水輪發(fā)電機(jī)A修作業(yè)指導(dǎo)書

44、推力頭發(fā)電機(jī)A級檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、上機(jī)架2、冷卻器3、鏡板軸瓦表面光潔、無脫殼裂紋等缺陷，個(gè)別砂眼內(nèi)光潔無雜物；2、繼續(xù)使用無異常的舊瓦可只挑花。挑花時(shí)前后兩次的刀花應(yīng)互相垂直，接觸點(diǎn)不得過大，瓦進(jìn)油邊楔形倒角修刮與圖相符；3、瓦刮好后檢查接觸點(diǎn)不接觸面積符合以下要求：接觸點(diǎn)：導(dǎo)軸瓦1-2個(gè)/cm2不接觸面積：導(dǎo)軸瓦不大于15%1、清掃干凈內(nèi)外，無污物、水垢、銹皮；支數(shù)不得超過總數(shù)的1/5。上;4、與上導(dǎo)瓦配合面應(yīng)光滑。否則應(yīng)用細(xì)油石依圓弧輕輕均勻研磨平整，再用金相砂紙打接觸面研磨光滑。放置時(shí)注意保左右，在蝸殼內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)輪與底環(huán)高差平均差一5、軸瓦調(diào)整0.5mm低0.5mm3、對推力軸承進(jìn)行受力調(diào)整，推力瓦受力應(yīng)均勻一致；m發(fā)電機(jī)A級檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目二、下機(jī)架及油槽三、制動(dòng)器及制動(dòng)柜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注接觸嚴(yán)密70沏上無間隙，上機(jī)架水平合格，檢修前后無明顯變化；與上機(jī)架有關(guān)條文相同；上下活動(dòng)靈活自如。3、閘板有嚴(yán)重磨損及燒痕者應(yīng)重新加工平整或換新閘板(損耗厚度達(dá)原1/4者)7、安裝正確牢固，動(dòng)作靈活能自動(dòng)落下。1、各部螺栓、螺母緊固，止動(dòng)片無變化；四、轉(zhuǎn)子及主軸2、點(diǎn)焊點(diǎn)未開裂；檢杳3、檢查輪轂、輪臂大鍵緊固，磁極線圈不松動(dòng)；變形、無位移；無位移、脫焊現(xiàn)象；6磁軛間清潔無雜物；同；9、清掃轉(zhuǎn)子(包括通風(fēng)溝)，無油污，積灰等現(xiàn)象；12、對發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)聯(lián)軸螺栓進(jìn)行探傷檢查無裂紋缺陷；13、測量發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)聯(lián)軸螺栓的伸長值(0.10mm。固無松動(dòng)開裂，定子噴漆時(shí)注意噴水孔不能堵塞；4、基礎(chǔ)板及靜子與基礎(chǔ)板、上機(jī)架接觸部位應(yīng)清潔無銹蝕及凸出傷痕接五、定子檢查六、機(jī)組軸線處理七、消除大修中發(fā)現(xiàn)其它觸嚴(yán)密70%以上無間隙；5、測量發(fā)電機(jī)空氣間隙，氣隙最大與最小不大于(或小于)平均氣隙的修理齒壓板；定子清掃(包括通風(fēng)溝)，無油污、積灰現(xiàn)象。集電環(huán)集電環(huán)法蘭水導(dǎo)下導(dǎo)4、處理擺渡時(shí)，處理絕緣墊或加銅皮應(yīng)是厚薄過渡性的階，以使鏡板變形最小。根據(jù)大修過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷情況定缺陷水輪機(jī)A級檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)部件名稱水輪機(jī)軸承導(dǎo)水機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)輪及主軸檢修項(xiàng)目1測量軸承間隙；2、解體、清掃、檢修軸承；3、清掃、檢查并修整軸承瓦；4、清掃、測量軸頸；5、清掃油盆、擋油板，檢查滲漏，分解檢查畢托管；6、清掃并檢查軸承箱、進(jìn)行油冷劫器水壓試驗(yàn)；1清掃、檢查頂蓋排水孔；2、測量及調(diào)整導(dǎo)水葉端、立面間隙；筒的軸套密封；4、修補(bǔ)導(dǎo)葉局部汽(磨)蝕損壞；5、測量與調(diào)整接力器壓緊行程；6、分解、檢查接力器，并進(jìn)行檢查鎖定裝置，進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)；7、修補(bǔ)并研磨導(dǎo)葉軸頸；8解體并清掃導(dǎo)葉連板，測量軸銷軸套、更換磨損件；和端面抗磨板；1測量迷宮環(huán)間隙；2、檢查及修補(bǔ)轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋；項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)間隙(0.24~0.28mm)，每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測平均總間隙清潔、無銹蝕、無油污；表面無裂紋、硬點(diǎn)、脫殼等缺陷表面無銹蝕、清潔，橢圓度符合要求；清潔、無油污，轉(zhuǎn)動(dòng)油盆進(jìn)行5min煤油滲漏試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象；無油污、組合面光滑，油冷卻器進(jìn)行上、下端面間隙均應(yīng)在0.25~0.55mm之全長的20%；磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；補(bǔ)焊處與原導(dǎo)葉一至；壓緊行程應(yīng)在2~4mm之間；活塞、缸體表面清潔，無毛刺，活塞環(huán)無滲漏油現(xiàn)象；補(bǔ)焊處經(jīng)過車圓應(yīng)與設(shè)計(jì)值相同；無銹蝕，軸套磨損過大應(yīng)更換；更換抗磨板；無裂紋、表面平整無毛刺；符合設(shè)計(jì)要求(上迷宮間隙0.75~0.95mm;下迷宮間隙0.7~0.95mm)；，補(bǔ)焊過轉(zhuǎn)輪表面與原轉(zhuǎn)輪葉型、流道表面一至；3、轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)；殘留不平衡力距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(在半徑475mm處靜平衡試驗(yàn)塊不大于0.14kg)；4、進(jìn)行主軸探傷；無裂紋、損傷等缺陷；1、檢查蝸殼及尾水管；無嚴(yán)重氣蝕、銹蝕、裂紋等缺陷；殼與尾水管2、修補(bǔ)尾水管汽蝕；3、檢查引水鋼管、伸縮節(jié)漏水并堵漏；尾水管表面光滑，平整；無裂紋、滲漏現(xiàn)象；4、解體、檢查及修理蝸殼排水閥、尾水管排水閥、技術(shù)供水閥；閥門開、關(guān)動(dòng)作自如，不費(fèi)勁，無滲漏現(xiàn)象；5、清掃、檢查測量表計(jì)管路；6、對引水鋼管、蝸殼進(jìn)行防腐；無堵塞、滲漏現(xiàn)象；除銹、打磨干凈，刷防銹漆并進(jìn)行干燥處理水輪機(jī)補(bǔ)無銹蝕，密封面良好，動(dòng)作正常(真氣裝置掃、處理及試驗(yàn)調(diào)整；2、更換吸力真空閥的零件空度為0.2MPa時(shí)應(yīng)動(dòng)作補(bǔ)氣)；更換損壞的零件主軸檢修密圭寸安裝前通0.1MPa的壓縮空氣，在水中作2、安裝后徑向間隙檢查；徑向間隙符合設(shè)計(jì)要求(0.15~2mm之間)；3、管路檢杳管路無漏氣現(xiàn)象主軸水封1、主軸水封活塞檢查；2、活塞體檢查；側(cè)面、密圭寸端面無嚴(yán)重磨損；活塞體無嚴(yán)重銹蝕，活塞體水封槽無嚴(yán)重磨損；3、徑向間隙檢查；4、供水管路檢杳符合設(shè)計(jì)要求(不大于0.5mm);管路暢通4大修作業(yè)程序4.1、記錄、測量大修前機(jī)組各項(xiàng)特性，以便與大修后作比較(機(jī)組特性表格見附表一)；4.3抽尾水至工作點(diǎn)以下，打開蝸殼人孔門及尾水管人孔門；4.4測量大修前導(dǎo)葉端、立面間隙(見附表二)，轉(zhuǎn)輪與頂蓋、轉(zhuǎn)輪與底環(huán)之間迷宮間隙，轉(zhuǎn)輪下環(huán)與底環(huán)標(biāo)高，轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高(見附表三)。4.5水導(dǎo)軸承分解：4.5.1拆除水導(dǎo)測溫線，油位信號線,油浮子信號器;4.5.2拆除水導(dǎo)上蓋、擋油板、水導(dǎo)測溫線、擋油桶;4.5.3排除上油箱內(nèi)的油,在冷卻器與軸承體結(jié)合部位打上記號;4.5.4拆除冷卻器進(jìn)、排水管,拆除水導(dǎo)冷卻器;4.5.5松開水導(dǎo)軸承體與頂蓋固定螺栓,在軸承體與頂蓋結(jié)合處打上記號,將軸承體吊起一定高度,松開轉(zhuǎn)動(dòng)油盆蓋螺栓,并與轉(zhuǎn)動(dòng)油盆一起打記號,拆下轉(zhuǎn)動(dòng)油盆蓋,松開軸承體上部合縫螺栓,拆下軸承體下部合縫處擋板,并做好記號,松開軸承體下部合縫螺栓,將兩塊分半軸承體用吊葫蘆落在蓋板上,并檢查主軸與軸瓦的磨損情況;4.5.6將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆內(nèi)的油排凈,松開轉(zhuǎn)動(dòng)油盆底部固定螺栓,將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆抬起,松開合縫螺栓,并抬走.4.5.7松開固定轉(zhuǎn)動(dòng)油盆的卡環(huán)螺栓,記下卡環(huán)與主軸的位置,將分半卡環(huán)取下.4.6主軸水封拆除:4.6.1拆除主軸水封供水管;4.6.2松開主軸水封盒固定螺栓的螺母,松開主軸水封盒合縫螺栓取出水封體和密封活塞,檢查活塞的磨損量及水封盒的銹蝕情況;4.7檢修密封的拆除:4.7.1拆除檢修密封的供氣管路;4.7.2松開檢修密封壓環(huán)固定螺栓,用頂絲將壓環(huán)頂起,將檢修密封圍帶取出,并將壓環(huán)放回原位,等到發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸分解后吊出;4.8主軸分解:先在基礎(chǔ)環(huán)一均勻放置三塊小楔子板,再松開主軸聯(lián)接螺栓,將水輪機(jī)軸同轉(zhuǎn)輪同時(shí)落在基礎(chǔ)環(huán)的楔子板上;4.9導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分解:4.9.1先將水導(dǎo)軸承體落在放有木方的頂蓋技持環(huán)上并靠在大軸上,固定好以防掉落,將水機(jī)室蓋板及其支撐拆下取出;4.9.2在導(dǎo)葉連板上按順序打好編號，取出連板；4.9.3打出控制環(huán)推拉桿銷子,放好,抽出推拉桿;4.9.4頂蓋拆卸與吊裝:松開頂蓋與座環(huán)固定螺栓,撥出頂蓋定位銷,放好.標(biāo)記出頂蓋與座環(huán)的相對位置,待發(fā)電機(jī)部分拆卸完畢后,吊出水導(dǎo)軸承體和控制環(huán).吊頂蓋之前,先在蝸殼內(nèi)底環(huán)與頂蓋之間均勻放置三個(gè)千斤頂,將頂蓋頂起后,再將頂蓋連同捐臂、導(dǎo)葉套筒及導(dǎo)葉一起吊出.放置在安裝間均布的三個(gè)鋼支墩上.4.9.5松開導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整螺栓,取下端蓋;4.9.6導(dǎo)葉套筒、導(dǎo)葉對應(yīng)編號；4.9.7將生銅棒放在導(dǎo)葉上端部用大錘將導(dǎo)葉打出，取下捐臂，取下分半鍵對應(yīng)導(dǎo)葉編好號后，成對綁扎放好；4.9.8松開導(dǎo)葉套筒螺栓,拔出套筒定位銷,用頂絲將導(dǎo)葉套筒頂起,將套筒拆下順序放好;4.9.10在頂蓋旁每個(gè)導(dǎo)葉前站下一個(gè)人扶住導(dǎo)葉,吊起頂蓋,把導(dǎo)葉取出放倒,再將頂蓋落在鋼支墩上,將導(dǎo)葉運(yùn)出室外;4.9.11將水輪機(jī)大軸連同轉(zhuǎn)輪整體吊出,放置在安裝間,檢查轉(zhuǎn)輪氣蝕磨損情況,檢查軸領(lǐng)、軸瓦的磨損情況及主軸水封抗磨環(huán)的磨損情況;4.9.12松開底環(huán)固定螺栓,拔出定位銷,在底環(huán)與座環(huán)的對應(yīng)位置做好標(biāo)記,將底環(huán)吊出;4.10轉(zhuǎn)輪氣蝕處理:將水輪機(jī)大軸與轉(zhuǎn)輪分解后，吊走水輪機(jī)大軸，單獨(dú)對磨去表面的滲碳層，使其露出新鮮的金屬，然后對其進(jìn)行補(bǔ)焊。對于氣蝕破壞深度小于8mm勺區(qū)域，經(jīng)過清理后，一般可直接用抗氣蝕焊條進(jìn)行堆焊；氣蝕破壞深度超過8mm屬于重破壞區(qū)，清理后可先用與母材化學(xué)成分相近勺焊條打底，然后再用抗氣蝕焊條堆焊；如果個(gè)別部位出現(xiàn)掉邊等嚴(yán)重破壞，可采用整塊鑲補(bǔ)法，整塊鑲補(bǔ)通常用不銹內(nèi)應(yīng)力。最后，用磨光機(jī)將補(bǔ)焊處葉型打磨勺和原葉型相同。4.11.9蝸殼、固定導(dǎo)葉清掃、除銹、刷漆；4.12轉(zhuǎn)輪與水輪機(jī)大軸組裝：將轉(zhuǎn)輪法蘭口朝上水平放置好，將水輪機(jī)大軸用專用吊具吊起在轉(zhuǎn)輪的正上方并對好方向，將鍵放入鍵槽內(nèi)，緩慢落下大軸，當(dāng)兩法蘭口距離稍高于鍵上表面時(shí)，在對稱的兩個(gè)法蘭孔串入事先做好記號的兩個(gè)連接螺栓，并擰進(jìn)絲扣，來導(dǎo)正大軸，再緩慢向下落大軸，一邊落，一邊往下擰螺栓，直到進(jìn)入法蘭止口內(nèi)，注意不要傷到止口，落到位后，將所有螺栓放入對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)并擰到位。最后用液壓扳手?jǐn)Q緊每個(gè)連接螺栓到規(guī)定的伸長值(8-10mm),并上好法蘭護(hù)罩和主軸水封抗磨環(huán).4.13導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝：4.13.1將底環(huán)吊入按原安裝位置就位,打入定位銷,擰緊底環(huán)與座環(huán)固定螺mm3.2將更換過新O型密封圈的導(dǎo)葉下密封環(huán)按導(dǎo)葉編號一一放入底環(huán)導(dǎo)葉軸孔內(nèi)，將導(dǎo)葉按編mm測量導(dǎo)葉下部間隙，超過0.1mm的,導(dǎo)葉應(yīng)吊出檢查處理,用錯(cuò)刀修平高點(diǎn),然后再放回原位.4.13.3將頂蓋吊入按原拆除時(shí)位置就位,打入定位銷,上緊一半頂蓋固定螺栓,將所有導(dǎo)葉的套筒對應(yīng)原導(dǎo)葉套入,打入套筒定位銷并對稱上緊每個(gè)套筒的兩個(gè)固定螺栓;面間隙符合要求為止；若是大部分導(dǎo)葉存在傾斜情況，應(yīng)重新調(diào)整頂蓋與底重新鉆鉸頂蓋定位銷孔，導(dǎo)葉端面間隙合格后，將頂蓋吊出后再進(jìn)行正式安4.14水機(jī)部分正式安裝：預(yù)裝時(shí)底環(huán)和導(dǎo)葉已吊入就位，可以不動(dòng)。4.14.1真空破壞閥和安裝和調(diào)整:檢查大軸補(bǔ)氣閥,若缺損,應(yīng)更換新補(bǔ)氣閥,更換時(shí)應(yīng)做密封實(shí)驗(yàn),并調(diào)整真空閥行程,并在閥座內(nèi)注滿黃油,應(yīng)使其在真空度為0.2Mpa時(shí)動(dòng)作補(bǔ)氣.4.14.2轉(zhuǎn)輪上冠下環(huán)處圓度及同軸度檢查:用測圓架及百分表測量,上冠下環(huán)處不圓度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙的+10%~-10%,超過的應(yīng)打磨,過小的應(yīng)用不銹鋼焊條補(bǔ)焊,并打磨到設(shè)計(jì)尺寸.4.14.3水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪整體吊入:在基礎(chǔ)環(huán)上均布三塊小楔子板,用專用吊具將水機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪整體吊入落在基礎(chǔ)環(huán)的三塊楔子板上,拆除吊具;4.14.4水輪機(jī)中心及水平調(diào)整:用塞尺測量轉(zhuǎn)輪下環(huán)與底環(huán)之間的間隙,四周應(yīng)均勻,不同時(shí),用千斤頂,一頭頂墊有木方的轉(zhuǎn)輪上冠外緣處,底部靠在座環(huán)上部內(nèi)緣處,將轉(zhuǎn)輪頂至中心,然后調(diào)水平,在水輪機(jī)大軸上法蘭處放一框式水平儀，使法蘭水平控制在0.02mm/m,不符合要求時(shí),打轉(zhuǎn)輪下墊的楔子板,直到水平合格為止.水平和中心調(diào)整好后,待發(fā)電機(jī)軸水平及中心調(diào)整好后,再一同聯(lián)軸.4.14.15導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝:4.14.15.1頂蓋吊裝：將頂蓋吊起，更換止水密封橡膠條(規(guī)格為①12)，檢查工作面無毛刺、劃痕,若有,用銼刀修平整,用砂紙打磨,然后將頂蓋吊入按預(yù)裝時(shí)的方位就位,打入定位銷,擰緊組合螺栓;4.14.15.2導(dǎo)葉上密封環(huán)安裝：將更換過內(nèi)外O型密封圈的導(dǎo)葉上密封環(huán)套入到導(dǎo)葉中軸根部;4.14.15.3導(dǎo)葉套筒安裝：將導(dǎo)葉套筒按編號套入到相應(yīng)的導(dǎo)葉落到位,打入套筒定位稍,擰緊套筒組合螺栓,用導(dǎo)葉扳手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉,應(yīng)靈活無卡陰現(xiàn)象;4.14.15.4導(dǎo)葉拐臂安裝：將導(dǎo)葉拐臂按編號套入相應(yīng)導(dǎo)葉端部,并對好分半鍵孔,用銅棒將拐臂打到位,插入相對應(yīng)的分半鍵;4.14.15.5控制環(huán)的安裝：將處理好的控制環(huán)吊起,在底部側(cè)面尼龍支撐扳上抹黃油,吊入落在頂蓋支持環(huán)上,并裝控制環(huán)推拉桿,調(diào)整好兩推拉桿的長度.將導(dǎo)葉連桿銷打入;4.14.15.6導(dǎo)葉連板的安裝入導(dǎo)葉立面間隙的調(diào)整：將導(dǎo)葉;連板按編號放在對應(yīng)的導(dǎo)葉拐與控制環(huán)的連板銷之間,若多數(shù)連板銷孔到拐臂剪斷銷孔的距離過大或過小,就調(diào)整控制環(huán)推拉桿的伸長長度與拐臂打入剪斷銷后,連板另一端能套入控制環(huán)的連板銷內(nèi),使連板,所有導(dǎo)m過.局部不能通過量應(yīng)小于25%,苦大部分導(dǎo)葉立面間隙過大,應(yīng)調(diào)整控制環(huán)推拉桿長度,若個(gè)別導(dǎo)葉立面間隙不合格,應(yīng)調(diào)整導(dǎo)葉連板偏心軸套位置,使導(dǎo)葉立面間隙合格.并將推拉桿的背帽擰緊;4.14.15.7導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整:將導(dǎo)葉端蓋放在對應(yīng)導(dǎo)葉軸的端部,擰入導(dǎo)葉間隙調(diào)節(jié)螺栓,使導(dǎo)葉上部間隙在總間隙的60%~70%之間，調(diào)4.14.15.8導(dǎo)葉限位塊補(bǔ)焊:導(dǎo)葉端、立面間隙調(diào)整合格后,將導(dǎo)葉打至全開，在距離導(dǎo)葉大頭5~10mn座環(huán)處補(bǔ)焊導(dǎo)葉限位塊；4.14.16主軸檢修密封的安裝：先將檢修密封圍帶在水中打壓至0.1Mpa應(yīng)無漏氣現(xiàn)象,將圍帶切割至安裝長度,圍在大軸上并用101膠粘好,(在水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)軸未聯(lián)軸之前將檢修密封壓環(huán)由水輪機(jī)軸上方套入吊起到適當(dāng)高度,將圍帶用白布帶系緊在壓環(huán)上,按原拆卸時(shí)的方向落下壓環(huán)到位,抽出白布帶,擰緊壓環(huán)組合螺栓,安裝好后,應(yīng)測量檢修圍帶與大軸法蘭護(hù)罩的間隙在1.5~2mm之間.連接好密封用氣管路,再通入額定工作氣壓試驗(yàn),應(yīng)無漏氣現(xiàn)象;4.14.17主軸水封的安裝:把主軸水封盒內(nèi)銹蝕打磨平整,在新的水封活塞上按圖紙要求打4個(gè)均布的①7孔,用作活塞潤滑，并打出限位銷孔,插入限位銷,將水封盒合抱在水輪機(jī)大軸上,將活塞壓入水封盒.在檢修密封壓環(huán)上平面凹槽內(nèi)放入①6的橡皮條,然后壓緊主軸水封盒.擰緊限位螺帽,裝上主軸密封水管;4.14.18水導(dǎo)軸承的安裝:4.14.18.1轉(zhuǎn)動(dòng)油盆的安裝:將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆卡環(huán)卡入主軸凹槽內(nèi),擰緊把合螺栓.在栓,并將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆落在卡環(huán)上,對正卡環(huán)上的螺栓孔上緊轉(zhuǎn)動(dòng)油盆底部與卡環(huán)的固定螺栓,作煤油滲漏試驗(yàn)30min,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象;4.14.18.2水導(dǎo)瓦的安裝與間隙調(diào)整:此項(xiàng)工作應(yīng)在發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸聯(lián)軸整好后及轉(zhuǎn)輪固定后進(jìn)行。將水導(dǎo)瓦上的高點(diǎn)、亮點(diǎn)火修好，將軸瓦合縫處的銅皮按原來位置用密封膠粘好，將兩塊瓦吊放在頂蓋支持環(huán)的木方上，擰緊軸瓦的合縫螺栓，并裝好軸瓦下部合縫螺栓處的擋板，將軸瓦落下一定高度，在轉(zhuǎn)動(dòng)油盆上端面密封槽內(nèi)裝好①10的橡膠條，將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆蓋安裝好，上緊端蓋螺栓，將軸瓦按原方位落在頂蓋支持環(huán)上，根據(jù)盤車記錄和計(jì)算結(jié)果調(diào)整水導(dǎo)瓦各點(diǎn)間隙，用塞尺測量各點(diǎn)間隙值與計(jì)算值比較，不合格的，用銅棒錘子打軸瓦與頂蓋支持環(huán)接觸部位的側(cè)面，直到各點(diǎn)的實(shí)測間隙滿足計(jì)算間隙為止(誤差應(yīng)在分配間隙的+20%~-20%以內(nèi))，然后在+X、+Y方向的瓦與軸之間支兩塊百分有螺栓后，再復(fù)查軸瓦間隙，不應(yīng)有變化，取下抱軸時(shí)轉(zhuǎn)輪底環(huán)之間的固定用鍥子板；4.14.18.3內(nèi)擋油桶的安裝:在擋油桶的合縫處抹密封膠,擰緊合縫螺栓,在軸瓦與擋油桶的上組合面上抹好密封膠,將內(nèi)擋油桶放入軸瓦的止口內(nèi)，擰緊組4.14.18.4水導(dǎo)油冷卻器的安裝:冷劫器在安裝之間應(yīng)作水壓試驗(yàn),壓力在0.4Mpa保持60min應(yīng)無滲漏現(xiàn)象.在水導(dǎo)軸承的上端面的密封槽內(nèi)裝好①10的橡膠條,將清掃干凈的冷卻器按拆卸時(shí)的方向合在大軸上,在合縫處抹密封膠,上緊合縫螺栓,再上緊與水導(dǎo)瓦的固定螺栓裝好冷卻器的出水管示流器及進(jìn)水管,通入工作壓力的冷卻水,檢查合縫處及管接頭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,再將擋油板上緊.4.14.18.5將水導(dǎo)瓦測溫計(jì)裝入測溫孔,接好測溫線;4.14.18.6在水導(dǎo)油箱上蓋合處抹密封膠,將上蓋合于大軸上,穿入水導(dǎo)瓦測溫線,按拆時(shí)的方位落下,上緊固定螺栓,裝好水導(dǎo)油浮子信號器,接好測溫計(jì)和油浮子線;4.14.18.6水導(dǎo)加油:向水導(dǎo)軸承加新油到正常油位;4.14.19數(shù)據(jù)測量:測量大修后轉(zhuǎn)輪上下迷宮間隙及轉(zhuǎn)輪與底環(huán)標(biāo)高,轉(zhuǎn)輪與基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高,測量調(diào)速器接力器與導(dǎo)葉開度的協(xié)聯(lián)關(guān)系并分別作記錄;4.14.20拆除尾水工作平臺(tái),封尾水管人孔門;4.14.21安裝機(jī)組各部位已校驗(yàn)好的壓力表;4.14.22裝好空放閥;4.14.23清除蝸殼內(nèi)遺留的雜物,封蝸殼人孔門,打開旁通閥向蝸殼內(nèi)充水,檢查人孔門的嚴(yán)密性和空放閥的動(dòng)作是否正確,應(yīng)無漏水現(xiàn)象;4.15開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:4.15.1調(diào)速器已調(diào)整好，具備手自動(dòng)開機(jī)條件。4.15.2尾水門已提起；4.15.3前池工作閘已經(jīng)打開；4.15.4機(jī)組冷卻水壓正常，4.16機(jī)組空載試驗(yàn)4.16.1機(jī)組手動(dòng)開機(jī)空轉(zhuǎn)手動(dòng)開機(jī)測