔RCP〕NO:工程工程：北京太陽宮燃機熱電冷工程機組號： /活動:汽輪機EH油系統(tǒng)沖洗序 實施單號 危急點描述 擬承受的風(fēng)險掌握技術(shù)措施 位或部門EH裝置四周要清理干凈，不存放易燃物，沖沖洗現(xiàn)場因存在易燃物引起火災(zāi)； 洗過程中的滲漏要準(zhǔn)時清理，裝置四周配備足因光線陰暗引起意外事故。 夠的照明用具。并對該沖洗區(qū)域設(shè)置隔離措 班組施。放油后或充油后剩下的油桶、油 現(xiàn)場多余的油桶要放在安全地帶，使用的油料不當(dāng)，引起火災(zāi)。

要存放在密閉容器內(nèi)，并由專人保管。 班組紗等，均為易燃物，極易引起火和廢紗等應(yīng)準(zhǔn)時收集并存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，紗等，均為易燃物，極易引起火和廢紗等應(yīng)準(zhǔn)時收集并存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，災(zāi)。以防火災(zāi)。容器內(nèi)用面粉清洗。因系統(tǒng)存在泄漏點，或因誤操作，系統(tǒng)進(jìn)油前必需確認(rèn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確保無泄4引起大量的油流失，從而造成環(huán)境漏。油管上全部放油閥均應(yīng)關(guān)閉并用鐵絲扎班組污染或火災(zāi)。緊，并掛嚴(yán)禁操作牌，并加強巡檢。5因沖洗現(xiàn)場的動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)?，F(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，動火要開工作票。班組系統(tǒng)充油后需消缺時，電焊接地線制止跨越接6焊接施工引發(fā)火災(zāi)。工作票制度。班組用正式電源沖洗時，停、開泵要執(zhí)行送、停電7用正式電源沖洗時，停、開泵要執(zhí)行送、停電7因誤開機而發(fā)生漏油事故。8因沾染抗燃油而被腐蝕。工作票制度；用非正式電源沖洗時現(xiàn)場要配就鎖鎖住。加油、放油等操作需戴耐油手套、套鞋和口止他人遭腐蝕。班組班組1沖洗堵板安裝清單位置 數(shù)量 備注旋轉(zhuǎn)隔板油動機伺服閥旋轉(zhuǎn)隔板油動機伺服閥1電磁閥1節(jié)流塞1中壓調(diào)閥油動機〔左右〕伺服閥2電磁閥2節(jié)流塞2中壓主汽閥油動機〔左右〕快關(guān)電磁閥2AST節(jié)流塞2進(jìn)油節(jié)流塞2活動節(jié)流塞2試驗電磁閥2高壓調(diào)閥油動機〔左右〕電磁閥2節(jié)流塞2伺服閥2高壓主汽油動機〔左右〕快關(guān)電磁閥2位置數(shù)量AST節(jié)流塞2進(jìn)油節(jié)流塞2活動節(jié)流塞2試驗電磁閥2OPC/AST模塊OPC電磁閥2AST電磁閥4ASP節(jié)流塞低壓主汽閥223電磁閥低壓調(diào)整閥2電磁閥一抽調(diào)閥2伺服閥二抽調(diào)閥1伺服閥2節(jié)流塞19伺服閥8電磁閥23注：節(jié)流塞需取下EH油系統(tǒng)沖洗耐壓試驗巡檢記錄日期： 值班人員 第頁時間時間沖洗油泵油箱油溫油位泵出壓系統(tǒng)油壓沖洗油動機路〕油泵電機流系統(tǒng)泄漏狀況記錄