地下人防工程方案

/地下人防工程施工方案1.0編制依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008))；《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50134-2004)；《建筑施工手冊》（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社出版）相關(guān)文件：石河子恒和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司高層底商住宅樓施工圖紙2.0工程概況2.1工程建設(shè)單位為石河子恒和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位為石河子天筑建設(shè)（集團(tuán)）有限公司，工程的監(jiān)理單位為石河子天一監(jiān)理公司，質(zhì)量監(jiān)督部門為石河子質(zhì)量監(jiān)督站。本工程位于石河子市40#小區(qū)，北四路和東四路交叉路口西南角，天富名城東北角。2.2工程地下一層，地上三十層，總高94.45米，基礎(chǔ)形式接受獨(dú)立柱基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)底標(biāo)高為－6.5米，局部標(biāo)高為－8.6米。工程東西軸線長為122.9米，南北軸線長為32.1米。2.3本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級。基礎(chǔ)：獨(dú)立柱基、防水底板主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架—剪力墻結(jié)構(gòu).依據(jù)地勘報(bào)告，自然地面下1米為耕植土，以下均為卵石層。地基持力層為卵石層，20米內(nèi)無地下水。2.4建筑地下防水等級：一級。防水混凝土的抗?jié)B等級S6.2.5本工程依據(jù)規(guī)范要求設(shè)二道防水層，一道為合成高分子防水卷料將本工程全部包袱起來，做為第一道防水層；在工程外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土墻、板中摻入防水劑作為其次道防水層。2.6板底防水（自上而下）:摻入U(xiǎn)EA-LB防水劑的鋼筋混凝土底板;50厚C20細(xì)石混凝土愛惜層；1.2厚WF-08合成高分子防水卷材兩道；20厚1：2.5水泥砂漿找平；100厚C10素混凝土墊層，隨打隨抹光；素土夯實(shí)。2.7外墻防水（自內(nèi)而外）:摻入U(xiǎn)EA-LB防水劑的鋼筋混凝土外墻;220厚1：2.5水泥砂漿找平；涂刷界面處理劑；1.2厚WF-08合成高分子防水卷材兩道；20厚1：3水泥砂漿愛惜層；60厚擠塑板保溫；回填土夯實(shí)。2.8現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定地下工程防水等級及其相應(yīng)的適用范圍。防水等級標(biāo)準(zhǔn)適用范圍一級不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬人員長期停留的場所；因有少量濕漬會使物品變質(zhì)、失效的貯物場所及嚴(yán)峻影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和危及工程平安運(yùn)營的部位；極重要的戰(zhàn)備工程3.0人防概況本工程位于石河子市北四路和東四路交叉路口，本工程北側(cè)為小區(qū)主入口，本工程地下一層，地上30層框剪結(jié)構(gòu)底商住宅樓。地下一層平常為車庫和設(shè)備用房，戰(zhàn)時(shí)為人防物資庫。3.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：1、建筑工程等級：一類高層建筑2、設(shè)計(jì)運(yùn)用年限:正常運(yùn)用50年3、建筑耐火等級：一級4、建筑地下室防水等級：一級5、建筑抗震設(shè)防烈度：七度6、結(jié)構(gòu)型式：框剪結(jié)構(gòu)3.2防空地下室：1、防護(hù)等級：甲類2、抗力等級:核6級常6級3、防化等級：丙級4、平常功能：地下一層平常為車庫和設(shè)備用房3.3人防主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、人防總建筑面積:3423.05m22、建筑層數(shù)：地上主體三十層（地下一層）3、防護(hù)單元指標(biāo)：本工程共劃為一個(gè)防護(hù)單元編號戰(zhàn)時(shí)用途平常用途抗暴單元建筑面積第一防護(hù)單元物資庫地下車庫兩個(gè)3423.05m23.4防火分區(qū)指標(biāo)：本工程共劃為二個(gè)防火分區(qū)編號平常用途防煙分區(qū)建筑面積第一防火分區(qū)地下車庫兩個(gè)3536.65m2其次防火分區(qū)設(shè)備用房一個(gè)394.49m2人防工程施工宜接受商品混凝土。

6.1.2混凝土各分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。4.0模板及其支架的要求:

1、必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和稼定性；

2、能牢靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；

3、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位皿的正確；

4、模板的接縫不應(yīng)漏漿；

5、臨空墻、門框墉的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴(yán)禁接受套管、混凝土預(yù)制件等。

模板及其支架在安裝過程中，必需設(shè)置防傾班的臨時(shí)固定設(shè)施。

6.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的100^'30ooa

6.2.4模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4摸板安裝的允許偏差

續(xù)表6.2.4

6.2.5模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；

2、底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6.2.5規(guī)定后.方可拆除。

表6.2.5拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部運(yùn)用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比運(yùn)用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必需經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)f證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)記。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)記、外觀檢查.并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。

鋼筋在加工過程中.如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

6.3.2鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接受。當(dāng)須要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意.并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，可接受下式計(jì)算求得:()式中

分別為原設(shè)計(jì)鋼筋的計(jì)算截面面積(mm2),強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)、動荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)；分別為擬代換鋼筋的計(jì)算截面面積(mm2)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)、動荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)。γd可按表選用。

表6.3.2材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)γd

2、鋼筋代換后.應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；

3、對重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋；

4梁的縱向受力鋼筋和彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。

6.3.3鋼筋的表面應(yīng)干凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

6.3.4鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、HPB225級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍.平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；

2、HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋末端需做900或1350彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；11RB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定:

3、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

6.3.5鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定表63.5鋼筋加工的允許偏差

鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開；

2、在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50。受壓區(qū)不限；

3、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。6.3.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位干構(gòu)件最大彎矩處；

2受拉區(qū)域內(nèi).HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；

3直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中隨意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

表6.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

注：1當(dāng)HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表電傲值增加5d。

2當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí).其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值削減5do

3在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。

4兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。

6.3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；

受壓區(qū)不得超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。

6.3.9受力鋼筋的混凝土愛惜層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，在正常環(huán)境下。不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小干45mm。

6.3.10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表6.3.10的規(guī)定。

表6.3.10鋼筋位置的允許偏差6.4.1水泥進(jìn)場必需有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。

當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn).并按試驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用。

6.4.2混凝土中摻用外加荊的質(zhì)t應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻，必需依據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所接受的原材料和協(xié)作比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。

6.4.3混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定:(6.4.3-1)式中fcuo一棍凝土的施工配制強(qiáng)度(N/mm2)；

fcuk一設(shè)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)；

σ一施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2)

當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，σ可按表6.4.3取用表6.4.3σ值(N/mm2)

施工單位具有近期同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，σ應(yīng)按下式計(jì)算:(6.4.3-2)式中fcui—統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強(qiáng)度值(N/mm2)；mfcu--統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土N組強(qiáng)度的平均值(N/mm2)；

N—統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N≥25。

注1“同一品種混凝土”系指強(qiáng)度等級相同，且生產(chǎn)工藝和協(xié)作比基本相同的混凝土。

2當(dāng)說凝土強(qiáng)度等級為C20或C25時(shí)，如計(jì)算得到的。σ＜2.5N/mm2，取σ＝2.5N/mm2}；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C25時(shí)，如計(jì)算得到的σ＜3.ON/mm2，取σ＝3.ON/mm2。

6.4.4泵送混凝土的協(xié)作比，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1骨料最大粒徑和輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%；砂率宜為40%～50%；

2最小水泥用量宜為300kg/m3；

3混凝土的坍落度宜為80～180mm；

4混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1混凝土的供應(yīng).必需保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；

2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩.接頭應(yīng)嚴(yán)密:

3泵送前應(yīng)先用適f的和混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；

4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土.防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。

6.4.6在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水潮濕，但不得有積水。

6.4.7混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m；當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)接受串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

6.4.8混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)接受插人式振搗器時(shí)，應(yīng)為振搗作用部分長度的1.25倍；當(dāng)接受表面振動器時(shí)，應(yīng)為200mm。

6.4.9接受振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；

2當(dāng)接受插人式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器和模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插人下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；

3當(dāng)接受表面振動器時(shí)，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。6.4.10大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度勻整上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

注:混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝±50～100m深處的溫度。

6.4.11工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。

6.4.12澆筑混凝土?xí)r.應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊:

1口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；

2每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；

3變更水泥品種或混凝土協(xié)作比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；

4防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。

6.4.13坑道、地道接受先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1澆筑側(cè)墻時(shí)，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時(shí)分段分層進(jìn)行；

2澆筑頂拱時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進(jìn)行；

3超挖部分在澆筑前，應(yīng)接受毛石回填密實(shí)。

6.4.14接受先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1澆筑頂拱時(shí)，拱架標(biāo)高應(yīng)提高20-40mm‘拱腳超挖部分應(yīng)接受強(qiáng)度等級相同的混凝土回填密實(shí)；

2頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上方可開挖側(cè)墻；

3澆筑側(cè)墻時(shí)，必需消退拱腳處浮碴和雜物。

6.4.15后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8-lm；

2后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工；

3施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持潮濕，并刷水泥漿；

4后澆縫應(yīng)接受補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其協(xié)作比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級；

5后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d.

6.4.16施工縫的位置.應(yīng)符合下列規(guī)定:

1頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；

2側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；

3當(dāng)接受先墻后拱法時(shí)，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300～500mm處；當(dāng)接受先拱后坡法時(shí).水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必需實(shí)行防水措施；

4垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。

6.4.17對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；

2澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；

3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；

4養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌制用水相同；

5當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。6.4.18混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必需用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；

2較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。6.5.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋囂筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1OOOcm2,累計(jì)不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2,累計(jì)不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm,累計(jì)不大干20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。

2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計(jì)不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2,累計(jì)不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm,累計(jì)不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不大于5cm，且不多于2處。

6.5.2現(xiàn)澆9.1.1門框堵的混凝土澆筑.應(yīng)符合下列規(guī)定:

1門框堵應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí).表面平整光滑.無蜂窩、孔洞、露筋；

2預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆.其安裝的位里應(yīng)精確，固定應(yīng)牢靠；

3帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。

9.1.2鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第6.3節(jié)的規(guī)定。

9.1.3門框坡的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好?；炷两Y(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。9.2.1門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1門扇上下鉸頁受力勻整，門扇和門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮t勻整，嚴(yán)密不漏氣；

2門扇啟閉比較靈敏，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；

3門扇能自由開到終止位置；

4門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。

9.2.2密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1密封條接頭宜接受450坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；

2密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮勻整；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%；

3密封條不得涂抹油漆。10.1.1當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必需預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必需預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

10.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)接受壁厚大于3mm的鋼管。

10.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)接受厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、勻整、嚴(yán)密。

10.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)接受厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)和密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

10.1.5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)和四周結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)和所在墻面垂直.管端面應(yīng)平整。

10.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；

3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。

10.1.7密閉穿墻短管作套管時(shí).應(yīng)符合下列規(guī)定:

1在套管和管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí).并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍.且不得小于100mm；

2管道在套管內(nèi)不得有接口；

3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。

10.1.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。

抗力片宜接受厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上摘口寬度應(yīng)和所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必需對插。

10.1.9當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)和所在墻體的鋼筋焊牢.且不得露出墻面。在第一道密閉閥門至工程口部的管道和配件，應(yīng)接受厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、勻整、嚴(yán)密。

10.2.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)接受焊接連接。通風(fēng)管道和密閉閥門應(yīng)接受帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)接受整圈無接口橡膠密封圈。

10.2.3主體工程內(nèi)通風(fēng)管和配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí).鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

10.2.4工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；

另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或限制室.并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)接受焊接。

10.2.5通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)和管同時(shí)制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

10.10.3.1壓力排水管宜接受給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)接受油麻填充或石棉水泥抹口，不得接受水泥砂漿抹口。

10.3.2油管絲扣連接的填料，應(yīng)接受甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得接受鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)接受兩面涂石墨的石棉紙板，不得接受一般橡膠墊圈。10.3.3防娜清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求:

1當(dāng)接受防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)接受厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光滑，安裝應(yīng)嚴(yán)密；

2清掃口安裝高度應(yīng)低于四周地面3～5mm。

10.3.4和工程外部相連的管道的限制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈敏，有明顯的標(biāo)記。限制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。限制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

10.3.5各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、精確。2.6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)接受密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。

10.4.2電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉用場或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在姍兩側(cè)設(shè)置過線盒.盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。

10.4.3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等