石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工方案

/石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工方案我項目石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段已經(jīng)報批合格，所接受的施工方案已經(jīng)可用來指導大面積施工，依據(jù)試驗段結果及項目的總體施工組織，編寫施工方案如下。一、施工組織及支配1、管理機構項目經(jīng)理：XX總工：XX生產(chǎn)副經(jīng)理：XX路面工程師兼試驗工程師：XX平安負責人：XX，機械總負責人：XX材料總負責人：XX，石灰消解廠負責人：XX2、施工工段、人員和主要設備工段長：XX質檢員：XXXXXX拌和站負責人：XX試驗員：XXXX主要設備：RP751W攤鋪機：2臺，WDB500穩(wěn)定土拌和站：2臺，ZL50裝載機：6臺YZ18壓路機：2臺，三輪壓路機：1臺，膠輪壓路機1臺15T自卸汽車：14臺，200KW發(fā)電機2臺。備用膠輪壓路機和三輪壓路機各1臺。各種設備數(shù)量以滿足施工須要為原則進行配置，必要時進行局部調整。3、試驗檢測設備（見附表）4、施工支配支配于2004年9月20日正式施工，2004年10月2日全部完成。樁號歷時時間段K119+490-k129+320左幅13天9月20日-10月2日二、施工工藝（一）、施工程序：施工放樣→培土路肩→打設固定支架和架設高程限制鋼絲→混合料拌和→混合料出廠前指標檢測合格→混合料運輸→混合料攤鋪→檢測虛鋪高程和橫坡合格→膠輪壓路機穩(wěn)壓1遍→振動壓路機錯半輪強振3遍→振動壓路機錯半輪微振1遍（錯全輪時2遍）→三輪壓路機光面1遍→處理接頭和平整度不合適的地方→壓實度檢測合格→覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生。（二）工藝參數(shù)施工協(xié)作比水泥：（石灰：粉煤灰：級配碎石）＝1：（6：14：80）最佳含水量9.5％最大干密度2.07碎石摻配比例10～30：5～10：0～5＝39.5：28.9：31.6拌和機械和拌和方法：運用WDB500型拌和機拌和，拌和時嚴格限制石灰、粉煤灰、水泥和格規(guī)格碎石的用量，嚴格限制混合料的含水量，試驗室有專人現(xiàn)場檢測含水量和碎石級配。設計厚度18cm松鋪厚度24.7cm松鋪系數(shù)1.37攤鋪機機械和方法：運用2臺RP751W攤鋪機成縱隊攤鋪，前后相距5米左右，攤鋪機具有自動找平和振動夯實功能。通過傳感器和路基兩側鋼絲線限制攤鋪高程和橫坡。攤鋪起點，先將攤鋪機熨平板升起，按虛鋪厚度為限制標高墊好方木，然后將熨平板落到方木上，準備工作就緒后，起先攤鋪。攤鋪時依據(jù)密實度要求調整好攤鋪機的振幅和頻率，兩臺攤鋪機全部協(xié)調一樣，并保持恒定。除非缺料，攤鋪途中速度勻整不間斷。攤鋪機攤鋪速度1-2米/分鐘碾壓機械組合、方法和遍數(shù)：接受1臺膠輪壓路機、2臺YZ18振動壓路機、1臺21噸三輪壓路機施工，碾壓依次是先穩(wěn)壓，再振壓，后靜壓光面的方式，碾壓時縱向成階梯狀，大致呈45°斜角，橫向按重疊半輪的方法進行。先用膠輪壓路機靜壓1遍，再用兩臺YZ18壓路機從路邊到路中強振3遍（總計3遍），微振1遍，最終用三輪壓路機光面1遍（一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。穩(wěn)壓階段速度宜限制在1.5km/h內(nèi)，壓實階段的速度宜限制在2km/h內(nèi)，光面速度宜限制在2.5km/h內(nèi)，起步和制動做到慢速起步和慢速制動。末端縫處理方式切縫養(yǎng)生方法覆蓋麻袋片灑水保濕養(yǎng)生從拌合到碾壓成型時間宜不超過5小時適宜的單段碾壓長度50-80米（三）施工工藝1、準備下承層和測量方樣施工前對下承層細致清掃。復原中線，每25米設一樁，樁上標出樁號。每隔10米設一固定支架，架設供攤鋪機的傳感器限制標高和方向的鋼絲。在二灰穩(wěn)定碎石兩邊培土路肩，土路肩邊應在二灰碎石外5厘米左右，攤鋪側垂直路基，其頂面高程和混合料虛鋪高程基本一樣，攤鋪前用塑料薄膜包袱土路基攤鋪一側，防止土和混合料混雜。2、混合料的拌和二灰穩(wěn)定碎石混合料接受國產(chǎn)穩(wěn)定土500型拌和機集中拌和，拌和前，對拌和設備反復檢試調整，使其符合級配要求，同時每天起先拌和的前幾盤作篩分試驗，如有問題剛好調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進行抽檢。石灰、粉煤灰和水泥劑量限制：石灰、粉煤灰、水泥劑量是影響二灰穩(wěn)定碎石強度的重要指標，拌和時必需嚴格按組成設計用量限制穩(wěn)定劑用量，在拌和過程中要隨時視察混合料的顏色是否勻整一樣，支配專人檢查穩(wěn)定劑進料口是否有堵塞現(xiàn)象。含水量限制：含水量是二灰穩(wěn)定級配碎石中一項重要限制指標，必需嚴格駕馭。高溫大風施工時，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)損失，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比得出，損失多少補多少。依據(jù)試驗段閱歷，加水量比最佳含水量增加1.0%-2%左右比較好。施工期間，要精確測量消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量，加水量應按最佳含水量減去材料含水量進行限制。預防碎石集料串斗和大于3厘米料進入拌和機：為防止上料時串斗（料斗進料口寬度小于裝載機鏟口寬度時），造成級配不準，在料斗間增加擋板。為防止過大規(guī)格的料進入拌和機，在進料斗處加設方格網(wǎng)，剔除不合格的大粒徑料。拌和現(xiàn)場設一名試驗人員監(jiān)測拌和時的石灰、水泥和粉煤灰劑量，限制含水量和各種集料的配比，發(fā)覺異樣要剛好調整或停止生產(chǎn)，石灰、水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。料斗旁配備2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人工幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應剛好停止生產(chǎn)。3、混合料的運輸為削減攤鋪機等料時間，接受15噸以上的自卸汽車運輸，車頂用蓬布覆蓋，一方面避開運輸中的撒漏污染，另一方面，削減運輸過程中的水分蒸發(fā)。發(fā)料時要細致填寫發(fā)料單，細致查看混合料出廠時間，由于混合料中摻加了水泥，所以從拌和到攤鋪現(xiàn)場不能超過3-4小時，否則應全車運回重新加水泥拌和。4、攤鋪運用2臺自動找平具有振動夯實功能的大功率攤鋪機進行攤鋪。攤鋪前應將下承層清掃干凈，并灑水保持潮濕但不積水，依據(jù)中樁位置，每10米一斷面固定一鋼纖，鋼纖選用φ16光圓鋼筋加工，并配固定橫板，固定橫板端部接受絲扣，便于拆卸和調整標高，鋼纖長度為80厘米，鋼絲繩直徑為2.5mm，另配緊線器，將鋼絲繩拉緊固定，緊固力不小于1KN。鋼纖打設在離攤鋪寬度外30-40cm處。鋼纖固定后，測量固定橫板外側端部頂高程，作為限制標高（設計標高+虛鋪厚度+施工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，掛在已經(jīng)固定好的橫板端部外側，應人工視察固定好的鋼絲繩有無忽高忽低現(xiàn)象，并進行調整。攤鋪起點，先將攤鋪機熨平板升起，按虛鋪厚度為限制標高墊好方木，然后將熨平板落到方木上，各項準備工作就緒后，起先攤鋪，攤鋪速度一般限制在1.0-2.0米/分鐘。攤鋪過程中，混合料斷檔超過2.5小時，則應移動攤鋪機，將熨平板下混合料和壓路機碾壓不到位的混合料鏟除清理，鏟除時應垂直鏟除，并橫成直線，然后攤鋪機倒回，重新墊方木限制虛鋪厚度，在進行攤鋪。起先攤鋪3-6米長時，立刻檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員對標高、橫坡檢測一次。并做好虛鋪厚度記錄。每天工作完成后，應將攤鋪機提出。碾壓完成后，接受人工將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫。攤鋪機行進速度要勻整，中途不得變速，其速度和拌和機實力相適應，最大限度地保持勻速前進，攤鋪不停頓、間斷。在攤鋪機后面和旁邊設專人消退粗細集料離析現(xiàn)象，清除攤鋪機履帶前混合料，特別是局部粗集料窩和含水量超限點應當鏟除，并用新拌混合料填補。鋪料時，嚴禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的二灰穩(wěn)定碎石混合料的忽高忽低。影響攤鋪機振動梁壓實效果的因素主要是振幅、頻率，施工中嚴格按試驗段確定的振幅和頻率施工，不得變更，以免造成混合料虛鋪厚度的失實。5、混合料的碾壓碾壓二灰穩(wěn)定碎石接受較大噸的振動壓路機，快速壓實。機械組合是1臺膠輪壓路機、2臺YZ18振動壓路機、1臺21噸三輪壓路機施工，碾壓依次是先穩(wěn)壓，再振壓，后靜壓光面的方式，因攤鋪機攤鋪的虛鋪厚度較厚，碾壓時簡潔擁包，故碾壓必需縱向成階梯狀，一般呈45°斜角，不能在同一斷面上壓齊，橫向按重疊半輪的方法進行。先用膠輪壓路機靜壓1遍，再用YZ18壓路機振壓4遍（強振3遍后微震1遍），最終用三輪壓路機（也可以用膠輪）光面1遍（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。壓路機的行走速度和起步制動很關鍵：穩(wěn)壓階段速度宜限制在1.5-2.0km/h內(nèi)，壓實階段的速度宜限制在2km/h內(nèi)，光面速度宜限制在2.5km/h內(nèi)，起步和制動要做到慢速起步和慢速制動。碾壓時，應遵循從外側到內(nèi)側、從路邊到路中的原則，穩(wěn)壓和第一遍強振碾壓到距離邊約30厘米處，以后外側碾壓必需碾壓在土模上5cm，且外側應多壓1-2遍，穩(wěn)壓和微振前后錯1米，微振和重振前后錯1米，光面和重振前后錯1米，嚴禁壓路機在已經(jīng)完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，也不許?？吭谖磯簩嵉穆范紊?。對由于碾壓過程中出現(xiàn)的擁包，應用人工或平地機刮平處理，再接著碾壓，碾壓全過程限制在1小時內(nèi)完成。要快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)覺異樣立即處理，處理的方法是：人工用釘耙耙松二灰碎石粒料，將粒徑過大的碎石清除，然后換填細料至規(guī)定的標高，必要時補水，重新碾壓。測量人員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高，剛好訂正施工中的偏差。6、養(yǎng)生碾壓完成后剛好養(yǎng)生，設專人和特地設備進行養(yǎng)生?？上扔脼⑺噺穆坊粋认蚨曳€(wěn)定碎石灑水，然后快速運用塑料薄膜全覆蓋養(yǎng)生，也可以覆蓋麻袋片灑水保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7天，養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，應徹底斷交，禁止其他車輛通行。我標段二灰碎石以覆蓋麻袋片灑水保濕養(yǎng)生為主，個別段可能運用塑料薄膜養(yǎng)生法。7、接頭處理用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時，或一個工作班結束，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。將攤鋪機旁邊及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端切成一橫向（和路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。攤鋪新混合料后，要先按45度角斜向碾壓接頭，再進行縱向碾壓，碾壓過程中支配專人檢查平整度和處理接頭處多余的混合料，確保接頭施工質量。三、施工檢測標準、頻率和方法各項指標的檢驗應在24小時內(nèi)完成，首先表面應勻整無松散等現(xiàn)象，各項質量指標應滿足標準要求，不合格段返工處理。施工單位及監(jiān)理工程師每天開盤前隨機在皮帶上截取1m長的混合料進行篩分，如不能滿足級配要求時應剛好調整各料倉的供料速度。按規(guī)范要求從成品混合料中取樣進行結合料劑量測試，不滿足規(guī)范要求時，剛好調整供料倉速度。施工過程中，施工、監(jiān)理單位共同每2周隨機在皮帶上截取1m長的混合料按生產(chǎn)協(xié)作比的結合料劑量在室內(nèi)振動成型試件，進行強度試驗。石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層檢測標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測頻率1壓實度≥98%每200米每車道2處，每作業(yè)段至少1個斷面2縱斷高程(㎜)+5，-10水準儀：每200米不少于4個斷面3厚度(㎜)-8每200米每車道1點4寬度(㎜)不小于設計值每200米不少于4個斷面5橫坡±0.3%水準儀：每200米不少于4個斷面6平整度≤8mm每200米2處，每處連續(xù)10尺下基層≤1.9mm連續(xù)平整度儀的標準差7抗壓強度≥1.1Mpa每作業(yè)段至少1組，超過300米2組，每組13個試件8勻整性無灰條、灰團，色澤勻整，無離析現(xiàn)象隨時9含水量0-2%（最佳含水量）每臺拌和設備每天各1次10級配在規(guī)定范圍內(nèi)每臺拌和設備，每天各1次11整體性齡期21-28d時應能取出完整的鉆件每車道500米或每一作業(yè)取樣一次外觀檢測：表面平整密實、無坑洼、無明顯離析；表面無明顯碾壓輪跡，無松散材料；施工接茬平整穩(wěn)定。四、質量保證措施（一）、質量目標質量目標：質量目標是依據(jù)合同技術規(guī)范標精確保工程質量達到優(yōu)良，建立精品工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。（二）、建立質量管理體系和質量責任制1）、建立以總工為首的質量管理體系。2）、質量責任制：項目經(jīng)理、總工程師對整個工程負責，項目副經(jīng)理幫助經(jīng)理、總工對工程段的施工質量管理。工段長、技術員對所管轄的工段負責。實行層層負責，確保工程優(yōu)質、平安、按工期完成。3）、設置專職質量管理機構和制度；由項目內(nèi)部監(jiān)理工程師特地負責工程的質量管理工作，監(jiān)督質量制度的實施，貫徹工序自檢抽檢程序，項目工程部、內(nèi)部監(jiān)理對總工程師負責。（三）、建立質量信息反饋系統(tǒng)工段和試驗室剛好將質量檢測結果上報項目經(jīng)理部領導和監(jiān)理工程師，剛好反饋業(yè)主、監(jiān)理對工程質量的信息，剛好處理質量缺陷，不讓其帶入下道工序。嚴格按籌建處要求，實行工程質量動態(tài)管理，剛好發(fā)覺施工和管理中的偏差，剛好調整。（四）、運用QC管理和ISO9002管理體制成立QC小組，對工程的質量進行調查分析和改善工作；同時依據(jù)ISO9002標準依據(jù)國際慣例進行管理。（五）質量管理措施1、實行質量崗位責任制：從項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、內(nèi)部監(jiān)理工程師和其它技術管理人員及其下屬的工段長、班組長、操作工人，均實行全員質量崗位責任制，工程質量的好壞和各自的工資、獎金掛鉤，發(fā)生質量問題或質量事故，依據(jù)“三不放過”的原則（不查清楚緣由不放過，不處理好不放過，不受到教化不放過）進行處理。2、準備施工圖紙、合同文件、各種有關的規(guī)范、標準、操作規(guī)程、工法等技術性文件，組織技術人員、管理人員及主要操作工人進行學習、培訓，達到嫻熟駕馭運用，各自盡快適應本工程的施工生產(chǎn)，確保工程質量。4、做好復原定線和測量放樣工作；配備適量的先進的測量儀器，確保構造物和線路的平面位置和空間位置符合圖紙和規(guī)范標準。5、和甲方監(jiān)理搞好協(xié)作協(xié)作：凡是交監(jiān)理工程師檢查的項目，首先作好自檢、自查、記好原始記錄，再交監(jiān)理工程師檢查。五、環(huán)境愛惜措施為了加強公路建設的環(huán)境愛惜工作，削減因公路建設而導致的環(huán)境污染，切實做好防治措施，愛惜自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境。在施工過程中，除應嚴格遵守部頒技術規(guī)范、料場管理和設計說明環(huán)境愛惜規(guī)定條文外，并實行以下具體施工措施：1、施工安有序，不干擾旁邊村民的正常生活。2、施工便道經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚、污染環(huán)境、3、廢油、廢水、廢渣按指定地點排放，以避開污染空氣和水源。不隨意損壞農(nóng)田和水利建設及交通設施。4、工后各種施工機械車輛按指定的停車場地停放整齊。5、剛好復耕取土場。六、文明施工措施2、料場規(guī)劃整齊，保證消解石灰時不污染四周環(huán)境，保持施工場地清潔衛(wèi)生。3、加強和當?shù)厝罕娐?lián)誼，做到相互理解、相互敬重，對群眾提出的合理要求應盡快整改，對不合理的要求要勸服教化以免沖突激化，要教化職工不得擾民。4、加強和業(yè)主和當?shù)卣块T的；聯(lián)系和溝通，共同搞好兩個文明建設。5、健全管理制度，把文明施工列入經(jīng)濟承包責任制中，制訂隨機檢查制度，并實行相應的獎罰制度，嚴格管理以達到文明施工的要求。七、平安施工保證措施預防為主、防治結合、平安第一。（一）、平安目標防止在施工中發(fā)生工傷事故，愛惜職工以及周邊群眾的人身平安、財物平安，確保工程順當進行。要做到“三防一確保”即防交通事故，防觸電事故，防火災，確保全體工作人員施工過程無一人受損害。（二）、平安教化黨政工團齊抓共管，加強平安教化，提高職工平安意識；本單位職工每周應有一次平安活動，學習各項工作的平安操作規(guī)范等常識；民工進場前進行常規(guī)平安操作教化方可上崗。（三）、平安作業(yè)1）、各重點工序要落實平安防護措施，并在開工前向職工宣講平安施工特點及留意事項，做好平安技術交底。2）、加強料場用電管理，全部電閘箱及機械均安裝漏電愛惜器。3）、做好勞動愛惜工作，堅持憑證上崗。4）、重視交通平安，嚴禁非司機駕車。5）、特別工種的工作人員要配齊有關配套設施。青島-銀川公路冀魯界至石家莊段高速公路S合同石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工機械附表1機械名稱規(guī)格型號出廠時間數(shù)量（臺）狀態(tài)備注攤鋪機徐州RP-751W2002年2良好自卸汽車15t2002年14良好裝載機ZL502002年6良好灑水車8000L2003年2良好穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)DB5002003年1良好穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)DB5002002年1良好振動壓路機YZ182003年2良好三輪壓路機21t2002年1良好膠輪壓路機26t2002年1良好發(fā)電機200KW2002年2良好青島-銀川公路冀魯界至石家莊段高速公路路面試驗檢測儀器設備登記表（全部）附表2儀器設備名稱規(guī)格型號精度數(shù)量性能狀況電腦瀝青針入度儀LZRD-30.05mm1良好電腦瀝青軟化點測定儀LRHD-Ⅲ0.51良好調溫調速瀝青延長度測定儀LYY-711良好自動恒溫數(shù)顯粘度儀LZW-50.11良好克利夫蘭開口閃點試驗器LSRD-321良好85型瀝青旋轉薄膜烘箱85型0.51良好標準恒溫水浴CF-A0.11良好瀝青混合料理論最大相對密度儀HLM-21良好電腦馬歇爾穩(wěn)定度儀LWD-30.01KN1良好自動數(shù)顯擱板式磨耗試驗機MH-Ⅱ1良好擺式摩擦系數(shù)測定儀BM1良好電熱鼓風干燥箱HWX-L51良好電熱鼓風干燥箱101-3A51良好靜水力學天平WT-5000S0.11良好標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH-40B0.11良好瀝青含量測試儀（燃燒爐）HYRS-30.02%～0.03%1良好自動瀝青混合料拌合機LHB-Ⅱ11良好馬歇爾電動數(shù)顯擊實儀TLD-MJ1001良好馬歇爾電動擊實儀LD-1391良好震擊式兩用振擺篩選機ZBSX-921良好電動脫模機LD-1411良好電動脫模機LD-1411較好八輪平整度儀YLPY-F0.01mm1良好瀝青砼溫度速測儀TM-902C11良好遠紅外線測溫儀Raytek11良好路面構造深度儀GS-1良好壓力試驗機TYE-20002.