涵洞技術(shù)交底

涵洞技術(shù)交底技術(shù)交底單(施工)編號:________________項目施工名稱單位合同監(jiān)理段單位交底范圍K15+167.5蓋板涵交底內(nèi)容：蓋板涵施工方案一、工程概況本涵洞位于義都互通主線K15+015～K15+300高填路基處，最高填土高度19.4m，中心里程為K15+167.5，與主線斜交角度105o，涵長103.888m，洞身凈寬4m，凈高3m，其作用是排水兼人行。蓋板涵基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，C30鋼筋混凝土臺身，C35鋼筋混凝土預(yù)制蓋板，帽石、八字墻身采用C20混凝土澆注。二、施工方法1、施工放樣仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)-2-會設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙設(shè)計、蓋板涵位置及尺寸各要素：蓋板涵中心樁號、交角、跨徑等各細(xì)部尺寸，準(zhǔn)確計算出結(jié)構(gòu)物橫向中軸線、蓋板涵大樁號和小樁號處最外側(cè)基礎(chǔ)邊線左、中、右三點(diǎn)坐標(biāo)，然后根據(jù)計算的坐標(biāo)值（共九點(diǎn)）采用坐標(biāo)放樣法，進(jìn)行實(shí)地施工放樣。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。放樣完畢進(jìn)行各控制點(diǎn)原地表標(biāo)高復(fù)測，并與設(shè)計標(biāo)高對比核查，若與設(shè)計標(biāo)高不符，應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師。2、基坑開挖基坑開挖尺寸應(yīng)滿足施工要求。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5～1.0m,留出施工工作面空間?？颖谶吰路弦?guī)范要求，以邊坡穩(wěn)定為原則?；娱_挖采用挖掘機(jī)開挖，開挖時基底留20cm，然后采取人工進(jìn)行挖除。如有積水，采用四周挖排水溝，匯至集水井，利用潛水泵抽水。應(yīng)注意將八字墻基坑提前一起開挖，為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件，避免重復(fù)調(diào)運(yùn)機(jī)械帶來的浪費(fèi)?；滋幚懋?dāng)基坑開挖后，進(jìn)行基底夯實(shí)和整平，并進(jìn)行地基承載力檢測。若承載力未達(dá)到設(shè)計承載力要求，應(yīng)按照設(shè)計圖紙、監(jiān)-3-理工程師要求對地基進(jìn)行換填或其它加固措施。地基處理完畢，報請監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格，滿足設(shè)計承載力后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、基礎(chǔ)、涵臺身、臺帽施工基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)。根據(jù)實(shí)際施工情況涵洞基礎(chǔ)、涵臺身每5m澆筑一次混凝土?；炷翝仓┕みB續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫。涵洞基礎(chǔ)及墻身每隔4—6米設(shè)置沉降縫一道，縫寬2厘米，用瀝青麻絮進(jìn)行填塞。沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)與涵洞臺身上下施工縫不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實(shí)。臺身及混凝土臺帽施工、臺帽基礎(chǔ)砌筑完成后，檢查平面位置、尺寸、高程均符合設(shè)計要求后，進(jìn)行臺身及臺帽施工。3.1模板支護(hù)1）模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的鋼模板或竹膠板。模板必須保證其表面平整。2）模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時應(yīng)在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施，板縫間不得漏漿。3）安裝模板時，為防止模板移位變形，應(yīng)在模板外側(cè)搭設(shè)鋼管支架，對模板用方 木配合-4-鋼管支架支撐固定。臺身、臺帽的側(cè)模之間設(shè)置拉桿固定。拉桿外套PVC管，模板拆除后重復(fù)利用。4）模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部 標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢， 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的，應(yīng)及時糾正。合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。3.2混凝土澆筑1）混凝土澆筑前應(yīng)再次對支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。2）為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆筑時，混凝土自由傾落高度不超過2米，超過2米時，通過設(shè)置串筒下落。3）混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，大致水平，分層振搗。4）上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；澆注厚度不超過 30cm。5）混凝土的振搗采用插入式振搗棒分層振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的 1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。-5-6）混凝土振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因。7）混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。8）混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)并且要求土工布始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。9）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止漏漿，跑模，以保持線形直順。4、蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝蓋板的預(yù)制、4.1蓋板預(yù)制。1）計劃在預(yù)制場集中預(yù)制。場地硬化后，進(jìn)行鋼筋加工、集中預(yù)制。2）鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準(zhǔn)確。3）先進(jìn)行預(yù)制場地的硬化：底部鋪20厘米-6-厚的石渣，再澆筑10厘米厚的混凝土進(jìn)行地面的硬化，預(yù)制底盤為8厘米厚的混凝土，底模表層上鋪水磨石。鋪設(shè)后，打磨邊角、連接處等焊接部位。預(yù)制板的預(yù)制底盤計劃共設(shè)40個。4）模板的支立：模板采用定型的鋼模板，同時應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度，5）安裝模板時，模板應(yīng)高出地面，以便拆立側(cè)模板。底模內(nèi)不設(shè)預(yù)留孔道，側(cè)模板主要是采用斜向拉桿螺絲和鋼管支撐固定，模板加固合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。6）混凝土的拌和、澆筑：嚴(yán)格按試驗室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)在拌和站集中拌和，最短拌和時間1.5分鐘，要符合施工規(guī)范要求，拌制的混凝土肉眼觀察拌和均勻、顏色一致?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸,人工配合澆注。在施工現(xiàn)場，必須對運(yùn)到現(xiàn)場的混凝-7-土進(jìn)行檢查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相應(yīng)組數(shù)砼試塊。7）混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，期間混凝土表面保持濕潤。4.2蓋板的運(yùn)輸、安裝：預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可搬運(yùn)。用拖車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。5、涵洞口八字墻及鋪砌八字施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙所示尺寸及位置，放出八字墻的控制點(diǎn)坐標(biāo)，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際與放樣結(jié)果布設(shè)施工線。施工線布設(shè)應(yīng)直順、美觀。八字墻分為基礎(chǔ)、墻身?；A(chǔ)砌筑方法及要求可參照涵洞基礎(chǔ)的砌筑方法，墻身的澆筑方法與要求參照涵身的澆筑方法。6、臺背回填蓋板安裝以后，必須進(jìn)行清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間用水泥砂漿填塞縫隙，再進(jìn)行涵身外層防水層施工。蓋板涵經(jīng)-8-監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行涵背回填施工。按照相關(guān)規(guī)范、監(jiān)理工程師所示臺背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等對稱分層夯實(shí)。所有臺背填土必須分層填筑，因施工工作面較小，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過程中必須兩側(cè)對稱分層碾壓密實(shí)，層厚不得大于15cm，采用灌砂法檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度須達(dá)到96%以上，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度小于0.5米時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。三、蓋板涵施工檢測方法涵洞總體1.1基本要求涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓，裂縫、漏水現(xiàn)象：若有預(yù)制構(gòu)件其接縫須與沉降縫吻合。涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾等雜物。1.2 實(shí)測項目-9-涵洞總體實(shí)測項目項檢查規(guī)定值檢查方法權(quán)次項目或允許偏差和頻率值軸線偏明涵經(jīng)緯儀：檢21位(mm)20，暗涵50查2處水準(zhǔn)儀、尺流水面±20量：檢查洞口223高程(mm)處，拉線檢查中間1~2處涵底鋪+40，尺量：檢查3-101砌厚度(mm)3~5處長度+100，尺量：檢查4-501(mm)中心線孔徑±20尺量：檢查53(mm)3~5處凈高明涵土尺量：檢查620，暗涵1(mm)3~5處-10-50注：實(shí)際工程無項次 3時，該項不參與評定。1.3 外觀鑒定洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。不符合要求時減1~3分。帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。不符合要求時減1~3分。涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。不符合要求時減2~4分。外露混凝土表面平整，色澤一致。不符合要求時減1~3分。涵臺2.1基本要求所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計要求?；炷敛坏贸霈F(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿-11-飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2.2 實(shí)測項目涵臺實(shí)測項目項檢查規(guī)定值檢查方權(quán)次項目或允許偏差法和頻率值混凝土或在合格按附錄31標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)D或F檢查砂漿強(qiáng)度(MPa)涵片+30，臺斷面石砌體-10尺量：12混，檢查3~5處尺寸+20(mm)凝土-102.3 外觀鑒定涵臺線條順直，表面平整。不符合要求時減1~3分。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％，不符合要求時，每超過 0.5％減3分；深度超過1cm者必須處理。砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。不符合要求時減1~3分。蓋板制作3.1基本要求-12-混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3.2實(shí)測項目蓋板制作實(shí)測項目項檢查規(guī)定值檢查方權(quán)次項目或允許偏差法和頻率值1混凝土在合格按附錄D3標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查強(qiáng)度(MPa)高明+10，-0涵2度2暗不小于尺量：抽(mm)涵設(shè)計值查30％的板，寬現(xiàn)±20每板檢查3個澆斷面3度1預(yù)(mm)±10制4長度+20，尺量：抽1-13-(mm) -10 查30％的板，每板檢查兩側(cè)3.3外觀鑒定混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。不符合要求時每處減0.5~2分。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％，不符合要求時，每超過 0.5％減3分：深度超過lcm者必須處理。混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1~3分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。蓋板安裝4.1基本要求安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。4.2實(shí)測項目蓋板安裝實(shí)測項目-14-項檢查規(guī)定值檢查方權(quán)次項目或允許偏差法和頻率值支承面中尺量：每110孔抽查4~62心偏位(mm)個2相鄰板最10尺量：抽1查20％大高差(mm)4.3外觀鑒定板的填縫應(yīng)平整密實(shí)，不符合要求時減1~2分。八字墻5.1基本要求砂漿所用的水泥砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。砌塊的強(qiáng)度、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。5.2實(shí)測項目-15-八字墻實(shí)測項目項檢查規(guī)定檢查方法權(quán)值或允許次項目和頻率值偏差1砂漿強(qiáng)在合按附錄F檢4格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)查度(MPa)2平面位50經(jīng)緯儀；檢1查墻兩端置(mm)3頂面高±20水準(zhǔn)儀：檢1查墻兩端程(mm)4底面高±20水準(zhǔn)儀：檢1查墻兩端程(mm)5豎直度0.5吊垂線：每1墻檢查2處或坡度(%)6斷面尺不小尺量：各墻1于設(shè)計兩端斷面寸(mm)4.3外觀鑒定砌縫完好，無開裂現(xiàn)象：勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。不符合要求時減1~3分。砂漿抹面平整、直順，無麻面、裂縫，16-色澤均勻。不符合要求時，減 1~2分。四、雨季的施工安排及保證措施根據(jù)總體施工計劃安排和該地區(qū)的氣候特點(diǎn)，雨季施工在所難免，因此，做好雨季施工的防凍、防雨措施及施工質(zhì)量、安全保證措施是至關(guān)重要的。1、雨季施工安排成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之際，項目部、各施工單位要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，掌握汛情，以便合理地安排和指導(dǎo)施工。編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。五、質(zhì)量保證體系1、建立設(shè)計文件會審制度，認(rèn)真閱讀領(lǐng)會其設(shè)計意圖。2、建立技術(shù)交底制度，在具體施工過程中嚴(yán)格按照技術(shù)交底中的標(biāo)準(zhǔn)施工。3、事前控制：施工所用各類型原材料如砂-17-石料、鋼筋、水泥等進(jìn)行試驗，不合格的材料清除現(xiàn)場，配合比設(shè)計必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、事中控制：工作交接和質(zhì)量互檢制度，各施工處對工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，交接班時兩施工處進(jìn)行書面互檢。5