通用焊接工藝規(guī)程已修整

通用焊接工藝規(guī)程已修整 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺有機溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷1.1.5焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于子外徑，且不應(yīng)小于l00mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50其邊緣上開孔。烘干、保溫，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。常用焊材烘干溫度及保持時間見表4。常用焊材烘干溫度及保持時間號時間,hl1和低合1JJJ506RH，J507RH11lAA102A107A132A137A202A207A302A002，A022，A212，A242焊條1.2.4與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，應(yīng)在整個焊縫焊接留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材?？p金屬被氧化的措1.2.9除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊1.2.10多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消接時應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。。熔渣及表面飛濺物清理干凈。對奧氏體不銹鋼焊2一般鋁及鋁合金的焊接(不適用鋁合金結(jié)構(gòu))焊前準(zhǔn)備2.1.1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄口表面應(yīng)進行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。如下，首先用丙酮或四氯鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂在溫度為70℃下浸泡30~60s，然后水洗，再用15％左右的HN0在常溫下浸泡3焊接工藝要求2.2.1手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正。2.2.6手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15°，焊槍與焊縫表面的夾角宜為80°~90°。2.2.7多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65℃。層間的當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應(yīng)進行修正或更換鎢極。凈后方可繼續(xù)進行施焊。厚厚度氬氣流量121240~140123.0~5.02.4~5.04.4.0~6.04.0~6.4240~3602自動熔化極氬弧焊工藝參數(shù)表7.3.11-2厚厚度2~2.5~302.5~3.000~4702~70自動熔化極氬弧焊工藝參數(shù)表7.3.11-35~32~32~28230~26000~32010~32020~35080~420480~52050~56033330040~60/17/177~22~22~27~28~32~32~3468檢查3.1除設(shè)計文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理3.2焊接表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未高于1.5mm。鋼焊件坡口形式和尺寸表A.0.15 (mm)100~2.3~6雙面焊52340~30~355~650~2——4445~556項項次續(xù)表A.0.1鈍邊P坡口角度(β)備注70~32~345~558頭2~3—(30~35)法蘭92~3—45~60接頭K.4T，E，T鋁及鋁合金被口形式和尺寸表A.0.2坡口間隙鈍邊角度(mm)P(mm)Α(β) (mm)口焊20~2.55口口X型頭焊46—2焊T789表D.0.1UU型坡口熔化極氬型號牌號QQ—A,FQBQ35CCOR-TENAuPCrNiAH08Mn2SiH08Mn2SiEEEE5003-GWCu———iiH10Mn2—H0Cr21Ni10HCrNi10TiHCrNi10HCr19Ni12Mo2H08Mn2MoAH08Mn2SiA—H0Cr21Ni10HCrNi10HCrNi10HCr19Ni12Mo2EEEHHA102A7A2A7A2A2A2A7表B.0.10Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo2CrNiA022A022H00Cr19Ni12Mo2H1Cr26Ni21—H00Cr19Ni12Mo2H1Cr26Ni21H1Cr13———H1Cr13異種鋼焊接選用的焊接材料表B.0.2Q235+16Mn20,20R+16MnR,16MnRCQ235+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18Ni10H08Mn2SiH08Mn2SiH1Cr24Ni13HAHAH1Cr24Ni13A302EEE309-16HH1Cr24Ni13A302(ER309)H1Cr24Ni13