斗輪機(jī)事故案例

第一篇：斗輪機(jī)事故案例運(yùn)行檢修嚴(yán)峻違章設(shè)備試運(yùn)摔死一人某廠斗輪機(jī)檢修試運(yùn)和重處理缺陷，未按規(guī)定履行工作票手續(xù)，導(dǎo)致一人死亡?！竞喴?jīng)過】某廠輸煤運(yùn)行和維護(hù)工作分別由兩個(gè)工程部擔(dān)當(dāng)，事故前，斗輪機(jī)發(fā)生故障，維護(hù)工程部辦理工作票進(jìn)展檢修。檢修中擅自增加一名工作班成員〔死者，未履行手續(xù)。3月9日上午，斗輪機(jī)檢修完畢，檢修人員未按規(guī)定押回工作票，只是和運(yùn)行人員口頭聯(lián)系，試運(yùn)斗輪機(jī)。試運(yùn)中，檢修人員覺察斗輪機(jī)仍有缺陷，未按規(guī)定重履行工作票手續(xù)，只是給司機(jī)打手勢要求停頓斗輪機(jī)運(yùn)行。斗輪機(jī)停運(yùn)后，二名檢修人員進(jìn)入斗輪機(jī)的輪斗內(nèi)處理缺陷。司機(jī)突然想起斗輪機(jī)需連續(xù)試運(yùn)，沒有到就地檢查斗輪機(jī)是否具備啟動(dòng)條件，只是在司機(jī)室遠(yuǎn)眺，便啟動(dòng)斗輪機(jī)。導(dǎo)致一名人員被旋轉(zhuǎn)的斗輪帶起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人員從斗輪上跳下來，撿了一條命?！揪売杉氨┞秵栴}】檢修人員嚴(yán)峻違章，試運(yùn)設(shè)備不押票，只是和運(yùn)行人員口頭聯(lián)系；運(yùn)行人員嚴(yán)峻違章，同意檢修人員不押票試運(yùn)，啟動(dòng)設(shè)備前不認(rèn)真檢查；檢修人員嚴(yán)峻違章，已經(jīng)傳動(dòng)的設(shè)備再次檢修，仍舊不辦理任何手續(xù)；檢修人員嚴(yán)峻違章，工作班成員變更隨便，不履行手續(xù)；5.沒有對工程部履行治理責(zé)任，運(yùn)行和維【學(xué)問點(diǎn)】全措施時(shí)，方可試運(yùn)設(shè)備；工作期間，假設(shè)需要增加〔變更〕工作班成員，參加人員應(yīng)進(jìn)展工作地點(diǎn)和工作任務(wù)、危急點(diǎn)分析和掌握措施學(xué)習(xí)、承受安全措施交底，并在《危急點(diǎn)掌握措施票》上簽名后，方可工作?！局贫纫?guī)定】2工作許可人同意并收回工作票，在不變動(dòng)其它工作組安全措施時(shí)，進(jìn)展試運(yùn)工作。在試運(yùn)前，工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將全體工作班成員撤離工作地點(diǎn)，履行試運(yùn)許可手續(xù)后，方可試運(yùn)《工作票、操作票使用和治理4履行工作許可手續(xù)后，方可恢復(fù)工作。如需要轉(zhuǎn)變原工作票安全措施，應(yīng)重簽發(fā)工作票.3〔變更〕工作班成員，參加人員必需進(jìn)展工作地點(diǎn)和工作任務(wù)、危急點(diǎn)分析和掌握措施學(xué)習(xí)、承受安全措施交底并在《危急點(diǎn)掌握措施票》上簽名后，方能參加工作。由工作負(fù)責(zé)人在兩張工作票的“備注”欄分別注明增加〔變更〕緣由、增加〔變更〕人員姓名、增加〔變更〕時(shí)間并簽名“。其次篇：斗輪機(jī)安全事項(xiàng)1#2#斗輪機(jī)安全留意事項(xiàng)：1.停運(yùn)#1、#2斗輪機(jī)。1#、2#斗輪機(jī)的活動(dòng)梁降至便于檢修的位置。停#1、#2斗輪機(jī)取料皮帶電機(jī)電源并掛“制止合閘，有人工作”警示牌。4.停#1、#2斗輪機(jī)堆取料皮帶電機(jī)電源并掛“制止合閘，有人工作”警示牌。5.停#1、#2斗輪機(jī)活動(dòng)梁電機(jī)電源并掛“制止合閘，有人工作”警示牌。6.停#1、#2斗輪機(jī)斗輪電機(jī)電源并掛“制止合閘，有人工作”警示牌。7.停#1、#2斗輪機(jī)斗輪小車電機(jī)電源并掛“制止合閘，有人工作”警示牌。8.停#1、#2斗輪機(jī)大車行走電機(jī)電源并掛“制止合閘，有人工作”警示牌。9.1#、2#斗輪機(jī)行走小車電3#甲乙皮帶安全留意事項(xiàng)：1.停運(yùn)#3甲、乙皮帶。2停#3甲乙皮帶頭部電機(jī)電源(BOBHG12-002)(B0BHH11-002并掛“制止合閘，有人工作”警示牌。3.停#3甲乙皮帶尾部電機(jī)電源(BOBHG12-003)(B0BHH11-003)并掛“制止合閘，有人工作”警示牌。第三篇：斗輪機(jī)皮帶跑偏斗輪堆取料機(jī)的懸臂皮帶機(jī)跑偏緣由分析及防治措施斗輪堆取料機(jī)的懸臂皮帶機(jī)是一個(gè)雙向皮帶機(jī),跑偏后調(diào)整格外困難。本文就該機(jī)常見的各種跑偏狀況及調(diào)整方法作一綜合分析和說明。1、懸臂皮帶機(jī)的機(jī)構(gòu)形式懸臂皮帶機(jī)通常由一個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒和5個(gè)改向滾筒組成，并設(shè)有承載托輥和回程托輥。正常作業(yè)時(shí)，懸臂皮帶機(jī)可隨懸臂上仰或下俯形成肯定的傾角。驅(qū)動(dòng)滾筒的下部的改向滾筒是為增加驅(qū)動(dòng)滾筒包角及改向而設(shè)置的。皮帶機(jī)前部斗輪卸料區(qū)與后部尾車卸料區(qū)的承載分支上都設(shè)有分布較密的緩沖托輥組。中部三個(gè)改向滾筒用于重錘張緊裝置〔圖1。2、空載運(yùn)行時(shí)托輥組的調(diào)整懸臂皮帶機(jī)的承載區(qū)間或回程區(qū)間因托輥位置偏斜而跑偏可通過調(diào)整托輥位置來解決。通常為便于調(diào)整，托輥組支架螺栓孔為長孔，松開螺母即可調(diào)整，調(diào)整后可馬上緊固螺母。堆料方向與取料方向，承載托輥組與回程托輥組調(diào)整的方法是一樣的，見圖2。圖2中υ表示膠帶運(yùn)行方向，C表示膠帶向膠帶運(yùn)行方向的左側(cè)跑偏。此時(shí)調(diào)整托輥組支架，使其左側(cè)前移及右側(cè)后移即可到達(dá)糾偏的目的。通常調(diào)整原則是：膠帶朝哪側(cè)偏，就將相應(yīng)托輥組的支架那一側(cè)沿膠帶運(yùn)行方向前移。對較長皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整托輥組是格外有效的。前傾托輥組也同樣承受此種方法調(diào)整。由于斗輪堆取料機(jī)的懸臂皮帶機(jī)較短，調(diào)整效果往往不格外明顯。3、空載運(yùn)行時(shí)驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整空載運(yùn)行時(shí)滾筒位置不當(dāng)是造成懸臂皮帶機(jī)跑偏的重要緣由。3、1驅(qū)動(dòng)滾筒上膠帶在堆料與取料方向運(yùn)行均嚴(yán)峻跑偏此時(shí)驅(qū)動(dòng)滾筒處跑偏最嚴(yán)峻。無論承載段還是回程段，膠帶越往懸臂的前部跑偏越輕，此時(shí)可初步推斷為驅(qū)動(dòng)滾筒軸線在水平面內(nèi)的位置偏斜所致，應(yīng)調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒的兩軸承座位置〔圖3〕3、2驅(qū)動(dòng)滾筒上膠帶在取料方向跑偏較輕、在堆料方向跑偏較重，此時(shí)膠帶跑偏的緣由有可能是滾筒C、E、位置不當(dāng)所致〔圖1。F滾筒因包角較小，位置影響較小，可參考托輥組的調(diào)整方法進(jìn)展調(diào)整。D滾筒的調(diào)整主要是調(diào)整重錘的重心位置。當(dāng)重心的位置在滾筒軸線上偏移過大時(shí)會(huì)使膠帶跑偏。當(dāng)重心偏于某一軸承座時(shí)，膠帶就會(huì)向相反的一側(cè)跑偏。只要重錘重心的位置居中，膠帶就不會(huì)由于D滾筒而跑偏。假設(shè)C滾筒E滾筒的兩軸承座高差較大，則應(yīng)先調(diào)整高差，可承受加墊片的方法。一般斗輪堆取料機(jī)的生產(chǎn)廠家在制造懸臂梁時(shí)，C滾筒與E滾筒兩軸承座的高度尺寸可以保證，不需調(diào)整。此兩軸承座在沿膠帶長度方向上的調(diào)整方法是：先依據(jù)膠帶跑偏的方向推斷哪些滾筒偏斜，然后逐個(gè)調(diào)整〔圖4。3、3前部B改向滾筒上膠帶在堆料方向與取料方向均嚴(yán)峻跑偏此時(shí)B改向滾筒上膠帶跑偏最嚴(yán)峻，應(yīng)當(dāng)調(diào)整此滾筒的軸承座，可按本文3、1的方法進(jìn)展調(diào)整。3、4前部B改向滾筒上膠帶在取料方向跑偏嚴(yán)峻、在堆料方向跑偏較輕此時(shí)應(yīng)參照DCE滾筒的調(diào)整方法進(jìn)展調(diào)整。4、有載運(yùn)行時(shí)膠帶跑偏的調(diào)整懸臂皮帶機(jī)有載運(yùn)行時(shí)膠帶跑偏主要是承載段跑偏，其主要緣由是膠帶上物料位置的偏斜〔圖5。假設(shè)物料偏于皮帶的左側(cè)，則膠帶向右跑偏，反之亦然。由于物料在膠帶上的位置不對中而引起的膠帶跑偏，可承受加擋板的方法來解決。5、其它緣由引起的膠帶跑偏的調(diào)整5、1膠帶接頭接偏膠帶接頭接偏也可使膠帶跑偏，此時(shí)應(yīng)重粘接膠帶。5、2膠帶不直由于斗輪堆取料機(jī)的懸臂皮帶機(jī)較短，膠帶不直也會(huì)引起周期性的跑偏，嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)更換膠帶。5、3膠帶老化膠帶在安裝粘接后使用一段時(shí)間會(huì)發(fā)生肯定的永久變形，膠帶應(yīng)力分布也會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)也會(huì)引起不同程度的跑偏，可依據(jù)狀況調(diào)整前后改向滾筒。6、避開或削減膠帶跑偏的幾種措施以下措施可避開或削減膠帶跑偏：在承載段適當(dāng)間隔位置承受自動(dòng)調(diào)心托輥組；回程段前后各加一組八字型托輥組；堆料機(jī)或取料機(jī)承受前傾式承載托輥組；嚴(yán)格掌握各滾筒、托輥的安裝尺寸，使其安裝后的偏斜量最小。第四篇：電廠燃料斗輪機(jī)資料、斗輪驅(qū)動(dòng)的幾種方式：斗輪驅(qū)動(dòng)裝置承受行星減速機(jī)傳動(dòng)方式，除此以外還有液壓傳動(dòng)方式，國內(nèi)過去承受過國產(chǎn)液壓元件但質(zhì)量尚存在肯定的問題。近年來大都承受進(jìn)口產(chǎn)品但價(jià)格較高。2、俯仰機(jī)構(gòu)的幾種方式：俯仰機(jī)構(gòu)承受鋼繩卷揚(yáng)式驅(qū)動(dòng)與液壓油缸驅(qū)動(dòng)都可實(shí)現(xiàn)，其中鋼繩卷揚(yáng)式使用的較多，液壓油缸驅(qū)動(dòng)修理較困難。期望承受鋼繩卷揚(yáng)式驅(qū)動(dòng)。假設(shè)從用戶修理簡潔的角度動(dòng)身，推舉承受鋼繩卷揚(yáng)式驅(qū)動(dòng)。3、磁滯式電纜卷筒的工作原理：磁滯式電纜卷筒的工作原理是由電機(jī)將動(dòng)力傳至磁滯聯(lián)軸器，再經(jīng)減速后，將放大的力矩傳至卷盤。電機(jī)始終向收纜方向旋轉(zhuǎn)。在放纜時(shí)，電纜產(chǎn)生的拉力要抑制磁耦合力使卷筒向反方向運(yùn)行，使用中電纜受拉力較大，降低了電纜的使用壽命。另外，磁滯式卷筒經(jīng)實(shí)踐證明不適合長期工作。力矩式電纜卷筒工作原理是在收纜時(shí)定子的旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一樣，電機(jī)輸出機(jī)械功率，在放纜時(shí)定子的旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，電機(jī)轉(zhuǎn)子處于電磁制動(dòng)狀態(tài)。另外力矩電機(jī)特性較軟，在轉(zhuǎn)徑大時(shí)，轉(zhuǎn)速小，根本保持恒張力。4、回轉(zhuǎn)大軸承：回轉(zhuǎn)大軸承的構(gòu)造為三排輥?zhàn)虞S承，其中兩排輥?zhàn)映惺茌S向載荷，一排承受徑向載荷。5、斗輪機(jī)構(gòu)不適合承受變頻調(diào)速：緣由是假設(shè)斗輪轉(zhuǎn)速降低，取料量小，斗輪推料堆使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)過載。為了實(shí)現(xiàn)取料量的變化，在不轉(zhuǎn)變斗輪轉(zhuǎn)速與走行進(jìn)尺量的條件下，通過轉(zhuǎn)變回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍的方式，轉(zhuǎn)變?nèi)×狭α俊?、行走機(jī)構(gòu)承受側(cè)三支點(diǎn)支承方式的優(yōu)點(diǎn)：a.形成靜定機(jī)構(gòu)，消退了靜不定機(jī)構(gòu)，在軌道發(fā)生高度變化時(shí)受力不發(fā)生變化，各臺(tái)車受力合理。b.1400mm皮帶中心線在的同一中心的問題。c.解決了尾車的高度與整機(jī)的高度，縮短尾車長度，提高料場利用率。7、半自動(dòng)取料工藝：先通過操作臺(tái)按鈕設(shè)定左右料場，手動(dòng)將堆取料機(jī)大臂回轉(zhuǎn)到取料位置。通CRT設(shè)置走行寸動(dòng)距離、料堆長度、及回轉(zhuǎn)的起始角、終止角以及相對應(yīng)的不同取料層的俯仰角度，將懸臂的俯仰角度及回轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)到取料的最上層起始取料位置后，通過操作臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕則開頭自動(dòng)取料，先取第一層，然后為其次層直到最底層，每層寸動(dòng)一次回轉(zhuǎn)一個(gè)單程，當(dāng)?shù)谝粚哟鐒?dòng)取料假設(shè)干次以后，手動(dòng)操作俯仰裝置下俯到下一層料堆，手動(dòng)操作大車后退到可進(jìn)展其次層取料的位置，連續(xù)取其次層，同理再取第三層，直至最底層。當(dāng)最底層幾個(gè)寸動(dòng)與回轉(zhuǎn)取料完畢后完成一個(gè)循環(huán)再返回到第一層重復(fù)前面的取料過程。對于每一層的寸動(dòng)次數(shù)是一樣的。寸動(dòng)次數(shù)的數(shù)量由料堆高度、設(shè)備懸臂幾何參數(shù)等因素打算第1頁，共1頁第五篇：斗輪機(jī)及尾部傳動(dòng)站施工斗輪機(jī)及尾部傳動(dòng)站施工1、編制依據(jù)第一熱電廠供熱機(jī)組替代改造工程施工組織總設(shè)計(jì)。1.2第一熱電廠供熱機(jī)組替代改造工程斗輪機(jī)F0245S-T0510。1.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)〔土建工程篇。1.4《鋼筋砼施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程〔建筑工程篇。1.5《屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-941.6《電力建設(shè)安全操作標(biāo)準(zhǔn)1.7《公司安全治理制度1.8《圖2、工程概況2#轉(zhuǎn)運(yùn)站西側(cè)，斗輪機(jī)位于(A=1358.60m、B=858.10m～A=1365.60m、B=1026.60m)，標(biāo)高±0.00m1061.00m。開挖基底標(biāo)高為-2.1m1：0.2放坡,其它局部按直坡(無坡度).1-313.5m；A-B7.0m。1-3軸為條形根底,6根構(gòu)造柱,6.75m,柱頂標(biāo)高為+6.60m。32#1155m。其間加設(shè)伸縮縫，第一道伸縮縫設(shè)在27m20m設(shè)MU7.5〔白色。上部主體構(gòu)造為磚混構(gòu)造，外墻為370mm7.10m6.60m。計(jì)土方開挖量為3667.05m3。3、主要工程量砼總用量2399.34m3毛石用量476.562m3磚用量84.54m34、施工預(yù)備4.1機(jī)械配置反鏟1臺(tái)克拉斯自卸車2臺(tái)打夯機(jī)1臺(tái)100%4.2施工人員施工人員1名技術(shù)人員12名鋼筋工5名木工7名焊工2名壯工5名砼工3名4.3施工放線開挖前要事先從現(xiàn)場原設(shè)好的坐標(biāo)掌握點(diǎn)測量定位，對邊線進(jìn)展測量放線，待邊線驗(yàn)收合格前方可開挖作業(yè)。5、施工進(jìn)度10151115日構(gòu)造裝飾全部施工完。6、施工挨次放、驗(yàn)線→土方開挖至墊層底標(biāo)高→驗(yàn)槽→墊層→根底放線→根底鋼筋綁扎→根底模板支設(shè)→驗(yàn)收→根底砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→尾部傳動(dòng)站0m以下磚根底砌筑→地圈梁→土方回填→磚砌體上部構(gòu)造→現(xiàn)澆屋面板→屋面保溫層→屋面找平層→屋內(nèi)外抹灰→屋面防水7、施工方法7.1土方開挖土方開挖承受機(jī)械開挖，機(jī)械下鏟時(shí)離開邊線30cm,余下局部人工修坡挖除，邊坡人工挖土?xí)r，掛設(shè)白線，以掌握邊坡坡度〔坡度為1，人工清底，以免擾動(dòng)原土，修整后的邊坡必需光滑平坦。施工過程中，施工負(fù)責(zé)人全過程監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)時(shí)指導(dǎo)施工，并填寫好施工日志，質(zhì)量驗(yàn)收記錄等，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通知監(jiān)理、質(zhì)檢等部門進(jìn)展驗(yàn)槽。作業(yè)過程中測量工隨時(shí)測量標(biāo)高以防超標(biāo)。7.2地基處理待機(jī)械、人工開挖至-2.10m，馬上組織勘測及設(shè)計(jì)單位進(jìn)展驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)展墊層施工。如經(jīng)檢驗(yàn)需換土處理的必需按設(shè)計(jì)要求換填級(jí)配砂卵石，砂卵石分層回填，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.96。地基處理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展墊層施工。墊層施工10×10方木支設(shè)墊層模板，C10100mm。毛石根底MU20毛石、M5水泥砂漿。且毛石根底寬度應(yīng)比墊層寬度小200mm，即每100mm。毛石砌筑方法：砌筑方法應(yīng)承受鋪漿法，砂漿要飽滿。砌筑毛石墻應(yīng)依據(jù)根底的中心線放出墻250-350mm石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。灰縫寬度20-30mm40-50mm。砌筑毛石一般每日砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。7.4鋼筋工程3天后，即可進(jìn)展放線。鋼筋由拖車運(yùn)至指定場地，人工擺放就位，盡量削減二次搬運(yùn)工作。鋼筋綁扎前，應(yīng)對放線進(jìn)展檢查核對。綁扎方法：放線后，先擺放根底下皮鋼筋，而后綁扎3號(hào)筋，最終將底板上皮鋼筋綁扎好。為了保證鋼筋砼根底大放角以上局部鋼筋位置的準(zhǔn)確，沿水平和豎直方向各@1000設(shè)置φ12“∽”型拉結(jié)筋。鋼筋綁扎完畢后，拉線調(diào)整鋼筋的垂直度、撓度，并進(jìn)展加固。架子工程在根底兩側(cè)搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架，雙排架立桿橫間距1.5m2m,1.5m,操作層支承桿間距不大于1m不得有探頭板。腳手架按標(biāo)準(zhǔn)加設(shè)剪力撐和斜拉桿，避開發(fā)生偏移。搭設(shè)完畢后，要組織檢查驗(yàn)收，合格前方可使用。模板工程根底承受組合鋼模板，缺乏模數(shù)時(shí)，用50M12a750掌握，八字坡斜面頂端上部懸空模板，用Ф16鋼筋作支架，撐住模板@1000。斗輪機(jī)根底挑出局部，底模承受Ф20@1000做支架〔鋼筋埋入砼〕,支架上搭腳手架，具體做法見附圖二。對于模板的整體穩(wěn)定，用腳手管來固定。條形根底端頭模板要加強(qiáng)固定，加設(shè)三根支撐，并加地錨，防止鋼筋骨架傾覆。支設(shè)模板時(shí)，各種連接件要裝插結(jié)實(shí)，側(cè)模斜撐的部位要加設(shè)墊木。砌體工程墻體±0.00mMU7.5機(jī)制磚、M5水泥砂漿；±0.00mMU7.5機(jī)制磚、M5混合砂漿150mm8-12mm，灰縫要橫平豎直，灰漿要飽滿。磚的標(biāo)號(hào)、規(guī)格和砂漿的品種必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格按配比配制砂漿，砂漿小機(jī)攪拌，由集中攪拌場地運(yùn)至施工現(xiàn)場。構(gòu)造柱與磚墻的抗震拉結(jié)見97G329有關(guān)節(jié)點(diǎn)。砼工程砼由攪拌站集中供給，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室協(xié)作比進(jìn)展試配，計(jì)量器具需經(jīng)過檢驗(yàn)，計(jì)量必需準(zhǔn)確。澆筑砼之前，應(yīng)認(rèn)真檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋螺栓的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置及模板支撐的穩(wěn)定性等。砼澆筑分層流水連續(xù)進(jìn)展，不留施工縫，在第一層砼初凝前，必需進(jìn)展其次層砼的澆筑。250—300mm。7.8.4砼振搗要選派閱歷豐富的砼工來進(jìn)展，必需做到快插慢拔，且振點(diǎn)要均勻〔每點(diǎn)間距300—400mm〕,振搗時(shí)間以砼外表不再冒氣泡、不再消滅明顯下降、且有提出漿為止。每層砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼30—50mm，利于舊砼結(jié)合。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，24小時(shí)以內(nèi)須進(jìn)展掩蓋保溫，承受一層塑料布、三層麻袋。根底側(cè)面用22#鉛絲將麻袋與腳手架綁扎結(jié)實(shí)，以免滑落受凍。土方回填模板拆模，隱蔽驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展土方回填?；靥钋?，預(yù)先在根底砼外表上劃出分層標(biāo)志，以此25cm必需提前4天托付土建試驗(yàn)室對回填土料進(jìn)展土性擊實(shí)試驗(yàn)，以此掌握回填土的干容重，回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冬期土方回填時(shí)，必需嚴(yán)格按冬期規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)施工。屋面做法〔刷銀色著色劑涂料保護(hù)層，防水卷材承受LG-CPE〔氯化聚乙烯〕1.2mm60mm厚的憎水珍寶巖，20mm1：2水泥砂漿找平，1：62%30mm100×100擋水沿，外表做法同該處樓、地面〔細(xì)石砼。抹灰工程斗輪機(jī)尾部傳動(dòng)站內(nèi)外墻抹灰在砌筑工程完成之后進(jìn)展，抹灰前選用拖板檢查墻面平坦垂直度，外表1：3水泥砂漿補(bǔ)平，并嚴(yán)格掌握抹灰砂漿的協(xié)作比，配比經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。抹灰按一般抹灰的中級(jí)抹灰處理，三遍成活，嚴(yán)格掌握每一層抹灰厚度，總厚度掌握在2cm以內(nèi)。抹灰時(shí)先做灰餅、沖筋、分層進(jìn)展，在上層砂漿分散后進(jìn)展下一層施工。抹灰面要求分層趕平，修整外表壓光，要求外表干凈，線條順直、清楚，接槎平坦。抹灰層在終凝前實(shí)行防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)的措施，并在終凝后防止玷污和損壞。水泥砂漿的抹灰層在潮濕的條件下進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。門窗做法門窗洞口＜1000的，做平砌式鋼筋磚過梁〔M7.584φ8鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)0并做彎鉤，下抹2水泥砂漿保護(hù)層0厚，≥0全部鋼構(gòu)件防腐均承受刷紅丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。8、質(zhì)量保證措施8.1,不得進(jìn)入下道工序。8.2施工所用原材料必需有出廠合格證，并且復(fù)檢合格后，方可使用。8.3模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，縫隙較大的必需用密封條密封，孔洞用膠帶紙粘貼。8.4鋼筋在綁扎前，應(yīng)對其規(guī)格、種類及各種尺寸進(jìn)展檢查。8.5模板在使用前，檢查其平坦度、完好狀況，并刷隔離劑。同一構(gòu)件，縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開，且搭接長度不小于35d。支完模板后，要把模板內(nèi)雜物清理干凈，并進(jìn)展整體性自檢，對模板垂直度、撓度進(jìn)展檢查，防止由于各部位模板的相互影響而造本錢已支好的模板變形移位。砼運(yùn)輸、澆