過關(guān)科知道鏨子的結(jié)構(gòu)手錘

【教學1鏨①扁鏨（闊鏨） 尖鏨（狹鏨） 鏨身（柄部）③鏨刃（切削部分）由前刀面、后刀面和切削刃組成。前刀面指切削時，切屑從鏨子上流出的表面。后刀面指切削時，鏨子上與工件已加工表面相對的面。切削刃指前刀面與后刀面的交線。它擔負著①前角γ指前刀面與基面之間的夾角。前角的作用是減少鏨削時切屑的變形，使切削輕快省力。前角愈②后角α指后刀面與切削平面之間的夾角。后角的作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦，引導(dǎo)鏨子50°～80°。后角過大，會使鏨子切入過深，鏨削；后角太小，則鏨子容易滑出工件表面，不能切入。后角的大小取決于鏨削時鏨子被掌③楔角β指前刀面與后刀面之間的夾角。楔角的作用它影響鏨子切削部分的強度和刀刃的鋒利程度。一取60°～70°；鏨削一般鋼料和中等硬度材料時，楔角取50°～60°；鏨削銅或鋁等軟材料時，楔角取手手錘的組成手錘由錘頭、木柄和楔子（斜楔鐵）①錘頭鏨削用的手錘是硬頭手錘，錘頭用碳素工具鋼T71kg350mm左右。木柄用硬而不脆，比較堅韌的木材制成，如檀0.25kg(千克)、0.5kg1kg等。手錘的握法分緊握法和松握法兩種。①緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，③次/50次/75°角；視線要落在工件的切削部位上。10～15mm時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，當鏨削脆性材料，例如鏨削650°～80°50°～80°既可隨時觀察鏨削表面的平整情況，又可使肌肉有節(jié)奏地得到放松。鏨削鋼件時鏨子可蘸油，能減少摩擦，使鏨削省力并可減小鏨削表面的粗糙度，同時能對鏨子進行冷卻，提高鏨子的耐用度。板料切斷在虎鉗上切斷板料要斜對著板料鏨切，在鐵砧上切斷板料應(yīng)由前向后排鏨。切斷薄板料(厚2mm)對著板料(45°角)(或舊平板)行。此時，切斷用塹子的切削刃應(yīng)磨成有適當?shù)幕⌒?，使前后排鏨時的鏨痕便于連接；當鏨切直線段（用闊鏨4后敲斷。當被鏨切工件形狀較復(fù)雜時，應(yīng)先按輪廓線鉆出密集的排孔，然后用鏨子逐步鏨斷。便于狹鏨鏨槽，但其寬度越所劃的鍵槽寬線條。為了保證將槽鏨得平直，鏨子應(yīng)放正。握穩(wěn)，手7（1）.10～15mm為宜，同時下面要加木項目三123【教學1（3）（1）①鋸弓的種類鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種。（3）① ，中間保持較好韌性，不易折斷，可延長使用。鋸齒的角度鋸齒的切削角度為0°40°50°。為了使鋸削獲得較高的工作效率，必須使切削部分具有足夠的容25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小，有細齒(.1mm、中齒(.4mm、粗齒(.8mm)之分。使用時應(yīng)根據(jù)所避免鋸條被或折斷鋸條在制造時使鋸齒按一定的規(guī)律左右扳斜錯開列“夾鋸150、200、…、400mm幾種規(guī)300mm10mm25mm0.6mm1.2mm鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等軟材料，以及較厚的材料時應(yīng)選用粗齒鋸條。硬而切面較小的工件應(yīng)應(yīng)選用細齒鋸條。鋸割中等硬度的材料用中齒鋸條鋸割中等硬度的鋼、黃銅、鑄鐵、厚壁管及大、中尺寸的型鋼用中齒鋸條。鋸割薄板和薄壁管子時，必須用細齒鋸條鋸割薄板和薄壁管子大于板厚，使鋸齒被鉤住而崩斷。⑤鋸條的安裝應(yīng)使鋸條齒尖的方向朝前，松緊適當。手鋸是 2～3齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒部磨光。如不及時處理，會使崩裂齒的后面各齒相繼崩裂3（1）.20mm，防止變20mm左右，否則工件在鋸割時會產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行(（3）.站立兩腿自然站立，身體重心稍微偏于后腳。身體與虎鉗中心線大致成45°角，且略向前傾；左腳跨前半步（左右兩腳后根之間的距離約250～300mm），腳掌與虎鉗成30°角，膝蓋處稍有彎75°角；視線要落在工件的切削部位（5）.15°。起鋸是鋸割工作的開始。起鋸質(zhì)量的好度15°左右。如果起鋸角太大，則起鋸不易平穩(wěn)，尤其是近起鋸時鋸齒會被工件棱邊卡住引起崩（6）.（1）直線式運動指割（2）（7）.（1）2/3鋸削時應(yīng)盡量利用鋸條的有效長度行程太短鋸條局部磨損加快鋸條縮短甚至會因局部2/3（2鋸削速度指