3NB600HL鉆井泵用戶手冊新模板

3NB-1600HL用戶手冊NB1602-SC3NB-1600HL鉆井泵NB1602-SC202311四川宏華石油設(shè)備I3NB-1600HL3NB-1600HL前 言3NB-1600HL鉆井泵是中、深井鉆機的主要配套部件之一，鉆井泵零部件依據(jù)spec7K-20231、2設(shè)計制造，可滿足其鉆機實施鉆井作業(yè)的使用要求。本手冊從總體上描述了鉆井泵的技術(shù)標準與性能參數(shù)、傳動原理、總體構(gòu)造、事項等內(nèi)容。致人身損害或設(shè)備損壞。字頭、液缸等有關(guān)零件的左、中、右。廠編號。3NB-1600HL3NB-1600HL3NB-1600HL\*ROMAN\*ROMANII目錄\l“_TOC_250039“安全警示 1\l“_TOC_250038“鉆井泵說明 1\l“_TOC_250037“用途及適用范圍 1\l“_TOC_250036“鉆井泵設(shè)計、制造依據(jù)的標準 1\l“_TOC_250035“簡要工作原理 1鉆井泵技術(shù)參數(shù) 2\l“_TOC_250034“鉆井泵性能參數(shù) 3\l“_TOC_250033“鉆井泵總體構(gòu)造 4鉆井泵的總體構(gòu)造 4\l“_TOC_250032“3NB—1600HL鉆井泵的總體尺寸 6\l“_TOC_250031“主要零部件構(gòu)造說明 7\l“_TOC_250030“動力端 7\l“_TOC_250029“液力端 9\l“_TOC_250028“5潤滑 11\l“_TOC_250027“飛濺潤滑 11\l“_TOC_250026“壓力潤滑 12\l“_TOC_250025“鉆井泵裝置 15\l“_TOC_250024“柴油機直接驅(qū)動鉆井泵裝置 15\l“_TOC_250023“并車裝置驅(qū)動鉆井泵裝置 15\l“_TOC_250022“電動機驅(qū)動鉆井泵裝置 15\l“_TOC_250021“泥漿吸入系統(tǒng) 16\l“_TOC_250020“吸入管線 16\l“_TOC_250019“吸入空氣包 16\l“_TOC_250018“吸入過濾器 16\l“_TOC_250017“吸入管線閥門 16\l“_TOC_250016“泥漿排出系統(tǒng) 16\l“_TOC_250015“排出五通 16\l“_TOC_250014“安全閥 16\l“_TOC_250013“卸壓管線 16\l“_TOC_250012“鉆井泵安裝 17\l“_TOC_250011“安裝根底 17\l“_TOC_250010“9.2安裝 17\l“_TOC_250009“鉆井泵使用和維護 19\l“_TOC_250008“鉆井泵運轉(zhuǎn) 20\l“_TOC_250007“鉆井泵的維護保養(yǎng) 22\l“_TOC_250006“鉆井泵可能發(fā)生的故障及排解方法 24\l“_TOC_250005“液力端故障及排解方法 24\l“_TOC_250004“動力端故障及排解方法 25鉆井泵的檢修 25液力端拆卸 25液力端主要零部件裝配 27動力端的拆卸 28動力端主要零部件的裝配 29排出空氣包氣囊的更換 33\l“_TOC_250003“3NB-1600HL鉆井泵隨機工具 34\l“_TOC_250002“3NB-1600HL鉆井泵隨機備用件 35\l“_TOC_250001“兩年備用件清單〔推舉〕 36\l“_TOC_250000“單泵出廠配套范圍 373NB-1600HL3NB-1600HL23NB-1600HL安全警示安裝、操作、修理人員應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)并考核合格，持上崗資格證上崗。安裝、操作、修理人員在安裝、操作、修理鉆井泵前，請具體閱讀本手冊，并按手冊的要求安裝、操作、修理鉆井泵。安裝、操作、修理時應(yīng)明確負責(zé)人，參與人員應(yīng)分工明確，并制定有具體可靠的安全措施。在使用過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)條例。在拆分任何高壓管線或軟管時，應(yīng)確保其管路壓力釋放為零。在進展電器維修作業(yè)前，應(yīng)確保電源已經(jīng)切斷。在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁對設(shè)備進展維護和修理。嚴禁超負荷使用設(shè)備。鉆井泵說明用途及適用范圍3NB-1600HL鉆井泵是臥式三缸單作用活塞泵，作為鉆井作業(yè)的重要裝備，將巖屑攜帶返回地面。0℃，故鉆井泵的0℃。鉆井泵設(shè)計、制造依據(jù)的標準7K-20231、2《鉆井和井口操作設(shè)備標準》要求。簡要工作原理1經(jīng)吸入閥吸入壓縮后，再經(jīng)排出閥排出高壓泥漿。114520021機架總成 2曲軸總成 3小齒輪軸總成 4十字頭總成5液力端總成 6底座 7噴淋泵總成圖1 鉆井泵外形圖序號型號3NB-1600HL序號型號3NB-1600HL1型式臥式三缸單作用活塞泵〔L型泵頭〕2額定輸入功率1600hp〔1193kW〕3最大缸套直徑180mm4沖程長度304.8mm5額定沖數(shù)120SPM6最高工作壓力51.7MPa〔120mm缸套時〕7最大排量46.54L/S〔180mm缸套時〕8齒輪型式人字齒9齒輪傳動比4.206:110閥腔尺寸API7″11主機重量28400kg額定壓力MPa〔psi〕額定壓力MPa〔psi〕沖SPM缸套直徑mm3NB-1600HL額定功180170160150140數(shù)23.1〔3350〕25.9〔3756〕29.2〔4235〕33.2〔4815〕38.1〔5526〕排L/s〔GPM〕130120*1101009080701鉆井泵性能參數(shù)率1292kW50.4245.039.835.030.51733hp(799)(713)(631)(555)(483)1193kW*46.5441.536.832.328.21600hp*(737.5)(658)(583)(512)(446)1094kW42.6638.033.729.625.81467hp(676)(603)(534)(469)(409)995kW38.7834.630.626.923.51334hp(614.6)(548)(486)(427)(372)895kW34.931.127.624.221.11200hp(553)(493)(437)(384)(335)796kW31.0227.724.521.618.81067hp(492)(439)(388)(341)(297)696kW 27.1524.221.518.916.4933hp(430.2)(384)(340)(299)(260)0.390.350.310.270.23(6.15)(5.48)(4.86)(4.27)(3.72)注:1100%90%計算。2、*為運轉(zhuǎn)時的額定沖數(shù)和額定沖數(shù)運轉(zhuǎn)時對應(yīng)的額定輸入功率。33NB-1600HL3NB-1600HL10鉆井泵總體構(gòu)造〔2〕主要由動力端和液力端兩大局部組成。動力端包括：機架總成、曲軸總成、小齒輪軸總成、十字頭總成等；液力端的液缸為L型布局，包括：吸入液缸、排噴淋裝置等。HHF-1600HHF-1600一樣。鉆井泵配有小吊車和一套專用工具，供日常修理之用。TOPTOP1機架總成 2曲軸總成 3小齒輪軸總成 4十字頭總成 5小吊車6缸套 7活塞總成 8排出液缸 9閥總成〔排出〕10JA-3H剪銷安全閥11吸入液缸 12閥總成〔吸入〕 13噴淋裝置 空氣包15排出五通總成 16排出管路 17防震壓力表 18吸入管路2鉆井泵總體構(gòu)造圖3NB-1600HL49014901694520023025136812060013681206006169418202186.0±.8215.9+0.000.80 -0.0465187.07+0.00-0.293鉆井泵總體尺寸圖主要零部件構(gòu)造說明動力端動力端由機架總成、小齒輪軸總成、曲軸總成、十字頭總成等組成。機架總成機架總成包括機架、后蓋、底座及小吊車等。500kg小齒輪軸總成液力端123 45AA10 9 8671116 15 C B 液力端123 45AA10 9 8671鍵 2小齒輪軸 3耐磨套 4端蓋 5密封墊圈 6密封墊圈7軸承套 8擋圈 9密封墊圈 10集油盒 11螺栓 12螺栓 13油封14軸承 15墊圈22 16墊圈 17盤泵法蘭 18螺栓 19墊圈16圖4 小齒輪軸總成可以一樣方式從兩端輸入。曲軸總成〔5〕1123456789液力端10E11121314CDFF272520B15AAB182527CD242123CD22252728192025271716261端蓋 2主軸承套 3密封墊 4內(nèi)擋圈 5外擋圈 6連桿 7定位環(huán)8曲軸 9定位環(huán) 10大齒圈 11螺栓12隔環(huán) 13主軸承套 14擋圈15擋板 16主軸承螺栓 17墊片組 18螺釘 19防松螺母 20螺栓21螺栓 22連桿軸承 23主軸承 24墊圈 25鎖緊鋼絲 26鎖緊鋼絲27螺紋鎖固膠 28螺釘圖5 曲軸總成曲軸為整體鑄造偏心軸。三個曲拐按120°三等分。由左、右斜齒輪齒圈組合為無退刀槽人字齒齒圈，并安裝在曲軸上。連桿小頭通過雙列長圓柱滾子軸承安裝在十字頭銷上。十字頭總成〔介桿〕等。上、下導(dǎo)往復(fù)運動；安裝在十字頭上的中間拉桿連接活塞桿，并帶動活塞作往復(fù)運動。液力端〔吸入、排出、吸61缸套密封圈 2耐磨盤 3缸套法蘭 4缸套壓蓋 5鎖緊環(huán) 6缸套7擋泥板 8活塞桿9噴淋管總成 10活塞密封圈 11活塞 12活塞螺母13閥桿導(dǎo)向器 14閥蓋密封圈 15閥蓋 16排出管密封圈 17排出管路18液缸密封圈 19閥總成 20吸入管路 21吸入液缸 22排出液缸液缸

6液力端總成API7K標準。通過螺栓將液缸固定連接在機架上。缸套的小吊車可將缸套連同活塞和活塞桿從機架上方的開孔處放入或取出。活塞接成整體。活塞桿通過卡箍與中間拉桿連接。缸套噴淋裝置71123

固定架 2.接收 圖7缸套噴淋管閥總成由閥體、閥座、閥彈簧、閥桿導(dǎo)向器等組成。通過閥蓋、閥壓蓋固定。吸入管路左邊、右邊或中間吸入。排出管路或右邊排出。排出空氣包排出空氣包主要由外殼、蓋、氣囊、排氣閥、壓力表等組成。排出空氣包安安全閥〔或四通〕上。正確使用安全閥，可限制泵的排出壓力，確保泵在運行中的安全。噴淋裝置缸套和活塞上，起沖洗、潤滑和冷卻作用。潤滑動力端齒輪、軸承、十字頭滑道和軸承均承受飛濺潤滑和強制潤滑相結(jié)合的油潤滑方式。其中，強制潤滑又分為內(nèi)置式和外置式兩種方式〔假設(shè)用戶訂貨合同潤滑和冷卻。飛濺潤滑鉆井泵的飛濺潤滑系統(tǒng)，與壓力潤滑系統(tǒng)無關(guān)。飛濺潤滑，是大齒圈在運轉(zhuǎn)中把潤滑油從油池內(nèi)帶上來潤滑齒輪副，同時在齒輪副嚙合過程中，潤滑油被擠〔8〕3所示。潤滑油積存在十字頭上部油腔內(nèi)，通過油嘴流入十字頭銷擋板，進入軸承潤滑油道，從而潤滑十字頭軸承。1124351油嘴 2十字頭銷擋板 3螺栓 4十字頭銷 5油道圖8 十字頭軸承的潤滑油路壓力潤滑412693A833A874A412693A833A874A54291吸入濾油器2接頭座Ⅱ 3油管 3A小齒輪軸油嘴 4主軸承油管4A接頭座I 5壓力表 6安全閥 7油槽 8油管 9油泵圖9 鉆井泵壓力潤滑系統(tǒng)其機架內(nèi)部的壓力潤滑管路系統(tǒng)均是一樣的?！皟?nèi)置式”油泵壓力潤滑動，要求油泵齒輪的側(cè)面和鉆井泵大齒圈側(cè)面齊平，齒側(cè)間隙為0.0236″～0.035″〔0.60～0.90mm。2 1331小齒輪軸 2大齒圈 3油泵齒輪圖10“內(nèi)藏式”油泵安裝簡圖為了保證潤滑油泵的正常工作，油泵的旋轉(zhuǎn)方向如圖8所示。為了保證潤滑油25/分。機械驅(qū)動油泵的壓力潤滑33211齒輪油泵 2傳動皮帶 3護罩圖11機械驅(qū)動油泵的壓力潤滑泵供給壓力潤滑油。電動油泵壓力潤滑1泵組大底座 2電動機 3齒輪油泵 4壓力開關(guān)吸油過濾器 6磁性過濾器 7分油器 8鉆井泵 9油壓表圖12電動油泵壓力潤滑圖如圖12所示，電動機帶動齒輪油泵運轉(zhuǎn)，并為鉆井泵供給壓力潤滑油。留意：鉆井泵在啟動之前，必需首先開啟電動潤滑油泵，使各個機械運動部件在開頭工作前確保得到充分潤滑。潤滑油品AGMA環(huán)境溫度+30°F～+155°F 〔-1°C～+68°C〕AGMA250.04EP〔6EP〕ASTM/ISOVG320環(huán)境溫度 0°F～+80°F 〔-18°C～+27°C〕AGMA250.04EP〔5EP〕ASTM/ISOVG220環(huán)境溫度 -20°F～+40°F 〔-29°C～+4°C〕AGMA250.04EP〔4EP〕ASTM/ISOVG150油池容量：100USgal(379L)鉆井泵裝置匯及泵裝置大底座等。柴油機直接驅(qū)動鉆井泵裝置柴油機直接驅(qū)動的鉆井泵裝置，主要包括鉆井泵、柴油機、萬向軸、V帶傳罐。并車裝置驅(qū)動鉆井泵裝置壓泥漿放空管匯則與安全閥放空接口連接，并排放到泥漿吸入罐。電動機驅(qū)動鉆井泵裝置排放到泥漿吸入罐。泥漿吸入系統(tǒng)吸入管線鉆井泵可以自然吸入，也可以灌注吸入。自然吸入的管線必需越短越好，最〔6。灌注吸入的管線可以制成任何所需要的彎曲形式。且應(yīng)使灌注泵具有旁通管路連接，當灌注泵有故障或進展修理時，鉆井泵仍可按自然吸入方式連續(xù)工作。吸入空氣包氣包必需直接與泵的吸入管入口法蘭相連。吸入過濾器濾器。吸入管線閥門泥漿排出系統(tǒng)排出五通〔或四通〕與排出管連接，在排出五通〔或四通〕頂部安裝排出空氣包，兩側(cè)分別安裝壓力表和安全閥。安全閥安全閥的卸壓管只能通向泥漿吸入罐，確定不能與泥漿吸入管線連接。安全閥的壓力設(shè)定：按高于正在使用缸套相應(yīng)的最高額定壓力的10％設(shè)定。卸壓管線以便在排出管匯需要拆卸修理之前卸除泥漿壓力。鉆井泵安裝安裝根底引起泵座附加應(yīng)力。安裝整到水平位置。地面安裝128塊mm1312″〔305mm〕以上。A B C D圖13地面安裝墊板示意圖固定安裝將泵安裝在鉆井船、鉆井平臺上的構(gòu)造件基座上。如圖13，圖14所示，用螺栓將泵底座固定安裝時，必需將底座用墊片墊好，12″〔305mm。T型梁底座上，并配有止動塊，不要用螺栓固定。讓泵可以“浮動”，以免由于船臺或平臺變形而引起泵機架的變形。112341泵底座 2墊片 3T型鋼 臺板圖14船臺安裝墊板示意圖傳動裝置的安裝節(jié)，以下內(nèi)容供參考。V皮帶張緊的力Wd，使帶產(chǎn)生撓度f：每組安裝的皮帶: Wd=600N f≈27mm每組運轉(zhuǎn)后的皮帶: Wd=600N f≈32mm檢查皮帶輪的對中性V2mm.鏈傳動檢查鏈輪的對中性2mm.傳動鏈的潤滑油箱〔即鏈條箱〕和潤滑油路。潤滑油牌號如下：環(huán)境溫度-40℃以上 ISOVG220合成齒輪油環(huán)境溫度-10℃～+40℃ ISOVG220工業(yè)齒輪油泥漿吸入系統(tǒng)安裝自然吸入或灌注吸入分別按設(shè)計要求安裝。泥漿排出系統(tǒng)安裝泥漿排出系統(tǒng)按設(shè)計要求安裝。鉆井泵裝置安裝〔泥漿泵組〕包括鉆井泵、動力傳動裝置、泥漿吸入系統(tǒng)、泥漿內(nèi)已按設(shè)計要求進展安裝和調(diào)試。用戶只需按鉆機井場布置要求安裝即可。鉆井泵使用和維護安全警示：經(jīng)過貯存的任何一臺泵，不管是油田使用后還是出廠裝運后，在投入使用前都應(yīng)進展檢查，確保泵的全部零部件都齊全、完好。安全警示：當鉆井泵機械及電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)時，全部的安全裝置應(yīng)處于正常有效狀態(tài)。包括溝通變頻電機冷卻風(fēng)機失風(fēng)保護、潤滑系統(tǒng)壓力報警、泥漿灌注系統(tǒng)電機失電保護、泥漿泵排出安全閥限制壓力與缸套直徑匹配、排出空氣包充氣壓力符合要求等。這些安全裝置必需每班檢查，確認正常有效。安全警示：進展維護保養(yǎng)和修理時，必需切斷全部動力源，并掛上明顯的警示標示牌。安全警示：當需要泥漿排出管線進展修理前，必需先翻開排出管線旁通閥，.鉆井泵運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)前預(yù)備機架內(nèi)是否有雜物。油，使泵的全部摩擦面在啟動前都得到潤滑。泵時測量)。檢查泥漿管線上的全部閥門是否處在啟動前開或關(guān)的位置。72.5Psi。留意：排出空氣包內(nèi)只能充入氮氣或空氣，嚴禁充入氧氣、氫氣等易燃、易爆氣體。檢查排出安全閥和壓力表是否齊全、靈敏；安全閥設(shè)置是否正確。鉆井泵啟動前要求分潤滑后，才能啟動泥漿泵?！踩缛榛突蝰R達油，以保護零件不受腐蝕。灌注泵可與鉆井泵同時啟動或提前啟動。直到空氣被完全排解。鉆井泵啟動前必需將擋水板裝在中間拉桿上。鉆井泵啟動前必需將缸套端蓋裝上。鉆井泵啟動速能跟上泵吸入而不產(chǎn)生氣蝕的要求。布滿的限制。在運轉(zhuǎn)時，假設(shè)泵的液力端發(fā)出有金屬敲擊聲，則說明泵已被氣蝕和0.1MPa〔15/于觀看窗的底部或中點為止。安全警示：用高壓氣源或氮氣給吸入空氣包充氣，會造成設(shè)備損壞和人身損害。員不允許離開。25/分。并檢查油位高度應(yīng)符合要求。啟動后，假設(shè)油位低于下線，則應(yīng)補充加油。制止用水對中間拉桿及填料盒端蓋進展沖洗。鉆井泵運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視安全警示1：運轉(zhuǎn)中需要進展維護或更換零件時，必需停頓運轉(zhuǎn)，并切斷動力源。安全警示2：高壓泥漿系統(tǒng)需要修理時，必需先翻開排出管路的旁通閥，將高壓泄壓為“0”后，才能進展拆卸和修理。安全警示3：鉆井泵的最高排出壓力不得超過“缸套直徑與額定壓力”的限定。安全閥的設(shè)定必需符合相應(yīng)規(guī)定。響聲，應(yīng)將卡箍螺栓擰緊，或更換合格的卡箍、活塞桿或中間拉桿。準時按要求擰緊?，F(xiàn)象。如有此狀況，應(yīng)準時更換已損壞零件。狀況是否正常，覺察特別時，必需準時處理。時，必需準時處理。鉆井泵的維護保養(yǎng)每天維護保養(yǎng)查鏈條箱的油位。工作時，檢查潤滑系統(tǒng)壓力表的變化狀況是否正常。時，應(yīng)檢查活塞和缸套內(nèi)孔的磨損狀況，如磨損量較大時，應(yīng)更換活塞或缸套。留意：更換缸套時，必需同時更換缸套密封圈。檢查機架的缸套腔，假設(shè)有大量泥漿沉淀，則應(yīng)加以清理。檢查排出空氣包的充氣壓力，是否符合操作條件的要求。檢查剪銷安全閥的牢靠性。這樣可使活塞磨損均勻，延長活塞和缸套的使用壽命。4小時檢查一次缸蓋與閥蓋是否有松動現(xiàn)象。則應(yīng)準時更換相應(yīng)的密封圈。每周維護保養(yǎng)時，應(yīng)更換的內(nèi)套。重安裝閥蓋、缸蓋時，絲扣局部應(yīng)涂上二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂。〔留意：閥座、閥體應(yīng)同時更換?！擦粢猓郝菽覆鹧b三次以后，鑲在其內(nèi)的密封圈即已失去鎖緊力量〕從機架排污孔蓋的絲堵處放水，直至見油為止。每月維護保養(yǎng)拆卸和清洗排出過濾器。；缸套法蘭和液缸與機架連接的螺栓、螺母；吸入管路、排出管路的聯(lián)接螺栓、螺母等。假設(shè)消滅松動，須按規(guī)定扭矩重上緊。般每三個月?lián)Q一次。更換時應(yīng)留意油封方位〔15所示。131341十字頭 2單唇油封 3雙唇油封 4中間拉桿圖15油封裝配圖檢查并擰緊潤滑系統(tǒng)油槽的安裝螺釘，齒輪刮油板應(yīng)在正確位置。潤滑油，更換前必需將這些油槽和磁鐵清洗干凈后，才能參加油。每年維護保養(yǎng)間的間隙，應(yīng)符合規(guī)定要求。180°再進展使用。則須更換軸承。裝，利用齒輪未磨損的一面。檢查后蓋、曲軸端蓋等處密封狀況，必要時更換的密封件。檢查泵座地腳螺栓的上緊度，必要時按要求重上緊。貯存套內(nèi)的泥漿排放并清洗干凈；將液力端抬高，使泵向動力端傾斜，然后將油槽和油池內(nèi)的油放凈并清洗干凈。最終拆去油池絲堵，安裝一個90°彎頭，頭朝下，蓋上一個鐵絲網(wǎng)，以便空氣流通防止水蒸氣分散。涂防銹油。外露管口應(yīng)用蓋板封堵。，應(yīng)蓋好蓬布。鉆井泵可能發(fā)生的故障及排解方法4.缸套處有猛烈的敲擊聲。14.缸套處有猛烈的敲擊聲。1.活塞螺母松動。2.缸蓋壓蓋松動。擰緊活塞螺母。擰緊缸套壓蓋。33.依據(jù)吸入不良緣由處理。閥蓋、缸蓋未上緊。密封圈損壞。充氣接頭堵死?？諝獍鼉?nèi)氣囊已破。針形截止閥密封不嚴。上緊閥蓋、缸蓋。更換密封圈。清洗充氣接頭。更換氣囊。修理或更換針形截止閥。故障原因排除方法1.壓力表的壓力下降，1.吸入管路密封不嚴，1.上緊吸入管法蘭螺栓或更排量減小或完全不排泥空氣進入泵內(nèi)。換密封墊片。漿。2.吸入濾網(wǎng)堵死。2.清洗吸入濾網(wǎng)。2.泥漿排出不均勻，排1.活塞或閥磨損嚴峻或1.更換已壞活塞；出壓力變化大，液缸內(nèi)者已經(jīng)損壞。2.更換已損壞的閥，有金屬敲擊聲；2.閥被導(dǎo)向套卡死。3.更換導(dǎo)向套。3. 吸入管路發(fā)出呼呼1.液缸內(nèi)進入了空氣。1.上緊吸入管法蘭螺栓或更聲。換密封墊片。2.上緊缸蓋和閥蓋或更換密封圈。77.柴油機負荷大。1.排出濾筒及排出管路1.清洗濾筒，清洗排出管路。堵塞。 2.依據(jù)缸套直徑，按規(guī)定設(shè)2.安全閥設(shè)置不當，泵置安全閥的排放壓力。超壓運行。動力端故障及排解方法故 1.軸承高熱。

原 因 排 除方 法油管或油孔堵死。 1.清理油管及油孔。潤滑油太臟。 2.更換油。滾動軸承磨損或損壞。 3.更換軸承。2.動力端有敲擊聲。

軸承磨損或損壞。導(dǎo)板松動。

導(dǎo)板。更換軸承。上緊導(dǎo)板螺釘。改善吸入性能。鉆井泵的檢修液力端拆卸〔16〕1缸套密封圈 2耐磨盤 3缸套法蘭 4缸套壓蓋 5鎖緊環(huán) 6缸套7卡箍 8中間拉桿9擋泥板 10活塞桿11噴淋管總成 12活塞密封圈13活塞 14活塞螺母 15閥桿導(dǎo)向器 16閥蓋密封圈 17閥蓋18排出管密封圈 19排出管路 20液缸密封圈 21吸入管路22吸入液缸2316液力端留意：在拆分任何高壓管線或軟管時，應(yīng)確保其管路壓力釋放為零。液缸管線上的閥門，翻開通往泥漿池的旁通管閥門〔172閘閥。這樣，可以釋放液缸中的壓力，消退拆開閥蓋、拆卸缸套時的危急。1返回管線 2閘閥 3安全閥4安全閥座

17排出管匯拆去吸入管與液缸連接的螺栓。拆去液缸與機架連接螺栓的螺母，即可拆下液缸模塊。液缸模塊時，應(yīng)同時更換密封墊或密封圈。活塞與缸套盤車：轉(zhuǎn)動泵，使十字頭處于所需的適宜位置。敲松缸套壓蓋，拉動手拉葫蘆即可從機架上方吊出缸套和活塞。簧和壓板拆掉即可更換皮碗。缸套壓蓋及耐磨板拆去固定缸套壓蓋的螺母后，很簡潔拆下缸套壓蓋及耐磨板。閥和閥座彈簧和閥體總成，使用隨泵供給的液壓拔閥器工具，即可拆卸閥座。液力端主要零部件裝配〔16〕液缸裝配將液缸分別吊裝到機架上，用螺栓連接并緊固。要求液缸要垂直，相互間要排出管、液缸之間的連接螺栓預(yù)緊至規(guī)定扭矩。最終再將液缸與機架的連接螺栓預(yù)緊至規(guī)定扭矩。277.螺栓〔母〕預(yù)緊扭矩值規(guī)定如下：螺栓、螺母預(yù)緊力矩表螺母/毫米M27 M39×3M42×3M45×3預(yù)緊力矩/N.m745 245531153948螺栓/毫米M27×2 M39×2M42×2M45×2預(yù)緊力矩/N.m288 99112631581閥、閥座及閥蓋裝配清理干凈后，將閥座放入已清洗干凈的液缸閥座錐孔內(nèi)。留意：嚴禁在閥座外錐面和液缸閥座錐孔面上涂抹任何油或脂。在裝配閥座時，最好找一個完好的舊閥體放在閥座上面，用鐵棒敲擊幾下，使之與液缸協(xié)作嚴密。閥蓋密封圈涂上潤滑脂后裝入清洗干凈的液缸臺階上，將閥蓋、閥桿導(dǎo)向器活塞的裝配及其與缸套的裝配：1954～2255N.m入缸套內(nèi)，使活塞桿螺母朝向缸套具有外臺階的一端?；钊c缸套組件裝配將清洗干凈的耐磨盤、密封圈、缸套法蘭〔缸套座〕螺母的擰緊力矩為５００～５３５N.m.機架的缸套安裝腔內(nèi)，旋緊缸套壓蓋后，將鎖緊環(huán)鎖緊。缸套噴淋裝置安裝都噴到活塞和缸套上而又不碰撞活塞桿。吸入管和吸入空氣包安裝要求螺栓M22×60的擰緊力矩為２９８～３３８N.m吸入空氣包安裝：將吸入空氣包安裝到吸入管線上。排出管和排出管匯的安裝M42×3的擰緊力矩為３１１N.m.按排出管匯的要求安裝排出五通〔或四通、排出空氣包、安全閥、旁通閥、返回管等。要求各螺栓、螺母的擰緊力矩應(yīng)符合12.2.1條的規(guī)定。動力端的拆卸〔1〕曲軸總成拆卸拆中間拉桿〔介桿同其填料盒一并拆下?！惨部刹徊鹬虚g十字頭銷，只拆中間十字頭銷擋板，而將中間十字頭連同曲軸總成一起拆出。需要拆卸其它零件。小齒輪軸拆卸小齒輪軸連同已卸掉螺栓一端的軸承套從機架的小齒輪軸孔內(nèi)抽出。端的軸承套，使小齒輪輪齒離開大齒圈，然后再把小齒輪軸從機架中抽出。，然后將軸承內(nèi)圈從軸上拔下來。動力端主要零部件的裝配小齒輪軸總成裝配〔參見圖18〕液力端123 45AA10 9 8671116 15 C B 液力端123 45AA10 9 8671鍵 2小齒輪軸3耐磨軸套 4端蓋5密封墊6密封墊 7軸承套8擋圈 9密封墊10集油盒 11螺栓12螺栓 13油封 14軸承15墊圈 16墊圈 17盤泵法蘭 18螺栓 19墊圈18小齒輪軸總成100℃～120℃后，安裝在軸上。留意應(yīng)緊靠軸臺階，并做好軸承配套標記。210℃～220℃后，安裝在軸上。留意應(yīng)緊靠軸承，倒15°端應(yīng)朝外。100℃～110℃，把配套軸承外圈裝入軸承套內(nèi)。留意做好軸承配套標記。M22321～370N.m.留意：集油盒必需位于最下方。小齒輪軸和另一軸承套從機架另一側(cè)的安裝孔內(nèi)裝入。圈的軸承套按標記分別從機架兩側(cè)裝入。曲軸總成裝配〔19〕1123456789液力端10E11121314CDFF272520B15AAB182527CD242123CD222527281920252717162612345678910111213141516171819202122232425262728圖19 曲軸總成大齒圈裝配120℃～1401小時，然后安裝到曲軸上，并將M30聯(lián)結(jié)螺栓初步預(yù)緊，自然冷卻到室溫后，再將螺栓聯(lián)結(jié)擰緊，要求擰緊力矩為２１３４－２２０２N.m.連桿大軸承裝配裝定位環(huán)。100℃～120℃，把連桿大軸承外圈安裝到連桿大端孔〕冷卻至室溫后，安裝軸承外擋圈。留意：應(yīng)先安裝中間，后安裝兩邊。十字頭軸承安裝孔中。連桿安裝的軸承內(nèi)圈上。曲軸主軸承安裝110℃～120℃，然后安裝到曲軸主軸頸上。最終安裝軸端擋板。十字頭導(dǎo)板的安裝留意：上下導(dǎo)板不能互換。下導(dǎo)板將十字頭置于機架中心線上，而上導(dǎo)板則加工成使十字頭與導(dǎo)板之間有肯定間隙。上導(dǎo)板較薄，后部有大的倒角，中部有油孔。，M20２９０N.m～３２０N.m.十字頭的安裝也可從機架動力端內(nèi)導(dǎo)板的后面裝入。十字頭安裝后，安裝中間拉桿。0.20mm.假設(shè)同軸度誤差太大時，可通過增加或削減下導(dǎo)板與機架之間的墊片來調(diào)整。的間隙。要求該間隙值為0.45mm～0.55mm.假設(shè)不符合要求時，可通過增加或削減上導(dǎo)板與機架之間的墊片來調(diào)整。曲軸總成安裝20所示。字頭軸承內(nèi)圈的十字頭銷將中間連桿與十字頭連接起來。然后再分別安裝左、右連桿，并與十字頭連接。1 233451連桿 2上導(dǎo)板 3墊塊 4下導(dǎo)板 5十字頭圖20導(dǎo)板墊塊示意圖主軸承間隙調(diào)整0.50mm2mm0.06mm～0.10mm.則實際所需墊片厚度＝0.50－受壓鉛絲厚度－主軸承蓋預(yù)緊過盈量(0.06～0.10mm)安裝后蓋、曲軸主軸承側(cè)蓋及十字頭側(cè)蓋。3(0.60mm)63(0.60mm)6271(0.50mm)1調(diào)整墊片2主軸承蓋3鉛絲4主軸承螺栓5主軸承6主軸承套7曲軸圖21主軸承間隙調(diào)整圖排出空氣包氣囊的更換〔22〕R1R25R1R254321R3R4123456789R2R3R4圖22排出空氣包確認系統(tǒng)中已經(jīng)完全泄壓〔見前述。取出氣囊。檢查氣囊和底塞是否完好。假設(shè)已損壞，則須更換的氣囊和底塞。封臺階上，并在頸部內(nèi)側(cè)涂抹潤滑脂。裝上蓋5，留意勿使氣囊頸部變形。12.5.6擰緊螺母〔R2，其預(yù)緊力矩為１１２０～１１８０N.m.12.5.710.1.1.5節(jié)要求充氣。133NB-1600HL序號圖號名稱數(shù)量1GH3161-26.02.00〔G〕缸套吊裝工具12GH3161-26.03〔G〕套筒：23/8“13GH3161-26.05〔G〕套筒：35/8“14GH3161-26.06〔G〕套筒：11/2“15GH3161-26.04〔G〕套筒：2“16GH3161-26.07〔G〕套筒：15/8“17GH3161-26.08〔G〕加長桿：195/8“18GH3161-26.09〔G〕加長桿：8“19GH3161-26.10〔G〕接頭：1“110GH3161-26.11〔G〕加力桿：24“111JB/T7334-94SH1/2112SYB-2手動油泵：0~63MPa〔0～9150psi〕113NB2200G.29.07.00液壓拔閥器114GH3161-26.15.00〔G〕長套筒115內(nèi)六方板手：5/8“116GH3161-26.18套筒：111/16“117NB1600M.12.01H套筒：29/16“11818NB1600M.12.02H套筒：23/4“119GH3161-27.11.00〔G〕空氣包充氣軟管總成120GH3161-27.09.00〔G〕排氣閥1143NB-1600HL序號序號圖號名稱規(guī)格數(shù)量1GB/T3452.1-2023O形圈：200*7-G-S3234GB/T3452.1-2023GB/T3452.1-2023O形圈：190*7-G-SO形圈：345*7-G-S3GB/T3452.1-2023O形圈：190*3.55-G-S3356GB/T3452.1-2023GB/T3452.1-2023GH3161-04.06O形圈：125*7-G-SO形圈：160*7-G-S油封環(huán)33789GH3161-04.07油封：CCG-0250NB2200G.05.04排出管密封圈363101112GH3161-05.31NB800G.05.19.08.02.00活塞密封圈膠皮：φ170NB1600M.01.07H缸套密封圈33613NB2200G.05.31〔A〕.04閥膠皮11411516NB2200G.05.31〔A〕.05NB2200G.05.36NB2200G.05.37緩沖墊圈緩沖墊閥蓋密封圈6617GH3161-05.33.01膠囊1182192021GH3161-03.11SY/T5127-2023油封：9.125“*10.375“*0.625“密封墊環(huán)：BX169SY/T5127-2023密封墊環(huán)：BX155SY/T5127-2023密封墊環(huán)：BX152511222324XL--7.5K20(CH)空氣包氣囊NB800G.28.03.00NB2200G.27.04〔外購貴州力〕緩沖墊〔安全閥〕11125NB800G.09密封墊圈22627CCK-1250NB2200G.05.28防塵密封液缸密封圈33〔1〕3NB-1600HL鉆井泵出廠時，如客戶無要求，泵內(nèi)組裝φ170mm3件。17、18、19零件可不配。本清單為單臺泵所需數(shù)量。15.兩年備用件清單〔推舉〕圖號名稱圖號名稱數(shù)量備注GB/T3452.1-2023O190x3.55-G-S12GB/T3452.1-2023O125x7.0-G-S12GB/T3452.1-2023O190x7.0-G-S12GB/T3452.1-2023O200x7.0-G-S12GB/T3452.1-2023O345x7.0-G-S12GH3161-