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MT-668煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件 MT668一1997范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)章、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用阻燃抗靜電鋼絲繩芯輸送帶〔以下簡(jiǎn)稱“阻燃鋼〕.引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效.全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最版本的可能性.GB/T528-92硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測(cè)定GB/T531-92硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法GB/T3512-83橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法GB/T4490-94輸送帶尺寸GB/T5753-94鋼絲繩芯輸送帶掩蓋層厚度的測(cè)定GB/T5754-86鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度的測(cè)定GB/T5755-86鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強(qiáng)度的測(cè)定GB/T8757-86輸送帶貯存和搬運(yùn)通則GB/T8358-87鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB/T0770-88鋼絲繩芯輸送帶GB/T9867-88GB/T1275391輸送帶用鋼絲繩MT450-1995煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則3.13.1產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)按縱向拉伸強(qiáng)度來劃分,為ST/S630、ST/S800、ST/S10/S4000.型號(hào)例如圖3.2.1寬度3.2.1寬度1.3.2.2長(zhǎng)度阻燃鋼繩芯帶的出廠長(zhǎng)度,由供需雙方協(xié)商確定.4技術(shù)要求外觀質(zhì)量不得有邊部波浪.1mm〔lmm的不修理〕.1001600c㎡,并應(yīng)一次修理完善.8%,并應(yīng)一次修理完善.100m1mm的壓上熟邊膠不得5處,并應(yīng)一次修理完善〔1mm的不修理〕.尺寸寬度尺寸寬度2的規(guī)定.4.2.2掩蓋層厚度3的規(guī)定.4.3縱向拉伸強(qiáng)度4的規(guī)定.粘合強(qiáng)度鋼絲繩粘合強(qiáng)度老化前的鋼絲繩粘合強(qiáng)度5的規(guī)定.4.4.1.2老化后的鋼絲繩粘合強(qiáng)度4.4,2掩蓋層的粘合強(qiáng)度掩蓋層與粘合層之間的平均粘合強(qiáng)度不得小于10kN/m.4.4.3內(nèi)粘合強(qiáng)度對(duì)含織物層的阻燃鋼繩芯帶,掩蓋層與織物層之間平均內(nèi)粘合強(qiáng)度不8kN/m.掩蓋層性能掩蓋層性能應(yīng)符合以下規(guī)定:拉伸強(qiáng)度≥15MPa拉斷伸長(zhǎng)率≥350%200mm3.70±5SH°A阻燃鋼繩芯帶中鋼絲繩性能鋼絲繩單根拉伸強(qiáng)度6的規(guī)定.4.5.3200mm3.70±5SH°A阻燃鋼繩芯帶中鋼絲繩性能鋼絲繩單根拉伸強(qiáng)度6的規(guī)定.4.6.24.6.2鋼絲繩直徑7的規(guī)定.平均繩距的極限偏差為±1.5mm.1.0mm1.5mm的5%.鋼絲繩根數(shù)8的規(guī)定.鋼絲繩接頭每條阻燃鋼繩芯帶中鋼絲繩的接頭應(yīng)符合以下規(guī)定:4,6.5.1阻燃鋼繩芯帶兩邊部的備一根鋼絲繩不得有接頭;距帶端10m以內(nèi),鋼絲繩不得有接頭;任何一根鋼絲繩的接頭數(shù)不得大于1;10m1;,55%.鋼絲繩偏心值鋼絲繩芯在厚度方向的偏心值不得大于1.3mm.偏心值大于1.0mm但不1.5mm5%.阻燃抗靜電性滾筒摩擦試驗(yàn)每塊試件經(jīng)滾筒摩擦試驗(yàn)時(shí),其任何部位不得發(fā)生有焰燃燒和無焰燃325℃.酒精噴燈燃燒試驗(yàn)試件經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗(yàn),應(yīng)符合以下規(guī)定:時(shí)刻的算術(shù)平均值和無焰燃燒時(shí)刻的算術(shù)平均值均不得大于3s.其中每塊試10s.3s.其中每塊試件的15s.巷道丙烷燃燒試驗(yàn)試件經(jīng)巷道丙烷燃燒試驗(yàn)時(shí),應(yīng)滿足以下規(guī)定之一.a〕試件全寬度上保存的未損壞長(zhǎng)度應(yīng)大于2250mm.b〕平均溫升最大值不得大于802250mm250mm.902000mm250mm.外表電阻值3×108Ω.5試驗(yàn)方法樣品實(shí)行24h后,實(shí)行樣品.外觀質(zhì)量承受目測(cè)及量具進(jìn)展檢驗(yàn).尺寸測(cè)量寬度測(cè)量GB/T4490規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn).掩蓋層厚度測(cè)量GB/T5753規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn).拉伸強(qiáng)度測(cè)定GB/T57B4規(guī)定進(jìn)展測(cè)定.粘合強(qiáng)度測(cè)定GB/T5755規(guī)定進(jìn)展測(cè)定.掩蓋層的粘合強(qiáng)度的測(cè)定見附錄A.內(nèi)粘合強(qiáng)度的測(cè)定見附錄A.阻燃鋼繩芯帶中鋼絲繩性能測(cè)定鋼絲繩單根拉斷強(qiáng)度按GB/T5358規(guī)定進(jìn)展測(cè)定.5.6.2鋼絲繩直徑按GB/T12783〔1991〕6.2進(jìn)展測(cè)定.5.8.3鋼絲繩間距按GB/T9770〔1988〕的附錄B進(jìn)展測(cè)定.鋼絲繩根數(shù)承受目測(cè).GB/T9770〔1988〕的附錄C進(jìn)展測(cè)定.掩蓋層性能測(cè)定掩蓋層的拉伸性能按GB/T5282型〔4.0±0.1mm〕啞鈴狀裁刀裁切試樣.掩蓋層耐老化性能按GB/T3512規(guī)定進(jìn)展測(cè)定.掩蓋層耐磨耗性能按GB/T9867規(guī)定進(jìn)展測(cè)定.5.7,4GB/T531規(guī)定進(jìn)展測(cè)定.阻燃抗靜電性檢驗(yàn).6檢驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)室溫度;試驗(yàn)室相對(duì)濕度;f〕檢驗(yàn)結(jié)果;g〕檢驗(yàn)結(jié)論;h〕檢驗(yàn)者試驗(yàn)室溫度;試驗(yàn)室相對(duì)濕度;f〕檢驗(yàn)結(jié)果;g〕檢驗(yàn)結(jié)論;h〕檢驗(yàn)者.檢驗(yàn)規(guī)章出廠檢驗(yàn)2023m為一批進(jìn)展〔其中掩蓋層老化后試驗(yàn)每季度進(jìn)展一次方可出廠.9.型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)由國(guó)家采媒機(jī)械質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)中心〔以下簡(jiǎn)稱“中心負(fù)責(zé).9所示.判定規(guī)章重要工程,有下件項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)另取雙倍試樣對(duì)不合格工程進(jìn)展復(fù)檢,如仍不合格,則判定該產(chǎn)品不合格.一樣工程,如有兩件項(xiàng)不合格,可另取雙倍試樣進(jìn)展復(fù)檢,如仍不合格,則判定該產(chǎn)品不合格.送、抽檢要求有以下情形之一,應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn).a〕產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定;b〕正式生產(chǎn)后,如構(gòu)造、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變,可能阻礙產(chǎn)品性能時(shí);正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)每2年進(jìn)展一次檢驗(yàn);d〕產(chǎn)品停產(chǎn)2年后,復(fù)原生產(chǎn)時(shí);e〕出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果不符合時(shí);f〕國(guó)家質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)提出進(jìn)展型式檢驗(yàn)要求時(shí).定型產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后,發(fā)給“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證合格后,發(fā)給“井下工業(yè)性試驗(yàn)許可證”.通過工業(yè)性試驗(yàn)鑒定后,由“中心”抽檢,檢驗(yàn)合格后發(fā)給“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證2年.1000m16m.“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”有效期滿后,由“中心”進(jìn)展抽檢,檢驗(yàn)合格后換發(fā)證.權(quán)對(duì)已發(fā)“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”的產(chǎn)品進(jìn)展抽樣復(fù)檢,覺察產(chǎn)品質(zhì)量存在詢問題時(shí),應(yīng)提出整改建議,撤消原發(fā)的“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證.”權(quán)對(duì)已發(fā)“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”的產(chǎn)品進(jìn)展抽樣復(fù)檢,覺察產(chǎn)品質(zhì)量存在詢問題時(shí),應(yīng)提出整改建議,撤消原發(fā)的“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證.”標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存每條阻燃鋼繩芯帶沿縱向每隔10m內(nèi)應(yīng)有一個(gè)字體高度不小于20mm的永久標(biāo)志.標(biāo)記例如如下:標(biāo)記例如圖3.2掩蓋物,包裝上應(yīng)拴用技術(shù)檢驗(yàn)部門簽發(fā)的合格證.8.3阻燃鋼繩芯帶的運(yùn)輸和貯存按GB/T8757執(zhí)行.A〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕粘合強(qiáng)度測(cè)定方法A1掩蓋層與粘合層間粘合強(qiáng)度的測(cè)定A1.1試件制備A1.1.1試件矩形條狀,厚度為帶的全厚度,寬至少25mm,應(yīng)包含兩根鋼絲繩〔鋼絲繩對(duì)稱排列,長(zhǎng)至少500m〔沿鋼絲繩方向;A1.1.23塊,按以下方法從樣品帶上切割和制備試件:50mm的部位切割試樣.在試件一端的將掩蓋層之一面按全寬度緊貼著鋼絲繩邊緣剝開50mm的長(zhǎng)度〔應(yīng)能確保試件結(jié)實(shí)夾在試驗(yàn)機(jī)夾持器中開另一面掩蓋層.A1.2儀器、設(shè)備A1.2.2夾持器:應(yīng)能保證試件固定良好,試驗(yàn)時(shí)不打滑,移動(dòng)速度能100±10m/min.A1.3測(cè)定步驟A1.3.123±245%~75%2h,同時(shí)試驗(yàn)也應(yīng)在此環(huán)境中下進(jìn)展.A1.3.2將試件固定在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾持器中,指定一個(gè)夾頭夾住被剝開的掩蓋層,另個(gè)夾頭夾住鋼絲繩及四周的掩蓋層,自動(dòng)圖形儀記錄當(dāng)夾100±10m/min100mm所需的剝離力,試件未剝離局部不予固定.平均剝離力和粘合強(qiáng)度分別按A1.4.1A1.4.2確定.假設(shè)發(fā)生試件斷裂,記錄由自動(dòng)圖形由確定的這兩塊試件的最大受力值.A1.4平均剝離力和粘合強(qiáng)度確實(shí)定A1.4.1平均剝離力確實(shí)定:自動(dòng)記錄的初始力可不計(jì),取掩蓋層有效75mm的自動(dòng)記錄曲線,確定剝離力.A1.4.2粘合強(qiáng)度為剝離力F1與試件寬度的比值,單位為N/mm.A1.5結(jié)果表述應(yīng)分別記錄和運(yùn)算以下試驗(yàn)結(jié)果:每塊試件的上、下掩蓋層與粘結(jié)層之間的平均粘合強(qiáng)度.A2含有織物層的掩蓋層內(nèi)粘合強(qiáng)度A2.1試件制備A2.1.12.5mm,應(yīng)包含兩根鋼絲繩〔鋼絲繩對(duì)稱排列,長(zhǎng)至少500m〔沿鋼絲繩方向;A2.1.

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