金工實(shí)習(xí)報(bào)告（非機(jī)械類答案）（焊接鉗工）

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總分評分批閱教師一、焊條的組成部分及其作用？序號1234567BX1-250-1B:交流弧焊機(jī)X:下降特性1：動(dòng)鐵芯

250：最大額定電流1：派生

名稱自動(dòng)空氣開關(guān)電流指針電流檔位電流調(diào)整手輪電纜焊鉗焊條作用供電和過載、短路、失壓保護(hù)顯示工作電流值根據(jù)工作需要選擇電流檔位在相應(yīng)檔位進(jìn)行電流微調(diào)導(dǎo)電構(gòu)成工作回路裝夾焊條作電極傳導(dǎo)電流和填充材料二、BX1—250—1型號電焊機(jī)各字母和數(shù)字的含義？三、焊接操作包含哪兩部分？具體如何操作？

手工電弧焊的基本操作為引弧和運(yùn)條。

1、引弧引弧就是將焊條與工件接觸，形成短路，然后迅速將焊條提起2—4毫米，使焊條和工件之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。引弧的方法有擦劃法和碰擊法兩種

1）擦劃法類似擦火柴，焊條在工件表面劃一下即可，擦劃法簡單把握。2）碰擊法是將焊條垂直地觸及工件表面后馬上提起。

注意：引弧時(shí)，假使焊條和工件粘結(jié)在一起，可將焊條左右搖動(dòng)后拉開，如拉不開，則要松開焊鉗切斷焊接電路，待焊條稍冷后再拉開。短路時(shí)間太長。會(huì)燒壞電焊機(jī)。有時(shí)焊條與工件瞬時(shí)接觸后不能引弧，往往是焊條端部的藥皮阻礙了導(dǎo)電，只要將包住焊條芯的藥皮敲掉即可。

2、運(yùn)條焊接時(shí)，焊條應(yīng)有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)，

1）焊條均勻地向下送進(jìn)，以保持一定的弧長。如弧長過長，則電弧會(huì)飄擺不定，引起金屬飛濺或熄??；如過短，則簡單短路。

2）沿焊縫方向均勻向前移動(dòng)。移動(dòng)速度過慢，焊縫就過高、過寬，外形不整齊，甚至?xí)┕ぜＲ苿?dòng)過快，則熔化不足，焊縫過窄，甚至焊不透。3）橫向搖擺，以獲得一定寬度的焊縫。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工件厚度，接頭型式和焊條直徑等條件，合理地選擇三個(gè)速度的大小，靈活地調(diào)整三者之間的關(guān)系。

對較長的焊縫，為了固定好工件的位置，焊接前要進(jìn)行定位焊，通稱為點(diǎn)固

四、常見的焊接缺陷及其特征和產(chǎn)生原因？

1）氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。

氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類、電弧長短和

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操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

2）夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點(diǎn)狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的滾動(dòng)速度，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。

3）未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。

產(chǎn)生原因：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當(dāng)或磁偏吹，焊條偏弧等。

4）未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時(shí)焊條搖擺角度不當(dāng)，電弧太長或偏吹（偏弧）

5）裂紋（焊接裂紋）：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。產(chǎn)生原因：是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應(yīng)變不均勻而導(dǎo)至不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應(yīng)力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處于繁雜的應(yīng)力——應(yīng)變狀態(tài)。內(nèi)在的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和外加的拘束應(yīng)力，以及應(yīng)力集中相疊加構(gòu)成了導(dǎo)致接頭金屬開裂。6）形狀缺陷

焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內(nèi)凹）、未焊滿、塌漏等。

產(chǎn)生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，焊接技能差造成。

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五、按實(shí)際制作過程填寫實(shí)習(xí)件加工工藝

作業(yè)名稱毛坯及半成品零件名稱材料數(shù)量計(jì)劃工時(shí)序號操作步驟及本卷須知操作步驟：1、被焊接件要對接擺放好2、引弧后在左中右三個(gè)位置進(jìn)行點(diǎn)焊固定3、順序焊接進(jìn)行可靠焊接4、清除表面焊渣本卷須知：1、做好安全措施（戴防護(hù)手套和面罩）2、選擇適當(dāng)直徑的焊條，調(diào)整好電流的強(qiáng)弱3、注意運(yùn)條速度，保證焊接均勻平整。設(shè)備、工、量、刀、夾、模具交流弧焊機(jī)、焊鉗、焊條、小錘子、手套、面罩實(shí)習(xí)小結(jié)：2

鉗工

總分評分批閱教師

一、列舉銼刀的種類及應(yīng)用

1、銼刀的分類方法

1)按每10毫米長的銼面上齒數(shù)多少分為粗齒銼（6～14齒）、中齒銼（9～19齒）、細(xì)齒銼（14～23齒）和油光銼（21～45齒）。

2)按用途不同分為普通銼刀和整形鈍刀（什錦銼）兩類。普通銼刀有長方形、正方形、圓形、半圓形以及三角形等各種形狀截面

2、銼刀的選擇包括選取銼刀的粗細(xì)齒和銼刀的形狀。

1)選擇銼刀的粗細(xì)齒，取決于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。

a.一般粗齒銼刀用于加工軟金屬、加工余量大（0.5～1毫米），精度和光亮度要求低的工件（精度0.25～0.5毫米，光亮度71～73）；

b.細(xì)齒銼刀用于加工硬材料，加工余量?。?.05～0.2毫米）、精度（0.01毫米）和表面粗糙度要求較高的工件.

c.中齒銼刀用于粗銼之后的加工，加工余量為0.2～0.5毫米，精度為0.04～0.2毫米，粗糙度為65～32；d.油光銼用于精加工，加工精度為0.01毫米，粗糙度可達(dá)16。

2）銼刀形狀的選擇取決于工件加工面的形狀，不同形狀的加工面選用不同形狀銼刀，其中以平銼應(yīng)用最廣

二、分析鋸條的折斷原因1、鋸條裝得過緊、過松

2、工件夾持不穩(wěn)固，產(chǎn)生抖動(dòng)或松動(dòng)3、鋸縫歪斜，強(qiáng)行改正4、壓力太大，起鋸較猛5、舊鋸縫使用新鋸條

三、絲錐的頭錐、二錐有何不同？如何正確使用？

頭錐和二錐絲錐的外徑、中徑及內(nèi)徑是相等的，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐的切削部分長些，錐角大一些，約有6個(gè)不完整的齒以便起切進(jìn)入孔內(nèi)。二錐的切削部分短些，錐角大些，不完整齒約為3個(gè)。切不通螺紋時(shí)，兩支絲錐順次使用。切通孔螺紋時(shí)，可用頭錐一次完成。

頭攻時(shí)，將絲錐頭部旋人孔內(nèi),右手握鉸手中間，并用食指和中指夾住絲錐，適當(dāng)加些壓力。左手則握住絲錐柄沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，待切人工件1～2圈后，再觀測是否垂直，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至切部分全部切入后，就用兩手平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手，這時(shí)可不加壓力，而旋至底。為了避免切屑過長而纏住絲錐，每轉(zhuǎn)1～2轉(zhuǎn)后要輕輕倒轉(zhuǎn)0.5轉(zhuǎn)，以便斷屑。不通孔攻絲時(shí)，更要注意及時(shí)排屑。

二錐時(shí)，先用手指將絲錐旋進(jìn)螺紋了然后再用鉸手轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)鉸手時(shí)不需加壓，修正頭錐螺紋加工深度的不足。

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三、按實(shí)際制作過程填寫實(shí)習(xí)件加工工藝作業(yè)名稱毛坯及半成品零件名稱材料數(shù)量計(jì)劃工時(shí)序號操作步驟及本卷須知

1.加工A、B、C、D面，以A面為基準(zhǔn)面，要求相鄰面相互垂直2.加工舌部，先用小圓銼銼出R3的圓3.把工作進(jìn)行斜裝，使斜面加工界限處于懸垂直方向，然后進(jìn)行鋸鑄加工，預(yù)留精加工余量4.加工錘頭測角部分，裝夾AC面，裝材料伸出26mm，用圓銼分別傾斜45°，銼出4個(gè)R3的圓弧5.同上加工零件，用平銼分別加