起重機(jī)安全管理之吊索具檢驗(yàn)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及安全管理制度

起重機(jī)安全管理之吊具索具、檢驗(yàn)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及安全管理制度1目的。作業(yè)中用來(lái)提升起重物的固定和提抬梁、卸扣和各種軟吊帶等)。負(fù)責(zé)”的原則，落實(shí)吊具索具相關(guān)的。力、生產(chǎn)資質(zhì)的認(rèn)定審查。、生產(chǎn)資質(zhì)的認(rèn)定審查。的質(zhì)量檢查。購(gòu)、招標(biāo)程序的吊具產(chǎn)品同批次經(jīng)地市組，負(fù)責(zé)對(duì)供貨方用制度，由使用。技術(shù)負(fù)責(zé)部門(mén)督與控用范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超。，自制吊具索具中，國(guó)具索具發(fā)放報(bào)廢管理廢標(biāo)準(zhǔn)要立即報(bào)廢。一般情況鋼絲繩工作,起吊10t以上大型吊具每具安全管理制度，造成傷害事故安全管理規(guī)定對(duì)有關(guān)單位9附則附1：砸扁等缺陷；；7.吊運(yùn)熔液金屬(鋼、鐵水包)的鋼絲繩，繩芯應(yīng)為天然的材料(石棉或軟金屬6股(19)絲6股(37)6股(19)絲(mm)(mm)(mm)負(fù)荷(噸)9負(fù)荷(噸)38鋼絲繩負(fù)荷系數(shù)(K)0°145°0.9760°60°0.8680°0.7690°0.7100°0.64110°0.54120°0.5我國(guó)起重機(jī)械安全規(guī)程(GB6067—85)中規(guī)定：對(duì)符合GB1102—74《圓股鋼絲鋼鋼絲繩報(bào)廢(GB1102—74)678078。絲繩報(bào)廢斷繩緊密牢固“鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)”相同，鋼絲繩直徑的確定按捆綁吊掛時(shí)所承受的實(shí)際5643絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范求鋼絲繩壽命長(zhǎng)的地方，都得采用較大的安全系數(shù)和彎曲比(卷筒或滑輪直徑比鋼起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》。檢驗(yàn)必須特別仔細(xì)，一旦發(fā)現(xiàn)鋼是給從事起重機(jī)械的維護(hù)和檢驗(yàn)的主管人運(yùn)貨物時(shí)留有足夠的安全系數(shù)。不及規(guī)格。如采用不同類(lèi)型的低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形處理，以防切到的部位加以應(yīng)確保與鋼絲繩工作有關(guān)的各種裝。、工作環(huán)境和鋼絲繩的種類(lèi)而定。在地清洗并涂以潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂(起重機(jī)械的制2.4.1.1日常觀察位進(jìn)行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變用鋼絲繩，保證每周至少檢驗(yàn)一次；預(yù)鋼絲繩經(jīng)拆卸后重新安裝投入使用部位作業(yè)的情況下，應(yīng)特別注意機(jī)由于外部因素(例如艙口欄板)可能引起磨損的繩段；檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗(yàn)記錄本上[附錄D(參考件)]。為這個(gè)部位發(fā)生疲勞(斷絲)和可拆卸的裝置(楔形接頭、繩夾、壓板等)應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐短再重新裝到鋼絲繩使用的安全程度由下列項(xiàng)目判定(見(jiàn)2.5.1—2.5.11款)：標(biāo)準(zhǔn)。然而，鋼絲繩的損壞往應(yīng)由主管人員判別并決定鋼絲繩是報(bào)廢還是壞是否由機(jī)構(gòu)上的缺陷所造成，如數(shù)量的壽命。型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見(jiàn)的”數(shù)機(jī)構(gòu)工作級(jí)別機(jī)構(gòu)工作級(jí)別12345678交捻順捻交捻順捻(GB1102—51~7576~100101~120121~14141~160161~180181~200201~220221~240241~260261~28x6W(19)34×7(17外股)19、8X(19)、X8T(25)W6W(36)、6XW(36)23456881長(zhǎng)度范圍長(zhǎng)度范圍30d6d30d6d30d6d412482623612382481541025101954489251146810.040.080.020.040.080.16nnnnnn281~3nn檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去集即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來(lái)確在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)使人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專(zhuān)在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。b于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%它不僅減少了鋼絲繩的金屬面。鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見(jiàn)的畸形稱(chēng)為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。這種變形不一定導(dǎo)致任何造成不規(guī)則的傳動(dòng)。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起磨12.5.10.2籠狀畸變(見(jiàn)圖E9)2.5.10.3繩股擠出(見(jiàn)圖E10)明鋼絲繩不平衡。繩股擠滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這及相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩。繩徑增大通維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層況下被拉緊而造成的一種格外的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致2.5.10.7繩徑局部減小(見(jiàn)圖E17)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗(yàn)靠繩端部位有無(wú)此2.5.10.9彎折(見(jiàn)圖E20)作業(yè)而引起的損壞修程序以及控制備用鋼絲繩的庫(kù)存方面都是的設(shè)備情況。，因而引起對(duì)鋼絲繩的嚴(yán)繩受載不均衡。鋼絲繩檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)記錄的典型示例見(jiàn)附錄D。鋼絲繩的儲(chǔ)存和鑒別并應(yīng)提供檢驗(yàn)記錄起重機(jī)械目錄(補(bǔ)充件)b.懸臂起重機(jī)(柱式、臂式或自行車(chē)式)；e.門(mén)式或半門(mén)式起重機(jī)(包括裝卸橋)；集裝箱專(zhuān)用吊具、堆垛叉A檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮到在不同部位可能出現(xiàn)缺陷的示意圖及說(shuō)明(補(bǔ)充件)b.檢驗(yàn)不合適的卷繞所引起的變形(繩壓扁)及磨損，在鋼絲跳槽和交疊處更嚴(yán)e.鋼絲繩的內(nèi)部檢驗(yàn)(補(bǔ)充件)于腐蝕和正常的疲常的外部檢驗(yàn)可能發(fā)現(xiàn)不了內(nèi)C.1范圍內(nèi)部情況作評(píng)定。這對(duì)粗的鋼C2方法外層繩股就會(huì)散開(kāi)并脫離繩芯 d.有無(wú)斷絲(這些不一定易于發(fā)現(xiàn))。適度的力量轉(zhuǎn)動(dòng)夾鉗使繩股在C.3鄰近繩斷的鋼絲繩段(見(jiàn)圖C2)了。因端部錨固系統(tǒng)或用銷(xiāo)軸C驗(yàn)的部位檢驗(yàn)記錄的典型示例(參考件)旋纖維承外部鋼絲繩徑減損壞及總的評(píng)可見(jiàn)斷絲數(shù)腐蝕的磨損小變形測(cè)量?jī)r(jià)6d30d損壞程度損壞程度部位損壞程%特征長(zhǎng)度內(nèi)長(zhǎng)度內(nèi)**度 況下，開(kāi)口度的增造的吊鉤，應(yīng)逐件檢查硬度；對(duì)每應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)合格證。1201202.016315252.520400額額定起重額定起重額定起重檢驗(yàn)載荷檢驗(yàn)載荷檢驗(yàn)載荷量量量tkNtftkNtftkNtf0.120.21.6323.225500500.1252.50.252404.032600600.163.20.322.5505.040700700.240.43.2636.350850850.2550.54808.06310001000.326.30.63510010.08012001200.480.86.312512.510014301430.5101.0816016.0.6312.51.251020020..50.8161.612.525025.抽檢數(shù)額額定起重量(t)??吊裝帶使用標(biāo)準(zhǔn)(扁平)在選擇吊帶時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎考慮吊帶使用時(shí)的角度。如圖，在籃狀栓結(jié)下的一根吊帶和同時(shí)懸將決定負(fù)荷容量的增減。下表所列為吊帶工作角度和該角度下對(duì)應(yīng)的工作負(fù)荷系數(shù)。三種基本吊裝形狀:吊帶離水平線的角度越小,吊帶的工