摻煉勝利進(jìn)口原油減三線生產(chǎn)HVIⅡ6基礎(chǔ)油的工業(yè)試驗(yàn)?zāi)晡臋n

摻煉成功進(jìn)口原油減三線生產(chǎn)HVI n6 根底油的工業(yè)試驗(yàn)：Basedoncrudeoilseparately-feeding-separately- thenewrefiningtechnologywhichintegratedhigh-pressurehydrogenationrefiningtothreekindsoftraditionalprocesseswasappliedinSINOPECJinanCompany.The refiningrawfurfuralmaterialswasbroadenedbyblendingthe side-drawVGOthirdfromimportedcrudeoilandShengli soascrudeoil tothequalitygradeoflubricatingbaseoilwasimprovedandHVIn6lubricatingbaseoiland62#paraffinwereproduced.Throughproductiontracking ，variousanalysis suitablerawmaterials，productcontrolindicatorsandoperatingconditionswerefound，andthenthelubricantprocessingprogramswereoptimizedandtheprofitspertonofcrudeoilweremaximized.引言--化工”型煉化650t/a，其中常減壓裝置加工成功進(jìn)口原油，力量450萬t/a；潤滑油原料預(yù)處理裝置加工臨盤原油，力量200萬t/a。潤滑油生產(chǎn)承受石油科學(xué)爭論院的-加氫處理/加氫精制--白土補(bǔ)充精制”的工藝技術(shù)，通過臨盤原油的分輸分煉，生產(chǎn)油根底油的生產(chǎn)力量為16萬t/a。

HVin根底油。潤滑煉肯定比例常減壓的減三線蠟油生產(chǎn)合格的業(yè)試驗(yàn)就顯得格外必要。

HVIH6根底油的工摻煉的過程及生產(chǎn)狀況跟蹤壓裝置加工的成功進(jìn)口原油屬于含硫中間基原油?！?8.6%〕初期，潤滑油系列裝置的操作參數(shù)暫按臨盤減三線蠟2023年2月1日糠醛精制裝置開頭加工混合減三線蠟油，2月2日潤滑油加氫裝置切換為混合減三線糠醛精制油， 2月4日酮苯脫蠟裝置生產(chǎn)的脫蠟油黏度偏小，黏度指數(shù)不合格。于是，各裝置進(jìn)展了摸索調(diào)整：常減壓減三線 100C黏度由8.6mm2/s9.8mm2/s29日，經(jīng)過白土精制的混合油生產(chǎn)的HVIH6根底油質(zhì)量合格。經(jīng)過后來的不斷優(yōu)化，各裝置在摻煉不同比例的成功進(jìn)口原油減三線的操作條件逐步確定下來。潤滑油原料預(yù)處理和常減壓裝置裝置減三線蠟油的掌握指標(biāo)重點(diǎn)是不溶物，其中常減壓裝置減三線蠟油的

100C黏度、酸值和正庚烷100C黏度比臨盤油高0.51.0mm2/s。三種原油減三線蠟油的主要性質(zhì)見表 1。1糠醛精制裝置裝置加工混合減三線油期間，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，裝置加工量41t/h69.85%100%。由于進(jìn)口原油加氫等后序裝置產(chǎn)品質(zhì)量狀況，適時優(yōu)化操作條件。23。3數(shù)據(jù)相比，黏度指數(shù)偏低，酸值較大，殘?zhí)亢捅壬?。潤滑油加氫裝置 潤滑油加氫裝置是將糠醛精制〔重質(zhì)潤滑油料〕4。44倍，原料餾程更寬，重組分更重。操作條件比照見表 5。5料芳烴及硫、氮含量增加，單位原料耗氫量增加較大。重質(zhì)潤滑油料性質(zhì)變化比照見表 6。60.2136.7個單位，餾程差增加14個單位。潤滑油加氫產(chǎn)品收率變化比照見表 7。10.16個單位。酮苯脫油脫蠟裝置22t/h66%100%。8HVIH6根底油，且酸值更低。301。顯著增加，脫油蠟收率下降，油蠟綜合收率〔平均值〕83.76%上升至86.03%2所示。2完畢語摻煉成功進(jìn)口油減三線后，通過優(yōu)化潤滑油系列裝置9。潤滑油加氫裝置各產(chǎn)品收率變化較大。摻煉成功進(jìn)口10.16酮苯