混凝土分項工程技術(shù)交底卡

/混凝土分項工程技術(shù)交底卡施工單位深圳招商建設(shè)有限公司工程名稱海上世界酒店分部（分項）工程混凝土分項工程交底內(nèi)容砼施工方案日期交底內(nèi)容一、概況1、基礎(chǔ)（承臺）、地梁墊層混凝土強度等級為C15，地下室底板及和其相連的基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15；2、地下室底板、承臺及地下室側(cè)壁混凝土等級為C35。3、宴會廳地上部分，墻柱混凝土等級為C35,梁板混凝土等級為C30.4、塔樓地上部分4層以下墻柱混凝土強度等級為C55,梁板混凝土強度等級為C30;5~9層墻柱為C45,梁板為C30;10層~屋面層墻柱為C35，梁板為C30.5、轉(zhuǎn)換層樓面混凝土強度為C40.6、地下室墻柱混凝土強度等級詳結(jié)施02。7、樓梯、車道混凝土強度等級同相應(yīng)樓層梁板強度；節(jié)點構(gòu)件混凝土強度為C25，構(gòu)造柱混凝土強度為C20;8、無注明的設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級用C20,設(shè)備基礎(chǔ)必需待到設(shè)備到貨后，經(jīng)校對尺寸無誤后方可施工；9、每一結(jié)構(gòu)層應(yīng)接受同一廠家同一品種的水泥和混凝土，不得混用.10、全部混凝土的外加劑、超細滲合料（硅粉、粉煤灰）防水滲合料鋼纖維、合成纖維等要求在施工前做相容性試驗及協(xié)作比試驗，試驗結(jié)果符合強度要求方可施工。外加劑的運用應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003執(zhí)行。11、構(gòu)造梁接受C20細石混凝土澆筑。12、鋼管混凝土柱柱腳承臺接受C70混凝土二次澆筑。13、凡是墻體、柱邊門剁寬度不大于100時，用C20素混凝土和墻、柱整體澆筑；凡結(jié)構(gòu)柱外加厚的裝飾墻體，厚度不大于100者，用C20素混凝土和結(jié)構(gòu)柱一起澆筑。14、最大水灰比：地上部分及地下結(jié)構(gòu)室內(nèi)部分最大水灰比為0.65；地下結(jié)構(gòu)室外部分最大水灰比為0.60。15、最小水泥用量：地上部分及地下結(jié)構(gòu)室內(nèi)部分225kg/m3；地下結(jié)構(gòu)室外部分250kg/m3；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件砼中最小水泥用量為16、最大氯離子含量：地上部分及地下結(jié)構(gòu)室內(nèi)部分1.0%；地下結(jié)構(gòu)室外部分0.3%；17、最大堿含量：地下結(jié)構(gòu)室外部分3.0kg/m3。18、砼坍落度140mm~160mm，一般防水混凝土19、接受中粗砂，砂的含泥量不大于1.5%；石子的含泥量不大于1.0%，最大粒徑35mm。20、防水砼終凝后應(yīng)立刻進行養(yǎng)護，必需保證砼面的潮濕，養(yǎng)護時間不得少于14天；后澆帶砼養(yǎng)護時間不得少于28天。21、實行保溫保濕養(yǎng)護，砼中心溫度和表面溫度的差值應(yīng)不大于25℃，砼表面溫度和大氣溫度的差值不應(yīng)大于25二、砼澆筑1、砼輸送泵管的安裝砼澆筑前，按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計狀況布設(shè)砼輸送泵管，穿樓層的泵管選擇防水要求低的樓板。泵管豎向末端的搖擺較大，如支設(shè)不當將可能使模板產(chǎn)生移位。為使該段泵管固定，在此段泵管加設(shè)斜撐，第一道斜撐距樓面1.5米，其次道斜撐距樓面2.6米，斜撐和模板支撐架完全脫離；假如層高較高，需用鋼管搭設(shè)燈籠架，再用鋼管斜撐燈籠架。已澆筑砼的樓層，泵管穿樓層洞邊用木鍥卡緊。搭設(shè)如圖所示：2、砼澆筑澆筑工作支配砼澆筑應(yīng)定人、定崗、定部位掛牌負責。定人：即一個區(qū)域的澆灌段由限制人員負責澆筑完畢中途不得換人。定崗：即每個崗位應(yīng)有人負責，不得有脫崗位現(xiàn)象。不同標號砼構(gòu)件掛牌注明砼構(gòu)件的砼方量和砼的標號。不同砼標號澆筑時應(yīng)先澆筑高標號砼，再澆筑低標號砼。重點部位要指定專人負責。如：吊模的凹凸處接槎，鋼筋密集處柱、梁、墻、大窗洞底部。定部位：即依據(jù)區(qū)域定澆筑人員負責該區(qū)域澆灌段的質(zhì)量和澆筑數(shù)量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必需間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前每班必需有一人負責指揮協(xié)調(diào)工作，并將施工過程中的澆筑質(zhì)量狀況記錄下來，即將次層砼澆筑完畢。2.1.1、地下室底板、承臺基礎(chǔ)、地梁及電梯井砼要連續(xù)澆筑；工藝上分層澆筑，分層搗實；施工時從短邊起先2.1.2、地下室每個施工區(qū)域面積較大，依據(jù)砼量、砼布料機和砼泵合理支配2.1.3、砼振動棒要“快插慢拔”，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置；嚴格駕馭砼最佳振搗時間，一般為10~30秒，以砼起先泛漿和不出現(xiàn)氣泡為準。應(yīng)留意避開砼漏振、欠振和超振。在接茬時，上層砼振搗在下層砼初凝之前進行，振搗時振動棒要插入下層砼50mm2.1.4、由于地下室底板接受砼輸送泵，經(jīng)過振搗后必將泌出大量水，砼的泌水將進入承臺和核芯筒內(nèi)；承臺內(nèi)的水接受虹吸泵進行抽除，而核芯筒基坑內(nèi)安放潛水泵，隨時將水抽出坑外（少量水用虹吸泵解除2.1.5a、底板后澆帶處，先將快易收口網(wǎng)安裝在后澆帶位置，用鋼筋對快易收口網(wǎng)進行定位，確?？煲资湛诰W(wǎng)不變形、不移位。b、底板后澆帶旁砼澆筑時，應(yīng)防止泵出砼損壞快易收口網(wǎng)；c、振動棒應(yīng)具快易收口網(wǎng)邊150mm進行振搗，振搗時留意視察快易收口網(wǎng)網(wǎng)眼，振搗至網(wǎng)孔掛滿漿為宜。、外墻施工縫處理a、具體做法見下圖：b、止水鋼板為3mm厚300㎜寬，安裝時，彎折邊緣向迎水面。c、澆筑水平施工縫砼時將止水鋼板170mm澆入砼中，墻體澆筑高度500mm。d、該位置砼應(yīng)在底板砼流淌性較小時澆筑，一般在底板澆筑半小時以上和砼初凝之前時間段進行，重點防止墻腳爛根和砼振搗不密實,而且要留意砼的強度區(qū)分。2.2剪力墻、柱砼澆筑：必需分層澆筑，分層振搗，每層澆筑不超過500mm，插棒間距400mm，插棒時要快插慢拔，振搗時間大約20—30秒，以砼不再下沉、表面起先泛漿、不再有氣泡溢出為止。插棒深度插至下層50mm，并嚴禁棒重新落底，避開漏振、欠振和過振狀況發(fā)生。墻柱砼澆筑時，砼不能一次澆滿以免發(fā)生脹模和爆模。核心筒砼澆筑沿剪力墻四周勻整下料分層振搗。對墻體暗柱和門窗邊暗柱，要依據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且留意此處下料時要保證漿料（粗骨料）不分別。避開石子卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。留意2.3梁板砼澆筑：梁板砼應(yīng)由一端起先用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再和板的砼一起澆筑，由于墻柱砼和梁板砼強度存在差異，澆筑梁板砼時用塔吊協(xié)作澆筑梁柱節(jié)點區(qū)砼，梁柱節(jié)點區(qū)砼按高強度等級相差砼施工（詳下圖）。梁砼澆筑時，當梁高度超過600mm時應(yīng)分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度宜為400mm左右，避開一次澆筑砼量過大對梁模板造成破壞。對于鋼筋密集的梁柱節(jié)點、梁和梁交叉位置澆筑前檢查，若無下料位置，現(xiàn)場依據(jù)具體狀況實行措施進行調(diào)整。2.4后澆帶施工留置、后澆帶處，先將快易收口網(wǎng)安裝在后澆帶位置，用鋼筋對快易收口網(wǎng)進行定位，確保快易收口網(wǎng)不變形、不移位。、后澆帶旁砼澆筑時，應(yīng)防止泵出砼損壞快易收口網(wǎng)；、振動棒應(yīng)具快易收口網(wǎng)邊150mm進行振搗，振搗時留意視察快易收口網(wǎng)網(wǎng)眼，振搗至網(wǎng)孔掛滿漿為宜。、后澆帶混凝土強度等級比兩側(cè)高一級。3、砼澆筑要求墻柱砼澆筑：泵管出口距墻柱內(nèi)邊要大于50mm。出料時用木擋板減緩砼沖力使砼自流和人工幫助進入模板內(nèi)。分層厚度不大于500mm，分層澆筑振搗。對墻體暗柱和門窗邊暗柱，要依據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且留意此處下料時要保證漿料（粗骨料）不分別。砼可用鐵鏟或桶裝內(nèi)模。避開石子卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。留意不得將泵管設(shè)在暗柱處，也不得因為砼振搗時，插棒間距400mm，插棒時要快插慢拔，振搗時間大約20—30秒，以砼不再下沉、表面起先泛漿、不再有氣泡溢出為止。鋼筋密集的節(jié)點部位實行機械振搗輔以人工搗固，確保節(jié)點砼密實，整體性好。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，板上布料機應(yīng)在2-3m樓梯砼澆筑：當用全封閉模板時（應(yīng)在踏步模板鉆3mm視察孔）應(yīng)分段下料分段振搗至有水泥漿從視察凹凸跨部位砼澆筑：吊模處的砼澆筑，應(yīng)先澆筑下部砼，待砼流淌性小時再澆筑上部砼，必需在砼起先初凝前澆筑完成。澆筑時應(yīng)將棒插入低處砼內(nèi)50mm振搗，保證接槎密實。凹凸跨部位澆筑時先澆低處砼至低部標高上20-50mm并振搗密實停置1小時左右（砼初凝前）再接著澆高跨部位。振搗時將棒插入下層砼50mm在澆筑砼的過程中，砼工長或值班人員應(yīng)經(jīng)常視察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當發(fā)覺有變形、位移時，應(yīng)剛好實行措施進行處理。砼澆筑時，應(yīng)嚴格限制砼在板面積累高度不超過50cm。當有突發(fā)狀況而必需留設(shè)施工縫時，應(yīng)留意施工縫留設(shè)位置和留設(shè)形態(tài)。要求將施工縫留設(shè)在板跨的1/3處，且施工縫垂直留設(shè)，攔設(shè)齊整。未澆砼處應(yīng)將鋼筋模板清理干凈。砼澆筑同時，應(yīng)將預(yù)留鋼筋（墻、柱等）上水泥漿用抹布清理干凈。4、砼面找平、掃毛在砼澆筑前，應(yīng)在上層墻柱的插筋上抄好標高，由于本工程跨度較大，要求6米內(nèi)設(shè)置標高限制樁，可接受焊接固定14~16直徑500高鋼筋樁處理。砼澆筑完成后，拉標高線將砼用3~4米鋁合金靠尺刮平，使砼表面平整，再用木或塑料砂板將砼表面拍壓密實、槎磨平整，閉合收縮裂縫，收壓應(yīng)至少進行兩遍。振搗完成后拉標高線用靠尺找平并將墻柱內(nèi)梁板四邊多余的砼清除整平，再用靠尺協(xié)作木抹子找平。操作人員倒退進行將留下的腳印抹平，若氣溫高板面出現(xiàn)收縮裂縫立刻用木砂板槎磨使裂縫閉合。（結(jié)構(gòu)板面金剛砂一次成型做法另行編制標高、平整度限制措施）樓板面待初凝前將砼面掃毛，掃毛工具接受塑料掃把，掃毛方向：紋絡(luò)齊平各塔字母軸方向。掃毛施工要求：板砼澆筑后，首先按鋼筋上標高點用3～4米鋁合金靠尺將板面找平，在初凝之前用(木或塑料)砂板壓平二道，表面不得有砂眼、氣孔等質(zhì)量缺陷，隨即用塑料掃把按要求進行掃毛，掃毛的凹槽深度2～3mm，現(xiàn)場操作人員必需把握好時間進行掃毛。5、砼養(yǎng)護5.1、內(nèi)墻、框架柱：砼澆筑完12h即進行帶模板養(yǎng)護，待到將墻柱模板拆除，然后用塑料薄膜將墻柱包袱，在里面淋水養(yǎng)護，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護時間7天，對于有抗?jié)B要求的混凝土要求養(yǎng)護14d。5.2、梁板砼要有專人進行澆水養(yǎng)護。每天定時定人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。5.3、防水混凝土終凝后應(yīng)立刻鋪塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。5.4、后澆帶砼鋪塑料薄膜養(yǎng)護，時間不少于28天。6、砼取樣6.1、每100m3的同一協(xié)作6.2、不足100m3的同一協(xié)作6.3、一次連續(xù)澆筑同一協(xié)作比砼超過1000m3時，可每200m6.4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。6.5、同條件試件的留置見《同條件試塊留置方案》。7、成品愛惜7.1、新澆砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,當樓梯模板拆除后，用舊模板將邊角愛惜好，防止掉角。7.2、樓板預(yù)留洞、預(yù)留槽拆除應(yīng)待砼凝合后進行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫缺角等缺陷。7.3、在已澆筑完成的砼構(gòu)件上剔槽打洞須經(jīng)項目部技術(shù)負責人同意后進行。7.4、振搗或下料時不得隨意移動鋼筋。若移動應(yīng)征得現(xiàn)場指揮人員的同意且施工時要復(fù)原。振搗時踩塌的鋼筋要復(fù)原到位。模內(nèi)砼振完收頭后要檢查外露鋼筋有無移位和愛惜層不準。若有不符合要求處要幫助振搗訂正。7.5、養(yǎng)護期間內(nèi)砼表面要保持潮濕。7.6、振動器不得在初凝的砼上振動。7.7、砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工的保守人員看管。7.8、澆筑時棒不能碰撞預(yù)埋盒，泵管及支架移動不能放置在電氣預(yù)埋盒上。7.9、頂板混凝土澆筑后達到確定強度后方可上人進行下一道工序，進行下道工序前要做好對板面的愛惜；特別是吊運鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)時，不要集中堆放，底部必需墊木方，落勾時應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外澆筑墻體混凝土?xí)r散落的混凝土，應(yīng)剛好清理干凈，防止二次污染。7.10、大模板、角模吊運時應(yīng)垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。8、砼施工平安技術(shù)措施8.1、泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。8.2、經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避開經(jīng)常處于高壓下工作。8.3、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要積累過量，以免引起過載。8.4、清管時，管端應(yīng)設(shè)置檔板或平安罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。8.5、運用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，運用帶有漏電愛惜的開關(guān)箱。8.6、夜間澆筑砼，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。8.7、澆注完后，剛好清理現(xiàn)場，需作到工完場清。8.8、樓層梁截面大，各工種交叉施工，應(yīng)留意操作平安，臨邊及高空作業(yè)，系好平安帶，臨時搭設(shè)的操作平臺必需固定堅實。8.9、外架搭設(shè)要提前，鋪好走道板，搭好施工人員行走通道，外架應(yīng)掛好密目式平安網(wǎng)，保證全封閉施工。8.10、垂直、水平運輸量大，留意運輸和堆放的平安，不能在支架上集中堆料太多，應(yīng)分散堆碼。8.11、質(zhì)安、動力部門監(jiān)督好施工現(xiàn)場的工作，確保施工用電平安，夜間施工確保足夠的照明，雨天施工要做好防雨、防滑措施。三、大體積砼測溫1、測溫點的設(shè)置由于地下室底板是大體積砼，內(nèi)部水泥水化熱較大并不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部的溫度上升，為了限制砼內(nèi)部溫度和實行有效養(yǎng)護措施，我們在地下室底板階段布置3個溫點（見右圖），分別布置在CT4、CT5和CT10處。在砼澆筑前，按圖埋設(shè)用φ20鍍鋅鋼管，管底用鋼板焊嚴。2、測溫時間的限制第1天~第3天每2小時測溫一次，并做記錄；第4天~第7天每4小時測溫一次，并做記錄；指派專人進行測溫順記錄。3、加強測溫順溫度監(jiān)測和管理，實行信息化限制，隨時監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度變更，剛好調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，保證砼溫度梯度不至過大，有效限制裂縫的產(chǎn)生。四、工程施工質(zhì)量驗收要求及留意事項1砼質(zhì)量限制的允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置墻、柱、梁6剪力墻4垂直度層高≤5m6>5m8全高（H）H/1000且≤30標高層高±10全高±10截面尺寸+5，-5水平構(gòu)件8垂直構(gòu)件表面平整度（2米以上）6電梯井長、寬對定位中心線+25，0井筒全高垂直度H/1000且≤30預(yù)埋螺栓位置中心線位置3螺栓外露長度+5、-0支承式錨具螺紋縫隙1預(yù)留洞中心線位置102留意事項2.1、砼運到現(xiàn)場后要核對發(fā)貨單強度等級和設(shè)計是否符合，并核對運輸時間，超過規(guī)定的一律退貨。2.2、進行砼泵送前，先用水泥砂漿潤滑泵管，砂漿應(yīng)泵入專用灰槽，不得泵入構(gòu)件內(nèi)。2.3、砼澆筑應(yīng)定人、定崗、定部位并掛牌負責。重點部位要指定專人負責，如：吊模的凹凸接槎處，鋼筋密集處柱、梁、墻、