大理石干掛施工方案

/干掛大理石施工方案一、材料要求

1、石材依據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格限制，檢查其強度，吸水率等性能。

2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及和骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必需符合要求。

二、主要機具

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。

三、作業(yè)條件

1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。

2、搭架子，做隱檢。

3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。

4、門窗工程已完畢。

5、對參施人員做技術(shù)交底。

四、操作工藝

1、工藝流程

→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲

→石料打孔——→背面刷膠——→貼柔性加強材料

掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)整和臨時固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→

用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)

臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→

2、工地收貨：由專人負責(zé)，發(fā)覺有質(zhì)量問題，剛好處理，并負責(zé)現(xiàn)場的石材堆放。

3、石材準備：用比色法對石材的顏色進行選擇分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一樣，按設(shè)計圖紙及分塊依次將石材編號。

4、基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)

矩，彈出垂直線和水平線。并依據(jù)設(shè)計圖紙和實際須要彈出安裝石的

位置線和分塊線。

5、掛線：依據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向限制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的精確線，保證順當安裝，并在限制線的上下作出標記。

6、支底層飾面板托架，把預(yù)先支配好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承堅實，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

10、頂部面板安裝：頂部最終一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)和石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板和墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。

11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，

用棉絲把石板擦凈。

五、成品愛惜：

1、要剛好清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。

2、細致貫徹合理施工依次，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、

拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角愛惜，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5、

完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立刻制止，并肅穆處理。

六、應(yīng)留意的質(zhì)量問題

1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和細致的選擇。

2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有細致按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等緣由造成。

3、打膠嵌縫不細，操作人員應(yīng)細致施工，檢查人員應(yīng)細致驗收。

4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品愛惜，在竣工前進行細致清理.干掛大理石施工方案2

1、彈線：毛面石材墻面安裝前應(yīng)先測量出墻面中心線和墻面之間的水平通線，并彈出墻面毛面石材的墻面線。

2、鋸邊：毛面石材的陽角背面如大于45度的斜面，應(yīng)剔鑿磨平或鋸成10mm×10mm的正方形缺角至符合拼縫要求。

3、打眼埋銅線：墻面預(yù)埋錨固體、銅線及板材，打眼方法同墻面安裝。

4、卡方固定：方墻或長方形板材安裝時可用繩子扎緊和卡子兩種方法，視施工條件及要求而定。但要求較高的工程，以用木卡為好。

5、灌漿：墻面板材每安裝一次，必需橫平豎直，在灌漿前先用聚酯砂漿固定板材四角并填滿板材之間的縫隙，待聚酯砂漿固化并能起到固定拉緊作用以后再進行一般毛面石材施工時的灌漿操作，一次灌漿量應(yīng)不高于15cm，待初凝后再灌其次次。不論灌漿次數(shù)和高度如何，每皮板的上口應(yīng)留5cm，余量作為上層板材灌漿時的結(jié)合層。聚酯砂漿的膠砂比為1:4.5～5，固化劑的摻量視運用要求而定。

6、門口安裝：先裝頂板，用方木撐緊，再裝兩側(cè)立板。為了使多塊板材易于找平，應(yīng)將較光的木料板塊作墊板，再將頂木撐在墊板上，用木楔夾緊，然后調(diào)整水平垂直度，再用木楔臨時墊平墊實，銅線綁牢，然后灌漿。

7、清理、勾縫：灌漿后剛好擦拭沾污板材表面的污跡，并用飾面板相同顏色的水泥漿勾縫，最終清洗干凈。范圍

本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑工程的內(nèi)、外飾面板干掛工藝。

該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材和結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔。

用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸取部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風(fēng)力和地震力消逝后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝和傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變更引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可和玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用?，F(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程實行干掛工藝日趨普遍。

施工準備

2.1材料要求：

石材：依據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格限制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸?，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及和骨架固定的各種設(shè)計和安裝所須要的連接件的質(zhì)量，必需符合要求。

2.2主要機具：

2.1

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形態(tài)的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。

2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

2.3.5

對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品愛惜，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

操作工藝

3.1工藝流程：

清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→

→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)整和臨時固定→灌M20水泥砂漿→

設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板

→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

3.2

工地收貨：收貨要設(shè)專人負責(zé)管理，要細致檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，和料單是否相符，發(fā)覺石材顏色明顯不一樣的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴峻的不得運用。還要留意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

3.3

石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行選擇分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一樣，并依據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置精確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面和鉆頭垂直，使孔成型后精確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要接受一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成奢侈。要留意邊角地方確定要刷好，特殊是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必需刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。方法一：

1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：

花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；

花崗石幕墻預(yù)埋件安裝；

花崗石幕墻龍骨安裝；

花崗石幕墻防雷裝置安裝；

花崗石幕墻防火帶安裝；

花崗石幕墻板材安裝；

注密封膠。

2、工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按依次堆放→初安裝→加固→驗收。

3、基本操作說明：

（1）、施工準備；

由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最終的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在支配支配時首先依據(jù)實際狀況及工程進度支配要求排好人員，一般狀況下每組支配生產(chǎn)3—6人。支配時要留意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足運用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝須要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

（2）、檢查驗收石材板塊；

檢查的內(nèi)容有：

A、規(guī)格數(shù)量是否正確；

B、各層間是否有錯位；

C、堆放是否平安、牢靠；

D、是否有誤差超過標準的板塊；

E、是否有色差超過標準的板塊；

F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

驗收的內(nèi)容有：

A、三維誤差是否在限制范圍內(nèi)；

B、是否有損傷，該更換的要更換；

C、膠是否有異樣現(xiàn)象；

D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

4、石材板塊按安裝依次規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝依次進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆范圍

本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑工程的內(nèi)、外飾面板干掛工藝。

該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材和結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔。

用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸取部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風(fēng)力和地震力消逝后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝和傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變更引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可和玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用?，F(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程實行干掛工藝日趨普遍。

施工準備

2.1材料要求：

石材：依據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格限制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸?，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及和骨架固定的各種設(shè)計和安裝所須要的連接件的質(zhì)量，必需符合要求。

2.2主要機具：

2.1

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形態(tài)的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。

2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

2.3.5

對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品愛惜，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

操作工藝

3.1工藝流程：

清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→

→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)整和臨時固定→灌M20水泥砂漿→

設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板

→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

3.2

工地收貨：收貨要設(shè)專人負責(zé)管理，要細致檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，和料單是否相符，發(fā)覺石材顏色明顯不一樣的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴峻的不得運用。還要留意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

3.3

石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行選擇分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一樣，并依據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置精確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面和鉆頭垂直，使孔成型后精確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要接受一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成奢侈。要留意邊角地方確定要刷好，特殊是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必需刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.4基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)則，彈出垂直線和水平線。并依據(jù)設(shè)計圖紙和實際須要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3.5

掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向限制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的精確性，保證順當安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，確定要掛在堅實、精確、不易碰動的地方，并要留意愛惜和經(jīng)常檢查。并在限制線的上、下作出標記。

3.6

支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承堅實，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

3.7

在RC圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，精確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可運用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求和結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

3.8上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

3.9

底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具短暫固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按依次安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有凹凸不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平和垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫勻整，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

3.10

石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

3.11

調(diào)整固定：面板短暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

3.12

頂部面板安裝：頂部最終一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)和石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可接受鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板和墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

3.13

貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最終在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要留意不要堵塞流水管。依據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

3.14

清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接堅實的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)駕馭和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按協(xié)作比在刷前半小時對好，留意區(qū)分底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

質(zhì)量標準

4.1保證項目：

4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形態(tài)、平整度、幾何尺寸、光滑度、顏色和圖案必需符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。

4.1.2面層和基底應(yīng)安裝堅實；粘貼用料、干掛配件必需符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

4.2基本項目：

4.2.1表面平整、干凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色勻整一樣；非整板部位支配適宜，陰陽角處的板壓向正確。

4.2.2縫格勻整，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一樣，無錯臺錯位。

4.2.3突出物四周的板實行整板套割，尺寸精確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。

4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

4.3允許偏差項目，見表9-31。

塊材飾面層允許偏差表9-31

允許偏差(mm)

光面粗磨石

室內(nèi)22

室外24

2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

6接縫凹凸0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

7接縫寬度0.31用尺量檢查

成品愛惜

5.1要剛好清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼愛惜膜，預(yù)防污染、銹蝕。

5.2細致貫徹合理施工依次，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

5.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角愛惜，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立刻制止，并肅穆處理。

應(yīng)留意的質(zhì)量問題

6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試餅和細致的選擇。

6.2

線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有細致依據(jù)圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等緣由所造成。

6.3

打膠、嵌縫不細：這和滲漏和美觀有特殊密切的關(guān)系，尤其要留意外窗套口的周邊、立面凹凸變更的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐和墻面等交接處。首先操作人員必需細致堅持有人檢查和無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行細致細致的檢查驗收。

6.4

墻面臟、斜視有膠痕：其主要緣由是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝干脆給成品愛惜帶來確定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必需養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強成品愛惜的管理和教化工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

7.2本分項工程質(zhì)量驗評表。

7.3抗風(fēng)壓和淋水試驗報告單等

本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑工程的內(nèi)、外飾面板干掛工藝。

該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材和結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔。

用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸取部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風(fēng)力和地震力消逝后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝和傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變更引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可和玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用?，F(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程實行干掛工藝日趨普遍。

施工準備

2.1材料要求：

石材：依據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格限制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及和骨架固定的各種設(shè)計和安裝所須要的連接件的質(zhì)量，必需符合要求。

2.2主要機具：

2.1

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形態(tài)的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。

2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

2.3.5

對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品愛惜，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

操作工藝

3.1工藝流程：

清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→

→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)整和臨時固定→灌M20水泥砂漿→

設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板

→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

3.2

工地收貨：收貨要設(shè)專人負責(zé)管理，要細致檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，和料單是否相符，發(fā)覺石材顏色明顯不一樣的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴峻的不得運用。還要留意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

3.3

石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行選擇分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一樣，并依據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置精確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面和鉆頭垂直，使孔成型后精確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要接受一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成奢侈。要留意邊角地方確定要刷好，特殊是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必需刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.4基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)則，彈出垂直線和水平線。并依據(jù)設(shè)計圖紙和實際須要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3.5

掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向限制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的精確性，保證順當安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，確定要掛在堅實、精確、不易碰動的地方，并要留意愛惜和經(jīng)常檢查。并在限制線的上、下作出標記。

3.6

支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承堅實，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

3.7

在RC圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，精確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可運用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求和結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

3.8上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

3.9

底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具短暫固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按依次安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有凹凸不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平和垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫勻整，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

3.10

石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

3.11

調(diào)整固定：面板短暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

3.12

頂部面板安裝：頂部最終一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)和石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可接受鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板和墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

3.13

貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最終在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要留意不要堵塞流水管。依據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

3.14

清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接堅實的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)駕馭和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按協(xié)作比在刷前半小時對好，留意區(qū)分底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

質(zhì)量標準

4.1保證項目：

4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形態(tài)、平整度、幾何尺寸、光滑度、顏色和圖案必需符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。

4.1.2面層和基底應(yīng)安裝堅實；粘貼用料、干掛配件必需符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

4.2基本項目：

4.2.1表面平整、干凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色勻整一樣；非整板部位支配適宜，陰陽角處的板壓向正確。

4.2.2縫格勻整，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一樣，無錯臺錯位。

4.2.3突出物四周的板實行整板套割，尺寸精確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。

4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

4.3允許偏差項目，見表9-31。

塊材飾面層允許偏差表9-31

允許偏差(mm)

光面粗磨石

室內(nèi)22

室外24

2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

6接縫凹凸0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

7接縫寬度0.31用尺量檢查

成品愛惜

5.1要剛好清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼愛惜膜，預(yù)防污染、銹蝕。

5.2細致貫徹合理施工依次，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

5.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角愛惜，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立刻制止，并肅穆處理。

應(yīng)留意的質(zhì)量問題

6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試餅和細致的選