新型干法水泥熟料煅燒技術(shù)-冷卻機(jī)系統(tǒng)

熟料的冷卻速率對(duì)熟料的結(jié)構(gòu)、熟料的礦物組成，熟料的研磨性能以及水泥的品質(zhì)都有很大的影響。其主要表現(xiàn)的方面有：1.

便于輸送：如果輸送高溫的熟料需要用耐高溫材料制造，并且也很容易磨損，造成成本高，維護(hù)費(fèi)用也高，不利于降低成本。

2.

易于研磨：熟料冷卻速度快，則熟料中的分子沒(méi)有足夠的時(shí)間去進(jìn)行晶格的排列，部份的液相無(wú)法結(jié)晶成核只有以玻璃質(zhì)存在，玻璃質(zhì)較脆，同時(shí)礦物顆粒也比較細(xì)，易于研磨。3.

熱量回收：急冷熟料可以從熟料中回收大量的熱，供窯內(nèi)燃燒所用及余熱發(fā)電或者是烘干物料。其回收熱量為200-250kcal/kg。這樣就可以降低生產(chǎn)的成本。4.

改善水泥品質(zhì)：熟料在在1250度下，C3S會(huì)分解成C2S與CaO兩種礦物。而在525度時(shí)，C2S會(huì)發(fā)生晶格轉(zhuǎn)變，由β-C2S轉(zhuǎn)變成γ-C2S，其體積膨脹10%，造成熟料的粉化，同時(shí)γ-C2S又是一種無(wú)強(qiáng)度的礦物，使熟料品質(zhì)下降。另外熟料在慢冷時(shí)礦物中的C3A也會(huì)從礦物中析出，造成熟料的急凝現(xiàn)象，MgO在慢冷時(shí)也容易結(jié)晶，造成水泥的安定性不良。此時(shí)只有用急冷的方法來(lái)解決這些問(wèn)題。冷卻機(jī)的操作參數(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中，各個(gè)設(shè)備并不是孤立的，冷卻機(jī)與窯之間的操作互相制約與影響。因此必需根據(jù)具體情況進(jìn)行分析。在操作冷卻機(jī)時(shí)一般都希望熟料出口的溫度低，二次風(fēng)的溫度盡量高，冷卻機(jī)廢氣溫度低些。蓖式冷卻機(jī)操作時(shí)更是如此，一般其主要的參數(shù)有:1.料層的厚度料層厚度均勻，能夠產(chǎn)生同樣的氣體阻力，氣體也能夠均勻地分布在整個(gè)料層上。這是冷卻機(jī)正常操作的基本條件。料層的厚度可以通過(guò)調(diào)節(jié)爐排的速度來(lái)改變，速度快則料層就薄，反之則反然。如果爐排速度快，則熟料通過(guò)冷卻機(jī)的時(shí)間就短，熟料出口的溫度就會(huì)比較高，同時(shí)也會(huì)使二次空氣溫度降低。料層厚則風(fēng)壓就比較大。2.高壓風(fēng)量在冷卻機(jī)的一段，冷卻風(fēng)風(fēng)壓比較高，風(fēng)量并不是很大，其廢氣主要是作為二次風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi)。風(fēng)量大有利于熟料的冷卻，但也會(huì)造成二次風(fēng)溫度低，同時(shí)窯頭的飛灰也會(huì)比較大。3.中壓風(fēng)量是指在冷卻機(jī)二段或其它的風(fēng)室通過(guò)的中壓風(fēng)量，中壓風(fēng)量大有利于熟料的冷卻，但這會(huì)影響到廢氣及二次風(fēng)的溫度，特別是對(duì)于有余熱發(fā)電的系統(tǒng)。因此中壓風(fēng)量也不是越多越好，只要能將熟料冷卻到一定溫度就可以。4.熟料的顆粒在冷卻機(jī)中不允許有生料或極細(xì)的熟料粉，這些細(xì)粉不僅會(huì)造成料層的阻力，熟料冷卻的效率較差，同時(shí)也會(huì)造成爐排處通過(guò)的風(fēng)量少，爐排得不到充份的冷卻使其溫度過(guò)高容易燒壞。如果嚴(yán)重的話一些較細(xì)的粉塵還會(huì)使冷卻機(jī)中的粉塵濃度增加，這樣二次風(fēng)及三次風(fēng)中所含的粉塵就比較多，影響窯內(nèi)燒成及熟料的冷卻。嚴(yán)重者會(huì)使熟料流態(tài)化。料層對(duì)氣體的阻力會(huì)突然消失。對(duì)于較細(xì)的料層，應(yīng)該要提高冷卻風(fēng)量、風(fēng)壓來(lái)克服阻力，或者是加快爐排的移動(dòng)速度使料層變薄來(lái)維持風(fēng)壓。這樣做會(huì)使冷卻機(jī)的回灰較多。一般熟料顆粒細(xì)，風(fēng)壓高，操作不穩(wěn)定。熟料顆粒粗，風(fēng)壓低，操作就比較穩(wěn)定。5.熟料與空氣的分布熟料除要求厚度均勻外，熟料的顆粒也要求分布均勻。如果一塊是大顆粒，一塊是小顆粒，這樣在大顆粒的地方其對(duì)氣體的阻力就小，則風(fēng)量就會(huì)比較大，細(xì)的地方阻力就較大，氣流通過(guò)就會(huì)比較少，導(dǎo)至該區(qū)域的料不能有效的冷卻，最后形成的所謂紅河(紅河現(xiàn)象的處理見(jiàn)后面)。熟料的顆粒分布主要與旋窯的轉(zhuǎn)向有很大的關(guān)系。一、紅河原因：窯下料時(shí)，由于熟料的顆粒大小不均勻造成泠卻風(fēng)產(chǎn)生不均勻的阻力，冷卻風(fēng)總會(huì)從阻力小的地方通過(guò)。因此料床某些部位的冷卻風(fēng)風(fēng)量不足或根本沒(méi)有。所謂紅河區(qū)，一般發(fā)生在篦床側(cè)邊緣部分。解決方法：通過(guò)調(diào)節(jié)各充氣區(qū)的冷卻風(fēng)的分配，可很大程度上解決上述故障，因此，根據(jù)需要減少風(fēng)量，可解決“紅河”﹙一定要觀察篦床﹚。二、過(guò)濾器報(bào)警原因：過(guò)濾器堵塞。解決方法：如果過(guò)濾器發(fā)生報(bào)警必須把油路手動(dòng)切換第二個(gè)濾芯上，并更換堵塞濾芯，進(jìn)行更換的時(shí)間必須在二小時(shí)以內(nèi)。三、液壓系統(tǒng)故障1.油過(guò)熱原因：冷卻水故障或太少；冷卻器故障無(wú)水或無(wú)油通過(guò)；冷卻水泥漿沉積阻止熱交換。解決方法：檢查冷卻水回路；檢查油冷卻器；清潔油冷卻器。2.液壓缸不動(dòng)原因：篦板被機(jī)械地堵塞；最大壓力限制閥不產(chǎn)生任何壓力；三通壓力調(diào)節(jié)閥不激發(fā)；三通壓力調(diào)節(jié)閥不工作，主泵不排出。解決方法：檢查是否有壓力，使篦板移走；調(diào)節(jié)修理或更換最大壓力限制閥；檢查電控系統(tǒng)；檢查控制油壓，檢查三通壓力調(diào)節(jié)閥，如必要?jiǎng)t更換；檢查主泵調(diào)節(jié)裝置，必要時(shí)，則更換主泵；對(duì)設(shè)備通風(fēng)處理。3.液壓缸移動(dòng)不一致原因：管內(nèi)有氣；三通壓力調(diào)節(jié)閥工作不正常。解決方法：對(duì)設(shè)備通風(fēng)處理；檢查三通壓力調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)對(duì)其更換。4.泵發(fā)出明顯撞擊或大噪音原因：泵和吸油氣混合主回路有氣，因此主泵吸入油氣混合；油儲(chǔ)存器油位太低。解決方法：檢查吸管緊固和密封管道系統(tǒng)通風(fēng)；加滿油，檢查浮式開(kāi)關(guān)。5.沖程長(zhǎng)度低100毫米原因：主泵漏油多，因而傳送量低；一個(gè)或幾個(gè)液壓缸滲漏。解決方法：修理或更換；更換密封或液壓缸。6.控制油壓太低或沒(méi)有原因：壓力閥錯(cuò)誤調(diào)節(jié)或故障；控制油泵故障；壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定太高或故障。解決方法：調(diào)節(jié)壓力閥，必要時(shí)更換；檢查控制油泵，必要時(shí)更換；檢查其設(shè)定，必要時(shí)更換壓力開(kāi)關(guān)。7.進(jìn)入油壓太低或沒(méi)有原因：壓力閥調(diào)節(jié)不正確或故障；進(jìn)入油泵故障；壓力開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)太高或故障。解決方法：調(diào)節(jié)壓力閥，必要時(shí)更換；檢查進(jìn)入油泵，必要進(jìn)行更換；檢查調(diào)節(jié)，必要時(shí)更換壓力開(kāi)關(guān)。四、灰斗積料原因：1、篦板斷裂或脫落，2、灰斗的格柵板被大塊熟料堵住，3、卸料設(shè)備發(fā)生故障，4、料位開(kāi)關(guān)故障解決方法：1、更換篦板，2、清理灰斗里的格柵板（熟料），3、修理卸料設(shè)備，4、修復(fù)料位開(kāi)關(guān)。五、液壓缸漏油原因：1、液壓缸密封損壞，2、油管連接接頭漏油，3、活動(dòng)梁密封板損壞，造成油缸油封異常損壞漏油。解決方法：1、更換密封或液壓缸，2、重新更換密封圈，按技術(shù)要求緊固液壓缸接頭螺栓，3、更換活動(dòng)梁密封板，保證油缸的潔凈，提高油缸的使用壽命。注：要及時(shí)清理積油、油灰，用干砂鋪墊，防止液壓缸著火六、液壓缸活塞位移。原因：焊接檔塊脫落，液壓缸導(dǎo)向桿損壞。解決方法：1．DCS解鎖關(guān)閉油管閥門(mén)，松油管接頭，使液壓油流出少許，用手橇壓活塞，然后使活塞恢復(fù)正常位置，焊接檔塊。2．更換液壓缸。七．電動(dòng)弧形閥常見(jiàn)故障不鎖風(fēng)原因：電動(dòng)弧形閥殼體磨通；卡異物；連桿脫落或損壞；弧形板或插入件磨損。解決方法：補(bǔ)焊或更換；清除；恢復(fù)或修復(fù)；更換。八、篦冷機(jī)堆“雪人”原因分析：當(dāng)窯內(nèi)溫度過(guò)高或熟料AM偏高時(shí)，出窯熟料會(huì)保持較高粘度，落入定板后，熟料間相互粘結(jié)或熟料與篦冷機(jī)前墻耐火材料形成共熔物粘結(jié)，如果這種現(xiàn)象持續(xù)較長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整操作，則這種粘結(jié)過(guò)程會(huì)繼續(xù)發(fā)生形成“雪人”。解決方法：1、避免生料化學(xué)成分波動(dòng)。2、推進(jìn)燃燒器，使得窯出口部分冷卻下來(lái)，降低熟料出口溫度。3、調(diào)節(jié)第一段篦床的充氣區(qū)域的冷卻風(fēng)的風(fēng)量的分配。4、調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥門(mén)的進(jìn)風(fēng)量。5、保證空氣炮的完好，按一定時(shí)間間隔，開(kāi)空氣炮打雪人。九、風(fēng)室漏紅料原因分析：1、篦板間間隙過(guò)大，2、篦板板磨損，3、用風(fēng)過(guò)小，4、篦床跑偏

5、篦板脫落解決方法：1、調(diào)整篦冷機(jī)用風(fēng)，2、調(diào)整篦床跑偏，3、更換磨損或脫落的篦板，4、用不銹鋼圓鋼填補(bǔ)較大間隙的篦板。十、支撐輪損壞原因分析：支撐輪軸承損壞解決方法：1、更換支撐